電磁爐有軌車輸料裝置設(shè)計說明書畢業(yè)論文.doc

鹽城工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書1目錄0引言.10.1概述.10.2工作原理及結(jié)構(gòu)特點.10.3結(jié)語.21物料的裝置.31.1干燥設(shè)備分類及在水泥工業(yè)中的應(yīng)用.31.2電動電磁爐的型號和特性.41.3工作原理及結(jié)構(gòu)特點.62雙筒電磁爐的設(shè)計計算.82.1水分蒸發(fā)強度及電磁爐尺寸計算.82.2物料需在轉(zhuǎn)筒內(nèi)裝置時間的計算.102.3電磁爐轉(zhuǎn)速的計算.112.4電動電磁爐所需動力的計算.122.5電磁爐產(chǎn)量的計算.133輸料罩殼的設(shè)計.144密封裝置的設(shè)計.154.1密封裝置的位置與要求.154.2密封結(jié)構(gòu).155傳動裝置.175.1電動機選型.175.2YCT系列電動機.176減速機的設(shè)計.197支承裝置.207.1托輪與軸承的結(jié)構(gòu).207.2托輪與軸承的設(shè)計.208結(jié)論.21致謝.22參考文獻.23附件清單.24內(nèi)循環(huán)式烘干機總體及輸料裝置設(shè)計20引言0.1概述適用范圍廣、操作方便、運轉(zhuǎn)率高，在水泥工業(yè)中被廣泛用于裝置粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料。干燥時，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時依靠通風(fēng)設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設(shè)備的形式也是多種多樣的，水泥工業(yè)中常用的有電動電磁爐、流態(tài)電磁爐、攪拌（懸浮）裝置積極氣流式干燥管等。近年來國內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備一般都利用熱煙氣進行對流裝置電動電磁爐筒體一般為單直筒型，安裝時筒體與水平成一傾斜角度，物料從高端進入，隨著筒體的回轉(zhuǎn)緩緩流向低端而后卸出。在中小型水泥廠中，電磁爐的筒體長度一般為12-20m，以保證物料在電磁爐內(nèi)的停留時間，滿足裝置工藝要求。出熱風(fēng)爐的熱氣流和物料在筒體內(nèi)以順流或逆流形式進行熱交換。在裝置過程中，單筒式電磁爐約有3555的熱量隨廢氣流失和由筒體向外散失掉。針對手持式電動電磁爐存在的弊端，我們開始設(shè)計一種套筒式電磁爐。該機結(jié)構(gòu)新穎獨特，占地面積小、單位機重產(chǎn)量高、熱效率高、運轉(zhuǎn)可靠。0.2工作原理及結(jié)構(gòu)特點套筒式電磁爐是通過對單筒電磁爐的單一筒體改為套疊在一起的兩筒或三筒，以縮短電磁爐的外形尺寸。該機工作時，物料和熱氣流依次進入內(nèi)外筒體，在電磁爐內(nèi)作“V”或“N”形往復(fù)折流后，充分利用熱能裝置物料后再卸出。該電磁爐筒體部分由兩個筒軸水平放置的內(nèi)外套筒組成，內(nèi)通為一錐筒，外筒為直筒，這就使通體的截面得到充分利用，其筒體外形總長度約為相當?shù)膯瓮驳?060，從而大幅度的減少了占地面積和廠房建筑面積。該機的支撐裝置，在高溫端采用活套在內(nèi)筒上的輪帶與托輪支撐，低溫端則在中心軸上用一滾動軸承支撐，并采用中心傳動，使總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換，在中間一般設(shè)計成軸向剖分式，用螺栓固定連接。該機工作時，物料與熱氣流順流從內(nèi)錐筒的小端進入，被揚料板揚起與熱氣流進行充分的熱交換，同時向大端移動。同理，進入外筒后，物料被勺形揚料板揚起，并均勻地撒落在內(nèi)錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉(zhuǎn)，物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷一較長的滯留時間，最后沿筒壁和內(nèi)筒外壁上的導(dǎo)料板流向出口端，通過翻板閥卸出，廢氣由輸料罩上的旋風(fēng)收塵器收塵后排出。