活動塊零件工藝及鉆Φ20孔夾具設(shè)計說明書.doc

機械制造課程設(shè)計1目錄一、零件的分析2零件的工藝分析2二、工藝規(guī)程設(shè)計2（一)確定毛坯的制造形式2（二）基面的選擇2（三）制定工藝路線3（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定4三、夾具設(shè)計11（一）問題的提出11（二）卡具設(shè)計11（三）夾具零件12四、設(shè)計體會13五、參考文獻14機械制造課程設(shè)計2序言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.是進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。希望能通過這次課程設(shè)計對我們未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉我們的分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎(chǔ)。一、零件的分析(一)零件的工藝分析活動塊共有三組加工表面,它們這間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下:1.以左端面為基面的加工表面這一組加工表面包括:右端面,前后端面,前后端面上的槽,及0.003020和2230的方孔其中0.003020這個孔為主要加工面.2.以右端面為基面的加工表面這一組加工表面包括:左端面,寬為15的槽,30的孔,下端半圓柱面,及車M6螺紋孔這這兩組加工表面之間有著一定位置要求,主要是:(1)0.003020與左端面的垂直度公差為0.05mm,(2)30與左端面的平行度公差為0.1mm(3)左端面與右端面的公平度公差0.12mm由以上分析可知,對于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表成,然后借助于專用夾具加工另一組表面,并且保證它們之間的位置精度要求.二、工藝規(guī)程設(shè)計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，零件為活動塊,屬于大批量生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。機械制造課程設(shè)計3而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取工件左端面作為粗基準。因為這個零件是長方體類的零件,可以用通用夾具來定位（如臺虎鉗），實現(xiàn)了完全定位，然后進行銑削。（2）精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。(三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一銑左端面,右端面,銑前后端面,銑前后面的槽,銑下半圓工序二插2230的孔工序三鉆20的孔工序四鏜20的孔工序五銑15的槽工序六鉆M6的孔工序七鏜20的孔工序八鉆30的孔工序九車M6的螺紋.工序十檢查上面工序加工效率較高，但同時鉆三個孔，對設(shè)備有一定要求。且看另一個方案。2.工藝路線方案二工序一銑左端面,右端面,銑前后端面,銑前后面的槽,銑下半圓銑15的槽工序二銑15的槽工序三鉆20的孔鏜20的孔工序四鏜20的孔工序五鉆M6的孔工序六車M6的螺紋工序七鉆30的孔工序八鉸30的孔插3022的孔工序九插3022的孔工序十檢查上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。機械制造課程設(shè)計43.工藝路線方案三工序一以右端面為精基準，銑左端面。以后端面粗基準,銑前端面，以前端面為精基準，銑后端面，分別以前后端面為精基準銑前后端面的槽及下半圓工序二以左端面為精基準，插3022的孔工序三以3022為精基準，鉆30的孔工序四以左端面為精基準，鉆20的孔。工序五以左端面為精基準，鉆M6的孔。工序六以左端面為精基準，車M6的螺紋.工序七以3022為精基準，鉸30的孔.工序八以左端面為精基準，鏜20的孔工序九以3022為精基準，銑15的槽工序十檢查雖然工序仍然是十步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。多次加工20孔是精度要求所致。以上工藝過程詳見工藝卡。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“活動塊”；零件材料為HT200，硬度190210HB，毛皮重量2.2kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.銑左端面,右端面,銑前后端面,銑前后面的槽,銑下半圓。工件材料：HT200,b=0.16GPaHB=190241,鑄造加工要求：銑左端面,右端面,銑前后端面,銑前后面的槽,銑下半圓。機床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG8。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1