ZH1105柴油機(jī)氣缸體三面粗鏜組合機(jī)床設(shè)計(jì)（夾具設(shè)計(jì)）【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2007 0 油機(jī)氣缸體三面粗鏜組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì) 摘 要： 柴油機(jī)氣缸體是大批量生產(chǎn)的零件。為了提高生產(chǎn)效率，滿足被加工零件的精度要求，本課題設(shè)計(jì)了一臺(tái)用于 油機(jī)氣缸體三面粗鏜孔的組合機(jī)床。本文介紹了該組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)的思路，全文共分兩個(gè)部分。首先是總體設(shè)計(jì)，采用單工位三面粗鏜孔組合機(jī)床，考慮的因素有刀具、切削用量、切削力、切削扭矩及切削功率等，通過計(jì)算選擇主軸直徑、外伸尺寸、接桿型號(hào)、滑臺(tái)、動(dòng)力箱等通用部件，再確定動(dòng)力部件的工作循環(huán)及工作行程，完成機(jī)床總體設(shè)計(jì)。其次是夾具設(shè)計(jì)， 通過對(duì)被加工零件的全面分析，采用三面定位和固定鏜模板可換導(dǎo)套導(dǎo)向；夾緊裝置采用液壓夾緊機(jī)構(gòu)，直接夾緊與工件上；夾具體為框架式結(jié)構(gòu)，有良好的剛性，使夾具能長期保持可靠的精度和穩(wěn)定性。該組合機(jī)床不僅能保證加工精度，還能提高加工效率。整個(gè)機(jī)床布局合理，夾緊可靠，精度較高，使用操作方便，提高了工作效率，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。 關(guān)鍵詞： 氣缸體；組合機(jī)床；粗鏜；夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 of of in of is In to of is a is to of of of of is as so as so by of to be of of of is it on to of is of is is is 城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2007 2 目 錄 1前言 1 2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 3 合機(jī)床 工藝 方案 的制定 3 準(zhǔn)面 的分析 3 3 定機(jī)床完成工藝時(shí)的一些限制 3 合機(jī)床配置型式的選擇 3 3 擇機(jī)床配置型式和結(jié)構(gòu)方案的一些問題 3 4 削用量 4 算切削力、切削扭矩及切削功率 6 10 三圖一卡 10 10 工示意圖 11 系圖 13 16 3 夾具設(shè)計(jì) 18 18 18 18 19 19 位方案的論證 19 20 22 22 22 24 缸的選擇 25 26 4結(jié)論 27 參考文獻(xiàn) 28 致謝 29 附錄 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 1 前言 組合機(jī)床是根據(jù)加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效專用機(jī)床。組合機(jī)床主要用 于平面加工和孔加工。平面加工包括銑平面、車端面、刮平面；孔加工包括鉆、擴(kuò)、鉸、鏜孔以及倒角、切槽、攻螺紋等。組合機(jī)床最適宜于加工各種大中型箱體類零件，如氣缸體、氣缸蓋、變速箱體等零件。目前，組合機(jī)床在汽車、拖拉機(jī)、儀器儀表、軍工及縫紉機(jī)、柴油機(jī)、紡織、航空等部門，應(yīng)用越來越普遍。組合機(jī)床主要適用于棱體類零件和雜體的孔面加工，生產(chǎn)效率高，研制周期短，便于設(shè)計(jì)、制造和使用維修，配置靈活，且自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。在將來，組合機(jī)床將向五個(gè)方面發(fā)展：高速化、高精度化、復(fù)合化、 高科技含量化以及環(huán)保化。同時(shí)，在自動(dòng)化 方面，將會(huì)進(jìn)一步提高 1 。 組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，目前基本上有兩種情況：其一，是根據(jù)具體加工對(duì)象的具體情況進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，這是當(dāng)前最普遍的做法。