135調速杠桿零件的機械加工工藝規(guī)程及其夾具設計【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 機械制造技術基礎 課程設計說明書 設計題目： 設計“ 135調速器調速杠桿 ”零件的機械 加工工藝規(guī)程及 工藝裝備 設 計 者 ： 班級學號： 指導教師： 20*年 7 月 5 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 機械制造技術基礎課程設計任務書 題目： 設計“ 135 調速器調速杠桿”零件的機械加工工藝規(guī)程及相關工序的專用夾具 內容： 1張 1 張 1張 （機械加工工序卡片 1 套） 1張 1張 1份 原始資料 ：零件圖樣， Q=4000臺 /年， n=1件 /臺 ,每日一班 班 級 學 號： 學 生： 指 導 老 師： 系（教研室） 主任： 20*年 7 月 05日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 目 錄 一、零件的工藝分析及生產類型的確定 1 二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 3 三、選擇加工方法，制定工藝路線 6 四、工序設計 8 五、確定切削用量及基本時間 12 六 夾具設計 25 七、 總結 26 八、參考文獻 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 序言 機械制造技術基礎課程設計是在學完了機械制造技術基礎和大部分專業(yè)課，并進行了生產實習的基礎上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。這次設計使我們能綜和運用機械制造技術基礎中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立的分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。 由于能力所限，經(jīng)驗不足，設計中還有很多不足之處，希望各位老師多加指教。 一 零件的工藝 分析及生產類型確定 1. 零件的作用 題目所給的零件是調速杠桿，主要作用是用于連接調速器，對側面加工要求低，對下孔的的加工精度要求比較高，尤其是 12工有困難。 圖 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 圖 件實體圖 通過對該零件的重新繪制，知道 原 圖樣的視圖 基本 正確，完整尺寸，公差及技術要求齊全。但下表面的精度較高。要進行精銑才能達到粗糙度要求。 該零件屬于桿類零件，它的側面都是直接 鍛 造出來的，在加工時很方便， 但要同時保證 孔的平行度和 垂直 度比較困難，但毛坯基本確定位置，所以簡單了許多 依設計題目知： Q=4000 臺 /年， n=1 件 /臺；結合生產實際，備品率和廢品率分別取 10%和 1%。代入公式N=+ )(1+ )得該零件生產綱領 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 N=4000 1 （ 1+10%） （ 1+1%） =4444件 /年 零件質量為 表 2其屬輕型零件，生 產類型為中批生產。 二 選擇毛坯及熱處理 、 確定毛坯尺寸 、 設計毛坯圖 1. 選擇毛坯 該零件的材料為 30 鋼，考慮到零件的強度要求較高、形狀比較簡單，因此應該采用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產量為 4444 件，屬批量生產，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這從提高生產率，保證加工精度上考慮，也是應該的。 坯尺寸 和公差 參見機械制造技術基礎課程設計指南（崇凱 主編，李楠 副主編 2010版）第五章第一節(jié)，鋼質模鍛件的公差及機械加工余量按 12362定。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。 1 鍛件公差等級 由該零件的功用和技術要求，確定其鍛件公差等級為普通級。 2 鍛件質量估算為f 。 