營口湖海假日項目設計方案

0 營口湖海假日項目 第一章 工程概況 一、 基本情況 建筑名稱 營口湖海假日 項目 建設地點 營口 鲅魚圈月亮湖公園正對面 建設單位 營口紅興 房地產開發(fā)有限公司 建筑耐火等級 二級 設計使用年限 50 年 建筑工程等級 二 /三級 抗震設防烈度 結構形式 框架 地下室防水等級 滲 屋面防水等級 級 設計日期 術經濟指標 樓號 層數 建筑面積 # 5 # 5 、 工程結構 1、 基礎及結構型式： 本工程框架結構，基礎采用柱下 條形 基礎，樓板采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。 2、 墻體： 外墻為 240 厚粉煤灰空心磚用 合砂漿砌筑，外粘 80 厚苯板保溫層。 內墻： a：多層樓梯間隔墻厚 300，采用粉煤灰空心磚， 合砂漿砌筑，兩側砌 120 厚，中夾 60 厚苯板保溫層。 b：分戶墻厚 240，采用粉煤灰空心磚， 合砂漿砌筑 第 二 章 總體目標 在本工程施工中我公司將自始自終以一個思想、二個服從、六個目標為宗旨，優(yōu)質、高速、安全、文明地完成本工程的施工任務。 1 一個思想是：工程質量、安全、服務第一的思 想放在首位，并貫穿于整個工程施工的全過程。 二個服從是：工程成本服從工程質量，企業(yè)效益服從社會效益。 六個目標是：工程質量目標、工期目標、安全生產目標、文明施工目標、服務目標、協(xié)調目標。其目標如下： 1、工程質量目標：嚴格按國家現(xiàn)行有效的相關施工及驗收規(guī)范組織施工，創(chuàng)建精品工程；確保工程質量達到“ 合格 ”工程。 2、工期目標：我們本著 緊前不緊后的原則，充分利用現(xiàn)代化的網絡計劃技術及長期積累的一些成功經驗進行進度控制。 3、安全生產目標：在整個施工過程中杜絕各種重大傷亡、火災事故，努力減少輕傷事故發(fā)生。 4、文 明施工目標：嚴格執(zhí)行建設部頒發(fā)的施工現(xiàn)場管理規(guī)定，科學合理布置和管理整個施工現(xiàn)場，創(chuàng)建出一流的文明工地。 5、服務目標：自始自終把業(yè)主作為我們的上帝，重合同、守信譽，服從業(yè)主的管理，接受政府職能部門、工程監(jiān)理的監(jiān)督，為其開展工作提供便利，把為業(yè)主排憂解難當成我們的職責。 6、協(xié)調目標：認真做好內外關系的協(xié)調工作，主動與各有關單位協(xié)調并爭取得到其大力支持與配合，確保工程按計劃順利實施。 第三章 施工準備 一、 技術準備 1）、會審圖紙。組織施工人員熟悉、審查圖紙和有關資料，認真做好圖紙會審工作，爭取消滅圖紙上的 差錯，力求將圖紙及設計文件中問題解決在施工之前，更好地領會設計意圖。 2）、編制和審定施工組織設計。制定施工方案，編制施工組織設計及施工圖預算，為全面承包和成本分析提供準確依據。組織工程技術人員對本工程進行優(yōu)化設計方案的科研活動，打破以往照圖施工的常規(guī)，為業(yè)主提供優(yōu)質高效的服務。 3）、分階段編制施工預算。 4）、技術資料的準備 5）、施工試驗計劃及配合比計劃 6）、編制各項資源需用計劃 7）、施工地點有作業(yè)場地，允許在場地內進行現(xiàn)場攪拌混凝土。臨時辦公區(qū)及宿舍建在現(xiàn)場內，詳見施工總平面圖。在主體施工階段設 置 式起重機 1 臺，解決垂直運輸問題。 8）、本工程中確定的關鍵過程為：基礎工程。確定的特殊過程為：屋面防水工程、外墻飾面工程。 二、 施工準備 （一）、施工現(xiàn)場準備 2 按照建筑總平面圖和已有的永久性經緯坐標控制網和水準控制基樁進行建設區(qū)域的施工測量，設置本工程建設區(qū)域的永久性坐標樁、水準基樁和工程測量控制網。 1、 完善施工現(xiàn)場的“三通一平”工作。有效利用院內原用道路，根據業(yè)主指定的上下水源，組織水電線路敷設，施工用水、電考慮增容。合理設計地面排水、排污系統(tǒng)。同時，清除現(xiàn)場地面上的垃圾、雜草等障礙物，平整場地，為 文明施工創(chuàng)造條件。 2、 施工總平面圖布置圖，因地制宜地利用現(xiàn)場原有設施搭設生產、生活、辦公用臨時設施。布置砼攪拌 機 、木工作業(yè)區(qū)、鋼筋作業(yè)區(qū)及各種材料堆放地。暫設擬采用活動板房。 3、 根據施工組織設計，對所需建筑材料和構（配）件及早訂貨，按供應組織計劃組織進場并按施工平面圖安排地點存放。 4、 根據施工組織確定施工機械和機具的需要計劃，按計劃進場、檢驗和試運轉。 5、 工程經過雨季施工，按施工組織分別落實臨時設施和技術措施，做好季節(jié)性施工準備工作。 6、 按施工組織設計要求，建立消防和保安等組織機構和規(guī)章制度，落實好消防、保安工作。 7、 工程施工項目經理部嚴格落實施工準備工作制度，制定相應的施工準備工作檢查制度，確保施工準備工作順利進行。 8、 現(xiàn)場施工具有指導效能的各組織機構及工作責任制等作公示板。 (二 ) 施工隊伍準備 根據工程任務實物量編制勞動力需用計劃，落實施工人員，保證科學合理供應現(xiàn)場用工。 1、按開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力分期、分批進場。同時，對進場工人進行安全、防火和文明施工等方面教育，并按照勞動保護法安排好現(xiàn)場工人的生活。 2、對施工中所需特殊工種，如焊工、架子工、起重工等進場前要進行培訓，持證上崗。 3、開工前，向參 與施工的全體人員進行動員，實施一定的激勵機制，調動全場工人的積極性。技術負責人應詳盡地向施工班組和工人講解本工程的設計意圖、施工計劃和施工技術要求，組織技術交底。 （三） 施工管理準備 1、建立建全現(xiàn)場管理體系 2、各級管理人員職責 3、財務管理準備工作 （ 1） 本工程資金專款專用，設獨立賬號，獨立核算，確證工程順利進行。 （ 2） 嚴格履行工程承包合同，工程結束后認真編報竣工決算書。 （ 3） 項目經理全面負責財務管理工作，配備會計師，負責工程的財務核算，審核工程財務決算。 （ 4） 建立工程成本核算保證體系 4、施工準備工作 （ 1） 材料采購供應管理 本工程工期短、要求高、物質本材料用量大，為使工程能正常施工如期完工，搞好材料采購供應管理工作是關鍵。