其二，隨著組合機(jī)床在我國機(jī)械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人總結(jié)自己生產(chǎn)和使用組合機(jī)床的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)組合機(jī)床不僅在其組成部件方面有共性，可設(shè)計(jì)成通用部件，而且一些行業(yè)在完成一定工藝范圍內(nèi)組合機(jī)床是極其相似的，有可能設(shè)計(jì)為通用機(jī)床，這種機(jī)床稱為“專能組合機(jī)床” 2 。這種組合機(jī)床就不需要每 次按具體加工對(duì)象進(jìn)行專門設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，而是可以設(shè)計(jì)成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工的零件的具體需要，配以簡單的夾具及刀具，即可組成加工一定對(duì)象的高效率設(shè)備。 在組合機(jī)床設(shè)計(jì)過程中，為了降低組合機(jī)床的制造成本，應(yīng)盡可能地使用通用件和標(biāo)準(zhǔn)件。目前，我國設(shè)計(jì)制造的組合機(jī)床，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件約占部件總數(shù)的 70 80%，其它 20 30%是專用零部件 1 ?？紤]到近年來，各種通用件和標(biāo)準(zhǔn)件都出臺(tái)了新的標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)注方法，為了方便以后組合機(jī)床的維修，整個(gè)組合機(jī)床的通用件和 標(biāo)準(zhǔn)件配置，都采用了新標(biāo)準(zhǔn)。 本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是 油機(jī)氣缸體三面鉆鏜孔組合機(jī)床的設(shè)計(jì)，來源于江動(dòng)集團(tuán)江淮動(dòng)力股份有限公司。本組合機(jī)床有四人完成，本人將進(jìn)行總體及夾具設(shè)計(jì)。組合機(jī)床的設(shè)計(jì)過程包括前期調(diào)研，總體設(shè)計(jì)，技術(shù)設(shè)計(jì)和工作設(shè)計(jì)?？傮w設(shè)計(jì)，包括工藝分析、定位基準(zhǔn)的選擇、滑臺(tái)型式的選擇、通過選擇切削用量選擇刀具；還需編制“三圖一卡”，即加工工序圖，加工示意圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，生產(chǎn)率計(jì)算卡。技術(shù)設(shè)計(jì)就是根據(jù)總體設(shè)計(jì)已經(jīng)確定的“三圖一卡”，設(shè)計(jì)主軸箱等專用部件正式總圖；工作設(shè)計(jì)即繪制各個(gè)專用部件的施工 圖樣，編制各零部件明細(xì)表 1 。 夾具設(shè)計(jì)是組合機(jī)床設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，是按照某一道工序的加工要求，把一些事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)件和部件進(jìn)行組裝而成的夾具，夾具通常由使用單位根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。其設(shè)計(jì)過程主要包括：對(duì)機(jī)床總體設(shè)計(jì)方案的論證、定位夾緊方案的論證、定位誤差分析、夾緊力的計(jì)算、夾緊缸的選用。本組合機(jī)床夾具屬于專用夾具，其定位裝置、夾鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2007 4 緊裝置、夾具體、導(dǎo)向裝置和其它一些元件，均為自行設(shè)計(jì)、加工。在設(shè)計(jì)中，盡量考慮使用 標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，來縮短設(shè)計(jì)周期，減少機(jī)床后續(xù)改造的零件報(bào)廢率，提高經(jīng)濟(jì)效益。 通過設(shè)計(jì)，本組合機(jī)床能滿足加工需求，保證加工精度，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整。各動(dòng)力部分采用了電器控制，使用操作方便。