3 鍛件形狀復雜系數(shù) S Nf 該鍛件為非圓形鍛件，長 寬 假設最大厚買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 度 則由公式（ 5 b h 9 1 8 6 2 0 Nf 由于 該零件的 形狀復雜系數(shù) S 屬于3 4 鍛件材質系數(shù) M 由于該零件材料為 30鋼，是碳的質量分數(shù)小于 %碳素鋼，故該鍛件的材質系數(shù)屬于 1M 級 5 零件的表面粗糙度 由于該零件圖可知，該零件各加工表面為 根據(jù)鍛件質量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數(shù)查表5此查得單邊余量在厚度方向為 平方 向亦為 鍛件的各個加工余量均為 上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度。 分析本零件，各加工表面的粗糙度為 因此各加工表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可?？?6 、 8 、 、 12 由于孔 較小，不鍛出，均由加工得到。 綜上所述，確定毛坯尺寸見表 1 1調速杠桿毛坯（鍛件）尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 零件尺寸 單面加工余量 緞件尺寸 2 13 2 54 9 2 11 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質量、材質系數(shù)、形狀復雜系數(shù)從表 5查得。本零件毛坯尺寸允許偏差見表 1 表 1調速杠桿毛坯（鍛件）尺寸 允許偏差 鍛件尺寸 偏差 根據(jù) 13 表 54 11 1 確定圓角半徑 鍛件的外圓角 半徑按表格 5定。本鍛件的各個部分 為 1,故均按表中第一行中的數(shù)值。為簡化起見，本鍛件圓角取相同數(shù)值，結果為 2R 考慮到加工余量只有 2，故取 1R 以保證各表面的加工余量。 2 確定模鍛斜度 本鍛件 由于上下模膛相等，根據(jù)計算，查表 5模斜度 5 ，考慮到零件的結構較小，加工余量等取 3 3 確定分模位置 由于毛坯是杠類零件，應采取沿杠長方向分模，這樣可以使材料利用率得到提高。為了便于起模及便于發(fā)現(xiàn)模鍛過程中的錯移，選擇沿杠長方向上下對稱面為分買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 模面，分模線為不對稱彎曲線，屬于不對稱彎曲分模范線。 4 確定毛坯的熱處理方式 鋼質杠桿毛坯經(jīng)緞造后應安排正火，以消除殘余的鍛造應力，并使不均勻的金相組織通過重新結晶而 得到細化、均勻的組織，從而改善加工性。 圖 1毛坯圖 三選擇加工方法，制定工藝路線 本零件是帶孔的杠桿，孔 12 是其設計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產生的誤差，應選孔為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。具體而言，即選 712H 孔作為精基準，及杠桿一端面作為精基準。 分析零件可知，孔 712H 作為精基準應先加工，應選外圓及一端面作為粗基準。 表面加工方法的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 本零件的加工面有端面、內孔杠桿兩側面等，材料為30鋼。以公差等級和表面粗糙度要求，參考本指南有關資料，其加工方法選擇如下。 1 24 兩端面，公差等級為 面粗糙度為 2 公差等級為 徑 15 20 鉆 精鉸。 3 內孔 未標注公差尺寸，根據(jù) 定其公差等級為 面粗糙度為 25根據(jù)表 5粗鏜即可。 4 杠桿兩側面表面粗糙度 寸為 ，公差等級為據(jù)表 5粗銑 5 20 槽和凸塊 表面粗糙度為 25根據(jù)表 5擇 粗銑即可。 6 96H 、 98H 內孔，公差等級 面粗糙度 其平行度和垂直度公差等級為 11，根據(jù)表5鉆 按照先加工基準面 再以 先粗后精的原則，該零件的加工可以按下述工藝路線進 行。 工序 ： 以 24 處外圓及右端面定位粗車左端面、倒角； 再以左面為基準加工右端面、倒角。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 工序：以外圓為基準鉆 精鉸 孔、倒角。 工序 ： 以 杠桿 左表面為基準 粗銑 桿右表面 ，再以右表面為基準粗銑 為基準）。 工序 ： 以 杠桿左 表面和 鉸96H 、 98H 內孔、倒角。 工序 ： 以外圓及左 端面為基準 粗銑 槽 20、粗銑凸臺表面。 工序 ： 鉗工去毛刺。 工序 ： 終檢 。 四 工序設計 1選擇加工設備與工藝裝備 （ 1）選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床。 1 工序 是粗車 。