機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)- C6140車床撥叉（831002）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙） .doc

機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：C6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生：學(xué)號(hào)：200511411308班級(jí)：機(jī)制1053班指導(dǎo)教師：廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系2008年7月11日目錄2論文任務(wù)書3設(shè)計(jì)總說明41零件的分析.51.1零件的作用.51.2零件的技術(shù)要求51.3零件的工藝分析52工藝規(guī)程的設(shè)計(jì).62.1確定毛坯的制造形式.62.2基面的選擇.62.3制定工藝路線.72.4機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定82.5確立切削用量及基本工時(shí).103夾具設(shè)計(jì)163.1問題的提出.163.2夾具設(shè)計(jì).16參考文獻(xiàn)20小結(jié).21論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書3課程編號(hào)J1410018課程名稱機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)周數(shù)3實(shí)施地點(diǎn)科技樓設(shè)計(jì)室班級(jí)機(jī)制10514人數(shù)160起止時(shí)間2008.6.237.11形式集中分散指導(dǎo)教師趙侖、譚光宇等論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度安排6.236.246.256.266.286.307.27.37.47.77.87.97.107.11上午10：30指導(dǎo)教師布置課程設(shè)計(jì)任務(wù)。明確設(shè)計(jì)任務(wù)，閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書和指導(dǎo)書，收集、借閱有關(guān)資料、手冊(cè)。對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫出零件圖；確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡(jiǎn)圖。制定機(jī)械加工工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)。選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量。畫出毛坯圖，填寫工藝過程卡，填寫工序卡。確定夾具設(shè)計(jì)方案，選擇定位元件，計(jì)算所需夾緊力，選擇夾緊方案。繪制夾具裝配圖。繪制夾具零件圖。整理設(shè)計(jì)說明書。答辯、評(píng)定成績(jī)。具體設(shè)計(jì)方法、步驟見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程和教材機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)。另外主要參考書目：1機(jī)床專用夾具圖冊(cè)2機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)3機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)4機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書5實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)論文（設(shè)計(jì)）內(nèi)容一、設(shè)計(jì)題目與要求某個(gè)零件零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。年產(chǎn)量為5000件（大批生產(chǎn)），零件由指導(dǎo)教師指定。（零件參考圖附后）二、設(shè)計(jì)內(nèi)容1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖；2確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡(jiǎn)圖；3制定零件的機(jī)械加工工藝路線，填寫機(jī)械加工工藝過程卡；4對(duì)指定工序，選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫工藝過程卡；5對(duì)指定工序進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，畫夾具裝配圖；6對(duì)夾具的一個(gè)零件設(shè)計(jì)零件圖；7編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。要求設(shè)計(jì)工作要求提交：1零件圖1張（A4A3）2毛坯圖1張（A4A3）3機(jī)械加工工藝過程卡1張4機(jī)械加工工序卡1張5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖1張（A1A0）6夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖1張（A4A1）7課程設(shè)計(jì)說明書1份，（參考廣東海洋大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書撰寫格式）注：本表按自然班填寫。于動(dòng)員時(shí)發(fā)給學(xué)生。不夠紙請(qǐng)另附頁。4設(shè)計(jì)總說明拔叉經(jīng)過鉆25H7孔，鉆60H12孔，叉口銑斷，銑叉口側(cè)面銑斷，銑16H11槽等加工工序。在每道加工工序中都要有相對(duì)應(yīng)的夾具來固定拔叉，避免拔叉在鉆孔或者銑斷的過程中發(fā)生振動(dòng)產(chǎn)生加工誤差。本課程設(shè)計(jì)就是要我們自己在設(shè)計(jì)中解決相對(duì)應(yīng)的問題設(shè)計(jì)符合要求的夾具。在設(shè)計(jì)畫圖中熟悉掌握運(yùn)用CAD繪圖。51零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。1.2零件的技術(shù)要求撥叉零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra(形位公差/mm25孔兩端面80IT1225孔25H7IT81.660孔60H12IT93.260孔兩端面12d11IT103.2螺紋孔頂面距25孔中心線36IT116.3M22x1.5螺紋M22x1.5銑槽端面距槽底面8H12IT116.3銑16H11槽16H1IT93.21.3零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以25mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：25H7mm的孔，以及42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為25H7mm通孔。2.以60mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：60H12的孔，以及60H12的兩個(gè)端面。主要是660H12的孔。3.銑16H11的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽兩側(cè)面。4.以M221.5螺紋孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：M221.5的螺紋孔，長(zhǎng)32mm的端面。主要加工表面為M221.5螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）60孔端面與25H7孔垂直度公差為0.1mm.。（2）16H11mm的槽與25H7的孔垂直度公差為0.08mm。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取25021.00孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)42作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再7以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降工藝路線方案工序一以42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑25孔下端面。工序二精銑25孔上下端面。工序三以25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔,孔的精度達(dá)到IT7。工序四以25孔為精基準(zhǔn)，粗銑60孔上下端面。工序五以25孔為精基準(zhǔn)，精銑60孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過0.1。工序六以25孔為精基準(zhǔn)，鉆、鏜、鉸60孔，保證空的精度達(dá)到IT8。工序七兩件銑斷工序八以25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。工序九以25孔為精基準(zhǔn)，鉆20孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序十以25孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)20孔，攻M221.5螺紋。工序十一以25孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。工序十二以25