首先做到組織落實，成立專門班子負責采購供應。 3 （ 2） 材料供應保證措施 a) 根據項目經理部的材料計劃，及時將材料運至施工現(xiàn)場。 b) 嚴把材料質量關，對本工程所需的材料堅持質量第一的原則。杜絕因劣質產品或質次產品的使用而給工程造成損失，所有材料物質除做好外觀檢查外，還應督促供方提供質量合格證，必要時進行測試，確定內在質量。 c) 在采購過程中對工程所需材料，物質的規(guī)格、型號、數量 認真進行核對，要確保無誤。 d) 易損、易耗物質要根據情況在采購中加一定的損耗量，以滿足于工程需要。 5、場地平整，臨時道路及施工圍檔 （ 1） 現(xiàn)場臨時施工循環(huán)道路沿場區(qū)呈環(huán)狀布置。路面采用原有的砼路面。 （ 2） 施工圍檔按現(xiàn)行的文明施工現(xiàn)場要求規(guī)定結合原圍墻實際情況，統(tǒng)一規(guī)劃修整，做到整齊、美觀。 6、水準點的引測 依據規(guī)劃部門和建設單位給定的高程水準點，建立測量控制網采用軸線控制引樁，離建筑物 4M，并把水準點引進場內不少于二點設置。 7、臨時設施（詳見生產、生活設施一覽表） 第 四 章 施工方案 為實現(xiàn)業(yè)主提 出的工程質量及形象進度目標，本工程將采取合理的施工程序，配備精良的施工機械設備，安排技術精干的施工隊伍。科學的劃分施工區(qū)段，組織平行流水，立體交叉作業(yè)，力爭做到整個施工過程緊張有序，工序安排緊密，充分利用時間和空間，按期按質量的完成施工任務。 一、總體布局 本工程總體施工遵循先主體后裝飾，先地下后地上的施工原則，施工分段分區(qū)進行，交叉作業(yè)，按進度計劃依次流水施工，施工期間合理組織施工力量，確保工程按照施工組織設計的總體施工進度順利進行。室內抹灰由下至上進行，門窗工程同步進行。外墻裝飾工程由上至下進行。在進行 到主體施工階段后，施工作業(yè)面全部鋪開，保證不同工種間良好銜接。在工程施工中采用投入多勞動力流水作業(yè)，增加平行、交叉作業(yè)的原則，生產計劃以日為單位進行更新，合理組織施工，力求以最快的施工進度，最優(yōu)的工程質量竣工。 三、 施工流程 土建施工流程 挖土方墊層 條形基礎 獨立柱混凝土 回填土 一層柱一層梁板樓梯二 梁板砼澆筑完 填充墻 砌筑屋面工程門窗工程室內抹灰 樓地面基層 樓地面面層 臺階、散水、水暖、電氣隨土建主體進度穿插施工。 4 給水施工流程圖 排水施工流程圖 引入管 地下進戶管 生活水管 工業(yè)水管 試壓防腐 水表節(jié)點 管道系統(tǒng) 水平垂直干管 立管、橫支管 過墻、樓板套管 附件安裝 系統(tǒng)吹洗試壓 地下排水管 排水管系 通氣管系 清通設備 衛(wèi)生器具安裝 室外檢查井 系統(tǒng)通水、通球 5 采暖施工流程圖 電器作業(yè)流程圖 第 五 章 主要施工方法 第一節(jié) 施工測量控制 本工程的施工測量控制工作將由一名測量員專職負責。在本工程施工測量放線之前，除了檢查好所有使用的測量儀器及工具外，還將做好以下準備工作。 1熟悉和核對設計圖中的各部位尺寸關 系； 2制定各細部的放樣方案及準備好放樣數據。 外網管線 進戶橫管 主 干 管 分 戶支、立管 閥門安裝 地熱管 安裝 系統(tǒng)試壓、通水 保 溫 過墻、樓板套管 圖紙會審 確定系統(tǒng)位置 材質檢驗 預埋管路 掛錫、包扎 絕緣測試 穿 線 清掃管路 設備安裝 燈具安裝 系統(tǒng)調試 竣工驗收 6 一、了解施工部署、制定測量放線方案 1、從施工流水的劃分、開工次序、進度安排和施工現(xiàn)場暫時工程布置情況等方面，了解測量放線的先后次序、時間要求以及測量放線人員的安排。 2、根據現(xiàn)場施工總平面與各方面的協(xié)調。選好點位，防止事后相互干擾，以保證控制網中主要點位能長期穩(wěn)定地保留。 3、根據設計要求和施工部署，制定切實可靠的測量放線方案。 4、根據場地情況、設計與施工的要求，按照便于控制全面又能長期保留的原則，測設場地平面控制網與標高控制網。 5、驗線工作：各分項工 程在測量放線后，應由測量員及專職質檢員驗線以保證精度、防止錯誤。 二、測量資料 本工程采用測量記錄及各種記錄表格，能保證資料的完整以及內業(yè)、外業(yè)資料齊全。施工中認真注意收集整理資料，確保竣工后交工資料準確無誤。 三、質量保證措施 1、用于測量和抄平的經緯儀、水準儀、鉛垂儀及 50m 鋼卷尺等主要測量工具必須定期經過市計量檢測中心檢測合格后，方可使用。 2、在用鋼尺量距時，兩端保持水平，拉力在 30m 保持 10 公斤溫度改正視當時施測時溫差變化的大小而定，應適當考慮。每次軸線測量應有另一人進行復核，并認真記錄。 第二 節(jié) 土方工程 一、土方開挖 1、施工準備工作 1) 勘察現(xiàn)場，摸清工程實地情況，包括地形、地貌、水文、地質、運輸道路、鄰近建筑、地下埋設物、管線、地面上障礙物、水電供應等等，以便研究制訂施工方案和繪制施工總平面圖。 2) 按設計或施工的要求標高整平場地。清除或搬遷施工區(qū)域內地面上及地下的所有障礙物。 3) 設置測量控制網，包括基線和水平基準點，要求設在不受基礎施工影響之處 4) 基坑施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、暫設房屋等均應在開工前設置就緒。 2、土方開挖 工程土方采用機械挖土，配合人工修邊坡，施工時根據基坑的實 際深度進行至少 1： 坡。挖出的余土用翻斗車外運。 土方開挖的基本要求： （ 1）機械開挖土方深度要求預留 200，采用人工挖土平整至設計高度，嚴禁超挖，擾動原土層。 7 （ 2）基坑邊坡用人工修理成型，嚴禁機械挖土超挖擾動邊坡，尤其是坡角范圍機械挖不到位，以防影響邊坡的穩(wěn)定。 （ 3）嚴禁在坡角處挖排水溝，以影響邊坡的穩(wěn)定，必要時排水溝可向里側移。 （ 4）在基坑邊緣上臨時堆方材料以及移動施工機械時，應以基坑邊緣保持 1 米以上的距離，以保證坑邊邊坡的穩(wěn)定。當土質較好時，材料應距挖方邊緣 以外，高度不宜超 過 坡頂上嚴禁堆放物品荷載，并不允許有車輛通行而產生動荷載。 