_機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-連接座零件的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆6-φ7孔的鉆床夾具（全套圖紙） .doc

-0-機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：制定圖5-34連接座零件的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆6-7孔的鉆床夾具專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)：機(jī)械09-1學(xué)號(hào)：姓名：指導(dǎo)教師：機(jī)械工程系2012年月日-1-目錄第一章前言.2第一章零件的分析.32.1零件的作用.32.2零件的工藝分析.3第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì).43.1確定毛坯的制造形式.43.2基面的選擇.43.3制定工藝路線.43.4選擇加工設(shè)備和工藝裝備.93.6確定切削用量及基本工時(shí).11第四章孔6-F7mm的工裝設(shè)計(jì).154.1夾具的設(shè)計(jì).154.1.1定位分析.154.1.2定位原理.154.1.3定位元件的分析.1錯(cuò)誤!未定義書簽。4.1.4夾緊元件的選擇.174.1.4夾緊元件的選擇.174.1.5定位誤差的分析.174.1.6夾緊力的計(jì)算.17參考文獻(xiàn).19-2-第一章前言機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)是大學(xué)教育的重要一環(huán)，在整個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)中占有極為重要的地位。其目的是使學(xué)生獲得工程師的基本訓(xùn)練機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)過(guò)程中能鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為自己今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。-3-第二章零件的分析2.1零件的作用題目所給的零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接座零件，它位于電動(dòng)機(jī)座和水泵泵殼之間，主要起連接作用，使主軸電機(jī)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按工作者要求工作。零件左端126h6外圓與水泵泵殼連接，水泵葉輪在100H7孔內(nèi)；右端121h7外圓與電動(dòng)機(jī)座連接，中間40H6與軸承連接，使電機(jī)傳動(dòng)達(dá)到平穩(wěn)。2.2零件的工藝分析離心式微電機(jī)水泵上的連接座零件屬于殼體類零件，零件的裝配基準(zhǔn)為125h6的外圓，右端121h7的外圓和中間40H6的孔，其加工精度要求高。該類零件在加工和使用過(guò)程中都要重點(diǎn)考慮零件的圓跳動(dòng)問(wèn)題。離心式微電機(jī)水泵上的連接座零件主要加工表面為：1.車125h6外圓及端面，表面粗糙度Ra值為3.2mm。2.車121h7外圓及端面，表面粗糙度aR值3.2mm。3.車40H6軸承裝配孔，表面粗糙度aR值3.2mm。4.半精車側(cè)面，保證尺寸23mm及表面粗糙度aR值3.2mm。5.磨削零件左右兩外圓面，保證尺寸5mm，69mm和9mm，兩側(cè)面粗糙度aR值6.3mm、12.5mm，法蘭面粗糙度aR值6.3mm。如圖1：圖1-4-第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛胚的制造形式零件材料為HT200，鑄件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件。考慮到零件在使用過(guò)程中起連接作用，分析其在工作過(guò)程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件每月?lián)?fù)工序數(shù)不低于3050，則年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型機(jī)器造型及殼型，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。3.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)像連接座這樣的零件來(lái)說(shuō)，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果以125h6外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn))。零件圖中給出了以中心軸線為基準(zhǔn)，加工時(shí)零件繞基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，在任一測(cè)量平面內(nèi)的徑向跳動(dòng)量均不得大于公差值0.04mm。最后選取110H7做為粗基準(zhǔn)，利用內(nèi)鉗式三爪卡盤卡住這個(gè)面做主要定位面。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。3.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。-5-3.3.1工藝路線方案一工序粗車125的端面及外圓，粗鏜100H7的孔，粗車距離為8mm的面，倒角為1450。工序掉頭，粗車121的端面及外圓，粗車50的端面，粗車距離為6mm的面，粗鏜40,25。工序半精車125端面及外圓，半精車距離為8mm的面，半精鏜100H7的孔。工序掉頭，半精車121的端面及外圓，半精車距離為6mm的端面，半精鏜40的孔。工序精鏜100。工序精車121，精鏜40，倒角1450。工序鉆孔67，鉆孔37。工序鉆螺紋孔及攻螺紋4M5。工序鉗去毛刺。工序終檢。工序入庫(kù)。3.3.2工藝路線方案二工序機(jī)器砂模造型。工序時(shí)效處理。工序劃粗加工線。工序按劃線車125h6(00.025)端面，尺寸保持9mm，車125h6(00.025)至127.5，車100H7(0.0350)至97.5，深9mm。工序掉頭，卡125h6(00.025)，車121h7(00.018)端面，粗糙度值為6.3mm，尺寸保持12mm；車121h7(00.018)端面，粗糙度值為12.5mm，尺寸保持71mm；車121h7(00.018)至123.5；32成；車40H6至37.5。-6-工序按線車1256(0)0.025h端面，粗糙度值為6.3mm，尺寸保持69成；車距離為8mm的面成；車100H7(0.0350)至99.5，深7mm。工序掉頭，卡125h6(00.025)。車121h7(00.018)端面，粗糙度值為6.36.3mm，尺寸保持00.15成；車121h7(00.018)外圓至121.5；車40h5孔至39.5。工序磨125h6(00.025)成；磨40H6(0.0180)成。工序鉆孔25mm，鉆孔67mm,37mm，鉆螺紋孔以及攻螺紋4M5。工序終檢。工序入庫(kù)。3.3.3工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備，加工過(guò)程比較繁瑣，而且在加工過(guò)程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸ぃM、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過(guò)程有一定難度，要設(shè)計(jì)專用夾具。因此綜合兩個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過(guò)程如下：工序機(jī)器砂模造型。工序時(shí)效處理。工序劃粗加工線。工序按劃線車1256(00.025)h端面，尺寸保持9mm，車125h6(00.025)至127.5，車100H7(0.0350)至97.5，深9mm。工序掉頭，卡125h6(00.025)，車121h7(00.018)端面，粗糙度值為6.3mm，尺寸保持12mm；車121h7(00.018)端面，粗糙度值為12.5mm，尺寸保持71mm；車121h7(00.018)至123.5；32成；車40H6至37.5。工序按線車1256(0)0.025h端面，粗糙度值為6.3mm，尺寸保持69成；車