提高了工作效率，預(yù)計(jì)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 2組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 2 1 組合機(jī)床工藝方案的制定 藝基面的分析 選擇工藝基面和夾壓部位是制定工藝方案的極其重要的問題 。 工藝基面選擇的正確，將能實(shí)現(xiàn)最大限度的工序集中， 從而減少機(jī)床臺(tái)數(shù)，也是保證加工精度的重要條件。 工工藝的分析 分析被加工零件的工藝，亦是制定工藝方案的極其重要的問題，我們要認(rèn)真的分析被加工零件加工工藝的需要和組合機(jī)床完成工藝的可能，正確的確定組合機(jī)床的加工方案。 定機(jī)床完成工藝時(shí)的一些限制 a. 孔間中心距的限制 在確定組合機(jī)床完成工藝時(shí)，要考慮可同時(shí)加工的最小孔中心距。由于主軸箱的主軸結(jié)構(gòu)的設(shè)備導(dǎo)向的需要，所以近距離孔能否在同一多軸箱上同一工位加工受其限制。 b. 工件結(jié)構(gòu)工藝性不好的限制 有些工件結(jié)構(gòu)工藝性不好，如箱體 多層壁上的同軸線的孔徑中間大兩頭小時(shí)，則進(jìn)刀困難。當(dāng)孔徑大于 50，可采用讓刀的辦法。多層壁同軸孔，為便于布置中間導(dǎo)向裝置，孔中心離箱體側(cè)壁間距離也應(yīng)夠。 2 2 組合機(jī)床配置型式的選擇 2 2 1 組合機(jī)床的配置型式 組合機(jī)床有大型和小型兩種，大、小型組合機(jī)床雖有其共性，但又都有其特殊性。無論是適用范圍，配置型式，通用部件和驅(qū)動(dòng)方式都各有特點(diǎn)。 a工位組合機(jī)床 單工位組合機(jī)床通常是用于加工一個(gè)或兩個(gè)工件，特別適合用于大中型箱體的加工。根據(jù)配置動(dòng)力部件的數(shù)量，這類機(jī)床可以從單面或同時(shí)從幾個(gè)方面對(duì)工 件進(jìn)行加工 3 。 b工序組合機(jī)床 很多組合機(jī)床是按工件能夠變位來配置的，工件的變位有手動(dòng)和機(jī)動(dòng)的方式。這類機(jī)床工序集中程度高，如回轉(zhuǎn)多工位機(jī)床的輔助時(shí)間和機(jī)動(dòng)時(shí)間相重合，生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)、需要多部位加工的中小零件。 2 2 2 選擇機(jī)床配置型式和結(jié)構(gòu)方案的一些問題： A. 被加工零件的特點(diǎn)對(duì)配置型式和結(jié)構(gòu)方案的影響 a加工精度要求的影響； 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2007 6 b機(jī)床生產(chǎn)率的影響； c被加工零件的大小、形狀、加工部位特點(diǎn)的影響。 B. 機(jī)床配置型式和結(jié)構(gòu)方 案應(yīng)注意的其它問題 a 適當(dāng)提高工序集中程度 在確定機(jī)床的配置型式和結(jié)構(gòu)方案時(shí)，要合理 解決工序集中的問題。在一個(gè)動(dòng)力頭上安裝多軸，同時(shí)加工多孔來集中工序，是組合機(jī)床最基本的方法，在一臺(tái)機(jī)床上主軸數(shù)量有達(dá) 150 根左右的。但是，也不應(yīng)當(dāng)無限制的增加主軸數(shù)量，要考慮到動(dòng)力頭及主軸箱的性能和尺寸，并保證調(diào)整和更換刀具的方便性。 b 注意排除切削和操作使用的方便性 在多工位機(jī)床上應(yīng)特別注意前一道工序遺留在孔中的切屑對(duì)后一道工序的影響。在選擇多面機(jī)床時(shí)，應(yīng)慎重考慮操作的方便性，要合適的確定裝料高度，對(duì)于加工一 般箱體件帶固定式夾具的機(jī)床，一般采取 850 毫米，對(duì)于較小的工件可稍高一些。 c夾具形式對(duì)機(jī)床方案的影響 選擇機(jī)床配置型式時(shí)要考慮夾具結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)可能性和工作的可靠性。在決定加工一個(gè)工件的成套機(jī)床或流水線上個(gè)機(jī)床的型式時(shí)，還應(yīng)當(dāng)注意，使機(jī)床與夾具的形式盡量一致，尤其是粗精加工機(jī)床。這樣不僅有利于保證加工精度，而且便于設(shè)計(jì)、制造和維修，也提高了機(jī)床之間的通用化程度 4 。 