工序工步不多，成批生產不要求很高的生產率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外圓長度精度要求不高，選用最常用的 5 2 工序是 鉆 精鉸、粗鏜、倒角，為了加工方便，結合零件 外形，選擇 3 工序 銑側面。從加工的要求及尺寸的大小考慮，選擇 5 4 工序 鉆孔。 從加工要求來看，選擇 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 較合適（表 5 5 工序 銑槽和凸臺 。根據(jù)加工要求和尺寸，選擇 表 5 （ 2）選擇夾具 本零件除鉆 6H 、 98H 內孔 以及杠桿左右表面 需要專用夾具 外，其他各工序使用通用夾具即可。車床使用三角自定心卡盤。 （ 3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 1 車床一般選擇硬質合金車刀和鏜刀。加工鋼制零件采用 加工選擇 2 鉆刀選擇相應大小的鉆刀即可。 3 銑刀選擇鑲齒盤銑刀即可（表 2 （ 4）選擇量具 本零件屬成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀的特點，參考本書有關資料，選擇如下。 厚度采用測量讀 數(shù)值為 千分尺、槽和凸塊的測量采用讀數(shù)值為 游標卡尺進行測量?？讖讲捎?5 30械制造技術基礎課程設計 主編 尹成湖 （ 1）確定 24 圓長度尺寸 零件尺寸 ，鍛件尺寸 ， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 （ 2）確定 孔的尺寸 工序 ：鉆 ,擴 ,粗鉸，精鉸， 12 孔 工序名稱 工序間余量 工序間 工序 間尺寸 工序間 經(jīng)濟精度 表面粗糙度、公差 表面粗糙度 2 12 鉸 8 孔 12 造 0 工序 : 鉆，鉸 ,倒角 6 的孔 工序名稱 工序間余量 工序間 工序 間尺寸 工序間 經(jīng)濟精度 /面粗糙度、公差 表面粗糙度 孔 12 造 0 工序 : 鉆，鉸 ,倒角 8 的孔 工序名稱 工序間余量 工序間 工序 間尺寸 工序間 經(jīng)濟精度 表面粗糙度、公差 表面粗糙度(2)確定軸向工序尺寸 確定工序一尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 由工序 1 加工方法得 由題可知 又因為： 封閉環(huán)基本尺寸： 1110上偏差 : )()()( 1110 下偏差 : )()()( 1110 則 1129123 )()( 11 123 ()()( 11 123 粗加工按尺寸鏈進行。 五 確定切削用量及基本時間 切削用量包括被吃刀量給量 f 和切削速度 v 。確定順序買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 是先確定f ，再確定 v 。 1. 工序切削用量及基本時間 的確定。 （ 1）切削用量 本工序為粗車。已知加工材料為 30 鋼，90 （機械加工工藝手冊 第二版 第一卷 工藝基礎卷 主編 王先逵 鍛件，有外皮；機床為臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 1 確定粗車外圓端面 的切削用量。所選刀具為 質合金車刀。根據(jù)表 5由于 床的中心高度為200 5故選擇刀桿尺寸 516 ，刀片厚度為 據(jù)表 5擇選擇車刀幾何形狀為卷屑到棱型前刀面，前角 120，后角 60，主偏角 90副偏角 10刃傾角 0s，刀尖圓弧半徑 。 2然 。 f 根據(jù)表 5粗車鋼料、刀桿尺寸為 516 、 、工件直徑為 20 40， ，按 床的進給量（表 5選擇。 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度要求，故需進行校驗。 根據(jù)表 5 床進給機構允許的進給力530 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 根據(jù)表 5鋼料 60460 ， ，、 45 6 （預計）時，進給力 NF f 630 0.1 17.1實際進給力為 630 ，所選的進給量 可用。 根據(jù)表 5刀的刀面最大磨損量取為 1刀耐用度 。 v 根據(jù)表 5用 質合金車刀加工 60460 ， ， 時，切削速度76 。 切削速度的修正系數(shù) 8.065.081.01 46.1表 2故 m i n/ m 2 3424 001 0 00 rd 按 床 的 轉 速 （ 表 5， 選 擇 1 2 0 ，則實際切削速度 。 