支架零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削4mm孔工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

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So a of of of on to a 2. 3. of be of of as so 4. to as 5. of so to 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 目 錄 . 1 架零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 . 1 件用途 . 1 析零件的技術(shù)要求 . 1 查零件的工藝性 . 1 定支架的生產(chǎn)類型 . 2 定毛坯、繪制毛坯簡圖 . 2 擇毛坯 . 2 定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 . 2 制支架鑄造毛坯簡圖 . 3 定支架工藝路線 . 3 為基準的選擇 . 3 面加工方法的確定 . 3 工階段的劃分 . 4 序的集中與分散 . 4 序順序的安排 . 4 定工藝路線 . 5 工余量、工序尺寸和公差的確定 . 5 削用量的計算 . 6 孔工序鉆用夾具設(shè)計 . 8 . 8 . 8 . 8 合及技術(shù)要求。 . 8 參考文獻 .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 件用途 支架零件主要起支撐作用。 析零件的技術(shù)要求 (1) 零件材料為 (2) 支架零件技術(shù)要求匯集在下表 表 1架零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差 /差 /精度等級 表面粗糙度 |m 形位公差 /5孔 . 05 B 27孔 28圓柱左端面 28 30圓柱右端面 30 連接板左端面 80 70 45圓柱上端面 45 60圓柱下端面 60 螺紋退刀槽 3 2 查零件的工藝性 由零件圖分析可知，支架頭部兩端面和尾部兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣減少了加工面積且易于加工。肋板的存在增加了支架頭部的接觸剛度， 15 的孔和 27 的孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工 要求；而主要工作表面，雖然加工精度相對較高，但也可以在正買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 常生產(chǎn)條件下采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量的加工出來，因此該零件的加工工藝性好。 定支架的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目知： Q=5000 件 /年， m=1 件 /年；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 5%。代入公式得 N 5 0 0 0 / 1 0 . 5 % 5 1 7 5 . 8 / 件 年 1 件 / 年 1+3% 件 年 支架重量為 架屬輕型零件；該支架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 制毛坯簡圖 擇毛坯 由于該支架結(jié)構(gòu)復雜，所以毛坯選用鑄件，用于鑄造的材料為 支架的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，宜采用金屬模機器造型方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為 5 。 定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 由表 2知，要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。 1、公差等級 由支架的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為 0，選擇 2、鑄件分型面 根據(jù)該鑄件的形位特點，選擇零件中間對稱面為分型面。 3、表面粗糙度 由零件圖可知，該支架各加工表面 的粗糙度 大于等于 3.2 m 。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果列于表中 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 表 1架鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量 項目 /械加工余量 /寸公差 /注 厚度 38 2端面分別取 表 2接板厚 12 2 表 2離 57 2 表 2（取 1） 表 2離 110 2 表 2 繪制支架鑄造毛坯簡圖 支架零件毛坯簡圖 為基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。 （ 1） 精基準的選擇 根據(jù)該支架零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇支架底座底面、 60 柱軸線和支架頭 15 軸線作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則， 60 柱軸線是設(shè)計基準，選用其作精基準定位加工支架頭 15 ，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證了被加工孔的軸線的垂直度要求。選用支架座底面和 15 軸線作為精基準同樣是遵循了“基準重合”的 原則，因為該支架在 60 柱軸線方向上的尺寸多以他們作為設(shè)計基準，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。 （ 2）粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。選擇支架頭左端面作為粗基準，可以為后續(xù)工序準備好精基準。 面加工方法的確定 根據(jù)支架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工各表面的加工方法，如下表所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 表 1架零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案 備注 支架頭圓柱兩端面 銑 表 1架連接板左端面 銑 表 1架座上下兩端面 銑 表 15 孔 精鉸 表 17 孔 鉸 表 142 車螺紋 表 1 沉孔 精鉸 表 16 表 1 加工階段的劃分 該支架的加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分成粗加工和半精加工兩個階段。 