拖車掛鉤連接件冷沖模沖壓模具設計【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 江陰職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（論文） 題 目 拖車掛鉤 沖壓模具設計 姓 名 學 號 系 部 機電工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 指導教師 職 稱 副教授 2014 年 12 月 10 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本設計為一 拖車掛鉤 的冷沖壓模具設計，根據設計零件的尺寸、材料、批量生產等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具 結構方案，然后通過工藝設計計算，確定排樣和裁板，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設計選用零、部件，對壓力機進行校核，繪制模具總裝草圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進行編制。其中在結構設計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設備、緊固件等進行了設計，對于部分零部件選用的是標準件，就沒深入設計，并且在結構設計的同時，對部分零部件進行了加工工藝分析，最終才完成這篇畢業(yè)設計。 關鍵詞 ： 模具 沖裁件 凸模 凹模 凸凹模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he a of to of of of to of of to as of to In to of of of is no to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 第一章緒言 . 1 第一節(jié)材料的工藝分析 . 6 第二節(jié) 材料選擇 . 7 第三節(jié) 工件結構形狀 . 7 第四節(jié) 尺寸精度 . 8 第二章 沖裁工藝方案的確定 . 10 第三章 模具結構形式的確定 . 錯誤 !未定義書簽。 第四章 模具總體設計 . 11 第一節(jié) 模具類型的選擇 . 11 第二節(jié) 操作與定位方式 . 11 第三節(jié) 卸料、出件方式 . 11 第四節(jié) 確定送料方式 . 12 第五節(jié) 確定導向方式 . 12 第五章 模具工藝參數(shù)確定 . 13 第一節(jié) 排樣設計與計算 . 13 第二節(jié) 搭邊值的確定 . 13 第三節(jié) 進距與條料寬度計算 . 14 第四節(jié) 材料利用率的計算 . 17 第六章 計算沖壓力與壓力機的初選 . 18 第一節(jié) 沖裁力 計算 . 18 第二節(jié) 卸料力 計算 . 19 第三節(jié) 頂件力 計算 . 19 第四節(jié) 總的沖壓力 . 19 第五節(jié) 壓力機的初選 . 20 第七章 模具壓力中心的確定 . 21 第八章 沖裁模間隙的確定 . 22 第一節(jié) 沖裁間隙 Z . 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第二節(jié) 沖裁間隙分析 . 23 第九章 凹、凸模刃口尺寸的計算 . 24 第一節(jié) 刃口尺寸計算的基本原則 . 24 第二節(jié) 刃口尺寸的計算 . 25 第十章 主要零部件的設計 . 29 第一節(jié) 工作零件的設計與計算 . 29 第二節(jié) 橡膠的選用 . 36 第三節(jié) 模架及其零件的設計 . 37 第十一章 校核模具閉合高度及壓力機有關參數(shù) . 38 第一節(jié) 閉合高度的計算 . 38 第二節(jié) 沖壓設備的選定 . 39 第十二章 模具總裝圖與凸、凹模零件圖 . 錯誤 !未定義書簽。 結論 . 錯誤 !未定義書簽。 致謝 . 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 . 錯誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第一章 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 緒言 目前，我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝，模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命，效 率、加工精度、生產周期等方面與發(fā)達國家的模具相比差距相當大。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低； 多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型，精密、復雜和長壽命的模具依賴進口。 隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產的迅速發(fā)展，沖壓加工作為現(xiàn)代工業(yè)領域內重要的生產手段之一，更加體現(xiàn)出其特有的優(yōu)越性。在現(xiàn)代工業(yè)生產中，由于市場競爭日益激烈，產品性能和質量要求越來越高，更新?lián)Q代的速度越來越快，沖壓產品正朝著復雜化，多樣化高、性能、高質量方向發(fā)展，模具也正朝 著復雜化，高效率、高精度、長壽命方向發(fā)展。隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓模具設計與制造技術正由手工設計，依靠人工經驗和常規(guī)機械加工技術向以計算機輔助設計（ 數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（ 技術轉變。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內模具企業(yè)已普及了二維 陸續(xù)開始使用 、 別廠家還引進了 且成功應用于沖壓模的設計中。 未來沖壓模具的 發(fā)展趨勢 : 模具行業(yè)在今后的發(fā)展中， 首先 要更加關注其產品結構的戰(zhàn)略性調整，使結構復雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。我們的模具行業(yè)要緊緊的跟著市場的需求發(fā)展。沒有產品的需求、產品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術進步，也就沒有模具產品的上規(guī)模、上檔次。如汽車生產中 90以上的零部件，都要依賴模具成型，在電子產品中，沖壓件約占 80 85；在汽車，農業(yè)機械產品中，沖壓件約占 75 80；在輕工產品中，沖壓 件約占 90以上。此外，在航空及航天工業(yè)生產中，沖壓件也占有很大的比例。在珠三角和長三角，為汽車行業(yè)配套的模具產值增長達 40左右。而模具技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志。 其次 ， 要積極推進中西部地區(qū)模具產業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達地區(qū)和不發(fā)達地區(qū)的差距。中西部很多地區(qū)已經意識到模具產業(yè)的發(fā)展對制造業(yè)的重要作用。如陜西、四川、河北等模具生產有了很大的發(fā)展，河北興林車身制造集團有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動了一片模具企業(yè)的開 拓；四川宜賓普什模具有限公司憑借強有力的資金投入，將在未來寫下新的篇章。 第三 ， 要積極推進模具企業(yè)特別是國有企業(yè)的體制的創(chuàng)新，轉換經營機制，大力發(fā)展混合所有制經濟，明確產權和完善法人治理結構。充分發(fā)掘企業(yè)發(fā)展的內在動力。要積極推進中、西部地區(qū)工業(yè)基礎較好地區(qū)的制造業(yè)大中型企業(yè)主輔分離，使其模具車間、分廠在不太長的時間里，采用多種有效實現(xiàn)形式，轉換機制，大力發(fā)展產權明晰、獨立自主經營，適應市場運作和模具生產快速反應的現(xiàn)代專業(yè)模具企業(yè)，培養(yǎng)能代表行業(yè)水平的 “龍頭 ”企業(yè)，帶動地區(qū)產業(yè)鏈的發(fā)展。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 第一節(jié) 材料的工 藝分析 沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程。 工件名稱： 拖車掛鉤 工件簡圖：如圖 示 生產批量：大批量 材料： 厚度： 2工件精度： 件簡圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第 二 節(jié) 材料選擇 根據表 碳素結構鋼，具有良好的塑性、焊接性以及壓力加工性，主要用于工程結構和受力較小的機械零件。綜合評比均適合沖裁加工。 第 三 節(jié) 工件結構形狀 工件結構形狀相對簡單， 屬軸對稱結構，除有一個孔 ,其余皆為直線，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，可以沖裁。 開尺寸的計算 彎曲件毛坯的展開尺寸是根據變形中性層長度不變的原理來求出的，對于變形程度很小或對尺寸要不高的彎曲件來說，可以近似的認為變形中性層與毛坯的斷面中心相重合，這時，中性層的位置為 =r+t/2 式中 r 彎曲件內層的彎曲半徑 t 板料的厚度， 而當需要精確的求出彎曲毛坯的展開長度時，就必須精確的求出變形中性層的位置。確定位置之后就可以進行毛坯展開長度的計算了，這需要一個中性層的位移系數(shù)，此系數(shù)對于彎曲形 狀及彎曲程度不同，數(shù)值也不同，需要根據實際的模具調節(jié)展開尺寸。 本產品，尺寸沒標公差，屬于自由公差，可以直接按毛坯的斷面中性層尺寸計算， 經過計算 20，寬度 D=88 此尺寸目前是待定，在實際生產時需調節(jié)。 如圖，展開圖紙如下圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 第 四 節(jié) 尺寸精度 零件圖上所注公差經查標準公差表 寸精度較低，普通沖裁完全可以滿足要求。 根據以上分析：該零件沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。