惰輪軸工藝設(shè)計(jì)和工裝設(shè)計(jì)【通過(guò)答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 摘 要 本設(shè)計(jì)的零件為惰輪軸，選用 。根據(jù)零件的形狀、尺寸精度、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益等各方面的詳細(xì)分析其加工工藝，多采用專用機(jī)床加工。通過(guò)對(duì)零件的分析，此軸要求精度高，工序適當(dāng)集中，要求光滑，所以選用工具和尺寸要準(zhǔn)。最后對(duì)零件進(jìn)行校核。以便達(dá)到零件精度的要求。 關(guān)鍵詞： 夾具、校核、 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 of to of of of of of of to To of 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 目 錄 摘 要 ： . 1 前 言 . 4 一 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 . 5 二 畢業(yè)設(shè)計(jì)要求的基本任務(wù)和要求 . 5 本任務(wù) . 5 藝設(shè)計(jì)的基本任務(wù) .、夾具設(shè)計(jì)的基本任務(wù) .計(jì)要求 . 5 藝設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)要求 .、夾具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)要求 . 惰輪軸畢業(yè)設(shè)計(jì)的方法和步驟 . 6 產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定 .件材料的分析 .件圖的分析 .定毛坯 .工工藝路線 .定工序尺寸及其公差 .定切削用量 .床及工藝設(shè)備的選擇 .計(jì)工藝過(guò)程卡 .件的程序編制 . 夾具設(shè)計(jì) . 12 具設(shè)計(jì)的目的和要求 .具類型的確定 .位裝置的設(shè)計(jì) .緊裝置的設(shè)計(jì) .向裝置的設(shè)計(jì)及其它裝置結(jié)構(gòu)、夾具體的確定 .定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸、公差配合 .具精度分 析與計(jì)算 . 論 . 謝 .考文獻(xiàn) . 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 前 言 在本次設(shè)計(jì)中，主要包括以下幾個(gè)步驟： 一、 惰輪軸的工藝設(shè)計(jì)： 確定毛坯 ,確定工藝路線 ,確定工序切削用量 ,確定工時(shí)定額的計(jì)算。 二、 惰輪軸夾具的設(shè)計(jì)： 設(shè)計(jì)夾具裝置 ,導(dǎo)向裝置 ,確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸 ,公 差配合 ,夾具精度分析和計(jì)算。 畢業(yè)設(shè)計(jì)要達(dá)到的主要目標(biāo)及技術(shù)要求： 設(shè)計(jì)的零件尺寸要求精度高，表面粗糙度也高，要求表面光滑。本零件制品為大批量生產(chǎn)。 一 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)機(jī)械工程類專業(yè)學(xué)生應(yīng)職應(yīng)崗能力的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生能全面綜合地運(yùn)用所學(xué)的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計(jì)。其基本目的是： （ 1） 培養(yǎng)工程意識(shí)。 （ 2） 訓(xùn)練基本技能。 （ 3） 培養(yǎng)質(zhì)量意識(shí)。 （ 4） 培養(yǎng)規(guī)范意識(shí)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 二 畢業(yè)設(shè)計(jì)要求的基本任務(wù)和要求 基本任務(wù) 藝設(shè)計(jì)的基本任務(wù) (1)繪制零件工作圖，毛坯圖各一張 (2)繪制夾具裝備圖，夾具零件圖各一張 (3)編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一套 (4)編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份 具設(shè)計(jì)的基本任務(wù) (1)收集資料 ,為夾具設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備 (2)繪制草圖 ,進(jìn)行必要的理論計(jì)算和分析以及夾具的結(jié)構(gòu)方案 (3)繪制總圖和主要非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖 ,編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (4)編制夾具的使用說(shuō)明或技術(shù)要求 計(jì)要求 藝設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)要求 (1) 保證零件加工質(zhì)量 ,達(dá)到圖紙 的技術(shù)要求 (2) 在保證加工質(zhì)量的前提下 ,盡可能提高生產(chǎn)效率 (3) 要盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 ,生產(chǎn)安全 (4) 在立足企業(yè)的前提下 ,盡可能采用國(guó)內(nèi)技術(shù)和裝備 (5) 工藝規(guī)程應(yīng)正確 規(guī)范化 ,標(biāo)準(zhǔn)化的要求 具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)要求 (1) 保證工件的加工精度 (2) 提高生產(chǎn)效率 (3) 工藝性好 (4) 使用性好 (5) 經(jīng)濟(jì)性好 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 三 惰輪軸畢業(yè)設(shè)計(jì)的方法和步驟 產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的確定 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生 產(chǎn)組織和零件加工工藝過(guò)程起著重要的作用 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算 . N=+a%)(1+b%) 式中： /臺(tái)） /年） 零件的數(shù)量（件 /臺(tái)） a%b% 已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000 零件的質(zhì)量約為 2 ，查表 1知其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本思路為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主；大量采用專用工裝。這樣安排，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作投資較少，生產(chǎn)效率高，且轉(zhuǎn)產(chǎn)容易。 本設(shè)計(jì)的零件為小型零件，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 件材料的分析 本設(shè)計(jì)的零件是惰輪軸，選用 。 是優(yōu)質(zhì)素結(jié)構(gòu)鋼，屬于普通中碳鋼。其強(qiáng)度、硬度較高，熱處理硬度在 50左右，而塑性、韌性略低。不能做沖、擠等加工零件。熱 鍛、熱壓性能及被切削性能良好，冷加工變形能力及焊接性能中等。是機(jī)械行業(yè)最常用的鋼號(hào)之一，通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用，還用于高頻或火焰表面淬火處理。其收縮率小。其密度基本和鐵的密度一樣與普通碳素鋼都差不多，和 是相近，是 。 件圖的分析： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 要求：表面清晰，無(wú)毛刺，尺寸精度如上圖。 零件的作用：該零件主要適用于機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中力的傳送，用于機(jī)床，汽車等產(chǎn)品。 定毛坯 (1) 確定毛坯種類 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄 造件 。 毛坯圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 (2)確定鑄件形狀 (1)根據(jù)第一章有關(guān)表格及鑄工手冊(cè)，2)根據(jù)鑄工手冊(cè)，軸可通過(guò)拔長(zhǎng)得到，為簡(jiǎn)化鑄造工藝，對(duì)直徑相近的臺(tái)階適當(dāng)合并 (3)根據(jù)軋制圓棒料切斷和端面加工余量的要求，端面加工余量確定 為 3工工藝路線 1定位基準(zhǔn)的選擇 以外圓為粗基準(zhǔn)面加工端面為粗基準(zhǔn)打中心孔，再以中心孔為基準(zhǔn)車外圓。以確 定基準(zhǔn)面。 2擬定工藝路線 確定各表面的加工方法 工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內(nèi)容。主要依據(jù)零件各加工表面本身的技術(shù)要求確定，同時(shí)還要綜合考慮生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸、工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況、工件材料性質(zhì)和毛坯情況等。各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度如下 : 外圓表面及孔加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度 序號(hào) 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度（ 表面粗糙度 m) 適用范圍 1 粗車 11 13 25 用于淬火鋼以外的各種金屬 2 粗車半精車 8 10 粗車半精車精車 6 9 粗車半精車精車拋光 6 8 號(hào) 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度（ 表面粗糙度 m) 適用范圍 1 鉆 12 13 用于淬火鋼以外的買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 2 鉆鉸 8 10 種金屬 3 鉆粗鉸精鉸 7 8 工順序的安排 在確定了零件各表面的加工方法之后 ,就要安排加工的先后順序。