手柄限位桿盒沖壓件設(shè)計演講稿.doc

定位框盒形沖壓件的模具設(shè)計首先：自我介紹論文題目講解思路：一：零件的沖壓工藝性分析二零件沖壓工藝的計算三.工藝方案的選取和確定。四：各工序的模具結(jié)構(gòu)的選取五模具的運(yùn)動、成行和卸料方式、以及固定和定位方式的分析六.經(jīng)驗(yàn)總結(jié)一：零件的沖壓工藝性分析1.工藝性分析本次畢業(yè)設(shè)計的沖壓件是定位框盒形沖壓件的生產(chǎn)過程的設(shè)計。該沖壓件是一個長84mm，寬75mm，高27mm的矩形件。該盒形件是10號鋼，厚度t為1mm，底部圓角半徑與壁與壁之間的圓角半徑相等，均為6mm。在該盒形件底部一側(cè)有一直徑為12mm的圓孔，另一側(cè)有一非規(guī)則的孔，但他的外形具有對稱性，而且非規(guī)則的孔還向矩形件內(nèi)部翻邊深度為3mm。此外，盒形件短邊兩側(cè)壁上有四個小圓孔，直徑為5mm，均勻分布在矩形件兩側(cè)對稱位置上。2.實(shí)際用途分析另外從沖壓件的用途分析可知，該沖壓件是定位框盒的上半件，它主要是防塵除塵的作用，因此其本身精度要求并不高，而且底部的圓孔是觀察孔，兩側(cè)壁4小孔是通氣孔，底部非規(guī)則孔是為了工藝的需要而添加的工藝孔，因此，翻邊的精度要求也不是很高。綜合上述可知，本次設(shè)計的模具精度并不需要很高，達(dá)到IT10-IT9均可滿足要求。從以上對定位框盒的形狀分析當(dāng)中不難看出，它需要經(jīng)過落料，拉深，沖孔，翻邊，修邊等沖壓工序，但它需要幾次拉深，翻邊預(yù)制孔尺寸如何計算以及沖側(cè)孔應(yīng)該采用哪種方式和如何布置等成為本次設(shè)計的重點(diǎn)和難點(diǎn)。二零件沖壓工藝的計算此零件的沖壓工藝的計算包括1.毛坯的計算修邊余量h的確定：（原因：由于平板毛坯在拉深成型的過程中，常因受到材料力學(xué)性能的方向性影響，模具間隙分布不均勻，磨擦阻力不均勻以及定位誤差的影響，使拉深件的口部或凸圓周邊不齊，）（無凸緣盒形件根據(jù)工件的相對高度h0/r：注：r是盒行件側(cè)壁間的圓角半徑）2.拉深深度材料的極限拉深系數(shù)的確定（根據(jù)零件的最大相對高度H/b0和毛坯的相對厚度t/D）3.拉深的圓角半徑矩形件:應(yīng)滿足rDt,rj3t,并盡可能采用rj1H/5,以便一次拉深成形.式中rD拉深件的底部半徑rj拉深件的角部半徑在該零件圖中rD=6t=1,rj=63t=3而且rj=61H/5=27/5=5.4所以該拉深件的圓角半徑滿足一次拉深成形的條件4.翻邊的預(yù)孔計算圓角處按圓孔翻邊計算，而其它部分按簡單翻邊計算。5.翻邊的拉深高度翻邊的極限高度（查表得材料的極限翻邊系數(shù)）通過計算呢，拉深深度和圓角半徑都可以一次成行。而且翻邊高度也可以一次成行。三.工藝方案的選取和確定。方案一：落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合沖孔（兩側(cè)）修邊因?yàn)榉吀叨容^小，所以沖孔、翻邊不能復(fù)合。方案二：落料、拉深、沖孔復(fù)合翻邊、沖孔（兩側(cè)）修邊在這個工藝方案中，翻邊和沖兩側(cè)孔不能復(fù)合，因?yàn)閺?fù)合以后造成頂出工件比較困難，所以不選用此方案。方案三：落料、拉伸復(fù)合沖孔（兩側(cè)）翻邊修邊方案三雖然工序較多，但思路較清晰，各副模具的設(shè)計比較簡單，且都具有可行性。