查公差表得各尺寸公差： 零件外形： 120 087.088 087.0 18 0360.0件內形： 6 色金屬的力學性能 材料名稱 材料牌號 材料狀態(tài) 極限強度 伸長率%/ 屈服強度 彈性模量E/剪 抗拉 碳素結構 鋼 退火的 216752 177 08 255242 196 186000 10F 216750 186 10 255949 206 194000 15F 245148 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 15 265336 225 198000 20F 275336 225 196000 2O 275535 245 206000 25 314294 275 198000 30 353412 294 197000 35 392900 314 197000 40 412118 333 209000 45 432396 353 200000 50 432394 373 216000 表 分標準公差值（ 1998） 公差等級 本尺寸 /m / 3 6 8 12 18 30 48 75 6 10 9 15 22 36 58 90 10 18 11 18 27 43 70 110 18 30 13 21 33 52 84 130 30 50 16 25 39 62 100 160 50 80 19 30 46 74 120 190 80 120 22 35 54 87 140 220 表 235 抗拉強度： =275 383剪強度： =216 304長率： =32% 分析其力學性能較好， 故選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第二章 沖裁工藝方案的確定 該制件的沖裁工序包括落料和沖孔，其沖裁加工有以下三種方案： 方案一：先沖孔，后落料 ，然后彎曲 。單工序模生產。 方案二：沖孔 落料復合沖壓 然后彎曲 。復合模生產。 方案三：沖孔 落料 彎曲 級進沖壓。級進模生產。 方案一模具結構簡單，投資少，且每次沖裁所需的沖裁力較小，可以解決沖壓設備噸位不夠的問題。其缺點在于零件的精度難于保證，并且零件比較小，在第二次沖孔時，準確定位不宜，容易使人受傷，生產率低。 方案二也只需 2副模具，制件精度和生產效率都較高，且工件最小壁厚 大于凸凹模許用最小壁厚，模具強度也能滿足要求。沖裁件的內孔與邊緣的相對位置精度較高，板料的定位精度比方案三低，模具輪廓尺寸較小，制造比方案三簡單。 方案三只需一副模具，生產效率高，操作方便，精度也能滿足要求，但模具輪廓尺寸較大，制造復雜，成本較高。 通過對上述三種方案的分析比較 ,采用 方案二 復合模是比較合理的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 第四章 模具總體設計 第一節(jié) 模具類型的選擇 經分析，工件尺寸精度要求不高，形狀較簡單，但工件產量較大，根據材料厚度，為保證沖模有較高的生產率，通過比較，決定實行工 序集中的工藝方案，彈性卸料裝置的 倒 裝復合模具結構方式。 第二節(jié) 操作與定位方式 一、 操作方式 零件的生產批量較大，但合理安排生產可用手工送料方式，提高經濟效益。 二、 定位方式 因為導料銷和擋料銷結構簡單，制造方便。且該模具采用的是條料，根據模具具體結構兼顧經濟效益，控制條料的送進方向采用導料銷，控制送料步距采用固定擋料銷。 第三節(jié) 卸料、出件方式 一、 卸料方式 剛性卸料與彈性卸料的比較： 剛性卸料是采用固定卸料板結構。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。當卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚 度的增加而增大，單邊間隙?。?t。當固定卸料板還要起到對凸模的導向作用時卸料板與凸模的配合間隙應該小于沖裁間隙。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。主要用于卸料力較大、材料厚度大于 2 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于 2板料由于有壓料作用，沖件比較平整。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（ t,若彈壓卸料板還要起對凸模導向作用時，二者的配合間隙應小于沖裁間隙。常用作落料模、沖孔模。 工件平直度較高，料厚為 2料力不大， 由于彈壓卸料模具比剛性卸料模具買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 方便，操作者可以看見條料在模具中的送進動態(tài)，且彈性卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，故可采用彈性卸料 。 二、 出件方式 因采用 倒 裝復合模生產，故采用 彈性上 出件。 第四節(jié) 確定送料方式 因選用的沖壓設備為開式壓力機，采用 橫 向送料方式，即由 右 向 左 送料。 第五節(jié) 確定導向方式 采用后側導柱模架。由于前面和左右不受限制，送料和操作比較方便。因為導柱安裝在后側，工作時，偏心距會造成導套導柱單邊磨損，嚴重影響模具使用壽命，且不能使用浮動模柄。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 第 五章 模具工藝參數(shù)確定 第一節(jié) 排樣設計與計算 沖裁件在板料、帶料或條料上的布置方法稱為排樣。排樣的意義在于減小材料消耗、提高生產率和延長模具壽命，排樣是否合理將影響到材料的合理利用、沖件質量、生產率、模具結構與壽命。 