PP材質(zhì)φ250mm廢紙簍注射模設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+畢業(yè)論文答辯資料】

買(mǎi)文檔就送全套 紙 14951605 或 1304139763 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院 本科畢業(yè)論文 題 目： 質(zhì) 250 專 業(yè) ： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) ： 機(jī)制 1102 班 學(xué)生姓名 ： 姚軻 指導(dǎo)教師 ： 陳慧珍 論文提交日期： 2015 年 6 月 1 日 論文答辯日期： 2015 年 6 月 4 日 買(mǎi)文檔就送全套 紙 14951605 或 1304139763 摘要 隨 著現(xiàn)代制造技術(shù)的迅速發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，在工業(yè)生產(chǎn)中，模具已成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝裝備。特別是在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，塑料模具的應(yīng)用及其廣泛，在各類模具中的地位也越來(lái)越突出，其中廢紙簍的模具設(shè)計(jì)也成為具有代表意義的模具之一。市場(chǎng)上也的廢紙簍形狀、功能各異，有卡通版的、家具版的，這些都可以吸引顧客的目光，引起顧客的購(gòu)買(mǎi)欲。此次設(shè)計(jì)的廢紙簍結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但在設(shè)計(jì)時(shí)考慮其應(yīng)用，還相應(yīng)地做了些曲面，所以曲面的結(jié)構(gòu)較多，計(jì)算也較多。本次設(shè)計(jì)闡述了模具 技術(shù)特點(diǎn)以及先進(jìn)制造模式在模具行業(yè) 中的應(yīng)用。在進(jìn)行注塑模設(shè)計(jì)時(shí)，可以方便、準(zhǔn)確、快速地查詢和計(jì)算出所有設(shè)計(jì)參數(shù)，它是模具設(shè)計(jì)智能化、快速化的重要技術(shù)手段。 塑料是 20 世紀(jì)發(fā)展起來(lái)的新興材料，由于應(yīng)用廣泛已替代部分金屬、木材、皮革及其硅酸鹽等自然材料，成為現(xiàn)代工業(yè)和生活中不可缺少的一種人造化學(xué)合成材料，并與木材、金屬、硅酸鹽三種傳統(tǒng)材料一起，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中四種重要的原材料之一，而注塑模是其中發(fā)展較快的種類，它是隨著石油工業(yè)的發(fā)展而應(yīng)而生的，目前塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入一切工業(yè)部門(mén)以及人民日常生活的各個(gè)領(lǐng)域。隨著機(jī)械工業(yè)電子工業(yè)，航空 工業(yè)、儀器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料成型制件的需求量越來(lái)越多，質(zhì)量要求也越來(lái)越高，這就要求成型塑件的模具的開(kāi)發(fā)，設(shè)計(jì)制造的水平也須越來(lái)越高。因此，研究注塑模具對(duì)了解塑買(mǎi)文檔就送全套 紙 14951605 或 1304139763 料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 近年來(lái)，出現(xiàn)了許多新的塑料成型工藝方法。如注射成型技術(shù)方面的無(wú)流道凝料成型、熱固性塑料注射成型、排氣注射成型反應(yīng)注射成型以及多種塑料的共注射成型，常用的成型工藝有注射成型、壓縮成型、傳遞成型、擠出成型、中空吹塑成型、真空吸塑與氣壓成型等。通過(guò)對(duì)塑料成型工藝的正確分析，設(shè)計(jì)了一副一模一 腔的塑料模具。模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零部件稱為成型零件，包括螺釘、澆套口、型腔、型芯、推件板、動(dòng)模板、吊環(huán)、導(dǎo)柱等的設(shè)計(jì)與加工工藝過(guò)程。成型零部件在工作時(shí)直接與塑料接觸，在一定的溫度下承受熔體的高溫和高壓，因此必須要有合理的結(jié)構(gòu)、較高的強(qiáng)度和剛度、較好的耐磨性、正確的幾何形狀、較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度。重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計(jì)算，推出機(jī)構(gòu)與澆注系統(tǒng)以及其它結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)過(guò)程 。 根據(jù)塑料現(xiàn)有的設(shè)計(jì)計(jì)算資料及已知的設(shè)計(jì)參數(shù)，確定了塑料廢紙簍注射?？傮w設(shè)計(jì)方案。對(duì)塑料廢紙簍的工藝性能進(jìn)行 了分析，注射機(jī)的選擇、分型面的確定、型腔數(shù)目的確定、成型零件的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。根據(jù)計(jì)算結(jié)果最后完成了塑料廢紙簍注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。