定切削用量及選擇刀具 擇切削用量 16個(gè)被加工孔中，由于既有鉆孔加 工又有鏜孔加工，所以選擇切削用量時(shí)應(yīng)綜合考慮，鉆孔切削用量從文獻(xiàn) 5的 130頁 表 6孔切削用量從文獻(xiàn) 5的 130頁表 6于鉆孔的切削用量與鉆孔深度有關(guān)，隨孔深的增加而逐漸遞減，其遞減值按文獻(xiàn) 5的 131 頁表 6孔時(shí)，降低進(jìn)給量的目的是為了減小軸向切削力，以避免鉆頭折斷，降低切削速度主要是為了提高刀具壽命。 A對(duì)右側(cè)面上 5個(gè)孔的切削用量的選擇：保證進(jìn)給速度相等 ： 孔 . 由 d 22度大于 190擇 v=10f r,又 d=定 v=f=r,則由文獻(xiàn) 5的 43頁知 d 1000（ 2 得： n=1000 154r/： 孔 由 d 22度大于 190擇 v=10f r,又 d=定 v=f=r,則由 d 1000買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 得： n=1000 230r/、 2： 于刀具采用硬質(zhì)合金，加工材料為鑄鐵， v=35f考慮到刀具壽命以及進(jìn)給速度的一致性，取 v=35m/f=r，則 d 1000=1000 35/ ： 于刀具采用硬質(zhì)合金，加工材料為鑄鐵， v=35f考慮到刀具壽命以及進(jìn)給速度的一致性，取 v=40m/f=r，則 d 1000=1000 40/225r/ B對(duì)左側(cè)面上 4個(gè)孔的切削用量的選擇：由 于分兩次進(jìn)給，要同時(shí)考慮進(jìn)給速度和轉(zhuǎn)速，兩次進(jìn)給轉(zhuǎn)速要相同，同次進(jìn)給保證進(jìn)給速度相同 ： 于刀具采用硬質(zhì)合金，加工材料為鑄鐵， v=35f考慮到刀具壽命 ,加工余量應(yīng)取小一點(diǎn)，故加工 第一次進(jìn)給主要加工 定 v=50m/r,則 d 1000=1000 50/82r/ 第二次進(jìn)給要 同時(shí)鏜 慮到軸向切削力，進(jìn)給量應(yīng)選小一點(diǎn) ,取定 v=r，則 d 1000=1000 95r/ 、 2： 2 于刀具采用硬質(zhì)合金，加工材料為鑄鐵， v=35f考慮到刀具壽命以及進(jìn)給速度的一致性，取定 5m/r，則 d 1000=1000 35/ 同軸轉(zhuǎn)速相同，進(jìn)給速度一致，取定 5m/r 孔 由 d 22度大于 190擇 v=10f r,又 d=定第一次進(jìn)給 r,則 d 1000=1000 157r/ 同軸轉(zhuǎn)速相同，進(jìn) 給速度一致，取定 r C對(duì)后面上 1個(gè)孔的切削用量的選擇 鏜孔： 115/ 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2007 8 由于刀具采用硬質(zhì)合金，加工材料為鑄鐵，在 v=35f慮轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的一直性，取定 v=36/40/45m/ 第一次進(jìn)給，取定 r；第二次進(jìn)給 ,取定 r，則d 1000=1000 155r/ （孔的編號(hào)見被加工零件工序圖） 算切削力、切削扭矩及切削功率 根據(jù)文獻(xiàn) 5的 134頁表 6 （ 2 9740（ 2 根據(jù)文獻(xiàn) 5的 134頁表 6 （ 2 （ 2 p （ 2 61200（ 2 式中， F、 N）； N）； m/ mm/r）； 鉆頭）直徑（ 得 23。 由以上公式可得： 右面 1、 2軸 p 63149 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 61200 4軸 90128 9740 1 28 5軸 9740 2 3 35 6 軸 p 61200鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2007 10 左面 1、 2軸 2 22 2 p 61200 3軸 孔徑 p 7 3 2 0 0 66 1 2 0 033 孔徑 p 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 3 6軸 0 . 7 5 0 . 5 55 1 . 43 3 0 9 . 6a f H 1 . 2 0 . 6 5 1 . 10 . 5 13 3 3 . 7a f H 3 3 0 9 . 6 1 7 . 9 0 . 9 6 86 1 2 0 0 6 1 2 0 0 W 后面 孔徑為 p 2 0 0 3 46 1 2 0 0 孔徑為 115p 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2007 12 0193661200 孔徑為 5 9 2 0 0 3 66 1 2 0 0 (軸編號(hào)與孔編號(hào)相對(duì)應(yīng) ) 擇刀具結(jié)構(gòu) 根據(jù)加工精度、工件材料、工件條件、技術(shù)要求等進(jìn)行分析，按照經(jīng)濟(jì)地滿足加工要求的原則，合理地選擇刀具。