青海省海西州茫崖二工區(qū)水泥攪拌樁施工方案

1 青海省海西州茫崖 二工區(qū)水泥攪拌樁施工方案 一、工程概況 ，施工起訖里程 52（不含） 界），線路總長度 線公里，總投資 元。位于青海省海西州茫崖行委管轄范圍，屬于風沙高寒地區(qū)。 本標段采用水泥攪拌樁復合地基處理的里程段落為： 1090 段、 50 、 中 10 90段，水泥攪拌樁樁徑 長 間距 頂設 理范圍為路堤兩側坡腳之間（不含護道），水泥攪拌樁 159750m（ 21300 根），碎石墊層1247550 和 泥攪拌樁樁徑 長 間距 頂設 碎石墊層，處理范圍為路堤兩側坡腳之間（不含護道），水泥攪拌樁 75790m（ 11660根），碎石墊層 7918下圖所示： 4%4%4%4%4%4% 2 本段路基為填方形式，填高 點地貌屬 山前 洪積平原地貌 ，地形較平坦、開闊， 局部略有傾斜， 地表無植被，地面高程在 28562864m。 工程涉及地層主要為： （ 1）第四系全新統(tǒng) 粉土 （ ：工點區(qū)分布于 30 70 地表，厚約 1m， 淺黃色， 土質(zhì)較均勻，局部微含粗顆粒，手搓有砂感，稍密，潮濕。 級 普通土， 0= 100 細砂 （ 呈層狀 分布于地表 ，厚約 2 15m， 淺黃色， 礦物成分以石英、長石為主 ， 砂質(zhì)不純，含少量粉黏粒，稍密，潮濕。 級 松土， 0= 120散，飽和， 0= 80 （ 2）第四系上更新統(tǒng) 細砂 （ 工址區(qū)主要地層，厚 13 20m， 淺黃色， 礦物成分以石英、長石為主 ， 砂質(zhì)不純，含少量角礫，局部夾粗砂薄層，中密， 級 松土，飽和， 0= 150 工點處地表水主要為尕斯湖湖水漫流，夏季積水深度 0 下水類型為第四系孔隙潛水，賦存于砂類土中，水位埋深 大氣降水 和冰雪融水 補給，排泄 方式 以蒸發(fā)為主 。地表水、 地下水 均對混凝土具硫酸鹽侵蝕性 、 對混凝土中的鋼筋具氯鹽腐蝕性 、 具鎂鹽侵蝕性 ，環(huán)境作用等級分別為 工點區(qū)地震動峰值加速度為 g（相當于地震基本烈度七度） ，地震動反應譜特征周期為 土 壤最大凍結深度采用 200 該段地下水位以下的飽和細砂，依據(jù)標貫和相同地貌單元的靜力觸探成果，密實程度以松散為主， 深度范圍分布的飽和粉細砂為軟弱地基土，承載力較低。 3 二、水泥攪拌樁施工方法 采用“四攪四噴”施工工藝，水泥漿采用強度等級為 等抗硫酸鹽、氯鹽侵蝕性普通鹽硅酸鹽水泥，水灰比為 泥摻量為被加固濕土質(zhì)量的 12% 15%，攪拌樁施工前應平整場地（按標高控制）并壓實，再進行攪拌樁施工。 1、施工機械 水泥攪拌樁的施工機械主要為深層攪拌機、灰漿拌制機、集料斗、灰漿泵控制柜和計量裝置。本工程配備攪拌樁機 4 臺，每臺攪拌樁機上配備 磁流量計和 智能漿粉噴灌記錄儀。四臺 磁流量計參數(shù)如下表： 2、施工工藝流程 施工工藝流程圖如下圖所示： 平整場地 施工放線 設備進場 定 樁 位 樁機對位調(diào)平 預攪下沉 漿液配制 提升噴漿攪拌 取樣養(yǎng)護送檢 4 3、成樁試驗 攪拌樁正式施工前進行工藝性試驗，試樁深度不小于設計值要求，以掌握適用 該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及獲取各種操作技術參數(shù)： 1 滿足設計要求的各種技術參數(shù)，包括鉆機鉆進與提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間的噴入量等。 2 確定攪拌的均勻性。 3 鉆進、提升阻力情況及對特殊情況施工采取的處理措施等。 成樁工藝性試驗在工程樁上進行，樁數(shù)不少于 4 根，主要包括抽芯檢測、動力觸探檢驗、孔隙水壓力情況檢測等方面，以保證對于成樁質(zhì)量、樁基承載力等有一全面掌握。 4、施工準備工作 場地清理：施工前，按照施工規(guī)范的要求 進行場地清理。清理后的場地應平整，并做好排水。 四攪四噴工藝 5 布樁圖：開工前，根據(jù)設計圖紙按各區(qū)段里程畫出布樁圖。布樁圖上標明線路中心、里程、路基基底線、每根樁編上編號，標出設計樁長。 測量放樣：首先對設計單位移交的導線點與水準點，會同業(yè)主代表和監(jiān)理工程師進行復核，確認無誤后再使用。測量人員按設計圖紙、布樁圖，進行樁位、原地表標高、樁位孔口標高等有關測量放樣工作。 5、施工方法 1)鉆機就位 鉆機井架上必須設置標準而又顯著的深度標志尺。鉆機就位時必須調(diào)平，用水平尺來測定攪拌機械的水平，用經(jīng)緯儀測定鉆機井架垂直以確保成樁的 垂直度。 2) 鉆進 啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉的速度由電機的電流監(jiān)測控制。