除此之外，還包括模具型腔部分，并利用先進(jìn)軟件將其加工部分直接生成文件。本文強(qiáng)調(diào)利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造技術(shù)，等國(guó)內(nèi)外著名軟件進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)，既保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，還大大地提高了制造生產(chǎn)率，縮短了產(chǎn)品更新的周期。 關(guān)鍵詞： 模具設(shè)計(jì)； 方便； 注射 ； 買(mǎi)文檔就送全套 紙 14951605 或 1304139763 of of in to of in of is in in of is of of on of s of is to in of so AE of in In be it is an of is in 0th to of in a 買(mǎi)文檔就送全套 紙 14951605 或 1304139763 of of in is of of it is of be at in of s of he of be to of In of as of a of of of a of in of 買(mǎi)文檔就送全套 紙 14951605 或 1304139763 of so in at at a so be a of of to in of of of of of of of to In to of of as of of 買(mǎi)文檔就送全套 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 第一章 引言 . 1 料模具的特點(diǎn) . 1 塑成型及注塑模 . 1 料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) . 2 具的標(biāo)準(zhǔn)化 . 2 強(qiáng)理論研 . 2 料制件的精密化、微型化和超大化 . 2 第二章塑料件結(jié)構(gòu)分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 塑材料結(jié)構(gòu) . 3 塑材料的選擇 . 3 第三章塑件的工藝分析 . 4 件適用材料的種類 . 4 塑成型的工藝條件 . 4 件材料的加 工特性 . 5 料件壁厚的確定 . 5 件的結(jié)構(gòu)分析 . 6 第四章注射機(jī)的選用 . 7 射模的形成 . 7 射模的特點(diǎn) . 7 射部分的選擇 . 8 射壓力的校核 . 8 前端的孔和球 . 8 射量的校核 . 8 具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 . 9 第五章澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 11 注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 . 11 流道設(shè)計(jì) . 11 流道襯套的設(shè)計(jì) . 12 流道的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 口的設(shè)計(jì) . 13 卻槽的設(shè)計(jì) . 13 型面的設(shè)計(jì) . 14 型面的定義 . 14 . 14 第六章成型零件部的設(shè)計(jì) . 16 腔尺寸計(jì)算 . 16 芯尺寸計(jì)算 . 16 模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 17 模機(jī)構(gòu)的分類 . 17 模力的計(jì)算 . 18 模機(jī)構(gòu)的要求 . 18 機(jī)構(gòu)的選用原則 . 19 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 19 第七章加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 20 塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 Q . 20 冷卻水 的體積流量 V . 20 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 . 20 小結(jié) . 21 致謝 . 21 參考文獻(xiàn) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第一章 緒論 1 第一章 緒論 在飛速發(fā)展的現(xiàn)代社會(huì)，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。它以其特定的形狀通過(guò)一定的方式是原材料成型。塑料膜是指用于成型塑料制品的模具，它是型腔模的一種類型，其地位與重要性證日益被人們所認(rèn)識(shí)。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷的擴(kuò)大，如：家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車(chē)工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。由于在工業(yè)產(chǎn)品中，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀，成倍減少了整個(gè)產(chǎn)品中的各種緊固件，因此，近年來(lái)工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升。 料模具的特點(diǎn) 模具一般為單件生產(chǎn)，制造技術(shù)要求較高。