根據材料經濟利用程度，排樣方法可以分為有 搭邊 、少 搭邊 和無 搭邊 排樣三種，根據制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排、斜排、對排、混合排、多排等多重形式。 因此有下列三種方案： 方案一：有 搭邊 排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高， 但材料利用率低。 方案二：少 搭邊 排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結構簡單。 方案三：無 搭邊 排樣 沖件的質量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。 通過上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質量，該沖件的排樣方式選擇方案一為佳。考慮模具結構和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳（如圖 第二節(jié) 搭邊值的確定 排樣時零件之間以及零件與條料側邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。 搭邊的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，保證零 件質量和送料方便。搭邊過大，浪費材料。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還 會 拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命?；?影響送料工作。搭邊值是廢料，所以應盡量取小，但過小的搭邊值容易擠進凹模，增加刃口磨損。根據制件厚度與制件的排樣方法查表 兩制件之間搭邊值 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 側搭邊值 a= 邊值和側邊值 材料厚度 t 手動送料 自動送料 圓形 非 圓形 往復送料 a a1 a a1 a a1 a 以下 2 1 2 2 2 2 3 3 3 4 3 5 4 4 3 4 5 4 3 5 4 6 5 5 4 5 6 5 4 6 5 7 6 第三節(jié) 進距與條料寬度計算 一、 送料進距 A 條料在模具上每次送進的距離稱為送料進距，每個進距可沖出一個或多個零件。 A=D+ (式中 D 平行于送料方向的沖裁件寬度 沖裁件之間搭邊值 模具相對于 模架是采用從前往后的縱向送料方式 ,還是采用從 右往左的橫向送料方式，這主要取決于凹模的周界尺寸。就本模具而言 ,采用縱向送料方式。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 圖 樣圖 二、 條料寬度 B 計算 排樣方式和搭邊值確定以后，條料的寬度也就可以設計出。計算條料寬度有三種情況需要考慮： 有側壓裝置的模具，能使條料始終沿著導料板送進。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 圖 側壓裝置時條料的寬度確定 本設計采用的是有側壓裝置的模具。 所謂條料寬度，是指工件最大極限尺寸加上側搭邊值。因條料是由板料剪裁下料而得，為保證送料順利，規(guī)定其上偏差為零，下偏差為負值 。其計算公式如下： B=D+2a0 - （ 式中 B 條料寬度基本尺寸； D 條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸； a 側搭邊值，查表 條料下料剪切公差； 表 切 公差及條料與導料板之間隙 C（ 條料厚度 (條料寬度 ( 1 1 2 2 3 3 5 C C C C 50 50 100 100 150 0. 150 220 據零件圖查表 = 根據公式 ( B=D+2a+c 0 - =(120+2 125 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 第四節(jié) 材料利用率的計算 一、 計算沖壓件面積、周長 因為該工件圖由多段圓弧組成，計算周長需要準確的找到各段圓弧的長度，計算面積也需要準確的找到切點，諸多因素采用人工計算時計算量較大，因此采用 三維 輔助軟件可快速準確的計算出面積、周長（如 圖 圖 壓件的周長和面積 取 F=、 計算材料利用率 沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料的利用率。 材料利用率通常以一個進距內制件的實際面積與所用毛坯面積的百分率表示： =(B)100% （ 式中 材料利用率（ %）； n 沖裁件的數(shù)目； F 沖裁件的實際面積 ( 包括工件面積與廢料面積； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 B 板料寬度 ( A 送料進距 ； 根據公式 ( =(0 125)100% 由此可之，值越大，材料的利用率就越高，廢料越少。因此，要提高材料利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料。 