3、技術組織措施 （ 1）質量要求 a） 開挖標高：允許偏差 +30 b） 邊坡和邊線：允許偏差 25邊坡不得挖陡。 （ 2）質量措施 a） 開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員、測量員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。 b） 施工中要配備專職測量工進行質量控制。要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到坑底，及時控制開挖標高。 c） 開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。 （ 3）安全技術組織措施 開工前要做好各級安全交底工作。根據本工程施工機械多，配合工種多，制訂安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。 4、明溝排水設置 （ 1）為防止地面雨水流入基坑，在基坑的上沿四周設 300 300排水溝槽，可將雨水排入現(xiàn)場臨時排水井內。 （ 2）為解決雨天基坑內的雨水外排，在坑底設排水溝，內填礫石，四角及中處設集水坑。用潛水泵將集水排入坑邊的溝內。 基坑土方挖至符合要求后，經地質、質檢、設計部門驗核后，方可進行下一道工序的施工。 二、 回 填土工程 土方回填時，應先清除基底淤泥 和雜物，并應采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下沉；回填土要求分層進行，分層夯實，每層鋪土后，利用空車返回時將表地面刮平。 填土應盡量采用同類土回填，并控制土的含水率；當采用不同的土回填時，應按土類有規(guī)則地分層鋪填。 第三節(jié) 模板工程 本工程柱 梁 采用鋼模板木支撐 ； 樓板采用大片竹模板，支撐為木支撐。 模板允許偏差 8 項 目 名 稱 允 許 偏 差 軸線位置 5 標 高 5 截面尺寸 +4、 直 度 3 表面平整度 5 主體施工時，模板配備 二 套，滿足流水周轉。 柱模板 鋼模 板已大量應用于矩形的施工，尤其是組合定型鋼模，柱子的四面邊長均按設計寬度由鋼模板拼成，四角采用連接角模或角模，上下左右均用 U 形卡連接，柱子底部加小方盤定位，頂部與主梁、次梁連接處，根據設計圖紙要求尺寸，另行制作柱頂模板，倘設計為預制梁時，柱頂模板應設計為能承受擱置預制梁的重量，但預制混凝土梁的兩端靠近柱模處仍應設支柱，以保安全。 梁模板 由于混凝土側壓力隨梁高的增大而加大，單用斜撐及夾條用圓釘釘住，不宜撐牢。因此，常在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側模板拉緊，防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹。其他按一 般梁支撐方法進行。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側模板進行側模的安裝。對拉螺栓或對拉鐵絲均在鋼筋入模后安裝。鋼筋板組合深梁時，根據梁的深度采用多塊橫拼或直拼，橫檔一側采用 48 鋼管， 3 形扣件加對拉螺栓拉緊。斜撐也采用 48 鋼管，上端撐在梁側 鋼模的邊緣下，下口用轉角扣件與鋼管琵琶撐或鋼管立柱固定。 施工要點 1、梁跨度在 4M 或大于 4M 時，底板中部應起拱。如設計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨度的 2/1000。 2、支柱之間應設拉桿，互相拉成一個整體，離地面 50一道，以上每隔 2M 設一道。支 柱下均墊楔子和通常墊板，墊板以下的土面應拍平夯實。采用工具式鋼管支柱時，也要設水平拉桿和斜拉桿。 3、當梁底距地面高度過高時（ 6M 以上）宜搭排架支模?；蜾摴軡M堂腳手式支撐。 4、在架設支柱影響交通的地方，可以采用斜撐、兩邊對撐或架空支模。 5、梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再裝另一面?zhèn)劝濉?6、上下層模板的支柱，一般應安裝在一條豎線中心線上。 樓板模板 樓板采用 20 厚復合竹模板，每塊尺寸為 ,按與樓板砼實際接觸面積做成定型幾塊 ,按軸線位置進行編號 ,支、 拆時對號入座。支撐為木支撐，立桿間距為 500板方為 60 90 松木方。 9 樓梯模板 采用組合鋼模板作樓梯模板的支撐方法。樓梯底模用鋼模板平鋪在斜桿上，樓梯外幫側模可以制作異形鋼模也可用一般鋼模側方。踏步級采用鋼模，一頭固定在外幫側模上，另外用一至二道繁扶梯基加三角撐定位。 施工要點 1、樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側探出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝訂側板。 2、如果樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一或二道的反扶梯基，反扶梯基上端與平臺梁外側板固定，下端與基礎外側板固定撐牢。 3、如果先砌墻后安裝樓梯模板時，則靠墻一邊應設置一道反扶梯基以便吊裝踏步側板。 4、踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓梯地面層粉刷厚度，防止由于粉刷層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調。 模板的拆除 一、模板拆除應符合下列要求： 1、 非承重模板如圈梁、構造柱拆除時，砼強度不宜低于 2、 承重模板如現(xiàn)澆板、樓梯跨度超過 2M；砼強度達到 50%?？缍刃∮?8 米大于 2 米，砼強度達到 75%；懸掛構件砼強度達到 100%。 二、及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，拆除掌握時機，應使混凝土達到必要的強度。拆模時應注意以下幾點： 1、 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 2、 拆模程序一般應是后支的先拆，先拆出非承重部分，后拆出承重部分。