模具精度是影響塑料成型件的重要因素之一。 注射塑料模具的結(jié)構(gòu)構(gòu)成、包括： 成型零件 澆注系統(tǒng)零件 脫模系統(tǒng) 零件 冷卻、加熱機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向零件 分型抽芯機(jī)構(gòu) 緊固零件 塑料注射模的特點(diǎn)是由塑料原材料的特性決定的，最主要的有兩點(diǎn)：一是注射時(shí)塑料熔體的沖模流動(dòng)特性，二是模腔內(nèi)塑料冷卻固化時(shí)的收縮行為，這兩點(diǎn)決定了注射模的特殊性和設(shè)計(jì)難度。 4 由于塑料熔體屬于粘彈體，熔體流動(dòng)過(guò)程粘度隨剪切應(yīng)力、剪切速率而變化，流動(dòng)過(guò)程中大分子沿流動(dòng)方向產(chǎn)生定向。 9 塑成型及注塑模 要了解注射成型和注射模，首先了解注射機(jī)的一些 基本知識(shí)，注射機(jī)時(shí)注射成型的主要設(shè)備，依靠該設(shè)備將粒狀塑料通過(guò)高壓加熱等工序進(jìn)行注射。注射機(jī)為熱沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第一章 緒論 2 塑性或熱塑性注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可分為立式、臥式、直角式三種。 料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)設(shè)計(jì)模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑料制品和模具設(shè)計(jì)，這勢(shì)必增加生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。 合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)因素，尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求、 滿足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起著重要的作用。 具的標(biāo)準(zhǔn)化 為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模具制造周期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度只達(dá)到了 20%。注射模方面關(guān)于模具零件、模具技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)甲等已經(jīng)制定了一些國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 。 強(qiáng)理論研究 隨著塑料制件的大型化和復(fù)雜化，模具的重量達(dá)到數(shù)噸甚至十多噸，這樣大的模具，若只憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，往往會(huì)因設(shè)計(jì)不當(dāng)而造成模具報(bào)廢，大量的資金被浪費(fèi)，所以大型模具還是要向理論設(shè)計(jì)方面發(fā)展。 料制件的精密化、微型化和超大化 為了滿足各種工業(yè)產(chǎn)品的使用要求，塑料成型技術(shù)正朝著精密化、微型化和超大化型等方面發(fā)展。精密注射成型是能將塑料制件尺寸公差保持在 型工藝方法，其制件主要用于電子、儀表工業(yè)。微型化的塑料制件要求在微型的設(shè)備生產(chǎn)上 。沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第二章 塑料件結(jié)構(gòu)分析 3 第二章 塑料件結(jié)構(gòu)分析 塑材料結(jié)構(gòu) 此廢紙簍的結(jié)構(gòu)是生活中最普通的一款，結(jié)構(gòu)是長(zhǎng)方形截面，大小適中，構(gòu)造簡(jiǎn)單，塑件成型壁厚較薄 成型時(shí)易發(fā)生變形，斷裂；起分型面也較容易確定，選擇截面積最大的廢紙簍口的位置為分型面；在紙簍底設(shè)置注塑口注塑成型，能保證工件的質(zhì)量 。 塑材料的選擇 廢紙簍注塑模用的材料是 結(jié)晶性原料，吸濕性極小，因此在加工前無(wú)需進(jìn)行干燥處理。 子聯(lián)鏈柔性好，鍵間作用小，熔體粘性低，流動(dòng)性極好。因此成型時(shí)無(wú)需太高壓力就能成型出薄壁長(zhǎng)流程制品。 收縮率范圍大，收縮值大，方向性明顯。 8 本塑料制品為日常生活用品，出保證美觀之外，其在環(huán)保安全方面也應(yīng)達(dá)到一定指標(biāo)，要求有一定的熱固性，不能再盛入沸水時(shí)水杯外觀發(fā)生變形，并且不能含有有毒物質(zhì)，不能有異味。所以材料選用的是聚丙烯 聚丙烯原材料豐富，價(jià)格便宜具有許多優(yōu)良性能，聚丙烯是常用的塑料中密度最小的品種，具有良好的耐熱性，在無(wú)外力作用的環(huán)境中加熱至 150C 也不會(huì)變形；并且聚丙烯還具有良好的力學(xué)性能。 聚丙烯的結(jié)晶能力高，模具的溫度對(duì)塑件的結(jié)晶狀況有較大的影響。模溫高，熔體冷卻模，塑件結(jié)晶度高，強(qiáng)度也就高。聚丙烯熔點(diǎn)不高，單比熱容較大，因此塑化時(shí)仍需消耗較多的熱量，故要塑化裝置要有較大的加熱功率，以便提高生產(chǎn)效率。 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第三章 塑件的工藝分析 4 第三章 塑件的工藝分析 件適用材料的種類 該塑件材料選用 烯晴 苯乙烯共聚物）。 