零件加工順序是否合適，對(duì)加工質(zhì)量、生 產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著較大的影響。 1 機(jī)械加工順序的安排 在安排機(jī)械加工順序時(shí)，一般遵循先粗后精、先面后孔、先主后次、基準(zhǔn)先行的原則。對(duì)于工序內(nèi)容復(fù)雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。 2 加工階段的劃分 對(duì)于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，應(yīng)將粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行。為此，一般將整個(gè)工藝過(guò)程劃分階段，按加工性質(zhì)和作用不同，一般劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工家段和光整加工階段。這對(duì)于保證零件加工質(zhì)量、合理使用機(jī)床設(shè)備、及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷及合理安排熱處理工序等有很大好處。 3 熱處理工序的安排 熱處理工序主要用來(lái)改善材料的性能及消除應(yīng)力。熱處理的方法、次數(shù)和在工藝路線中 的位置，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。如圖 1 毛坯 加工 精加工 加工 磨 磨 去應(yīng)力退火 正 火 4 合理安排輔助工序 輔助工序種類很多，主要包括檢驗(yàn)、劃線、去毛刺、清洗、平衡、退磁、防銹、包裝等，根據(jù)工藝需要穿插在工序中。 定工序尺寸及其公差 工序順序確定后，就要計(jì)算各個(gè)工序加工時(shí)所應(yīng)達(dá)到的工序尺寸及其公差。工序尺寸公差一般按經(jīng)濟(jì)加工精度確定，但就其性質(zhì)和特點(diǎn)而言，一般可以歸納為兩類： 1 基準(zhǔn)重合時(shí)（定位基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)重合）工序尺寸的計(jì)算 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 當(dāng)確定了各個(gè)工序間余量和工序所能達(dá)到的加工精度后，將余量一層層疊加在被加工表面上，計(jì)算順序是從最后一道工序開(kāi)始，由后往前推，就可計(jì)算出 每道工序的工序尺寸。 2 基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸的計(jì)算 在零件的加工過(guò)程中為了加工和檢驗(yàn)的方便可靠，或由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直接采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的情況。形狀復(fù)雜的零件在加工過(guò)程中需要多次轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)，這時(shí)工藝尺寸的計(jì)算微比較復(fù)雜，應(yīng)利用尺寸鏈原理進(jìn)行分析和計(jì)算，并對(duì)工序余量進(jìn)行必要的驗(yàn)算（是否夠切）以確定工序尺寸及其公差。 定切削用量 粗加工時(shí)，切削量為 半加工時(shí)，切削量為 加工，切削量為 孔加工時(shí)：用 直徑 鉆頭，再用直徑 9 的鉸刀，用螺紋鉆頭鉆； 床及工藝設(shè)備的選擇 （ 1）選擇機(jī)床 選擇機(jī)床和工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求使所選擇的機(jī)床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理。 基于次原則本惰輪軸的設(shè)計(jì)所選機(jī)床如下： 數(shù)控機(jī)床、鉆床、磨床等（具體車床類型及型號(hào)請(qǐng)看工藝卡片）。 （ 2）選擇夾具 粗車、半精車可采用定心卡盤及尾座頂尖。 軸孔鉆削深度小，宜選用低速鋼鉆頭。 （ 3）選擇量具 粗加工、半精加工可選用通用量具。 端面工序尺寸中無(wú)高公 差，選擇分度值為 游標(biāo)卡尺，其不確定度值為 滿足要求。 仿形車工序中軸向尺寸 30上偏差為 +偏差為 +表并根據(jù)有關(guān)公式計(jì)算得，計(jì)量器具不確定度允許值為 參考文獻(xiàn)選擇買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 分度值為 游標(biāo)卡尺，其不確定值可滿足要求。 精加工工序?yàn)榱慵旯こ叽?，精度要求高，若用通用量具，需選用比較儀、指示表，使用不便。故宜選用專用量具。 外圓 測(cè)量宜采用卡規(guī)，測(cè)量時(shí)要注意從相互垂直的兩個(gè)方向測(cè)量。 