重大復雜模板的拆除，事先應制定拆模方案。 3、 拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 4、 多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行；上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆出，再 下一層樓板模板的支柱，緊可拆除一部分；跨度 4M 及 4間距不得大于 3M。 5、 快速施工的高層建筑的梁和樓板模板 ,例如 3 5天完成一層的結構 ,其底模及支柱的拆除時間 ,應對所用混凝土的強度發(fā)展情況分層進行核算 ,確保下層樓板及梁能安全承載。 6、 定型模板、特別是組合式鋼模板，要加強保護，拆出后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂脫膜濟。按規(guī)定分類堆放整齊，以利再用。倘背面油漆脫落，應補刷防銹漆。 質量要求 1、 模板及其支撐結構的材料、質量，應符合規(guī)范和設計要求。 2、 模板及支撐應有足夠的強度 、剛度和穩(wěn)定性，并不至于發(fā)生不允許的下沉與變形，模 10 板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。 3、 模板安裝后應仔細檢查個別部件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，要及時修整加固。 4、 固定在模板上的預埋件和預留洞均不得漏漿，安裝牢固，位置準確。 5、 組合鋼模板在澆灌混凝土前，還應檢查下列內容： （ 1） 扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況 ； （ 2） 斜撐、支柱的數量和著力點； （ 3） 鋼楞、對拉螺栓及支柱的間距 ； （ 4） 各種預埋件和預留洞的規(guī)格尺寸、數量、位置及固定情況 ； （ 5） 模板結構的整體穩(wěn)定性 ； 安全技術 1、進入 施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須戴安全帶，并應系勞。 2、經醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。 3、工作前應先檢查使用工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈接掛在身上，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 4、安裝預拆除 5M 以上的模板，用搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面超作。 5、高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。 6、遇六級風以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略于不滑時 再進行工作。 7、二人抬運模板時要相互配合、協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 9、支撐、牽杠等不得落在門窗框和腳手架上。道路中間的斜撐、拉桿等應設在 以上。 10、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等錠牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運 走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。 11、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好?；炷涟迳系念A留洞，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。 12、拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐防止模板突然全部掉落傷人。 13、在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用 36V 低壓電源或采取其他有效的安全措施。 第四節(jié) 鋼筋工程 11 準備工作 1、核對成品鋼筋的鋼號、直徑 、尺寸和數量等是否與料單牌相符。如有錯漏，應糾正增補。 2、準備綁扎用的鋼絲、綁扎工具、綁扎架等。 3、準備控制混凝土保護層厚度的水泥砂漿墊塊。 水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于 15為 30 30， 25為 50 50在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20 號鐵絲。 4、鋼筋的綁扎接頭應符合下列要求： 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎距處：受拉區(qū)域內， I 級鋼筋綁扎接頭的末端應 做成彎鉤， 鋼筋可不做彎釣；直徑等于和小于 12受壓 I 級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎 鉤 ，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35 倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5、劃出鋼筋位置線： 平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋，則在架立筋上劃點。梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構件的鋼筋規(guī)格、型號和數量，應在模板上分別表明。 6、綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模 板工聯(lián)系計論支模和綁扎的先后次序，以減少綁扎困難。 