基于UG的冰箱接水盒產(chǎn)品造型與模具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 i 摘 要 研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義，這是我選擇本設(shè)計的出發(fā)點。本設(shè)計是以塑料制品冰箱接水盒通過基于逆向工程的 3D 激光掃瞄測試技術(shù) ,采集塑件的曲面數(shù)據(jù)，使用三維軟件 X 行曲面造型 ,再 根據(jù)X 件的 塊設(shè)計了冰箱接水盒注塑模具；本設(shè)計介紹了注射成型的基本原理，特別是雙分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則；詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計過程，并對模具強(qiáng) 度要求做了說明；該設(shè)計從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計。最終完成對冰箱接水盒的注塑模設(shè)計。 關(guān)鍵詞 ： 冰箱接水盒 ； 造型 ； 注塑模具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 to of is my of of is on D of of X 4.0 to in X 4.0 to is to of to to of in to of of of to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . 錯誤 !未定義書簽。 . i 1 緒論 . 1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 . 1 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 . 2 逆向工程技術(shù)的內(nèi)容及其應(yīng)用范圍 . 2 2 3D 激光掃瞄測量數(shù)據(jù)處理技術(shù) . 4 三維掃描技術(shù)簡介 (3D . 4 點云數(shù)據(jù)的處理 . 4 點云數(shù)據(jù)生成曲面的三維造型技術(shù) . 5 3 注塑件的設(shè)計 . 6 塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析 . 6 塑件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析 . 6 注射成型工藝 . 7 4 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 . 9 確定型腔數(shù)量及排列方 式 . 9 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 . 9 5 注塑機(jī)型號的確定 . 11 塑件的計算和注射機(jī)型號的確定 . 11 注射機(jī)型號的確定 . 11 注射機(jī)及部分尺寸的校核 . 12 6 分型面位置的確定 . 15 分型面的形式 . 15 分型面的設(shè)計 . 15 7 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計 . 16 澆注系統(tǒng)確定 . 16 主流道的設(shè)計 . 16 分流道的設(shè)計 . 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 澆口的設(shè)計 . 20 澆注系統(tǒng)的平衡 . 22 澆注系統(tǒng)斷面尺寸計算 . 22 8 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 . 24 模架和標(biāo)準(zhǔn)件的確定 . 24 9 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 . 26 定位機(jī)構(gòu)的選擇 . 26 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計 . 26 10 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 . 28 脫模推出機(jī)構(gòu)的選擇 . 28 脫模阻力計算 . 28 11 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 . 30 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定 . 30 側(cè)型芯具體尺寸的確定 . 30 12 成型零件的設(shè)計 . 33 部分成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計選擇 . 33 部分成型零件的尺寸設(shè)計 . 34 13 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 . 39 冷卻系統(tǒng)的確定 . 39 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 . 40 14 結(jié)論 . 40 參考文獻(xiàn) . 42 致 謝 . 43 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在 1989年 3月中國政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60 90的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā) 達(dá)的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加， 2005年將達(dá)到 170 種。