計(jì)工藝過(guò)程卡 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 零件名稱 惰輪軸 材料牌號(hào) 2 毛坯種類：鑄件 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 010 毛坯鑄造 020 熱處理 1 去應(yīng)力退火 030 儀表車車兩端面 平端面 數(shù)控車床 車刀，游標(biāo)卡尺，三爪卡盤 040 粗車外圓 (1)車床三爪卡盤夾緊一端面，另一端面用頂針頂住，加工外徑 33，平端面2面留有余量，長(zhǎng)度為 17 (2)換頭同方法車另一端面，加工外徑 33，平端面 2端面留有余量，長(zhǎng)度為 26 (3)中間厚度 8 兩側(cè)面 到 10 數(shù)控車床 車刀，游標(biāo)卡尺，兩頂 針，三爪卡盤 050 半精車外圓 (1) 用頂針和卡盤固定兩端面，加工外徑度為 19 (2) 換頭用頂針和卡盤固定兩端面，加工外徑度為 控車床 車刀，游標(biāo)卡尺，兩頂 針，三爪卡盤 060 精車外圓 (1) 換頭車另一端面，用頂針和卡盤固定，加工外徑 30，長(zhǎng)度為 20 (2) 換頭車另一端面，用頂針和卡盤固定，加工外徑 30，長(zhǎng)度為 28，公差為 + (3) 中間厚度 8 兩側(cè)面 到 8 公差在+ 間 數(shù)控車床 車刀，游標(biāo)卡尺，兩頂 針，三爪卡盤 070 熱處理 正火硬度 302 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 080 精磨外圓 精磨外圓 磨床 圓砂輪 090 鉆孔 9 525 鉆頭， 游標(biāo)卡遲，鉆模 100 孔粗加工 9 525 鉆頭，游標(biāo)卡遲，鉆模 110 孔精加工 9 525 鉆頭，游標(biāo)卡遲，鉆模 120 檢驗(yàn) 去毛刺，修邊 銼刀，砂皮紙 130 入庫(kù) 油封，入庫(kù) 編制（日期） 審核（日期） 共（ ）頁(yè) 第（ ）頁(yè) 件的程序編制（部分） 1對(duì)刀 2編程 100 650 03 51 33 30 4 30 四 夾具設(shè)計(jì) 具設(shè)計(jì)的目的和要求 目的 (1)保證加工精度 (2)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 (3)改善工人勞動(dòng)條件 (4)降低生產(chǎn)成本 (5)擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍要求 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 1、保證工件的加工精度 2、提高生產(chǎn)效率 3、工藝性好 4、使用性好 5、經(jīng)濟(jì)性好 具類型的確定 由此任務(wù)及條件可知：加工零件的加工形狀不是很復(fù)雜，加工精度要求不是很高。但生產(chǎn)批量較大。因此夾具的設(shè)計(jì)不宜太復(fù)雜，在保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的前提下，應(yīng)盡量簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，做到經(jīng)濟(jì)合理 位裝置的設(shè)計(jì) （ 1） 確定定位方案 本零件總共有六 個(gè)自由度，這里主要控制五個(gè)自由度： 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位案有兩種 方案一： 1 3 所示，以 30 的左端面為定位面，限制它的五個(gè)自由度 X ， Y ， Z ， X， Y。 方案二： 1 3 所示，以 30 的右端面為定位面，限制它的五個(gè)自由度 X ， Y ， Z ， X， Y 方案一 方案 二 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 比較上述兩種方案，方案 更合理 （ 2）定位元件的選擇 1）選擇帶定位銷的底板，作為 30 軸的定位元件，其尺寸和結(jié)構(gòu)按要求確定 2）以 9 孔外緣 定位，采用兩種方式： （ 1）選用只廠承釘作為 9 外緣定位元件其尺寸和結(jié)構(gòu)按照表 3 19 和 3 20 確定，它可限制 Z 的自由度。該方案由于對(duì)工件的夾緊的效果不是很好 （ 2）采用移動(dòng) V 形塊 作為定位元件，如圖 1 4 所示它可限制 Z 自由度，雖然它的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但是對(duì)工件的加工精度能起到很好的效果。 比較上述兩種方案，確定采用第二種方案 圖 1 4 （ 3） 定 位誤差分析計(jì)算 1）加工 紋盲孔，保證中心距 16 0 計(jì)算中心距尺寸（ 16 0 位誤差 D 為 D= B+ Y 由圖 1 3 可知 , B=0 基準(zhǔn)位移誤差 Y 等于定位銷于定位孔的最大間隙值 孔配合代號(hào)為 8 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 8 8+ 8 于是 98= D= Y= 其中： G = D 允 =1/3 G=D 則 D D 允 該定位方案滿足要求 計(jì)算螺紋孔 B 面垂直度誤差 同理 D= B+ Y 有基準(zhǔn)位移誤差定義可知 Y= 1+ 2 1 是定位銷圓柱部分與臺(tái)階面的垂直度誤差。由于此兩表面是在第一次安裝中加工出的，其誤差很小，可忽然不計(jì) 1=0 2 是工件與定位面 B 的垂直度誤差，而工件與定位面 B 也是在一次安裝中加工出的，其誤差很小，也可忽然不計(jì) 1=0 因此 D= B+ Y=0 定位誤差的允許值 D 允 =1/3 G=1/3 顯然 D D 允 2）加工 孔：要求保證中心距 56定位精度。 