受拉鋼筋綁扎的最小搭接長度表 項 次 鋼筋種類 混凝土強度等級 30 1 I 級鋼筋 35d 30d 2 月牙紋 鋼筋 30d 25d 3 冷拔低碳鋼絲 300筋綁扎 箍筋的接頭（彎鉤的結合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，在澆灌砼前應按線就位，外備鋼筋用電焊固定，以防澆灌砼時柱筋移動 。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎的鋼筋之前，先行收縮準確。 框架梁鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。 梁與板 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25短鋼筋，以保持其設計距離。 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩跟架立鋼筋上，其余同柱。 12 板的鋼筋網綁扎時應注意板上部的負筋，要防止被踩下：特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。 板、次梁與主筋交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意 梁頂面主筋間的凈距要有 300利灌注混凝土。 第五節(jié) 混凝土工程 本工程砼全部采用 商品混凝土 ， 下的 基礎混凝土強度為 上的 梁、板、柱、樓梯混凝土強度為 樓板砼要求達到“清水砼”的標準 ， 下面敘述砼的施工方案： 一 、混凝土的運輸 1、混凝土直接從商混站運到施工現(xiàn)場， 混凝土在運輸過程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷吝\至灌筑地點時，應具有規(guī)定的坍落度。 2、 如運至灌筑地點發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象，必須在灌筑前進行二次攪拌均勻后，方可入模，對已凝結的 混凝土應做為廢品，不得用于工程中。 3、 運送混凝土應使用不漏漿和不吸水的容器，使用前須用水潤濕，運送過程中還應經常清除容器內粘附著的硬化混凝土殘渣。容器裝料要適當，以免過滿溢出。 二、 混凝土的澆筑 （一） 振動器作業(yè) 1、插入式振動器 1） 振動器的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定的角度。 2） 振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。 3） 混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的 。在振搗上一層時，應插入下層 5右。以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土時要在下層混凝土初凝之前進行。 4） 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。應視混凝土表面呈水平不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 5） 振動器插點要均勻排列，每次移動位置的距離應不大于振動棒作有半徑的 . 6） 振動器使用時 ,不宜緊靠模板振動 ,應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。 13 2、平板式振動器（表面振動器） 1） 表面振 動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為 25 40S，但以混凝土面均出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有 3 5止漏振。 2） 表面振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為 20雙筋平板中約為 12 二） 混凝土澆筑的一般要求 1、施工準備 1）混凝土泵車以到現(xiàn)場安裝就位，并試運轉正常 。 其他 所用的機具 也 應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢或澆筑至施工縫前的工程材料，以免停工待料。 2） 掌握天氣季 節(jié)變化情況 ： 在雷雨、臺風及寒流季節(jié)，在澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。 3） 檢查鋼筋、模板、支架和預埋件 ： 在澆筑混凝土前，模板的標高、位置、構件的截面尺寸、鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置等，是否符合設計要求。支柱的支撐和模板的固定是否可靠。澆筑前，模板內的垃圾、木片、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。 2、澆筑間歇時間 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡可能縮 短，并應在前層混凝土凝結之前，把次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應按水泥品種及混凝土凝結條件確定，但不得超過下表的規(guī)定。超過規(guī)定時間必須設置施工縫。 澆筑混凝土的間歇時間（ 3、澆筑時應注意的要點 1） 澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內卸出進行澆筑時，混凝土強度等級 氣溫（） 25 25 10 180 180 150 14 其自由傾落高度一般不超過 2M，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過 3M，否則應采用串筒、溜管等下料。 2) 澆筑豎向混凝土前，底部應先填以 50 100的與混凝土成分相同的水泥砂漿。 