從上述物料的流程可以看出，物料在被外筒熱氣流直接裝置的同時，又被內(nèi)筒的鹽城工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書3熱氣流間接裝置。內(nèi)筒里的物料與熱氣流之間的熱交換以輻射、對流傳熱形式為主，而在外筒內(nèi)，氣體濕度已較大，溫度較低，物料撒落在內(nèi)筒外壁上，使兩者的熱交換以傳導(dǎo)、對流形式為主，從電磁爐原理上也是非常合理和科學(xué)的，再者，低溫段的外筒對高溫段的內(nèi)筒有保溫隔熱作用，并使設(shè)備的總散熱面積有對于單筒電磁爐減少了3040，總之，該電磁爐，在設(shè)備的總體設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計方面有較大的創(chuàng)新。0.3結(jié)語隨著水泥生產(chǎn)向大型、高效方向的不斷發(fā)展，套筒式電磁爐將以其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、熱效率高、投資省、適應(yīng)性強、運轉(zhuǎn)可靠等特點，為水泥廠的原、燃料裝置提供了一種較理想的裝置設(shè)備。內(nèi)循環(huán)式烘干機總體及輸料裝置設(shè)計41物料的裝置在水泥工業(yè)中，當采用干法生產(chǎn)時，各種含水的物料如原料、煤和混合材都需要進行裝置，而采用濕法生產(chǎn)時，煤和混合材也需要裝置，這樣才能保證粉磨作業(yè)的正常進行。入磨物料的水分，對磨機的產(chǎn)量，出磨物料的質(zhì)量及磨機的操作都有很大的影響。入磨物料水分多，磨內(nèi)含濕量高，細粒物料會粘附在研磨體、襯板和隔倉板上，使粉磨效率下降；而且，入磨物料水分過高必然會使磨機作業(yè)條件惡化，給操作和質(zhì)量控制帶來困難。此外，喂入磨內(nèi)的物料，其配合比會受到物料內(nèi)水分的波動而變化，從而出磨產(chǎn)品的質(zhì)量也隨之受到影響。因此，排除物料過多水分的裝置工序是水泥生產(chǎn)中必不可少的重要環(huán)節(jié)。水泥廠采用單獨進行裝置的裝置設(shè)備有回轉(zhuǎn)式、懸浮式、流態(tài)式、沸騰式、重力式等。其中最常用的是回轉(zhuǎn)式電磁爐。這種電磁爐雖然裝置效率低，投資大，、但是對物料的適應(yīng)性強，可以裝置各種物料，且設(shè)備操作簡單可靠，故得到普遍采用。1.1干燥設(shè)備分類及在水泥工業(yè)中的應(yīng)用物料的干燥可以自然的或人工的方法進行。自然干燥，即把濕物料堆放在棚屋里或室外曬場上，借風(fēng)吹日曬使其干燥，這種方法的優(yōu)點是無需專門設(shè)備，不用消耗燃料；但是干燥速度慢，產(chǎn)量低，勞動強度高，操作條件差，而且受氣候影響大。人工干燥，是把物料堆放在專門的干燥器中進行干燥，人工干燥時，傳給物料熱量的方式很多，如利用熱空氣或熱煙氣的對流傳熱；利用紅外線燈或熱的金屬、陶瓷、耐火材料等表面的輻射傳熱。利用熱空氣或熱煙氣的對流作用進行加熱干燥的方法稱為對流干燥，所用的熱空氣或熱煙氣稱為干燥介質(zhì)，根據(jù)水泥工業(yè)物料的特點，普遍采用對流干燥法。這種方法熱源容易獲得，設(shè)備較為簡單，總的費用也較低。干燥時，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時依靠通風(fēng)設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設(shè)備的形式也是多種多樣的，水泥工業(yè)中常用的有電動電磁爐、流態(tài)電磁爐、攪拌（懸?。┭b置積極氣流式干燥管等。近年來國內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備一般都利用熱煙氣進行對流裝置。干燥作業(yè)還可以和粉碎、選粉等其它作業(yè)同時進行，目前水泥廠的煤粉制備大多采用