工作電流不應大于 70A。 3) 制備水泥漿 待攪拌機下沉到一定深度時（根據(jù)標高控制），即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料中。 4）提升噴漿攪拌 攪拌機下沉到設計深度時后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照 5）“四攪四噴” 重復上述步驟，直到達到“四攪四噴”的要求。 6）樁機移位。 6、工藝參數(shù) : 水泥摻入比：按 照設計要求，本工程中深層水泥攪拌樁的水泥摻入比為 12 15%； 6 水灰比： 1 ；必須根據(jù)現(xiàn)場情況嚴格控制水灰比； 送漿壓力： 1場地地質(zhì)情況分三四檔進行調(diào)節(jié)； 攪拌提升速度： 其它施工參數(shù)：按照建筑地基處理技術規(guī)范 99執(zhí)行。 攪拌樁施工允許誤差如下： 項目 樁距 樁徑 垂直度 樁長 單位 cm m 允許偏差 10 不少于設計 不大于 不少于設計 7、質(zhì)量控制措施 1）施工樁位要復核無誤，并加以保護。 2）攪拌樁施工時由技術主管向作業(yè)班組下達操作指令，并負責監(jiān)督執(zhí)行。作業(yè)班組必須嚴格按照成樁試驗確定的技術參數(shù)進行施工，沒有業(yè)主和監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。在施工過程中若需要更換電流表、計量儀等影響施工技術參數(shù)的設備時，必須以書面報告形式提交業(yè)主代表和監(jiān)理工程師同意，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術參數(shù)，指導下階段施工。 3）施工時要隨時記錄壓力、輸漿量、鉆機鉆進與提升速度、孔底電流等有關參數(shù)。施工記錄采用施工一樁、記錄一樁的原則。不許提前記或補記，不許隨意涂改，記錄需真實的反映實際情況， 且嚴禁用鉛筆記錄。 4）要充分保證水泥不受潮，入罐時必須過篩。 5）施工中要嚴格控制噴漿、停漿時間、鉆進深度、鉆機垂直度及水平位置、停漿面標高、復攪深度等。 6）施工中不得中途中斷供漿，以確保樁長。在尚未到達設計標高和尚未噴漿的情況下不能進行鉆桿提升作業(yè)；若因停電或機械故障等原因 7 而中斷噴漿時，應將鉆機下鉆至斷漿點下不小于 的位置，待恢復供漿時再噴漿提升。如中斷超過六個小時，重新進行補樁。 7）施工按設計的供漿量噴漿，施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時，應及時對原樁復鉆復噴，復噴的噴漿量仍不小于設計用量。施工過程 中認真記錄每根樁的水泥漿噴入量，復核每延米噴漿量及成樁后噴漿總量。 8）經(jīng)常檢查鉆頭葉片的直徑，一般每班組檢查一次。鉆頭直徑磨損量不得大于 2時常清除鉆頭表面的粘糊泥土，以防噴粉口堵塞。 9）攪拌樁施工采取全過程監(jiān)控，隨時檢查施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固水泥質(zhì)量、用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體是否均勻、攪拌的轉(zhuǎn)速、提升時間、復攪長度、補樁和補攪等。 10）根據(jù)地質(zhì)資料反映情況，對于不同含水量土質(zhì)情況，適當調(diào)整噴漿量。 8、質(zhì)量檢測 1）成樁 7 天后，進行樁身均勻性檢驗，檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的 且每個工點不少于 3 根。 2）成樁 28 天后，進行樁身完整性檢驗，檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的 且每個工點不少于 3 根。 3）成樁 28 天后，進行單樁承載力或復合地基載荷檢驗，檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的 且每個工點不少于 3 根。 三、施工進度計劃及保證措施 根據(jù)總體施工計劃安排，水泥攪拌樁于 2016 年 6 月 1 日開始施工，總工期 月，計劃在 2016 年 7 月 15 日完工。施工進度保證措施如下： 1、組織措施。 （ 1）項目經(jīng)理部負責施工進度控制工作，施工前按照硬性工期的要 8 求編制詳細的水泥供貨計劃、土方開挖進度計劃、 資源配置計劃等，施工后組織工程進度檢查、協(xié)調(diào)、監(jiān)督。 （ 2）合理安排工作面及流水線，確保水泥的供應，加快工程的進度。 2、 技術措施 （ 1）制定合理的方案，確保工程的順利進行。 （ 2）進行工藝示范，提高工人的技術水平，加快施工進度。 3、材料設備措施 （ 1）與信譽好的水泥專業(yè)生產(chǎn)廠家合作，保證水泥的質(zhì)量及供貨。選調(diào)性能最優(yōu)的機械為本工程服務，在施工中加強維護和保養(yǎng)，減少故障發(fā)生。 （ 2）現(xiàn)場施工管理和技術人員，預先提出需用工程材料計劃，并根據(jù)施工進度安排，提出詳細的材料需用計劃，明確材料進場時間，物料采購組 按時組織合格的材料進場，滿足施工需要。 4、工期目標管理 采用目標管理，分生產(chǎn)與現(xiàn)場控制施工進度，以工期目標為依據(jù)，施工計劃為龍頭，編制周進度計劃和組織實施，實行長計劃短安排，確?？偣て诘膶嵤?5、質(zhì)量和安全措施 （ 1）把好工程質(zhì)量關，抓好安全生產(chǎn)，杜絕發(fā)生質(zhì)量、安全事故，把影響工期的不利因素降到最低程度。特別注意冬季防火、施工、生產(chǎn)的用電安全安全。 （ 2）返工是影響工期進度的一個重要因素，施工班長和質(zhì)安部門加強對施工質(zhì)量的日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中的不足和問題，并督促班組盡快整改，以避免或減少返工。 （ 3）班組之間經(jīng)常實行自檢、互檢、質(zhì)量評比，消除質(zhì)量通病。 9 6、加強生產(chǎn)調(diào)度 項目經(jīng)理部每周召開一次進度協(xié)調(diào)會，總結本周生產(chǎn)任務完成情況，找出存在的問題和需要采取的措施，并布置下周的施工生產(chǎn)。 四、人力及機械設備投入情況 1、人員投入表 序號 人員類別 數(shù)量 1 管理人員 6 2 測量人員 4 3 質(zhì)安員 2 4 機械工 8 9 試驗員 2 10 材料員 2 11 雜工 6 2、主要設備投入表 序號 設備名稱 數(shù)量 1 攪拌樁機 4 2 挖掘機 1 3 推土機 1 五、安全施工保 證措施 1、認真貫切執(zhí)行國家、部、省、市有關安全的方針政策、規(guī)章，對職工進行安全教育和培訓，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不準穿拖鞋。 2、針對本工程特點，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則及安全技術，并發(fā)至工班，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。 10 3、針對本工程特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，強化職工安全意識，使職工掌握安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能。 4、有計劃地對崗位的生 產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、安全檢查生產(chǎn)制度、施工紀律進行培訓和考核，重點對專職安全員，班組長、從事特種作業(yè)的工人進行培訓考核，合格后發(fā)上崗證。 5、特殊工種的安全教育、考核、復驗，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則（ 文執(zhí)行。經(jīng)過培訓考試合格，獲取操作合格證者方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔，按期復審。 6、未經(jīng)安全教育的管理人員、施工人員，不準上崗。未進行三級安全教育的新工人不準上崗。變換工種或采用新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度較大的必須經(jīng)過技術培訓，未經(jīng) 培訓合格者不準上崗。 7、通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全生產(chǎn)，人人有責”的觀念，提高職工遵守施工安全規(guī)章的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮，不違章操作，保護自己，保護他人，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。 8、堅持“三工”教