3）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完畢。 （三） 施工縫的設置 1、施工縫的位置：施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。 2、施工縫的處理 1） 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、 2） 表面上松動的砂石和軟弱混凝土層。同時還要加以鑿毛，有水沖洗干凈并充分濕潤。 3） 注意施工縫位置附近回彎鋼筋 時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。 4） 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 10 15的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。 5） 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80 100停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實 ， 使其緊密結合。 三、 混凝土的自然養(yǎng)護 1、 覆蓋澆水養(yǎng)護 利用平均氣溫高于 +5的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需 要的適當溫度和濕度條件。本工程采用在砼表面覆蓋草簾子，澆水養(yǎng)護。 2、 養(yǎng)護時間 在自然條件下，對于一般塑性混凝土應在澆筑后 10 12H 內，對于硬性混凝土應在澆筑后1 2H 內，即用麻袋，蘆席、草簾、鋸末等進行覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)，混凝土澆水養(yǎng)護日期見下表所示。 混凝土養(yǎng)護時間參考表 分 類 澆水養(yǎng)護時間 拌制砼水泥品種 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 不小于 7 天 15 抗?jié)B砼中摻用緩凝型外加劑 不小于 14 天 四、 混凝土質量檢查和評定 1、 施工中檢查 1） 檢 查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少兩次。 2） 檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度。 3） 在每一工作班內，如混凝土配合比由于外界影響而有變化時，應及時檢查。 4） 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。 2、 試塊制作和強度檢查 混凝土的抗壓強度，應以邊長為 150方米試件，在溫度為 20 3和相對濕度為 90%以上的潮濕或水中的標準條件下，經 28 天養(yǎng)護后試壓確定，試驗結果作為評定結構和構件是否達到設計混凝土強度等級的依據。試件必須在澆筑地點制作 。 3、 外觀檢查 混凝土結構構件拆模后，應從其外觀上檢查其表面有無 麻面、露筋、裂縫、蜂窩、鼠洞等缺陷情況，預防孔洞是否通暢無堵塞等。 五、 混凝土的質量缺陷和防治 （一）缺陷分類和產生原因 1、表面缺陷 1） 麻面：結構構件表面上呈現(xiàn)無數的小凹點，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。這一缺陷一般是由于模板潤濕不夠，不嚴密，搗固時發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡末排出，以及對搗固后沒有很好養(yǎng)護而產生。 2） 露筋：露筋是鋼筋暴露在混凝土表面。產生原因主要是澆筑時墊塊位移，鋼 筋 緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不夠所造成，有時也因保護層的混凝土振搗不密實或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。 3） 蜂窩：結 構構件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。這種原因主要是由于材料配合比不準確，或攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當，或搗固不足及模板漏漿等原因產生。 4） 孔洞：孔洞是指混凝土結構內存在著空隙，局部地或全部地沒有混凝土。這種現(xiàn)象主要是由于混凝土搗空，砂漿嚴重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而產生，另外，混凝土受凍， 16 泥塊雜物摻入等，都會形成孔洞現(xiàn)象。 5） 縫隙及夾層：是將結構分隔成幾個不相連接的部分。產生原因主要是混凝土內部處理不當的施工縫，溫度縫和收縮縫，以及混凝土內有外來雜物而造成的夾層。 6） 缺棱掉角：是指梁、柱、墻板和孔洞直角邊上的混凝土局部殘損掉落，產生原因主要是混凝土澆筑前模板末充分濕潤，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，強度降低，拆模時棱角損壞；或拆模過旱或拆模后保護不好造成棱角損壞。 2、外形規(guī)則不正和構件位移 1）板面不平整：混凝土板的厚度不均勻，表面不平整。這種現(xiàn)象產生的主要原因是振搗方式和表面處理不當，以及模板變形引起的，另外混凝土尚末達到規(guī)定的強度就上人操作，使板面出現(xiàn)印跡。 2）變形：是指柱、墻、梁等混凝土外形豎向變形和表面平整度超過允許偏差值。造成這種原因 主要是模板的安裝和支承不好，或模板本身的強度和風度不夠，引起混凝土變形。 3）構件位移：是指基礎中心線對定位軸線的位移；墻、梁、柱軸線的位移；以及預支埋件等的位移超過允許偏差。產生的原因有：模板及預埋件的支設和固定不牢固，以至混凝土振搗時產生位移；放線誤差過大，沒有及時校正、核對或調整。 