只要所選工藝方案可以采用剛性較好的鏜桿，還是采用鏜削方法，這是因?yàn)殓M刀制造簡單，刃磨方便。 當(dāng)被加 工孔直徑在 40上時(shí)，組合機(jī)床上多采用鏜削加工，其加工精度可高達(dá) 1。 直徑小于 40，選用鉆削方法，鉆頭選用高速鋼修磨棱帶及橫刃鉆頭。鏜孔選用合金鏜刀頭。 直徑大于 40，選用鏜削方法，刀具材料為硬質(zhì)合金。當(dāng)加工階梯孔時(shí)，選用階梯桿，由于多刀加工，扭矩較大，所以要選用強(qiáng)度較好的刀桿材料：40 合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 三圖一卡 加工零件工序圖 A被加工零件工序圖的作用和內(nèi)容 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、 精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。除了設(shè)計(jì)研制合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。被加工零件工序圖是在被加工零件的基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容，并作必要的說明而繪制的。其主要內(nèi)容包括： 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 形狀和尺寸。 壓部位及夾緊方向。 度、表面粗糙度、形 位公差等技術(shù)要求以及對(duì)上道工序的技術(shù)要求。 號(hào)、材料、硬度以及加工部位的余量。 B. 繪制被加工零件工序圖的規(guī)定及注意事項(xiàng) 應(yīng)按一定的比例，繪制足夠的視圖以及剖面；本工序加工部位用粗實(shí)線表示；定位用定位基準(zhǔn)符號(hào)表示，并用下標(biāo)數(shù)表明消除自由度符號(hào)；夾緊用夾緊符號(hào)表示，輔助支承用支承符號(hào)表示。 a) 本工序加工部位的位置尺寸應(yīng)與定位基準(zhǔn)直接發(fā)生關(guān)系。 b) 對(duì)工件毛坯應(yīng)有要求，對(duì)孔的加工余量要認(rèn)真分析。 c) 當(dāng)本工序有特殊要求 時(shí)必須注明。 圖 2 圖 2 被加工零件工序圖 工示意圖 零件加工的工藝方案要通過加工示意圖反映出來。加工示意圖表示被加工零件在機(jī)床上的加工過程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機(jī)床各部件間的相對(duì)位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等。 A. 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇 組合機(jī)床鉆孔時(shí)，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證的。導(dǎo)向裝置的作用是：保證刀具相對(duì)工件的正確位置；保證刀具相互間的正確位置；提高刀 具系統(tǒng)的支承剛性。 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2007 14 本課題中鏜孔采用旋轉(zhuǎn)套導(dǎo)向，鉆孔采用固定套導(dǎo)向。 B. 確定主軸、尺寸、外伸尺寸 在該課題中，主軸既有用于鏜孔又有用于鉆孔，鏜孔選用滾錐軸承主軸，鉆孔選用滾珠軸承主軸。鏜孔時(shí)主軸與刀具采用浮動(dòng)卡頭連接，主軸屬于短主軸；鉆孔時(shí)主軸與刀具采用接桿連接，主軸屬于長主軸。 根據(jù)由選定的切削用量計(jì)算得到的切削轉(zhuǎn)矩 T，由文獻(xiàn) 5的 43頁公式 4 10 式中， d 軸的直徑（）； T 軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩（ N m）； B 系數(shù)，本課題中鏜孔主軸為剛性主軸，取 B=孔主軸為非剛性主軸，取 B= 由公式可得： 左面 軸 1 d=30 取定 d=40 軸 2 d=30 取定 d=40 軸 4 d= 取定 d=40 軸 6 d= 取定 d=40 右面 軸 1、 2 d=37 取定 d=40 軸 4 d=34 取定 d=35 軸 5 d=28 取定 d=30 軸 6 d=35 取定 d=45 后面 軸徑 d=55 軸徑實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)確定 根據(jù)主軸類型及初定的主軸軸徑，文獻(xiàn) 5的 44頁表 3錐主軸軸徑 d=40時(shí)，主軸外伸尺寸為：D/7/48,L=135。