活動(dòng)塊零件工藝及鉆Φ20孔夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc

機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)1目錄一、零件的分析2零件的工藝分析2二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2（一)確定毛坯的制造形式2（二）基面的選擇2（三）制定工藝路線3（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定4三、夾具設(shè)計(jì)11（一）問(wèn)題的提出11（二）卡具設(shè)計(jì)11（三）夾具零件12四、設(shè)計(jì)體會(huì)13五、參考文獻(xiàn)14機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)2序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉我們的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。一、零件的分析(一)零件的工藝分析活動(dòng)塊共有三組加工表面,它們這間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下:1.以左端面為基面的加工表面這一組加工表面包括:右端面,前后端面,前后端面上的槽,及0.003020和2230的方孔其中0.003020這個(gè)孔為主要加工面.2.以右端面為基面的加工表面這一組加工表面包括:左端面,寬為15的槽,30的孔,下端半圓柱面,及車(chē)M6螺紋孔這這兩組加工表面之間有著一定位置要求,主要是:(1)0.003020與左端面的垂直度公差為0.05mm,(2)30與左端面的平行度公差為0.1mm(3)左端面與右端面的公平度公差0.12mm由以上分析可知,對(duì)于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表成,然后借助于專(zhuān)用夾具加工另一組表面,并且保證它們之間的位置精度要求.二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，零件為活動(dòng)塊,屬于大批量生產(chǎn)，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)3而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取工件左端面作為粗基準(zhǔn)。因?yàn)檫@個(gè)零件是長(zhǎng)方體類(lèi)的零件,可以用通用夾具來(lái)定位（如臺(tái)虎鉗），實(shí)現(xiàn)了完全定位，然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。(三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一銑左端面,右端面,銑前后端面,銑前后面的槽,銑下半圓工序二插2230的孔工序三鉆20的孔工序四鏜20的孔工序五銑15的槽工序六鉆M6的孔工序七鏜20的孔工序八鉆30的孔工序九車(chē)M6的螺紋.工序十檢查上面工序加工效率較高，但同時(shí)鉆三個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。2.工藝路線方案二工序一銑左端面,右端面,銑前后端面,銑前后面的槽,銑下半圓銑15的槽工序二銑15的槽工序三鉆20的孔鏜20的孔工序四鏜20的孔工序五鉆M6的孔工序六車(chē)M6的螺紋工序七鉆30的孔工序八鉸30的孔插3022的孔工序九插3022的孔工序十檢查上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)43.工藝路線方案三工序一以右端面為精基準(zhǔn)，銑左端面。以后端面粗基準(zhǔn),銑前端面，以前端面為精基準(zhǔn)，銑后端面，分別以前后端面為精基準(zhǔn)銑前后端面的槽及下半圓工序二以左端面為精基準(zhǔn)，插3022的孔工序三以3022為精基準(zhǔn)，鉆30的孔工序四以左端面為精基準(zhǔn)，鉆20的孔。工序五以左端面為精基準(zhǔn)，鉆M6的孔。工序六以左端面為精基準(zhǔn)，車(chē)M6的螺紋.工序七以3022為精基準(zhǔn)，鉸30的孔.工序八以左端面為精基準(zhǔn)，鏜20的孔工序九以3022為精基準(zhǔn)，銑15的槽工序十檢查雖然工序仍然是十步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。多次加工20孔是精度要求所致。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)工藝卡。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“活動(dòng)塊”；零件材料為HT200，硬度190210HB，毛皮重量2.2kg，生產(chǎn)類(lèi)型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.銑左端面,右端面,銑前后端面,銑前后面的槽,銑下半圓。工件材料：HT200,b=0.16GPaHB=190241,鑄造加工要求：銑左端面,右端面,銑前后端面,銑前后面的槽,銑下半圓。機(jī)床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG8。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱(chēng)切削手冊(cè)）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過(guò)渡刃Kr=30,副刃Kr=5過(guò)渡刃寬b=1