在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑支架頭圓柱兩端面、支架板左端面和支架座上下兩端面。在半精加工階段，完成 15 、 27 、 序的集中與分散 選 用工序集中原則安排支架的加工工序。該支架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 序順序的安排 機械加工工序 （ 1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準 支架座底面。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。 （ 4）遵循“先面后孔”原 則，先加工支架底座端面，再加工 15 、 27 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 定工藝路線 表 1架工藝路線及加工設(shè)備、工裝的選用 工序號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 1 粗銑支架底座上下 兩端面 立式銑床 端銑刀 2 粗銑支架頭圓柱左右兩端面和連接板左端面 立試銑床 端銑刀 3 半精銑支架底座上 下兩端面 立試銑床 端銑刀 4 鉆 精鉸27 四面組合 鉆床 麻花鉆，擴孔鉆，絞刀 5 鉆 精鉸15 四面組合鉆床 鉆頭復合鉸刀 6 鉆 2 四面組合鉆床 麻花鉆，擴孔鉆 7 鉆 精鉸 4 四面組合鉆床 麻花鉆， 90 直柄錐面锪鉆，鉸刀 8 鉆 4四面組合鉆床 麻花鉆 9 車 臥式車床 內(nèi)螺紋 車刀 10 車 4臥式車床 內(nèi)螺紋車刀 序尺寸和公差的確定 工序 7 鉆 的加工余量、工序尺寸和公差的確定 由表 2查的，精鉸余量 =孔余量 表 1鉸： ： 據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別 為，精鉸： 鉆： 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： 孔： 們的相互關(guān)系如下圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 工序 7 鉆、 锪、 精鉸 4 （ 1）鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取 2）進給量的確定 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。 3）切削速度的計算 由表 5件材料為 削速度 v 可取為15m/公式（ 5n=1000v/ d 可求得此工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=1225 r/照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=1360r/將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5可求出該 工序的實際鉆削速度 v=n d/1000= （ 2）锪鉆工步 1）刀具選擇 選用 90 直柄錐面锪刀， d=8 2）進給量的確定 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r。 3）切削速度的計算 由表 5削速度 v 可取為 12m/公式（ 5-1）n=1000v/ d 可求得此工序锪鉆轉(zhuǎn)速 n=478r/照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=545r/將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5可求出該工序的實際锪削速度 v=n d/1000= （ 3）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 2）進給量的確定 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=r 3）切削速度的計算 由表 5削速度 v 可取 為 4m/公式（ 5工方向 + 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 n=1000v/ d 可求得此工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=318r/照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 , 取轉(zhuǎn)速 n=392r/將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5可求出該工序的實際切削速度 v=n d/1000= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 孔工序鉆用夾具設(shè)計 鉆支架沉孔。已知：工件材料為 坯為鑄件，所用機床為 批生產(chǎn)規(guī)模。試為該工序設(shè)計一鉆床夾具。 （ 1）確定定位元件 選用一長削邊銷與工件 15 配合，限制兩個自由度，削邊銷軸肩與工件定位端面接觸，限制三個自由度，定位板與底面接觸限制兩個自由度，但是其中繞主軸的轉(zhuǎn)動被重復定位，出現(xiàn)過定位，可以通過保證軸肩端面與軸線的 垂直度消除過定位的不良影響，從而實現(xiàn)正確定位。定位孔與削邊銷的配合尺寸取為 0言，定為基準與工序基準不重合，定位誤差 d = b =工孔徑尺寸 8 刀具直接保證， d （ 8 ） =0。有上述分析可知，該定位方案合理、可行。 （ 2）確定導向裝置 本工序要求對被加工孔依次進行鉆、锪、精鉸等 3個工步的加工，最終達到規(guī)定要求，故選用快換鉆套作為作為刀具的導向元件。 （ 3）確定夾緊機構(gòu) 由于本工序切削力不大，只需將夾緊螺母擰緊既可。 （ 4）工件的安裝 安裝工件時先將夾緊螺母 3 擰松，移開開口墊圈 4，打開鉆模板 1，將工件孔套在削邊銷 5 上，讓工件靠緊各定位表面，插上開口墊圈 4，擰緊擰緊夾緊螺母 3，放下鉆模板 1，便可加工。 夾具裝配圖 具裝配圖上標注尺寸、配合及技術(shù)要求。 1）確定定位元件之間的尺寸，削邊銷與定位板上表面距離尺寸標注為110 。 2）根據(jù)規(guī)定的被加工孔的加工要求，確定鉆套中心線與削邊銷定位軸肩之間的尺寸取為 38 3）鉆套中心線對削邊銷中心線的位置度公差為 4）削邊銷中心線與定位板上平面