由表 5 80、 66277、 、 、 時， 切削功率的修正系數(shù)為 1 8.0 65.0表 2故實際切削時的功率為 根據(jù)表 5 120 時，機床主軸允許功率。 P ,故所選切 削用量可在 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 最后確定的切削用量為 ， ， 120 ， （ 2）基本時間 粗車左端面時間。根據(jù)表 2端面基本時間為j 3211 ， 32112 ， 0,24 1 )32( 32 l ， 03 l ， 90 1i ， ， sT j 3121 粗車右端面。由于左右端面形狀尺寸一樣，故基本時間 確定工序的基本時間 2工序切削用量及基本時間的確定 （ 1）切削 用量。 鉆孔 采用莫氏錐柄麻花鉆， d=12， 01,L=182 莫氏圓錐號 1 f 由表 59.0f 。 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度要求，故 需進行校驗 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 準及耐用度 由 莫氏椎柄麻花鉆加工 鍛鋼 ，后刀面最大磨損 限度為 具壽命 T=30 v 由表鉆頭鉆 30鋼時的切削速度為 7 修正系數(shù) 25.0025.0m1n/ m i n/ 0 0 0 0 由表 5m 25 0 。 由 2式鉆孔時的功率為030，, C , z , y 代入求得 車床的功率為 所選切削用量可以采用。 ， p , .9 。 粗鉸 f 由表 58.0f 。 刀具磨鈍 標準及耐用度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 由 莫氏椎柄麻花鉆加工 鍛鋼 ，后刀面最大磨損限度為 具壽命 T=30 v 由表鉆頭鉆 30鋼時的切削速度為 5 m 51 0 0 01 0 0 0 rd vn 由本工序采用 式車床，查表取轉速 00 ,故實際銑削速度 m 51 0 0 0 4 0 012 mv c 精鉸 2 f 由表 55.0f 。 標準及耐用度 由 莫氏椎柄麻花鉆加工 鍛鋼 ，后刀面最大磨損限度為 具壽命 T=30 v 由表鉆頭鉆 30鋼時的切削速度為 4 m 410001000 rd vn 由本工序采用 臥式車床，查表取轉速00 rn w ,故實際銑削速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 m 51 0 0 0 4 0 012 mv c 粗鏜 確定 粗鏜 選刀具為 部直徑為 8機夾單刃鏜刀（機械加工工藝師手冊 楊叔子 主編， 00 . 確定被吃刀量然單邊余量p 32 。 f 根據(jù)表 5粗鏜鋼料、鏜刀直徑為8、鏜刀伸出長度為 80 ，按 5選擇 。切削速度查得 0 ，則 m 010001000 rd 由于本工序采用 臥式車床，由表 5，10 rn w ，故實際切削速度為 m w （ 2）基本時間 確定鉆孔的基本時間。根據(jù)表 2鉆孔的基本時間為1 式 中 ， 50l ，r 7)145c o 21(c o ， 2 ，則該工步的基本時間為 7501 確定粗鉸孔的基本時間 。根據(jù)表 2鉆孔的基本買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 時間為1 式中， 50l ，r 5c o 21(c o 1 ， 32 （表 2， 則 該 工 步 的 基 本 時 間 為sT j 確定精鉸孔的基本時間。根據(jù)表 2鉆孔的基本時間為1 式中， 50l ，r 5c o 21(c o 1 ， 32 ，（表 2， 則 該 工 步 的 基 本 時 間 為sT j 確定粗鏜孔的基本時間。根據(jù)表 2鏜孔的基本時間 21 式中 ， )32( 90 02 l ， 03 l ， ， 10 rn w ， 1i 則 sT j 確定工序的基本時間： 3工序切削用量及基本時間的確定 （ 1）粗銑左右端面 該工序分為兩工步，先以右端面為基準粗銑左端面，以左端面為基準粗銑右端面，因為這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀完成的，因此他們的切削速度f 是一樣的，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 只有背吃刀量不同，而本題中背吃刀量也是相同的。 由上文中的工序尺寸得，背吃刀量 立式銑床功率為 得高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床，工件，夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工件的每齒進給量 z / 由于本工序采用高速鋼鑲齒銑刀， 0,齒數(shù) 10z 。