滾錐主軸軸徑 d=35時(shí)，主軸外伸尺寸為：D/0/36,L=115。滾珠主軸軸徑 d=30時(shí)，主軸外伸尺寸為：D/0/36,L=115；接桿莫氏圓錐號(hào)為 4。滾珠主軸軸徑 d=30時(shí)，主軸外伸尺寸為： D/0/36,L=115 ；接桿莫氏圓錐號(hào)為 3。 C. 選擇 接桿、浮動(dòng)卡頭 在鉆孔時(shí)，通常都采用接桿（剛性接桿） ,各主軸的外伸長度和刀具均為定值，為保證主軸箱上各刀具能同時(shí)到達(dá)加工終了位置，須采用軸向可調(diào)整的接桿來協(xié)調(diào)各軸的軸向長度，以滿足同時(shí)加工完成孔的要求；鏜孔時(shí)，采用浮動(dòng)連接。 D. 動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程的確定 工 的確定 工作進(jìn)給長度 L 工 ，應(yīng)等于加工部位長度 L（多軸加工時(shí)按最長孔計(jì)算）與刀具切入長度 2之和。切入長度一般為 5根據(jù)工件端面的誤差情況確定；鏜孔時(shí)，切出長度一般為 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 當(dāng)采用復(fù)合刀具時(shí) ,應(yīng)根據(jù)具體情況決 定。所以得出以下結(jié)果 : 左主軸箱：工進(jìn)長度 :55主軸箱：工進(jìn)長度 :95主軸箱：工進(jìn)長度 :128mm 快速進(jìn)給是指動(dòng)力部件把刀具送到工作進(jìn)給位置。初步選定三個(gè)主軸箱上刀具的快速進(jìn)給長度分別為 215， 255和 125 。 快速退回長度等于快速進(jìn)給和工作進(jìn)給長度之和。由已確定的快速進(jìn)給和工作進(jìn)給長度可知，三面快速退回長度分別為 270 ， 35053 2 930后主軸箱端面n=150r/8018212軸承 80 2 圈805 滾 動(dòng) 軸 承 6 2 1 3 2768 195r/54r/30r/2r/57r/3 1 7 0 2 0 0 1 8 0 2 1 0 1 0 5 1 8 075 1 6 0?60?198156986?855022335?45?6520475 135?22?26?70706418251965 200?706?856?44110 245005?466?30225252426 26?1428 2622?706?856220 2051357510130 30630?2506?60615?20?15?20?30?706?6063734430滾動(dòng)軸承圖 2 加工示意圖 床尺寸聯(lián)系總圖 A. 選擇動(dòng)力部件 根據(jù)選定的切削用量計(jì)算得到的單根主軸的進(jìn)給力，按文獻(xiàn) 5的 62 頁公式 多軸箱 計(jì)算。 式中， 各主軸所需的 向切削力，單位為 N。 則 右主軸箱： 2 3 3 6 5 5 8 1 . 1 3 7 5 7 . 4 3 3 6 1 0 3 4 6 . 5 多 主 軸 箱鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2007 16 左主軸箱： 2 3 3 6 1 4 6 5 2 2 . 5 2 3 3 3 . 7 1 6 7 4 . 2 2 多 主 軸 箱后主軸箱： 5 2 3 4 5 2 4 5 2 1 4 2 7 多 主 軸 箱 實(shí)際上 ,為克服滑臺(tái)移動(dòng)引起的摩擦阻力，動(dòng)力滑臺(tái)的進(jìn)給力應(yīng)大于 F。又考慮到所需的最小進(jìn)給速度、切削功率、行程、主軸箱輪廓尺寸等因素，為了保證工作的穩(wěn)定性，由文獻(xiàn) 5的 91頁表 5、右、后面分別選用機(jī)械滑臺(tái) 面寬 400面長 800臺(tái)及滑座總高為 320許最大進(jìn)給力為 20000N；其相應(yīng)的側(cè)底座型號(hào)分為 11 由切削用量計(jì)算得到的各主軸的切削功率的總和切削P，根據(jù)文獻(xiàn) 5的 47頁公式計(jì)算： 切削多軸箱 式中 , 切削P 消耗于各主軸的切削功率的總和（ ； 多軸箱的傳動(dòng)效率 ,加工黑色金屬時(shí)取 工 軸數(shù)多、傳動(dòng)復(fù)雜時(shí)取小值，反之取大值。本課題中，被加工零件材料為灰鑄鐵，屬黑色金屬，又主軸數(shù)量較多、傳動(dòng)復(fù)雜，故取 5。 右主軸箱： 0 . 8 5 6