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平面凸輪數(shù)控編程與加工姓名：指導(dǎo)教師：班級(jí)：1摘要本課題主要研究了平面凸輪數(shù)控加工工藝和加工方法，通過(guò)選擇不同的工藝方案，確定合理的加工刀具和裝夾方式及切削用量，重點(diǎn)解決了刀具在加工凸輪時(shí)加工順序的問(wèn)題。在分析和研究過(guò)程中，使用CAXA數(shù)控銑軟件進(jìn)行了建模、造型和仿真，生成了加工代碼，在數(shù)控銑床進(jìn)行了加工，并進(jìn)行了對(duì)比分析和總結(jié)，最后確定了比較合理的加工方案，為實(shí)際數(shù)控生產(chǎn)加工提供了可靠的依據(jù)。平面凸輪零件圖零件圖分析該零件由倒角、凸輪內(nèi)孔、平面、凸輪輪廓等組成。其中圓孔和凸輪輪廓表面粗糙度要求為Ra1.6,上下平面表面粗糙度要求Ra1.6。凸輪工藝孔10H8和凸輪內(nèi)孔78H9為配合尺寸，內(nèi)孔軸線與凸輪平面基準(zhǔn)A垂直度為0.025，零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合加工尺寸要求。從技術(shù)要求上可以看出凸輪輪廓曲面的向徑極限偏差0.03，凸輪曲面邊緣倒角0.545，凸輪曲線表面母線與基準(zhǔn)A面的垂直度要求0.02。本題目根據(jù)實(shí)際情況使用鋁合金為毛坯來(lái)研究加工。通過(guò)上述分析，采取了以下幾點(diǎn)工藝措施。編程時(shí)取零件基本尺寸，內(nèi)孔圓心為多個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，相應(yīng)加工時(shí)，應(yīng)把右端面銑出

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