1P64F下箱體雙面鉆專機(jī)右主軸箱設(shè)計(jì)畢業(yè)論文.doc

本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第1頁(yè)共33頁(yè)1引言組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對(duì)一種或若干種工件按預(yù)先確定的工序進(jìn)行加工的機(jī)床。它能夠?qū)ぜM(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位同時(shí)加工。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車(chē)削、銑削、磨削以及滾壓等工序，隨著組合機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，它能完成的范圍日益擴(kuò)大。在組合機(jī)床自動(dòng)線上可以完成一些非切削工序，例如打印、清洗、熱處理、簡(jiǎn)單的裝配、試驗(yàn)和再現(xiàn)自動(dòng)檢查等工序。組合機(jī)床及其自動(dòng)線所使用的通用部件是具有特定功能，按標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化原則設(shè)計(jì)、制造的組合機(jī)床基礎(chǔ)部件。每種通用部件有合理的規(guī)格尺寸系列，由適用的技術(shù)參數(shù)和完善的配套關(guān)系。組合機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能要求配套液壓、氣壓和電控等系統(tǒng)。許多大型、形狀復(fù)雜的工件，需要的加工工序很多，不可能在一臺(tái)機(jī)床上全部加工完成，這就需要用多臺(tái)組合機(jī)床加工，按工序加工順序依次排列，組成組合機(jī)床流水線，在組合機(jī)床流水線的基礎(chǔ)上，發(fā)展成組合機(jī)床自動(dòng)線。1.1組合機(jī)床的特點(diǎn)和分類1.1.1組合機(jī)床的特點(diǎn)(1)組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件約占全部機(jī)床部件的70%80%，因此設(shè)計(jì)和制造周期短，經(jīng)濟(jì)效益好。(2)由于組合機(jī)床多采用多刀加工，機(jī)床自動(dòng)化程度高，因此比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低。(3)組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過(guò)周密設(shè)計(jì)和長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的，又有專門(mén)廠家長(zhǎng)期生產(chǎn)，它與一般專用機(jī)床相比，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便。(4)組合機(jī)床加工工件，由于采用專用夾具、組合刀具和導(dǎo)向裝置等，產(chǎn)品加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高。(5)當(dāng)機(jī)床被加工的產(chǎn)品更新時(shí)，專用機(jī)床的大部分部件要報(bào)廢。組合機(jī)床的通用部件是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，并等效于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因此其通用部件可以重復(fù)使用，不必另行設(shè)計(jì)和制造。(6)組合機(jī)床易于聯(lián)成組合機(jī)床自動(dòng)線，以適應(yīng)大規(guī)模和自動(dòng)化生產(chǎn)需要。1.1.2組合機(jī)床的分類本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第2頁(yè)共33頁(yè)(1)固定式夾具的單工位組合機(jī)床(2)移動(dòng)式夾具（多工位）組合機(jī)床(3)轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機(jī)床1.2設(shè)計(jì)任務(wù)本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械制造的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)和基本技能，設(shè)計(jì)專用組合機(jī)床，用于1P64F汽油機(jī)上箱的加工，提高學(xué)生分析與解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力和初步科學(xué)研究的能力。主要設(shè)計(jì)要求有：(1)生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)伟嘀颇戤a(chǎn)10萬(wàn)臺(tái)(2)協(xié)助完成機(jī)床總體設(shè)計(jì)(3)完成機(jī)床典型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第3頁(yè)共33頁(yè)2組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)2.1組合機(jī)床方案的分析組合機(jī)床是針對(duì)被加工零件的特點(diǎn)和工藝要求，按高度集中工序原則設(shè)計(jì)的一種高效率專用機(jī)床。設(shè)計(jì)組合機(jī)床前，首先應(yīng)根據(jù)組合機(jī)床完成工藝的一些限制及組合機(jī)床各種工藝方法能達(dá)到的加工精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，解決零件是否可以利用組合機(jī)床加工以及采用組合機(jī)床加工是否合理的問(wèn)題。如果確定零件可以利用感組合機(jī)床加工，那么，為使加工過(guò)程順利進(jìn)行，并達(dá)到要求的生產(chǎn)率，必須在掌握大量的零件加工加工工藝資料基礎(chǔ)上，通盤(pán)考慮影響制定零件工藝方案、機(jī)床配置類型、結(jié)構(gòu)方案的各種因素以及應(yīng)注意的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)分析比較，以確定零件在組合機(jī)床上合理可行的加工方案（包括安排工序及工藝流程，確定工序中的工步數(shù)，選擇加工的定位基準(zhǔn)及夾壓方案等）、確定工序（或工步）間加工余量、選擇合適的切削用量、相應(yīng)的刀具結(jié)構(gòu)、確定機(jī)床配置形式等，這些便是組合機(jī)床方案制定的主要內(nèi)容。2.1.1影響組合機(jī)床方案制定的主要因素(1)被加工零件的加工精度和加工工序被加工零件需要在組合機(jī)床上完成的加工工序即應(yīng)保證的加工精度，是制定機(jī)床方案的主要依據(jù)。(2)被加工零件的特點(diǎn)被加工零件的特點(diǎn)主要指零件的材料、硬度、加工部位的結(jié)構(gòu)形狀、零件剛度、定位基準(zhǔn)面的特點(diǎn)等他們對(duì)機(jī)床工藝方案的制定有著重要的影響。(3)被加工零件的生產(chǎn)批量零件的生產(chǎn)批量是決定采用單工位、多工位或自動(dòng)線，還是按中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)設(shè)計(jì)組合機(jī)床的重要因素。有是從工件外行及輪廓尺寸看，本來(lái)可以采取單工位固定式家具的機(jī)床配置形式，但由于生產(chǎn)批量極大，就不得不采用多工位幾機(jī)床方案以使裝卸工件時(shí)間與機(jī)動(dòng)時(shí)間重合。(4)機(jī)床使用條件(a)車(chē)間布置情況(b)工藝間的聯(lián)系(c)使用廠的技術(shù)能力和自然條件2.1.2制定工藝方案應(yīng)考慮的問(wèn)題本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文）第4頁(yè)共33頁(yè)(1)組合機(jī)床常用工藝方法能達(dá)到的精度及表面粗糙度(2)確定工藝方案的原則及注意問(wèn)題(3)定位基準(zhǔn)及夾壓點(diǎn)選擇2.1.3確定機(jī)床配置形式及結(jié)構(gòu)方案應(yīng)考慮的問(wèn)題根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、工藝過(guò)程方案及生產(chǎn)率等，可大體確定采取哪種形式的組合機(jī)床。但由于工藝的安排、動(dòng)力部件的不同配置、零件安裝數(shù)目和工位數(shù)多少等不同，而會(huì)產(chǎn)生許多配置方案。不同配置方案對(duì)機(jī)床的復(fù)雜程度、通用化程度、結(jié)構(gòu)工藝性、加工精度、機(jī)床重新調(diào)整可能性及經(jīng)濟(jì)效果等，具有不同的影響。因此，確定機(jī)床配置形式及結(jié)構(gòu)方案時(shí)，必須考慮下述問(wèn)題：不同配置形式機(jī)床的特點(diǎn)及適應(yīng)性、不同配置形式機(jī)床的加工精度、選擇多工位組合機(jī)床方案應(yīng)注意的問(wèn)題等。2.1.4分析本次設(shè)計(jì)的要求和零件的特點(diǎn)本次設(shè)計(jì)需要從1P64F汽油機(jī)上箱右面同時(shí)鉆8個(gè)兩種直徑的孔直徑分別為8mm和9mm。如圖2.1所示:圖2