同理 D= B+ Y， B=0 而 Y 與加工 同 D= Y=中： G= D 允 =1/3 G=1/3 然 D D 允 3）加工 9 孔，要求保證其中心距為 80 D= B+ Y D= Y=中 G= D 允 =1/3 G=1/3 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 顯然 D D 允 該定位方案滿足要求 由以上分析可知，該定位方案與定位裝置是可行的。 夾緊裝置的設(shè)計(jì) 1 夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)類型，此夾具的夾緊機(jī)構(gòu)不宜太復(fù)雜，采用螺旋夾緊方式。其螺桿直徑暫用為 縮短裝卸工件的時(shí)間，采用開(kāi)口墊圈。 2 夾緊力計(jì)算 （ 1）加工 9 時(shí)受力分析如圖 1 5 所 示，加工時(shí)鉆削軸向力 F 與夾緊力 行塊上，而鉆削扭矩 行塊之勢(shì)切削力矩不大。因 此 ， 對(duì) 于 加 工 此 孔 來(lái) 說(shuō) ， 夾 緊 是 可 靠 的 ， 不 必 進(jìn) 行 夾 緊 力 校圖 1 5 圖 1 6 （ 2）加工 時(shí)如圖 1 6 所示，由于受到的扭矩比較大，夾緊機(jī)構(gòu)因具有足夠的夾緊力和摩擦力矩，為此需進(jìn)行夾緊力的校核。 1） 鉆削軸向力 F F= 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 設(shè) f=知 余參數(shù)查文獻(xiàn)得： F=11 N） 2） 鉆削力矩 = 11 3） 使工件轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩 圖 1 6 知 7 L= 4） 防轉(zhuǎn)夾緊力 F 根據(jù)力的平衡原理得： +2Fn =N） 5） 夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力為 據(jù)出版選用螺桿直徑為 參考文獻(xiàn)【 9】查得，采用 用夾緊力 顯然滿足夾緊力要求 向裝置的設(shè)計(jì)及其它裝置結(jié)構(gòu)、夾具體的確定 1 加工 紋孔導(dǎo)向裝置的確定 為適應(yīng)鉆、擴(kuò)、鉸的要求，現(xiàn)選用快換鉆套及之相適應(yīng)的村套，它們的主要尺寸和結(jié)構(gòu)由表 3 57 和 3 58 選取。具體尺寸如表 1 7 所示 表 1 7 快換鉆套及襯套尺寸 由機(jī)械加工手冊(cè)得：鉆套端面至加工面間的距離一般取（ 1）d(d 為鉆頭直徑，取 82 加工 9 孔的導(dǎo)向裝置的確定 為維修方便 ，不采用固定鉆套，而選用可換鉆套，它們的主要尺寸和結(jié)構(gòu)由表 3 5 和表 3 58 選取。其主要尺寸如表 1 8 所示。 表 1 8 可換鉆套及襯套尺寸 鉆套端面至加工表面的距離，選取原則與 相同，因加工精度底，為方買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 排屑， 取 12 各導(dǎo)向件至定位元件間的位置尺寸公差按工件相應(yīng)公差的 1/2 1/5 選取。因此，它們分別為（ 160 005） 56 0 0、 2)，（ 80 對(duì)軸心線基準(zhǔn)面垂直度允差 9 孔對(duì)軸心線基準(zhǔn)面平行度允差為 其它裝置的確定 為便于排屑，輔助支承采用螺旋套筒式；為便于夾具的制造和維修，鉆模板與夾具的聯(lián)接采用裝配式。夾具體采用開(kāi)式，使加工、觀察、清理切削均方便。 定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸、公差配合 1 技術(shù)要求 （ 1） 定位元件與夾具底面的垂首度誤差允許值在全長(zhǎng)上為 2） 導(dǎo)向元件與夾具底面的垂直度誤差允許值在全長(zhǎng)上為 3） 導(dǎo)向元件與夾具底面的平行度誤差允許值為 、公差配合 （ 1） 鉆套、襯套 、鉆模板上內(nèi)孔之間的配合代號(hào)及精度分別為： 14 8 2） 14 8 3）其余部位的公差配合代號(hào)及精度按總裝配所示。 具精度分析與計(jì)算 由圖 1 1 所示，所設(shè)計(jì)夾具需保證的加工要求有；尺寸 (56)尺寸(16 0 尺寸 (80) 9 孔與基準(zhǔn)面 C 的垂直度 與基準(zhǔn)面 中尺寸 80尺寸 56,，要求較底，不必驗(yàn)算，其余各項(xiàng)精度要求分別驗(yàn)算如下； （ 1） 尺寸（ 16 0 2） 定位誤差 D，由前計(jì)算已知 D= 3） 定位元件對(duì)底面的垂直度誤差 A= 4） 鉆套與襯套間的最大配合間隙 5） 襯套孔的距離公差 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 （ 6） 麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙 X= 得： J= D+ A+ X = =2/3 G=2/3 而夾具能保證尺寸這項(xiàng)加工要求。 由于夾具設(shè)計(jì)的各部分分析與計(jì)算以進(jìn)行，結(jié)果 符合要求，在草圖的基礎(chǔ)上繪制正式的總裝配圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 結(jié) 論 經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的分析零件、查閱資料、繪圖、計(jì)算、等復(fù)雜的步驟，最終完成了止動(dòng)塊的模具設(shè)計(jì)。