4）混凝土裂縫： A、 干縮裂縫：干縮裂縫為表面性的，寬度一般在 間。其走向沒有規(guī)律性。這類裂縫一般在混凝土經一段時間的露天養(yǎng)護后 ,在表面或側面形成 ,并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。干縮裂縫產生 的原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護不當，表面水分散失過快，造成混凝土內外的不均勻收縮，引起混凝土表面的開裂；或由于混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。除此之外，構件在露天堆放，混凝土內外材質不均勻和采用含泥量過大的粉細砂配制混凝土，都容易造成干縮裂縫。 B、 溫度裂縫：溫度裂縫多發(fā)生在施工期間。裂縫的寬度受溫度的影響較大，冬季較寬、夏季較窄。裂縫的走向無規(guī)律性，深進和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞，這類裂縫的寬度一般在 下。溫度裂縫是由于混凝土內部和表面溫度相差較大而引起，深進和貫穿 的溫度裂縫多由于結構降溫過快，內外溫差過大，受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。 C、 不均勻沉降裂縫：裂縫多屬貫穿性的，其走向與沉陷情況有關，一般與地面呈 45 90主向發(fā)展，裂縫的寬度與荷載的大小有較大的關系，而且與不均勻沉降值成比例。產生不均勻 17 沉降裂縫的原因，是由于結構和構件下面的地基末經夯實和必要的加固處理，或地基受到破壞，使混凝土澆筑后，地基產生不均勻沉降；另外由于模板、支撐沒有固定牢固，以及過旱地拆模，也常會引起不均勻沉陷裂縫。 （二）缺陷防治和處理 1、表面抹漿修補 1）對數量不多的小蜂窩、麻面、露石的 混凝土表面，主要上保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用 1： 2 1： 泥砂漿抹面修正，在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗，抹漿初凝后要加強養(yǎng)護工作。 2）對于裂縫，應將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沉裂縫方向鑿成深為 15 20為 100200 V 形凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一道，然后用 1： 2 1： 泥砂漿分2 3 層涂抹 ,壓實抹光，然后覆蓋，灑水濕潤養(yǎng)護。當表面裂縫較細，數量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿填補。 2、細石混凝土填補 當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實 的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。 第六節(jié) 砌筑工程 一、 材料準備 本工程砌體材料分為： 粉煤灰 空心磚； 外粘 擠塑苯板保溫層 二、施工要求 1、按設計要求，配合結構施工沿墻高每 500設預埋一道 3 6 的拉結筋，砌筑前剔出鋼筋，與墻體通長拉接筋搭接。 2、門窗洞口處設置過梁。 3、隔墻與樓板交接處用紅磚斜砌。 4、在墻的主要拐角處、 T 字形接頭處、或墻中（墻長超過 5m）設構造柱，截面尺寸同墻厚，主筋為 4 14，箍筋 6 間距 200造柱與上下結 構進行可靠連接，沿構造柱高度每500留 2 6 向墻內各伸出 1m。 三、主要施工方法 粉煤灰空心磚部分： 1、砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。 2、根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。 3、拌制砂漿： 18 4、砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥 2%，砂及摻合料 5%。 5、宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于 3 6、 砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后 3 4h 內用完，嚴禁用過夜砂漿。每一樓層或 250體的各種強度等級的砂 漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組 6 塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。 7、砌 粉煤灰 空心磚墻體： 1）、組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。 2） 、 水平灰縫不宜大于 15砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。 3） 、 空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。 4） 、 空心磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。 5） 、 各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。 6） 、 空心磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于 24 7） 、 轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 8） 、 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 外墻擠塑苯板保溫層 1、施工工藝。擠塑泡沫板外保溫施工工藝包括基層墻體處理、粘貼擠塑板、鉆孔及安裝固定件、鋪貼耐堿玻璃纖網格布、抹聚合物砂漿保護層和飾面等工序?