一個型號的汽車所需模具達(dá)幾千副，價值上億元。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有 80的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有 14種排量 80多個車型， 1000多個型號。單輛摩托車約有零件 2000種，共計 5000多個，其中一半以上需要模具生 產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需 1000副模具，總價值為 1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。 目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 20 世紀(jì) 80 年代開始，發(fā)達(dá) 工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以 15的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半 個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122屏幕彩電塑殼注射模具， 密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具 術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平， 但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進(jìn)口 10 多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。 （ 1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。 （ 2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸 廣泛。 （ 3）推廣 術(shù)；模具 術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具 術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計制造水平。 （ 4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 逆向工程技術(shù)的內(nèi)容及其應(yīng)用范圍 隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展， 術(shù)已成為產(chǎn)品設(shè)計人員進(jìn)行研究 開發(fā)的重要工具，其中的三維造型技術(shù)已被制造業(yè)廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品及模具設(shè)計、方案評審、自動化加工制造及管理維護(hù)各個方面。在實際開發(fā)制造過程中，設(shè)計人員接收的技術(shù)資料可能是各種數(shù)據(jù)類型的三維模型，但很多時候，卻是從上游廠家得到產(chǎn)品的實物模型。設(shè)計人員需要通過一定的途徑，將這些實物信息轉(zhuǎn)化為 就應(yīng)用到了逆向工程技術(shù) (文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 所謂逆向工程技術(shù)，是指用一定的測量手段對實物或模型進(jìn)行測量，根據(jù)測量數(shù)據(jù)通過三維幾何建模方法重構(gòu)實物的 逆向工程技術(shù)與傳統(tǒng)的正向 設(shè)計存在很大差別。而逆向工程則是從產(chǎn)品原型出發(fā)，進(jìn)而獲取產(chǎn)品的三維數(shù)字模型，使得能夠進(jìn)一步利用 及 先進(jìn)技術(shù)對其進(jìn)行處理。它的設(shè)計流程不同之處在于設(shè)計的起點不同，相應(yīng)的設(shè)計自由度和設(shè)計要求也不相同。一般來說，產(chǎn)品逆向工程包括形狀反求、工藝反求和材料反求等幾個方面，在工業(yè)領(lǐng)域的實際應(yīng)用中，主要包括以下幾個內(nèi)容： （ 1） 新零件的設(shè)計，主要用于產(chǎn)品的改型或彷型設(shè)計 。 （ 2） 已有零件的復(fù)制，再現(xiàn)原產(chǎn)品的設(shè)計意圖。 （ 3） 損壞或磨損零件的還原。 （ 4） 數(shù)字化模型的檢測，例如檢驗產(chǎn)品的變形 分析、焊接質(zhì)量等，以及進(jìn)行模型的比較 。 （ 5） 逆向工程技術(shù)為快速設(shè)計和制造提供了很好的技術(shù)支持，它已經(jīng)成為制造業(yè)信息傳遞的重要而簡潔途徑之一。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 2 3D 激光掃瞄測量數(shù)據(jù)處理技術(shù) 三維掃描技術(shù)簡介 (3D 三維掃描是集光、機(jī)、電和計算機(jī)技術(shù)于一體的高新技術(shù)，主要用于對物體空間外形和結(jié)構(gòu)進(jìn)行掃描，以獲得物體表面的空間坐標(biāo)。三維掃描技術(shù)能實現(xiàn)非接觸測量，且具有速度快、精度高的優(yōu)點。而且其測量結(jié)果能直接與多種軟件接口，這使它在 技術(shù)應(yīng)用日益普及的今天很受歡迎。在發(fā)達(dá)國家的制造業(yè)中，三維掃描儀作為一種快速的立體測量設(shè)備，因其測量速度快、精度高，非接觸，使用方便等優(yōu)點而得到越來越多的應(yīng)用。用三維掃描儀對手板，樣品、模型進(jìn)行掃描，可以得到其立體尺寸數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)能直接與 補(bǔ)、再送到加工中心或快速成型設(shè)備上制造，可以極大的縮短產(chǎn)品制造周期。 