配油盤受力分析與設(shè)計(jì)畢業(yè)論文.doc

攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)5配油盤受力分析與設(shè)計(jì)目錄前言一制造技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的4二制造技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本任務(wù)與要求42.1設(shè)計(jì)任務(wù)42.2畢業(yè)設(shè)計(jì)基本要求4三畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書的編寫4四工件的結(jié)構(gòu)分析.5五工藝工序安排.7六切削用量的確定9七夾具體的設(shè)計(jì).105配油盤受力分析與設(shè)計(jì)135.1配油盤受力分析145.1.1壓緊力yp165.1.2分離力fp175.2配油盤設(shè)計(jì)175.2.1過渡區(qū)設(shè)計(jì)175.2.2配油盤主要尺寸確定175.2.3驗(yàn)算比壓p比功pv176缸體受力分析與設(shè)計(jì)176.1缸體的穩(wěn)定性176.2缸體主要結(jié)構(gòu)尺寸的確定186.2.1通油孔分布圓半徑fR和面積F186.2.2缸體內(nèi)外直徑1D2D的確定186.2.3缸體高度H187柱塞回程機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)198斜盤力矩分析198.1柱塞液壓力矩1M198.2過渡區(qū)閉死液壓力矩198.2.1具有對(duì)稱正重迭型配油盤208.2.2零重迭型配油盤218.2.3帶卸荷槽非對(duì)稱正重迭型配油盤218.3回程盤中心預(yù)壓彈簧力矩3M228.4滑靴偏轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦力矩4M22攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)5配油盤受力分析與設(shè)計(jì)8.5柱塞慣性力矩5M228.6柱塞與柱塞腔的摩擦力矩6M238.7斜盤支承摩擦力矩7M238.8斜盤與回程盤回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性力矩8M248.9斜盤自重力矩9M249變量機(jī)構(gòu)269.1手動(dòng)變量機(jī)構(gòu)269.2手動(dòng)伺服變量機(jī)構(gòu)279.3恒功率變量機(jī)構(gòu)279.4恒流量變量機(jī)構(gòu)27結(jié)論29參考文獻(xiàn)30致謝31前言用以控制流體（液體、氣體、氣液或固液混合體）流量、壓強(qiáng)和流向的裝置。簡(jiǎn)稱閥。通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封和緊固件等組成。閥門的控制功能是依靠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或流體驅(qū)使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)以改變流道面積的大小來實(shí)現(xiàn)的。廣泛用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活器具中。閥門的基本參數(shù)是工作壓力、工作溫度和口徑。工業(yè)管道的各種閥門，常用公稱壓力pN（在規(guī)定溫度下允許承受的最大工作壓力）和公稱通徑DN（閥體與管子聯(lián)接端部的名義內(nèi)徑）作為基本參數(shù)。閥門主要有密封、強(qiáng)度、調(diào)節(jié)、流通、啟閉等性能，其中前二者是一切閥門最基本最重要的性能。為了保證閥門的密封和強(qiáng)度，除了必須遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定合理地進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、確保工藝質(zhì)量外，還必須正確地選用材料。Abstract：Thisdesigncomponentsareabeamholder.SelectstheQT40-10steel.Accordingtothecomponentsshape,thesizeprecision,theproductioneconomicefficiencyandsoonvariousaspectsmultianalysisitsprocessingcraft,usesthespecialpurposemachineprocessingmuch.Throughtothecomponentsanalysis,thisaxisrequiredaccuracyishigh,theworkingproceduresuitablecentralism,therequestissmooth,thereforeselectsthetoolandthesizewants.Finallycarriesontheexaminationtothecomponents.Inordertoachievethecomponentsprecisiontherequest.攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)5配油盤受力分析與設(shè)計(jì)Keyword：Jig,examination,technologicaldesign1制造技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)機(jī)械工程類專業(yè)學(xué)生應(yīng)職應(yīng)崗能力的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)聲能全面綜合的運(yùn)用所學(xué)的理論和時(shí)間知識(shí)，進(jìn)行零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計(jì)。其基本目的是：（1）培養(yǎng)工程意識(shí)。（2）訓(xùn)練基本技能。（3）培養(yǎng)質(zhì)量意識(shí)。（4）培養(yǎng)規(guī)范意識(shí)。2制造技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本任務(wù)與要求2.1、設(shè)計(jì)任務(wù)（1）設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜的零件的加工工藝規(guī)程；（2）設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具；（3）編寫設(shè)計(jì)說明書。2.2、畢業(yè)設(shè)計(jì)基本要求（1）內(nèi)容完整，步驟齊全。（2）設(shè)計(jì)內(nèi)容與說明書的數(shù)據(jù)和結(jié)論應(yīng)一致，內(nèi)容表達(dá)清楚，圖紙準(zhǔn)確規(guī)范，簡(jiǎn)圖應(yīng)簡(jiǎn)潔明了，正確易懂。（3）正確處理繼承與創(chuàng)新的關(guān)系。（4）正確使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。（5）盡量采用先進(jìn)設(shè)計(jì)手段。3畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書的編寫說明書要求系統(tǒng)性好、條理清楚、語言簡(jiǎn)練、文字通順、字跡工整、圖例清晰、圖文并茂，充分表達(dá)自己的見解，力求避免抄書。五、工藝工序安排攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)5配油盤受力分析與設(shè)計(jì)1、以下我們對(duì)些零件進(jìn)行工藝安排：下料車削車削鉆孔銑削鉆孔去毛刺檢驗(yàn)油封下料：96x62車削：車左端面及外圓90。粗臺(tái)階、80。車削：粗車右端面至56。鉆孔：鉆孔3個(gè)6深8孔。銑削；銑外形的6個(gè)分布均勻的肋板及頂面。鉆削：鉆37.5、擴(kuò)孔37.85、鉸孔38H9。鉗工：去毛刺。檢：檢驗(yàn)。油封：清理、油封、入庫。六、切削用量的確定正確地確定切削用量,對(duì)保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，都有著重要的意義。在確定切削用量時(shí)，應(yīng)綜合考慮零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、加工精度、和表面粗糙度、材料、刀具的材料及耐用度等方面因素。單件小批量生產(chǎn)時(shí)，為了簡(jiǎn)化工藝文件，常不具體規(guī)定切削用量，而由操作者根據(jù)實(shí)際情況，憑經(jīng)驗(yàn)確定合理的切用量。成批及大量生產(chǎn)時(shí)，特別是組合機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床及多刀加工工序的切削用量，應(yīng)科學(xué)地、嚴(yán)格地確定，確定的一般原則為：粗加工時(shí)，由于要求的加工精度較低、表面粗糙度較大，切削用量的確定應(yīng)該盡可能保證較高的金屬切除北和必要的刀具耐用度，以達(dá)到較高的生產(chǎn)率。提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度