良好的耐劃學(xué)腐蝕及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。 毒、無(wú)味、成微黃色，成型的塑件有較好的光澤。 一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工。經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。 升溫時(shí)粘度高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)裂。 8 塑成型的工藝條件 結(jié)晶性原料，吸濕性極小，不超過(guò) 因此在加工前無(wú)需進(jìn)行干燥處理 ； 子鏈柔性好，鍵接作用力小，熔體粘度低，流動(dòng)性極好，因襲成型時(shí)無(wú)需太高的成型壓力，就能成型出薄壁長(zhǎng)流程型件 ； 收縮率大，范圍大，方向性明顯，因此易變形翹曲，模具冷卻條件對(duì)收縮率影響很大，故應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定 ； 結(jié)晶能力高，模具的溫度對(duì)塑件的結(jié)晶狀況有較大的影響、模溫高，熔體冷卻慢，塑件結(jié)晶度高，強(qiáng)度也就高，可見(jiàn)模溫對(duì)塑件性能的影響很大 ； 熔點(diǎn)不高，但比熱容較大，因此塑化時(shí)仍 需要消耗較多的熱量，故要求塑化裝置應(yīng)有較大的加熱功率，以便提高生產(chǎn)效率 ； 軟化溫度反范圍小，且熔體易氧化，為此，在成型加工中應(yīng)盡可能避免熔體與氧發(fā)生接觸，以免降低塑件質(zhì)量 ； 作的塑件質(zhì)地較軟，且易脫模，因此當(dāng)塑件有淺惻凹槽時(shí)，可強(qiáng)力使其脫 ； 體的非牛頓性不明顯，剪切速率的改變對(duì)粘度影響小， 體粘度受沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第三章 塑件的工藝分析 5 溫度的影響也較小 ； 體的冷卻速度較慢，因此必須充分冷卻，模具應(yīng)有較好的冷卻系 統(tǒng)； 熔體在注射時(shí)采用直接進(jìn)口進(jìn)料，易增大應(yīng)力和產(chǎn)生收縮不均及方向性明顯的增大變形，因此應(yīng)注意選擇進(jìn)料口參數(shù) ； 成型溫度范圍較寬，在流動(dòng)狀態(tài)下，溫度的少許波動(dòng)對(duì)注塑成型沒(méi)有影響 ； 熱穩(wěn)定性較好，一般在 300 攝氏度一下無(wú)明顯的分解現(xiàn)象，對(duì)質(zhì)量沒(méi)有什么影響 ； 件材料的加工特性 結(jié)晶性塑料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長(zhǎng)期余熱金屬接觸已發(fā) 生分解； 流動(dòng)性極好，溢邊值 右 ； 冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的散熱應(yīng)適度； 成型收縮范圍大，收縮率大，已發(fā)生縮孔、凹痕、變形，取向性強(qiáng)； 注意控制成型溫度，料溫低時(shí)取向性明顯，尤其低溫高壓時(shí)更明顯，模具溫度低于 50 以下塑件無(wú)光澤，已產(chǎn)生熔接痕、流痕； 90 以上時(shí)易發(fā)生翹曲、變形； 料件壁厚的確定 廢紙簍的注塑件材料選擇的是聚丙烯，應(yīng)選擇適中壁厚，選擇推薦厚度易于加工，所以水杯的壁厚設(shè)計(jì)為 丙烯是流動(dòng)性比較好的住宿材料，其 H、 =(L/100+壁厚 L流程 ， 如下 為聚丙烯 數(shù)值 參數(shù)見(jiàn) 表 1 表 1 考慮因素 單位 參考值 密度 g/慮因素 單位 參考值 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第三章 塑件的工藝分析 6 吸水率 24h 點(diǎn) 170 176 熔融指數(shù) g/1030 維卡針入度 140 150 熱變行溫度 102 115 線膨脹系數(shù) 10 熱容 J/() 1930 熱導(dǎo)率 w/(mK) 量體積 g 件的結(jié)構(gòu)分析 脫模斜度的取向根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定：塑件內(nèi)孔，以型芯小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向取得：塑件外形，以型腔大端為準(zhǔn)，尺寸符合圖樣要求，斜度由縮小方向取得。一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。、 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第四章 注射機(jī)的選用 7 第四章 注射機(jī)的選用 射模的形成 塑料的種類很多，其成型的方法很多，有注射成型、壓縮成型、壓鑄成型、擠出成型、氣動(dòng)與液壓成形、泡沫塑料的成型等。其中，注射成型所用模具稱為注射成型模具，簡(jiǎn)稱注射模。注射模主要應(yīng)用于成型熱塑性形塑料，因此根據(jù)對(duì)零件的分析，該 料的塑料廢紙簍注射成形為最佳。 見(jiàn)圖 1 圖 1 注射機(jī) 射模的特點(diǎn) 模具先由注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)合緊密，然后，由注射機(jī)注射裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻或固化定型后，開(kāi)模取出塑件。因此，注射模可一次成形出外形復(fù)雜、尺寸精確或帶有嵌件的塑料制作，對(duì)筆筒的外觀有精美、無(wú)明顯毛刺等要求的情況下，應(yīng)用注射成形可以很好地達(dá)到工藝要求。