第六章 計算沖壓力與壓力機的初選 計算沖裁力是為了選擇合適的壓力機，設計模具和檢驗模具的強度，壓力機的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力 般可以按下式計算 ： p = （ 式中 材料抗剪強度（ L 沖裁周邊總長（ t 材料厚度（ ； 系數(shù) 模與凹模間隙之波動 ， 取 第一節(jié) 沖裁力 據 圖 = 查碳素結構鋼的力學性能表知： 216304取 260件厚度 t=2 根據公式 ( =2 260 =) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 第二節(jié) 卸料力 （ 式中 卸料力系數(shù) ， 查表 x 根據公式 （ N) 表 料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t/x d 鋼 三節(jié) 頂件力 （ 式中 頂件力系數(shù)。 查表 d 根據公式 （ = 第四節(jié) 總的沖壓力 F 的計算 根據模具 結構總的沖壓力 F=N) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 選用的壓力機公稱壓力 P （ F，取系數(shù)為 ： P 5 (N)。 曲力的計算 本產品屬于 于彎曲雖然是一副模具，定位做成可調接的，所以在計算彎曲力時，需要計算 1次， ，彎曲力計算 F=(R+t) (4F=20 2 600/（ ） =7488N =中 F 彎曲力（ N）； B 產品的彎曲的寬度（ 材料抗拉強度（ （ 550 t 材料厚度； (K 系數(shù)，通常 K= 第五節(jié) 壓力機的初選 沖裁時，壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖裁各工藝力的總和。 沖壓設備屬鍛壓機械。常見的冷沖壓設備有機械壓力機 。 表 分 常用開式壓力機的主要技術參數(shù) 技術參數(shù) 單位 型號 2323232323塊公稱壓力 0 63 100 160 250 630 1000 滑塊行程次數(shù) 次/00 160 135 115 100 70 70 最大閉合高度 60 170 180 220 250 360 360 閉合高度調節(jié)量 5 40 50 60 70 90 90 立柱間距 00 150 180 220 260 250 250 滑塊地面左右 00 140 170 200 300 300 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 尺寸 前后 0 120 150 180 340 340 模柄孔尺寸 直徑 0 50 深度 0 70 墊塊厚度 5 40 50 60 70 80 90 最大傾斜角 45 35 30 工作臺尺寸 左右 80 315 360 450 560 630 710 前后 80 200 240 300 360 420 480 根據沖壓力的計算和壓力中心的計算，選擇開式壓力機的型號為 第 七章 模具壓力中心的確定 模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點位置，為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌間產生過大磨損，模具導向零件加速磨損，降低了模具和壓力機的使用壽命。 模具的壓力中心，可按以下原則來確定： 模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。 模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 力矩。求出合力作用點的 坐標位置 0， 0（ x=0,y=0） ，即為所求模具的壓力中心。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 其中 1L 、 2L 、 3L 別為各沖裁周邊長度 。 圖 力中心 按比例畫出零件形狀，選定坐標系 計算出零件壓力中心為 （ 0， 第八章 沖裁模間隙的確定 第一節(jié) 沖裁間隙 Z 指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸 圖 ，是設計模具的重要工藝參數(shù)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 圖 裁間隙 第二節(jié) 沖裁間隙分析 一、 間隙對沖裁件尺寸精度的影響 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對于凸?；虬寄５钠?，二是模具本身的制造偏差。 二、 間隙值的確定 凸、凹模間隙對沖裁件質量、沖裁工藝力、模具壽命都有很大的影響。設計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質量、尺寸精度滿足產品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質量，沖裁力、模具壽命等方面的 要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近?？紤]到模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產中通常只選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙 大值稱為最大合理間隙慮到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設計與制造新模具時要采用最小合理間隙值 確定合理間隙的方法有經驗法、理論確定法和查表法。 對于尺寸精度，斷面垂直度要求高的制件應選用較小的間隙值，對于垂直度與尺寸精度要求不高的制件，應以降沖裁力、提高模具壽命為 主，可采用較大的間隙值。由于理論法在生產中使用不方便，所以常采用查表法來確定間隙值。 根據間隙表 得材料 最小