精密平面磨床垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)殼體畢業(yè)論文.doc

精密平面磨床垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)殼體設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目:殼體機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)(年產(chǎn)量2000件)序言機(jī)械制造工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部課程之后進(jìn)行的.是一次關(guān)于我們能否將所學(xué)到的知識(shí)服務(wù)于實(shí)踐的綜合測(cè)試,是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練.因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中最重要的地位.就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)自己以后將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問(wèn)題.解決問(wèn)題的能力,為自己今后參加國(guó)家的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ).由于能力所限,許多都是以書(shū)論理,與實(shí)際相差甚遠(yuǎn),設(shè)計(jì)尚有不妥之處.希望各位老師前輩給予指教.學(xué)生在此不勝感激.一.零件的分析(一)零件的作用題目所給定的零件是精密平面磨床垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)的殼體.它位于工作臺(tái)的側(cè)面.主要作用:一是保證蝸輪蝸桿傳動(dòng)的平穩(wěn)性；二是保證蝸輪蝸桿傳動(dòng)的精確性；三是通過(guò)本零件可以實(shí)現(xiàn)蝸輪蝸桿的傳動(dòng),從而帶動(dòng)垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)的運(yùn)行并保其精確性.（二）零件的工藝分析。從零件圖上可以看出，它一共有三組加工表面，而這三組加工面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這三組加工表面分述如下：1以直徑80孔為中心的加工表面該組加工表面包括：直徑80直徑116直徑120孔及其端面R73圓弧面及其頂糟及其螺孔2m4深7；窗口頂面及其螺孔；直徑斜孔。3m4孔。2以直徑47孔為中心的加工表面。該組加工表面包括：直徑47直徑52直徑61孔及m60*1.5螺孔；大斜面及其頂面四個(gè)沉尖孔二個(gè)銷孔；R40弧面。3以直徑45孔為中心的加工表面該組加工表面包括：直徑45孔及其端面；端面上的Z直徑6錐銷孔，M6深15，ZM6通，ZM4深8，以及直徑12孔，M12*1.25深8的螺孔。這三組加工表面有著一定的位置要求，主要是：（1）直徑52。+0.030，直徑47。+0.025和直徑80。+0.030的不同心度允差為0.015mm；（2）直徑45。+0.025孔的軸線對(duì)直徑80。+0.030孔的不垂直度允差為0.03/100；（3）直徑52。+0.030，直徑47。+0.025和直徑。+0.030對(duì)A面的不垂直度允差為0.05（4）直徑80孔面與其內(nèi)端面垂直度允差0.03/100直徑47孔面與其內(nèi)端面垂直度允差0.02/100由以上分析可知，對(duì)于加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借用于專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。二工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛胚的制造形式零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，可采用鑄體，材料取HT1533且零件輪廓尺寸較大，且年產(chǎn)量為2000件，已構(gòu)成批量生產(chǎn)，且零件在工作過(guò)程中受力不大且較穩(wěn)定，于是采用鑄造結(jié)構(gòu)較合理。（二）基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，造成重大損失。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)本工藝零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇的有關(guān)原則結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征（對(duì)于某些重要的表面，應(yīng)盡可能使其加工均勻）對(duì)本零件來(lái)說(shuō)斜面是重要的表面之一，Ra達(dá)到0.8，直徑80直徑47直徑45內(nèi)孔面也是。