三維掃描設(shè)備是以三次元測量系統(tǒng)為主?；旧弦越佑|式探針式和非接觸式（激光、照相、 X 光等式）兩大類。在早期是以探針式為主，雖然價 格較便宜，但速度較慢，而且以探針與物體接處會有盲點并且使軟件物體容易變形，影響掃描精度，但以一般除以上缺點，它可以具有很高測量精度，適合做相對尺寸的測量與質(zhì)量管理；激光掃描速度快、精確度適當(dāng)，并且可以掃描立體的物品獲得大量點云數(shù)據(jù)，以利曲面重建，掃描完后在計算機(jī)讀出數(shù)據(jù)，通常這部份稱為反求工程前處理。 得到產(chǎn)品的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)后，以反求工程軟件進(jìn)行點數(shù)據(jù)處理，經(jīng)過分門別類、族群區(qū)隔、點線面與實體誤差的比對后，再重新建構(gòu)曲面模型、產(chǎn)生 而可以制作 確認(rèn)機(jī)構(gòu)與幾何外型，或 這些是屬于后處理部份。 通常掃描后得到的測量數(shù)據(jù)是由大量的三維坐標(biāo)點所組成，根據(jù)掃描儀的性質(zhì)、掃描參數(shù)和被測物體的大小，由幾百點到幾百萬點不等，這些大量的三維數(shù)據(jù)點稱為點云（ 點云數(shù)據(jù)的處理 掃描得到的產(chǎn)品外型數(shù)據(jù)會不可避免的引入數(shù)據(jù)誤差，尤其是尖銳邊和邊界附近的測量數(shù)據(jù)，測量數(shù)據(jù)中的壞點，可能使該點及其周圍的曲面片偏離原曲面，所以要對原始點云數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，通常要經(jīng)過以下步驟： （ 1） 去掉噪音點 ； （ 2） 數(shù)據(jù)插補(bǔ) ； （ 3） 數(shù)據(jù)平滑 ； （ 4） 數(shù)據(jù)光順 ； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 （ 5） 點云的重定位整合 。 經(jīng)過如上步驟 ,可 得如圖 2示樣式： 點云數(shù)據(jù)生成曲面的三維造型技術(shù) 曲面重建可以說是反求工程的另一個核心及主要的目的，是以所掃描得到的點云數(shù)據(jù)為輸入數(shù)據(jù)來重新建構(gòu)曲面模型。得到產(chǎn)品的數(shù)據(jù)后，以反求工程軟件進(jìn)行點數(shù)據(jù)的處理，經(jīng)過分門別類、群組分隔、點線面與實體誤差的比對后，再重新建構(gòu)曲面模型，產(chǎn)生 造或 工或 作，這部分即為后處理。目前在點云生成曲面的過程中，主要有三種曲面構(gòu)造的方案：其一是以 面為基礎(chǔ)的曲面構(gòu)造方案；其二是以三角 面為基礎(chǔ)的曲面構(gòu)造 方案；其三是以多面體方式來描述曲面物體。 在反求工程的技術(shù)發(fā)展中有一重要課題，即是建立產(chǎn)品的 型，并由此可再進(jìn)一步的到 理或 分析，而仿制出產(chǎn)品的外型。一般而言， 型是由許多不同的幾何形狀所組合而成，而每一種幾何形狀都有其特性。因此若要將產(chǎn)品應(yīng)用反求工程的技術(shù)，反求出此產(chǎn)品的原 型，則并非單純的使用一種方法即可完成，而須視此產(chǎn)品外型的幾何特性，選擇適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?，方可得出良好的幾何形狀，以滿足產(chǎn)品外型的幾何特性。由此可知，在曲面重建的過程中了解其曲面的特性及其曲面的數(shù)學(xué)模式 ，在對于我們重新建構(gòu)曲面時可以幫助我們節(jié)省很多的時間以及提高將效率。由三維掃描儀所得到的點云數(shù)據(jù)來建立曲面的方式一般可以分為兩種：一種是以近似的方式、另一種是以插補(bǔ)的方式來將順序的點數(shù)據(jù)建立成為曲面 。最終可完成所需產(chǎn)品，如圖 2 圖 2點云塑件 圖 2型塑件 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 3 注塑件的設(shè)計 塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析 圖 3箱接水盒 （ 1） 塑件（冰箱接水盒）模型如圖 3 （ 2） 塑件材料的選擇：選用 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。 （ 3） 色調(diào)：米白色。 （ 4） 生產(chǎn)批量：大批量。 （ 5） 質(zhì)量： 塑件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析 構(gòu)分析 塑件電冰箱后面的的接水用部分，對于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求不是很高。由于該塑件為非高精度塑料件制品，因此對表面粗糙度要求不高。此外此零件外部有兩個掛鉤，要成型必須采用外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，塑件整體精度要求較低，零件的總尺寸為中型，比較適合于模具生產(chǎn)。 藝性 分析 精度等級：采用 5級低精度 脫模斜度：型腔一般取 35 1 30 型芯取 30 40（脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，塑件內(nèi)形以型芯小端為準(zhǔn)。） