腳手架沖孔模具的研制設(shè)計(jì)畢業(yè)論文.doc

臺(tái)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院第1頁(yè)共23頁(yè)目錄第一章緒論-1第二章簡(jiǎn)介-22.1模具及模具的類型-3第三章模具材料的分析和熱處理-33.1模具用鋼-43.2鋼制熱塑模的熱處理-5第四章沖裁模的結(jié)構(gòu)類型及其應(yīng)用-54.1沖裁模零件的類型-54.2沖裁模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-64.3沖裁模結(jié)構(gòu)圖例-8第五章沖裁力和壓力中心的計(jì)算-95.1沖裁力的計(jì)算-105.2壓力機(jī)公稱壓力的選取-105.3降低沖裁力的措施-125.4沖壓模具壓力中心的確定-13第六章精密沖裁工藝與精沖模具簡(jiǎn)介-136.1精密沖裁概述-166.2精密沖裁的工藝方法-18第七章模具裝配、使用壽命-19小結(jié)-20致謝-20參考文獻(xiàn)-20摘要隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，人們意識(shí)的提高，使我們國(guó)家模具技術(shù)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新階段。在腳手架沖孔模具的研制第2頁(yè)共23頁(yè)工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加的同時(shí)，人們對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)式樣及外觀等項(xiàng)目提出新的標(biāo)準(zhǔn)和要求。這就使得模具制造技術(shù)處在不斷更新和發(fā)展之中。為了掌握模具制造技術(shù)，具備良好的實(shí)際生產(chǎn)能力，就必須深刻理解模具制造技術(shù)的工作性質(zhì)和應(yīng)用特點(diǎn)。在這次腳手架沖孔模具設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們對(duì)沖孔模有了一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)與理解。知道這次設(shè)計(jì)沖孔模需要兩工作部分的力達(dá)到同步作用在工件上，才能完成沖孔的要求。在此次設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們制造一個(gè)簡(jiǎn)單的沖孔模，是對(duì)知識(shí)的一個(gè)鞏固。最后，我們感謝老師這些天來(lái)對(duì)我們的指導(dǎo)。關(guān)鍵詞：同步、中心高度、沖裁力第一章緒論沖壓加工是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，對(duì)模具里的板料施加變形力，使板料在模具里產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。由于沖壓加工經(jīng)常在材料的冷狀態(tài)下進(jìn)行，為此也稱冷沖壓。冷沖壓是金屬壓力加工方法之一，是建立在金屬塑性變形理論基礎(chǔ)上的材料成型工程技術(shù)。沖壓加工的原材料一般為板料或帶料，故也稱板料沖壓。沖壓工藝是指沖壓加工的具體方法（各種沖壓工序的總和）和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，沖壓模具是指將板料加工成沖壓零件的專用工藝裝備。沖裁是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。根據(jù)變形機(jī)理的差異，沖裁可分為普通沖裁和精密沖裁。我所設(shè)計(jì)的腳手架沖孔模，作為沖裁模，重要的就是沖裁力的大小。本模具要求的就是沖頭兩端沖裁力大小相同，做到對(duì)零件沖裁的同步。模具材料的選用和熱處理也關(guān)系著模具的使用壽命等等因素。臺(tái)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院第3頁(yè)共23頁(yè)第二章簡(jiǎn)介2.1模具及模具的類型模具是由機(jī)械零件構(gòu)成，在與相應(yīng)的壓力成形機(jī)械（如沖床、塑料注射機(jī)、壓鑄機(jī)等）相配合時(shí)，可直接改變金屬或非金屬材料的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)，使之成形為合格制件或半成品的成形工具。模具的種類很多，按材料在模具內(nèi)成形的特點(diǎn)，模具可分為冷沖模及型腔模兩大類型。沖裁模就屬于冷沖模。通常說(shuō)的沖裁指普通沖裁，包括落料、沖孔、切口、剖切、修邊等。沖裁所使用的模具稱為沖裁模，如落料模、沖孔模、切邊模、沖切模。沖裁工藝與沖裁模在生產(chǎn)中使用廣泛，它可為彎曲、拉深、成形、冷擠壓等沖壓工序準(zhǔn)備毛坯，也可直接制作零件。沖孔模是在落料板材或成形沖件上，沿封閉的輪廓分離出廢料得到帶孔制件的沖模。1.沖單孔的沖孔模其結(jié)構(gòu)大致與落料模相同。沖孔模的凸模、凹模類似于落料模。但沖孔模所沖孔與工件外緣或工件原有孔的位置精度是由模具上的定位裝置來(lái)決定的。常用的定位裝置有定位銷、定位板等。2.沖多孔的沖孔模圖1是印制板沖孔模，用于沖裁印制板小孔，孔徑為1.3mm，材料為復(fù)銅箔環(huán)氧板，厚1.5mm。為得到較大的壓料力，防止孔壁分層，上模采用六個(gè)矩形彈簧。導(dǎo)板材料為CrWMn，并淬硬至5054HRC，凸模3采用彈簧鋼絲，拉好外徑后切斷、打頭，即可裝入模具中使用。凸模與固定板動(dòng)配合。下模為防止廢料脹死，漏料孔擴(kuò)大，工件孔距較近時(shí)，漏料孔可以相互開(kāi)通。腳手架沖孔模具的研制第4頁(yè)共23頁(yè)圖1印制板沖孔模1-矩形彈簧2-導(dǎo)板3-凸模4-凸模固定板5-凹模3.深孔沖模當(dāng)孔深化t/D（料厚/孔徑）1，即孔徑等于或小于料厚時(shí)，采用深孔沖模結(jié)構(gòu)。圖2是凸模導(dǎo)向元件在