綜合分析選取方案三四：各工序的模具結(jié)構(gòu)的選取第一副：該副模具完成的主要任務(wù)為落料，拉深，沖底部圓孔及底部翻邊預(yù)制孔并為后續(xù)工序做好準(zhǔn)備。該副模具所完成的工序內(nèi)容多，比較復(fù)雜，也是本次設(shè)計的重點(diǎn)和難點(diǎn)所在，其計算工作量也是最大的。第二副：該副模具完成的工序內(nèi)容是沖出矩形盒短邊兩側(cè)壁上的4個小圓孔，由于該矩形盒是先拉深后再沖孔的，因此，在側(cè)壁上沖孔的難度就比較的大，而且沖孔的直徑比較的小，因此要對沖孔凸模的強(qiáng)度，剛度進(jìn)行嚴(yán)格的校核。初步考慮有兩種方式來完成該工序的內(nèi)容。一種方案是采用側(cè)壓裝置，即斜契斜滑塊沖側(cè)孔裝置，采用此裝置可一次性將側(cè)壁上的4小孔同時沖出，。第二種方案是將工件毛坯直接套在凹模支架上直接沖壁上同一側(cè)的2小孔，然后，再對調(diào)沖另一側(cè)的2小孔。兩者比較。第一種方案，設(shè)計比較復(fù)雜，但效率比較高，而且兩邊的位置精度較高。第二種方案，設(shè)計比較簡單，但效率比較低，而且增加工人的勞動強(qiáng)度。綜合分析采用第一種方案。第三副：該副模具是一單工序模具，主要任務(wù)是完成工件底部上非規(guī)則形狀的孔的翻邊。由于該工件在底部對非規(guī)則孔翻邊高度為3mm，其目的是為了避免矩形件底部的應(yīng)力過于集中所引起的變形甚至是損壞，因此，它是一種工藝孔，翻邊的精度要求并不高，但是本副模具的難點(diǎn)之處在翻邊的形狀是一非規(guī)則形狀孔翻邊，計算比較困難，故此把它作為單工序模設(shè)計，但設(shè)計比較簡單，暫時不進(jìn)行設(shè)計和計算。第四副：該副模具的主要任務(wù)是完成工件的切邊修邊工作，由于拉深后的工件存在修邊余量和局部凸緣，而所要求生產(chǎn)的工件沒有凸緣，因此要進(jìn)行修邊工序，同時也把它作為最后的一道工序來安排。該模具主要是為了提高工件的精度和質(zhì)量而設(shè)計的，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜。初步考慮有兩種方式來完成該工序的內(nèi)容。一種方案是采用水平切邊裝置，通過凹模四個方向的移動，來達(dá)到切邊的目的。第二種方案是采用直接切邊模。原理和沖裁相似。兩者比較。第一種方案，設(shè)計比較復(fù)雜，加工比較困難，例如滑塊的設(shè)計和加工很困難。因?yàn)榇嘶瑝K利用各個尺寸來控制凹模移動，所以加工精度要求較高。但是第二種方案中，要求在拉深前有一個小凸圓角。所以還要看實(shí)際當(dāng)中的設(shè)計是否滿足實(shí)際工作要求。在剛才的工藝分析中，我們已經(jīng)知道，該沖壓件是定位框盒的上半件，它主要是防塵除塵的作用，因此其本身精度要求并不高，所以這樣設(shè)計完全滿足實(shí)際工作要求。綜合分析采用第一種方案。設(shè)計中主要搞前一、二、四副模具的設(shè)計，第三副暫時不進(jìn)行設(shè)計和計算.五模具的運(yùn)動、成行和卸料方式、以及固定和定位方式的分析第一副模具（落料、拉伸復(fù)合模）（重點(diǎn)介紹）1.模具的運(yùn)動.2.成行和卸料方式本副模具采用兩個導(dǎo)料銷導(dǎo)向送料，同時在本副模具中采用固定擋料銷來限制條料的送近步距。3.固定和定