查表高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 則 m rd vn 由本工序采用 立式銑床，查表取轉速 60 ,故實際銑削速度 m 0 0 1 6080 mv c 當 60 時，工作臺的每分鐘進給量m i n/128m i n/1601008.0 也可根據(jù)表差的機床進給量為 25 (2)精銑左右端面 本工序的表面粗糙度 表的高速鋼套式面銑刀買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 精銑平面進給量。每轉進給量 f 取為 故每齒進給量 由于本工序采用高速鋼鑲齒銑刀， 0,齒數(shù) 10z 。查表高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 則 m rd vn 由本工序采用 立式銑床，查表取轉速 80 ,故實際銑削速度 m 0 18 080 mv c 當 80 時，工作臺的每分鐘進給量m i n/72m i n/1801004.0 也可根據(jù)表查得 機床進給量為 5 4工序切削用量及基本時間的確定 一 (1)鉆孔 96H 采用莫氏錐柄麻花鉆， d=6， 7,L=138 莫氏圓錐號 1（表5 f 由表 56.0f 。 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度要求，故 需進行校買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 驗 準及耐用度 由 莫氏椎柄麻花鉆加工 鍛鋼 ，后刀面最大磨損限度為 具壽命 T=25 v 由表 50鋼時的切削速度為 修正系數(shù) 8.44.002.0m 1n/ m i n/ 0 0 0 0 0 由表 5 mi n/n ,/996 v 校驗機床效率 由 2式鉆孔時的功率為030，, C , z , y 代入求得 550型 鉆 床的功率為 所選切削用量可以采用。 ， p , (2)粗鉸 f 由表 5.0f 。 準及耐用度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 由 莫氏錐 柄麻花鉆加工 鍛鋼 ，后刀面 最大磨損限度為 具壽命 T=25 v 由表 50鋼時的切削速度為 0 m 010001000 rd vn 由本工序采用 式鉆床 ，查表取轉速 00 ,故實際銑削速度 m 006 mv c (2)鉆孔 98H 采用莫氏錐柄麻花鉆， d=8， 5,L=156莫氏圓錐號 1 f 由表 5.0f 。 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度要求，故 需進行校驗 準及耐用度 由 5，用莫氏椎柄麻花鉆加工 鍛鋼 ，后刀面最大磨損限度為 具壽命 T=25 v 由表 50鋼時的切削速度為 修正系數(shù) 8.44.002.0m 1紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 mi n/ m i n/ 0 0 0 0 由表 5 軸轉速為 mi n/n ,/500 v 校驗機床效率 由 2式鉆孔時的功率為030，, C , z , y 代入求得 550型 鉆 床的功率為 所選切削用量可以采用。 ， p , (2)粗鉸 f 由表 5.0f 。 標準及耐用度 由 莫氏椎柄麻花鉆加工 鍛鋼 ，后刀面最大磨損限度為 具壽命 T=25 v 由表 50鋼時的切削速度為 0 m 010001000 rd vn 由本工序采用 式鉆床 ，查表取轉速 00 ,故實買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 際銑削速度 m 006 mv c 二 基本時間 （ 1） 鉆孔 96H 基本時間 確定鉆孔的基本時間。根據(jù)表 2鉆孔的基本時間為1 式 中 ， 9l ，r 4)145c 21(c ， 2 ，則該工步的基本時間為 49 確定粗鉸孔的基本時間。根據(jù)表 2鉆孔的基本時間為1 式中， 9l ，r 5c o 21(c o 1 ， 52 （表2則該工步的基本時間為 （ 2） 鉆孔 98H 基本時間 確定鉆孔的基本時間。根據(jù)表 2鉆孔的基本時間為1 式 中 ， 9l ，r 5)145c o 21(c o ， 2 ，則該工步的基本時間為 m 593 確定粗鉸孔的基本時間。根據(jù)表 2鉆孔的基本時間為1 式中， 9l ，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 r 5c o