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 注射成型工藝 射成型工藝過程 （ 1）預(yù)烘干裝入料斗預(yù)塑化注射裝置準(zhǔn)備注射注射保壓冷卻脫模塑件送下工序 （ 2）清理模具、涂脫模劑合模注射 注射成型工藝參數(shù) （ 1）注射機(jī)：螺桿式 （ 2）螺桿轉(zhuǎn)速（ r/ 30 60（選 0） （ 3）預(yù)熱和干燥：溫 度（ C） 80 85 時間 (h) 2 3 （ 4）密度（ g/ : 5）材料收縮率（）： 6）料筒溫度（ C）： 前段 180 200 中段 165 180 后段 150 170 （ 7）噴嘴溫度（ C）： 170 180 （ 8）模具溫度（ C）： 50 80 （ 9）注射壓力（ ： 70 90 （ 10）成形時間（ S）：注射時間 3 5 保壓時間 20 25 冷卻時間 15 30 總周期 40 70 （ 11）適應(yīng)注射機(jī)類型：螺桿、柱塞均可 （ 12）后處理：方法 紅外線燈、烘箱 溫度（ C） 70 時間（ h） 2 4 能分析 （ 1）使用性能： 綜合性能良好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，且要低溫下也不迅速下降。 耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好。 水、無機(jī)鹽、堿、酸對 尺寸穩(wěn)定，易于成型和機(jī)械加工，與 372有機(jī)玻璃的熔接性良好，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。 （ 2）選用 吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥。 流動性中等，溢邊料 動性比聚苯乙烯、 比聚碳酸酯、買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 聚氯乙烯好）。 電學(xué)性能 電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對斜流的 阻力，模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。摧出力過大或機(jī)械加工時塑件表面呈“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。 環(huán)境性能 受水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。 在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。 （ 3） 表 3熱物理性能 密度 (g/ 1 05 比熱容 (J 1255 1674 導(dǎo)熱系數(shù) (W 10膨脹系數(shù) (10流溫度 ( C) 130 表 3力學(xué)性能 屈服強(qiáng)度（ 50 抗拉強(qiáng)度 (38 斷裂伸長率 ( ) 35 拉伸彈性模量 (彎強(qiáng)度 (80 彎曲彈性模量 (壓強(qiáng)度 (53 抗剪強(qiáng)度 (24 沖擊韌度 (簡支梁式 ) 無缺口 261 布氏硬度 口 11 （ 4） 主要缺陷：缺料、氣孔、飛 邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為70 3 C）、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。 消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 4 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 確定型腔數(shù)量及排列方式 由于接水盒的體積較大，且在一側(cè)有兩個掛鉤，其成型必須制作成可側(cè)向移動的，否則塑件無法脫模。塑件的總體尺寸為中型 ,尺寸精度要求不高比較適合于模具生產(chǎn)。為了提高生產(chǎn)效率 , 降低模具生產(chǎn)成本 , 簡化模具結(jié)構(gòu) , 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點 , 將模具設(shè)計成簡單的三板式結(jié) 構(gòu) , 其結(jié)構(gòu)如圖 4 圖 4具裝配圖 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 塑件外觀質(zhì)量要求不高，且是尺寸精度要求一般，尺寸較大的中型塑件，故可采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模。 由于澆口位置及澆口類型決定了熔料在型腔中的流動方向與路徑。如果澆口位置選擇不當(dāng)或澆口類型選用不合理 , 則可能造成塑件變形或某些尺寸超差。由于 A B 可以采用單一的點澆口 ,而且點澆口結(jié)構(gòu)簡單 , 料流順暢 , 生產(chǎn)時效率較高 , 可以滿足生產(chǎn)要求。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點 , 將澆口設(shè)在塑件非工作面的底部 , 且澆口的排列方式如圖 4 使零件工作面外觀及質(zhì)量都比較好。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 圖 4口排列位置 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 5 注塑機(jī)型號的確定 除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)和尺寸外，模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時需要的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密節(jié)相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行較核，并通過較核來設(shè)計模具與選擇注射機(jī)型號。 塑件的計算和注射機(jī)型號的確 定 1、 體積 = 曲面面積 = 密度 = g/ 質(zhì)量 = 1502.4(g) 注射機(jī)型號的確定 根據(jù)塑件的體積及質(zhì)量初步選定用 式）型注塑機(jī)。 