因此我們可以選斜面為第一步粗加工，即選直徑120孔面極其端面作為粗基準(zhǔn)，粗加工斜面，只要限制四個(gè)自由度XZXY即可。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，此處略。（三）制定工藝路線工藝路線確定的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批的條件下，可采取多功能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除以此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1工藝路線方案一工序10車直徑120，直徑116，直徑80孔及其端面，R40內(nèi)弧面20車直徑47，直徑52，直徑61，M60*105孔（螺孔）及其端面30銑斜面40銑斜面端面50銑R73圓弧面60銑圓弧槽70銑圓弧槽止口80銑窗口頂面90粗鏜直徑45孔100精車徑47，直徑52，M60*1.5，直徑61孔及其端面110精車徑120，直徑116，直徑80孔及其端面120精鏜直徑45孔130精銑斜面140精磨斜面150制ZM4深7螺孔160制窗口螺孔，鉆直徑12孔170制3M4孔180制M12*1.25深8螺孔185制3M6螺孔190銑端面195鉆直徑8斜孔200鉆端面，制螺孔210制斜面孔。倒止口面（215）220打體號(hào)230檢查2工藝路線二工序：10粗銑斜面20粗車直徑120直徑116直徑80孔及端面R40內(nèi)弧面30粗車直徑47直徑52直徑61孔及其端面。M60*1.5螺紋40銑斜面端面50銑左端面60銑R73圓弧面70銑圓弧槽80銑圓弧槽止口90銑窗口頂面100粗鏜直徑45孔110精銑斜面120磨斜面130精車直徑120，直徑116，直徑80孔及其端面（半精車前端面）R40弧面140精車直徑47，直徑52，直徑61孔及其端面，車M60*1.5螺紋150精鏜直徑45孔160制ZM4深7螺孔170制窗口螺孔鉆直徑12孔180制3M4螺孔185制3M6均布螺孔190制M12*1.25深8螺孔200制端面孔螺孔210制斜面孔倒止口面（215）220打體號(hào)230檢查3工藝方案的比較與分析兩方案最主要的區(qū)別是粗基準(zhǔn)選擇不一樣。根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則之一，應(yīng)選擇有與加工面有重要位置關(guān)系的面作為粗基準(zhǔn)。結(jié)合本零件應(yīng)選方案二。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定。殼體材料為HT1533。生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用二級(jí)精度鑄體根據(jù)零件，加工余量采取查表法。取頂面及孔面（雙邊）加工余量為4.5mm，端面加工余量為3.5mm（見(jiàn)毛胚圖）（五）確定切削用量及基本工時(shí)（采用查表法，計(jì)算法）工序：10粗銑斜面1加工條件工體材料：HT1533加工要求：粗銑斜面機(jī)床：X62刀具：高速鋼套式面銑刀W18cr4V取D/Z=250/260T=240，B=150SZ=0.12t=3.22切削用量確定切削速度V=59.79(m/min)取主軸轉(zhuǎn)速n=118rpm,f=3.18mm/r3基本工時(shí)Tj=(L+L1+L2)*i/fmZ主偏角Kr=90度時(shí)L2=2L1=27Tj=0.58min工藝20粗車半徑120半徑116半徑80孔及其端面。R40內(nèi)弧面1.加工條件：HT15-33（工體材料）加工要求：粗車半徑120半徑116半徑80孔及其端面。R40內(nèi)弧面機(jī)床：Ca6140端面車刀：刀片材料Ya6，刀桿尺寸1625mm平方，Kr=90r。=15，r6=0.5mm孔面車刀：刀片材料ra6,kr=100,kr=102.確定切削用量。（1）粗車前面切削速度V=132.5m/min取主軸轉(zhuǎn)速n=160rpm進(jìn)給量f=0.23mm/r(2)車半徑116孔切削速度V=123.1m/min取主軸轉(zhuǎn)速n=160rpm,進(jìn)給量f=0.36mm/r(3)粗車半徑80孔端面V粗=132.5m/min取主軸轉(zhuǎn)速度n=160rmp進(jìn)給量f=0.23mm/r(4)粗車半徑80孔（半徑84.5-81）V粗=109.0m/min取n=80rmpf=0.30mm/r(5)粗車半徑120孔切削速度V=130.8m/min取主軸轉(zhuǎn)速n=160rpm,進(jìn)給量f=0.36mm/r（6）粗車半徑40弧面（R40.5）V粗=114.8m/min取n=80rmpf=0.30mm/r3.基本工時(shí)。（1）粗車前面Tj=0.758分L1=2.5（2）車半徑116孔Tj=0.627分L1=2.1mm（3）粗車半徑80孔端面Tj=0.794分L1=2.06mm（4）粗車