；鶎犹幚頃r，必須徹底清除基層墻體表面的浮塵、油污、脫模劑、空鼓及風化物等材料；對舊房保溫改造工程，要將原有外飾面層清除，基層墻體修補平整。當基 層不具備粘結條件時，應全部采用機械固定方式，每平方米固定件為 6。專用粘結劑是采用干混砂漿加水攪拌而成的，粘結劑的配置只許加入凈水，不得加入其它添加物，配制好的粘結劑宜在 1 小時內用完。擠塑板切割時，尺寸允許誤差為 貼在外墻上時要互相靠緊，用專用粘結劑粘牢，以避免室內外環(huán)境中的水蒸汽由于板縫的存在形成通路，影響保溫效果。為保證粘結牢固，粘結方法可采取條粘法和條點法。條粘時，將專用粘結劑水平方向均勻地抹在擠塑板上，條寬 10度 10距 50點時，在每塊擠塑板沿周邊抹寬 50度 10專用粘結劑，再在擠塑板分格區(qū)內抹直徑為 100度為 10灰餅（同條粘），抹好專用粘結劑的擠塑板要迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用，在擠塑板側面不得涂抹專用粘結劑。 擠塑板粘貼上墻后，應用靠尺壓平，保證其平整度及粘貼牢固，因切割不直形成的縫隙，要用擠塑板條塞入并磨平。粘貼時應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫 1/2 板長，局部最小錯縫不得小于 100裝固定件要在擠塑板粘貼 8 小時后開始，并在其后 24小時內完成。該系統(tǒng)的膨脹釘采用優(yōu)質工程塑料制作，尾部有設計 獨特的回擰錨固結構，適用溫度范圍 40 自攻螺絲采用高強度結構鋼及防銹性能優(yōu)異的灰磷鍍層工藝。要用沖擊鉆在基層墻體上鉆 10，并深入墻體 60確保牢固可靠。自攻螺絲應擰緊并將工程塑料膨脹釘的釘帽與擠塑板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘的尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。 19 第七節(jié) 腳手架工程 本工程外腳手架采用鋼管扣件式單排腳手架。內腳手架采用滿堂門式鋼管腳手架。腳手架搭設前需做防腐處理，涂黃色防銹漆。外墻腳手架采用雙排不留腳步手眼。具體搭設應符合以下要求： 外腳手架 本工程外腳手架采 用材料為 管，規(guī)格為 38 40 白松板做腳手板。采用扣件式立網全封閉，外罩密目網做垂直封閉網。 要求主體施工時兩層同時作業(yè)，每層施工勻布荷載 2，總體搭設尺寸如下： a) 步距為 ，柱距為 。排距 ，距墻 500 b) 連墻件按三跨三步布置，豎向間距 ，水平間距 。 c) 操作層橫向小橫桿水平間距為 750 d) 立網為 2000 目密目網，網繩為 3.2 e) 水平加固要求：當架體距地 7 米時，水平方向每延長 7 米加固一次。 f) 剪力墻設置：每七根立桿設一組， 與地面夾角為 45 60，上下及縱向連續(xù)設置。剪力墻應固定在立桿外側。 g) 每層均設轉料懸挑平臺，具體位置由現(xiàn)場項目經理確定。 h) 附著于主體的升降架、塔吊的防護封閉設施與總體外腳手架各自獨立成體系，獨立承載，以利于不影響相互間拆除改動?？紤]到雨季剛過等因素，外腳手架立桿下土方夯實墊設枕木，并作排水溝，確保架體整體穩(wěn)定。 內腳手架 內腳手架采用滿堂門式承重腳手架，并利用它作樓板的支撐，支撐下加固拉桿采用鋼管扣件連接。門式承重腳手架利用可調支座搭至距樓板下 150 作為主架高度，其他待模板、墊楞設置時利用可調支 座調節(jié)。 砌筑過程中采用門式腳手架與鐵馬凳，施工順序為先外后內，先橫墻后縱墻，合理布置，減少重復作業(yè)。 腳手架安全要求 確保使用安全是腳手架工程中的首要問題，通常有以下幾個環(huán)節(jié)： 1、 把好材料、加工和產品質量關。 2、 架設工具材料的規(guī)格和質量必須符合有關技術規(guī)定的要求。 3、 確保腳手架具的穩(wěn)定的結構和足夠的承載力。 4、 認真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力，避免腳手架整體或局部發(fā)生沉降。腳手架應設置足夠的牢固的連墻點，依靠建筑物整體的剛度來確保整片腳手架的穩(wěn)定性。 5、 確保腳手架的搭設質量，在搭救設中應注意以下事項： （ 1） 架子地基應平整夯實，并抄平后加設墊木或墊板，不得在末經處理的起伏不平和軟 20 硬不一的地面上直接搭設腳手架。 （ 2） 嚴格按照規(guī)定的構造成尺寸搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點聯(lián)接達到要求。 （ 3） 腳手板要鋪滿、鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭板。 （ 4） 搭設過程中要及時設置聯(lián)墻桿，斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設過程中發(fā)生偏斜和傾倒。 6、 要有安全可靠的防護措施，其中包括： （ 1） 作業(yè)面的外側應設擋板、圍柵或安全網。 （ 2） 在腳手架上同時進行多層作業(yè)時，各作業(yè)層之間應設置可靠的防護棚擋，以防止上層墜物傷 及下層作業(yè)人員。 （ 3） 必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架、鋼垂直運輸架均應有可靠接地，雷雨季節(jié)高于建筑物的腳手架和垂直運輸架應設避雷裝置。 7、嚴格避免以下違章作業(yè) （ 1） 利用腳手架吊運重物。 （ 2） 作業(yè)人員攀登架子上下。 （ 3） 在腳手架上拉結吊裝纜繩。 （ 4） 任意拆除腳手架上的部件和聯(lián)墻桿件。 （ 5） 在腳手架底部或近旁進行開挖溝槽等影響腳手架地基穩(wěn)定的施工作業(yè)。 （ 6） 六級以上大風、大霧、大雨和大雪天氣下應暫停在腳手架上作業(yè)，雨雪后上架操作要有防滑措施。 第七節(jié) 屋面工程 一、屋面結構： （ 1） 筒瓦坡屋面： 鋼筋混凝土 板 +100 厚單面鋼絲網苯板保溫 層 + 1： 3 水泥砂漿找平層 30 +水卷材+