式）型注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下表： 表 5塑機(jī)的主要參數(shù) 額定注射容積 ( 500 螺桿直徑 (65 注射壓力 (145 注射速率 (g/s) 70 最大成型面積 (1000 螺桿轉(zhuǎn)速 (r/0 200 鎖模力 (3500 拉桿有效距離 (540 440 開模行程 (500 模具最大厚度 (450 模具最小厚度 (300 鎖模形式 抱閘式鎖模 噴嘴移動距離 (490 噴嘴球半徑 (嘴口孔徑 ( 3 動定模板尺寸 (700 850 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 注射機(jī)及部分尺寸的校核 （ 1） 主流道的體積約為： V( = V=1/3 85 (2+) = 2） 分流道與澆口的體積約為： V( = 2 (8 260 8)+4 (1/3 (42+4 3+32)= 3） 該模具總共需填充塑件的體積約為： V( = 射機(jī)一個注射周期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機(jī)額定注射量的 80%以內(nèi)。 在一個注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部份容量或質(zhì)量之和，即 ： V = ： M = 中 ： V（ m） 一個成形周期內(nèi)所需射入的塑料容積或質(zhì)量 ( g）； n 型腔數(shù)目 ,這里取 1 單個塑件的容量或質(zhì)量 ( g）。 澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量或質(zhì)量 ( g）。 故應(yīng)使 中 ： 注射機(jī)額定注射量 ( g）。 根據(jù)容積計算 1 500=400 可見注射機(jī)的注射量符合要求 4、型腔數(shù)量的確定和校核 型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，此外，還受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因數(shù)影響?？筛鶕?jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù) n 1 2m n （ 5 式中 ： K 注射機(jī)的最大注射量的得用系數(shù)，一般取 注射機(jī)允許的最大注射量； 2m 澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積（ g或 ； 1m 單個塑件的質(zhì)量或體積（ g或 。 所以需要 28658 0 n n=1 符合要求 5、塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核注射成型時，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。如果這一數(shù)值超過了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過程中將會出現(xiàn) 溢漏現(xiàn)象。因此，設(shè)計買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 注射模時必須滿足下面關(guān)系： A 式中 ： A 注射機(jī)允許使用的最大成型面積 ( 單個塑件在模具分型面上的投影面積（ 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ 由已知塑件的造型可計算出其在模具分型面上的投影面積為 由澆注系統(tǒng)可大約估計出基在分型面上的投影面積為 注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力，即： ( A2)p F 式中符號意義同前。 所以需要 1 A=1000 查得 平均成型壓力為 30（ 1 30=30=1200（ F=3500（ 符合要求 6、最大注射壓力校核 注射機(jī)的額定注射壓力即為它的最高壓力 該大于注射機(jī)成型時所調(diào)用的注射壓力，即： 查表得： 注射機(jī)成型時所調(diào)用的注射壓力 為 70 90注射機(jī)的額定注射壓力為 145合要求 7、模具與注射機(jī)安裝部份相關(guān)尺寸的校核 噴嘴尺寸 注射機(jī)頭為球面，其球面半徑與相應(yīng)接觸的模具主流道始端凹下的球面半徑相適應(yīng)，一般地模具設(shè)計時，澆口套內(nèi)主流道始端的球面必須比注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑略大 1 2流道小端直徑要比噴嘴直徑略大 1 模具厚度模具厚度 H（又稱閉合高度）必須滿足： H 中 ： 注射機(jī)允許的最小厚度，即動、定模板之間的最小開距； 注射機(jī)允許的最大模厚。 經(jīng)檢查： H 375射機(jī)允許厚度 300 H 450 符合要求。 8、 開模行程校核 開模行程 s（合模行程）指模具開合過程中動模固定板的移動距離。注射機(jī)的開模行程是受合模機(jī)構(gòu)限制的，注射機(jī)的最大開模距離必須大于脫模距離，否則塑件無法從模具中取出。由于冰箱接水盒在側(cè)面有掛鉤孔，做模具時需在側(cè)面設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，就應(yīng)該考慮具有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)時的開模行程校核。 注射機(jī)采用液壓和機(jī)械聯(lián)合作用的合模機(jī)構(gòu)，所以最大開模行程與模具厚度無關(guān)，又由于完成側(cè)向抽芯所需的開模行程小于推出距離與澆注系統(tǒng)凝料