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邵陽學院畢業(yè)設計(論文)1目錄前言.11CK-型機床主軸箱產(chǎn)品工藝過程分析.32CK-型數(shù)控機床主軸箱粗鏜工序及組合鏜床總體設計.52.1CK-型數(shù)控機床主軸箱粗鏜工序分析及其機床類型選擇.52.2加工參數(shù)的選擇及零、部件的選用.62.3計算動力部件的工作循環(huán)及行程.112.4繪制機床總圖時所選通用件.122.5液壓加緊設備.152.6生產(chǎn)率計算卡.173臥式單工位雙面組合鏜床傳動系統(tǒng)圖設計.183.1傳動系統(tǒng)圖的一般要求.183.2擬定傳動系統(tǒng).193.3傳動軸齒輪強度校核設計.213.4潤滑系統(tǒng)齒輪泵上齒輪參數(shù)的確定.254臥式單一工位雙面組合鏜床雙軸箱的設計.264.1主軸的外形、材料.274.2計算各軸的直徑.274.3校核主軸.284.4主軸軸承的選擇及其極限轉數(shù)的校核.284.5雙軸箱潤滑系統(tǒng)的設計.304.6箱體補充加工圖.31總結.32參考文獻.33致謝.34內(nèi)容提要目前,在機械加工工業(yè)中,機械產(chǎn)品大批量生產(chǎn)中,組合機床已得到廣泛運用。一些復雜的殼體類零件,加工工藝復雜、定位夾緊困難的工件,要提高其加工精度、生產(chǎn)效率,單憑普通機床是很難辦到的,而在用普通機床加工復雜工件邵陽學院畢業(yè)設計(論文)2的過程中,對操作者的技術也提了較高的要求,這就迫切的要求生產(chǎn)一定數(shù)量的組合機床。這樣,不但可以提高零件的加工精度和生產(chǎn)率,而且成本低、生產(chǎn)周期斷,適合我國的經(jīng)濟水平、教育水平和生產(chǎn)水平。更能夠在激烈的競爭中為企業(yè)獲得更多利潤、提高企業(yè)核心競爭力。雙向臥式組合鏜床設計主要包括臥式單工位雙面組合鏜床傳動系統(tǒng)圖的設計和多軸箱設計、夾具、刀具導向裝置的設計和夾緊裝置的選擇。臥式單工位雙面組合鏜床傳動系統(tǒng)圖的設計和多軸箱設計、夾具、刀具導向裝置的設計和夾緊裝置的選擇是組合機床的主要組成部分,是保證加工精度的關鍵部件。它和機床的其它部分有著及其密切的聯(lián)系。因此,要求組合機床必須具有良好的剛性和足夠的夾緊力,以保證在整個加工過程中工件不產(chǎn)生位移。同時,保證工件加工的各項技術要求,要保證工件不允許的變形,提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本,工藝性和實用性要好。根據(jù)加工零件的加工特點,選擇一面兩孔作為定位基準,所以采用“一面兩(孔)銷的定位方法清除工件在加工時的六個自由度。為了確保定位精度和穩(wěn)定性,采用三個固定支承和一個一點自動定位輔助支承。定位銷采用液壓驅動伸縮式定位銷,液壓驅動伸縮式定位銷采用帶防護罩的,用支承板定位系統(tǒng),它用油缸經(jīng)過推桿和一系列杠桿實現(xiàn)定位銷的插入和拔出。SummaryCurrently,inthemachiningindustry,mechanicalproductsformassproduction,modularmachinetoolhasbeenwidelyused.Shellcomplex邵陽學院畢業(yè)設計(論文)3parts,machiningcomplex,positioningoftheworkpiececlampingdifficulttoimprovetheprocessingaccuracy,efficiency,ordinarymachinealoneisadifficulttask,andingeneralwithcomplexworkpiecemachiningprocess,intheoperationofthetechnologyhasraisedhigherdemands,whichurgentlyrequesttheproductionofacertainnumberofcombinationsmachine.Thiswillnotonlyimprovethemachiningprecisioncomponentsandproductivity,andlow-cost,productioncyclebroken,suitableforChinaseconomiclevel,educationlevelandthelevelofproduction.Moretothefiercecompetitionforenterprisestogetmoreprofits,andenhancecorecompetitiveness.Two-waycombinationofhorizontalboringmachinedesignincludehorizontalsingle-boringmachine-duplextransmissioncombinationofthedesignplansandmulti-axleboxdesign,Fixture,tool-orienteddesignandinstallationoftheclampingdevicechoice.Horizontalsingle-boringmachine-duplextransmissioncombinationofdesignplansandmulti-axleboxdesign,fixture,Tool-orienteddesignandinstallationoftheclampingdevicechoiceisthecombinationofmachinetoolsmajorcomponents,guaranteetheaccuracyoftheprocessingofkeycomponents.Itandotherpartsofthemachinetoolandhascloseties.Therefore,therequestmustportfoliomachinehasgoodrigidityandsufficientclampingforce,toensurethattheentireworkpiecemachiningprocessdoesnotproducedisplacement.Meanwhile,toensuretheworkpiecemachiningtechnicalrequirements,andtoensurethatthedeformationoftheworkpieceimpermissible,improveproductivityandreduceproductioncosts,technologyandpracticalbetter.Accordingtotheworkpieceontheprocessingcharacteristicsofatwo-choicepositioningasabenchmark,Therefore,atwo(hole)marketingmethodstoremovethepositioningoftheworkpiecemachiningofsixdegreesoffreedom.Toensurepositioningaccuracyandstability,usingthreefixedbearingandanautomaticpositioning1:00auxiliarysupport.pinusingtelescopichydraulicdrivepin,Hydraulictelescopic邵陽學院畢業(yè)設計(論文)4pinusedwithprotectivemasks,usingbearingplatespositioningsystem,Usingtanksandafterputtingaseriesofleverstoachievepininsertedandthepull-out.前言組合機床是一種專用高效自動化技術裝備,由于它仍是大批量機械產(chǎn)品實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟性生產(chǎn)的關鍵裝備,因而被廣泛應用于汽車、拖拉機、內(nèi)燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產(chǎn)領域。其中,特別是汽車工業(yè),是組合機床最大的用戶。如德國大眾汽車廠在Salzgitter的發(fā)動機工廠,90年代初所采用的金屬切削機床主要是組合機床自動線(60%)、組合機床(20%)和加工中心(20%)。顯然,在大批量生產(chǎn)的機械工業(yè)部門,大量采用的設備是組合機床。因此,組合機床的技術性能和綜合自動化水平,在很大程度上決定了這些工業(yè)部門產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn)組織的結構,也在很大程度上決定了企業(yè)產(chǎn)品的競爭力?,F(xiàn)代組合機床為機電一體化產(chǎn)品,它是控制、驅動、測量、監(jiān)控、刀具和機械組件等技術的綜合反映。近20年來,這些技術有長足進步,同時作為組合機床主要用戶的汽車和內(nèi)燃機等行業(yè)也有很大的變化,其產(chǎn)品市場壽命不斷縮短,品種日益增多且質(zhì)量不斷提高。這些因素有力地推動和激勵了組合機床和自動線技術的不斷發(fā)展。十多年來,作為組合機床重要用戶的汽車工業(yè),為迎合人們個性化需求,汽車變型品種日益增多,以多品種展開競爭已成為汽車市場競爭的特點之一,這使組合機床制造業(yè)面臨著變型多品種生產(chǎn)的挑戰(zhàn)。為適應多品種生產(chǎn),傳統(tǒng)以加工單一品種的剛性組合

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