CA6140車床法蘭盤831004工藝規(guī)程設(shè)計(jì)畢業(yè)論文.doc

目錄序言.2一、零件的分析.3（一）零件的作用.3（二）零件的工藝分析.3二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).3(一)確定毛坯的制造形式.3（二）基面的選擇.4（三）制定工藝路線.4（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定.5（五）確立切削用量及基本工時(shí).6夾具設(shè)計(jì)：.112序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。3一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的法蘭盤。主要是要來安裝在機(jī)床上，起到導(dǎo)向的作用使機(jī)床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。（二）零件的工藝分析CA6140車床共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以1000.120.34為基準(zhǔn)面加工表面這一組加工表面包括：00.01745，00.01745的右端面2.以00.01745端面為基準(zhǔn)，先用16的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔由于孔與00.01745有跳動的要求，所以要以.以00.01745端面為基準(zhǔn)3以00.01745端面為基準(zhǔn)，車00.645、0.120.34100、90外圓，并導(dǎo)1.545，和145，4要以孔0.045020為基準(zhǔn)，精車所有外圓面，使其達(dá)到要求由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。4（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔00.01745外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一車端面及外圓00.01745，以0.120.34100為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床工序二以00.01745外圓面為基準(zhǔn)，鉆0.045020通孔，先用鉆16的鉆頭鉆孔，再鉸孔達(dá)到0.045020的尺寸工序三以00.01745外圓面為基準(zhǔn)，粗車0.120.34100、90外圓，并導(dǎo)1.545，和145工序四。以0.120.34100外圓面為基準(zhǔn)，并導(dǎo)745，和145工序五0.045020內(nèi)孔為基準(zhǔn)精車0.120.34100左端面和90右端面和00.01745保證跳動在0.03內(nèi),并車32槽工序六右端面和一圓面定位,利用兩個(gè)端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。工序七以剛銑的平面定位,利用