注射成型 用注射機(jī)。 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第四章 注射機(jī)的選用 8 射部分的選擇 射壓力的校核 2 122（ 70 100（ 射機(jī)的最大注射壓力 力 前端的孔和球 1+(1)(4+ (4 1+(1 2)(12+1=13( (4 射量的校核 模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須使得在一個(gè)注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定注射量的 80%以內(nèi)。校核公式為 : 8021 (4 式中 n 1m g) 2m g) 本設(shè)計(jì) 中： n=2 1m =2m = n 1m + 2m =2 注塑機(jī)額定注塑量為 60g 60 8g 陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第四章 注射機(jī)的選用 9 注射量符合要求 具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 注射成型時(shí)塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素。如果這一數(shù)值超過(guò)了注射機(jī)所允許的最大成型面積，則成型過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，必須滿足以下關(guān)系。在此設(shè)計(jì)中，因?yàn)槔笆堑惯^(guò)來(lái)的 ，所以投影面積就是大圓的面積，主流道也是一個(gè)錐型的，則投影面積為圓錐大圓，澆注系統(tǒng)的投影重合到垃圾桶上，則 A (4 n=2 2543.4 2 630.2 注射成型時(shí)為了可靠的鎖模，應(yīng)使塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力。即 ： ( )F (4 P塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力（ F注射機(jī)額定鎖模力（ N） 個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 根據(jù)教科書(shū)表 5腔內(nèi)通常為 20般制品為 24密制品為 39 P =30=00 8 鎖模力符合要求 注射機(jī)的選擇 沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第四章 注射機(jī)的選用 10 選擇 注射機(jī)參考 見(jiàn)表 2 表 2 裝置 參考項(xiàng)目 參考值 注射裝置 螺桿直徑 /0 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/0 200 注射壓力 /80 注射速率 /(g/S) 70 塑化能力 /(kg/h) 35 鎖模裝置 鎖模力 /0 拉桿間距 (HV)/(mm 220300 模板行程 /50 模具最小厚度 /50 模具最大厚度 /50 噴嘴伸出量 /0 噴嘴球半徑 /0 頂出行程 /0 頂出力 /2 電氣 油泵電動(dòng)機(jī)功率 /1 加熱功率 /陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 根據(jù)對(duì)塑料廢紙簍零件圖的分析，可采用中小型模架標(biāo)準(zhǔn)（ 是以點(diǎn)澆口和多分型面為主的結(jié)構(gòu)形式，其代號(hào)取 P。派生組合中，動(dòng)、定模座板的連接方式有成定單位自定。 2 注系統(tǒng)的設(shè) 計(jì) 澆注系統(tǒng)是指從注射機(jī)的噴嘴到模具型腔的澆口這一段塑料流動(dòng)的信道稱為澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)由主澆道、分流道、冷料穴、澆口等組成。 注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 重點(diǎn)考慮型腔布局 ; 熱量及壓力損失要小，為此澆注系統(tǒng)流程應(yīng)盡可能短，截面尺寸應(yīng)盡可能大，彎折盡量少，表面粗糙度要低 ; 均衡進(jìn)料，即分流道盡可能采用平衡式布置 ; 塑料耗量要少，滿足各型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料耗量 ; 消除冷料，澆注系統(tǒng)應(yīng)能收集溫度較低的 “冷料 ”; 排氣良好 ; 防止塑件出現(xiàn)缺陷，避免熔體出現(xiàn)充填不足或塑件出現(xiàn)氣孔、縮孔、殘余應(yīng)力 ; 保證塑件外觀質(zhì)量 ; 較高的生產(chǎn)效 率； 塑料熔體流動(dòng)特性（充分利用熱塑性塑料熔體的假塑性行為） ； 流道設(shè)計(jì) 主流道是噴嘴熔融狀態(tài)的塑料進(jìn)入模具型腔時(shí)的首段信道，它的形狀和尺寸直接影響塑料的流動(dòng)速度及填充時(shí)間。主流道一般呈圓錐形，錐度一般為 24 度，其沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 12 小端直徑應(yīng)大于噴嘴直徑 以便補(bǔ)償與噴嘴對(duì)中的誤差。內(nèi)壁表面粗糙度為 動(dòng)性差可取 3 5，便于將凝料從主流道中拔出，為了保證主流道與噴射機(jī)噴嘴緊密接觸，防止漏料，一般主流道與噴嘴對(duì)接處做成球面凹坑。 9 根據(jù)所選注射機(jī)，小端尺寸直徑應(yīng)為： d=注射機(jī)噴嘴尺寸 +（ 1） = 1） =4