基坑支護施工組織方案.doc

永州興龍國際購物中心地下室基坑支護施工組織方案 湖南省化工地質(zhì)巖土工程公司2014年4月 項目經(jīng)理： 技術(shù)負責(zé)：施 工 員：審 核：審 定：湖南省化工地質(zhì)巖土工程公司 2014年2月目 錄一、施工方案二、施工進度計劃及保證措施三、保證質(zhì)量措施四、安全保證措施五、施工現(xiàn)場平面布置六、現(xiàn)場文明施工措施七、勞動力安排措施八、主要材料計劃九、主要機具使用計劃十、附：1）基坑平面支護示意圖2）基坑支護監(jiān)測點布置圖一、施工方案1.1、編制說明和編制依據(jù)1.11編制說明本方案是根據(jù)湖南化工地質(zhì)工程勘察院永州興龍國際購物中心地下室基坑支護設(shè)計編制而成。在本方案編制過程中，除了遵守建設(shè)單位提供的相關(guān)圖紙外，還參照了國家及地方的有關(guān)規(guī)范，并結(jié)合了我公司在基坑支護工程施工多年的成功經(jīng)驗，對本施工方案進行了進一步的深化和細化。1.12編制依據(jù)a、湖南化工地質(zhì)工程勘察院永州興龍國際購物中心地下室基坑支護設(shè)計。b、 施工技術(shù)按下列規(guī)范執(zhí)行：1、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）3、建筑地基基礎(chǔ)規(guī)范(GB50007-2011)4、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ50240-2002） 7、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50202-2002）8、建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范（GB50194-93）9、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（JB50300-2001）10、建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）1.13 我公司現(xiàn)有施工能力及安全、質(zhì)量管理體系要求。1.14 工程現(xiàn)場踏勘及周邊環(huán)境調(diào)查等實際情況。1.2、工程概況1.2.1擬建工程場地位于永州祁陽縣新區(qū)，金盆西路與新興南路交匯處西北角，西靠語溪中路。建設(shè)方擬在此興建永州興龍國際購物中心項目，規(guī)劃建設(shè)-2層地下室，場地東、北、西三側(cè)建有多棟37層建筑，為淺基礎(chǔ)，磚混或框架結(jié)構(gòu)。根據(jù)基坑設(shè)計：該基坑分為AB段(基坑南面)、BC段(基坑?xùn)|面)、CD段(基坑?xùn)|北面)、DE段(基坑西北面)、EF段(基坑西面)、FA段(基坑西面)共六段基坑進行支護，基坑支護深度11.0米，周長879.20m。1.2.2地層巖性：場地基坑開挖地基土自上而下分別為：粉質(zhì)粘土（Q4al），層厚4.9-17.3m；圓礫（Q4al），層厚4.4-14.4m；強風(fēng)化石灰?guī)r（D）-1，層厚0.53.4m。1.2.3場地水文地質(zhì)：場地地下水主要賦存形式為潛水及裂隙水。潛水主要賦存于中圓礫層中，埋深約-6-7.3m（相對于場地地面高程），水量豐富。裂隙水埋藏于強風(fēng)化石灰?guī)r風(fēng)化裂隙中，主要為卵石層潛水補給，含水量較小。1.2.4基坑施工：AB段基坑，采用復(fù)合土釘墻加預(yù)應(yīng)力錨索進行支護；BC段、CD段、EF段基坑，采用樁錨支護；DE、FA段基坑，采用復(fù)合土釘墻加預(yù)應(yīng)力錨索進行支護。1.2.5基坑止水：對整個基坑采用三重管高壓旋噴止水樁帷幕墻進行止水。1.3、施工準(zhǔn)備工程施工前從技術(shù)、設(shè)備材料、勞動組織、現(xiàn)場水、電、路、通訊等各方面做好充分的準(zhǔn)備。一是與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理各方一起進行設(shè)計交底，圖紙會審，現(xiàn)場踏勘。對施工圖紙和技術(shù)文件進行仔細的閱讀和檢查。在所定時間內(nèi)提交詳細編制的實施性施工組織方案，報監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。二是組建好施工管理機構(gòu)和相應(yīng)的專業(yè)隊伍，落實好設(shè)備機具的安裝、維修、保養(yǎng)以及建筑材料的采購供應(yīng)。三是要制訂落實好安全生產(chǎn)、文明施工、安全監(jiān)測工作，做好場內(nèi)的臨時排水和水、電、路接通工作。1.4、本工程主要的施工工藝1.4.1三重管高壓旋噴止水 設(shè)計要求: （1）、三重管高壓旋噴樁止水帷幕進行止水：止水樁徑800mm，間距為600mm，在復(fù)基坑頂邊線以外1.0m位置布置，間距600mm。 （2）、三重管高壓旋噴樁止水帷幕：帷幕防滲施工地層為基坑壁四周圓礫及處于水位以下的粉質(zhì)粘土層，使其形成四周封閉防滲墻。 （3）、高壓旋噴注漿布孔：孔距為600mm，搭接厚度200mm。 （4）、止水帷幕深度：墻頂部為深入粉質(zhì)粘土1.0m或穩(wěn)定水位(93.00m標(biāo)高)以上1.00m，底部深入強風(fēng)化灰?guī)r1- 0.50m。 （5）、灌漿材料為普硅32.5水泥，漿液水灰比0.8：1。 （6）、施工主要技術(shù)參數(shù)為：高壓水壓強：3235MPa 排量：7075L/min空壓機壓強：0.600.80MPa 排量：1.42.0m3/min水泥漿液壓強：0.500.70MPa 排量：7085L/min比 重：1.601.65 灌漿旋轉(zhuǎn)速度：911Pm 提升速度：68cm/min（旋噴） （7）、誤差要求：漿液比重0.1，鉆孔偏差10cm，鉆孔垂直度1.5%。 （8）、止水帷幕驗收采用圍井注水試驗，止水帷幕滲透系數(shù)達到10-3cm/sec級。 （9）、高壓旋噴灌漿施工嚴格按有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求進行。 （10）、對于三重管高壓旋噴止水樁要求在基坑土方開挖前進行試樁及抽水試驗，驗證止水效果。達到設(shè)計要求后得出的止水樁參數(shù)方可進行下一步施工。 1.4.1.1施工流程測量放樣鉆孔下入噴桿提升噴桿進行旋噴填補凹穴清洗管路供漿 1.4.1.2旋噴施工步驟 （1）測量放樣旋噴施工前，測量人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計和測量基準(zhǔn)點，對樁軸線、孔位、孔口高程進行測量放樣，將各軸線的基準(zhǔn)點投影到安全可靠且便于觀察的位置，用木樁標(biāo)出孔位，并對鉆孔進行統(tǒng)一編號。如果發(fā)現(xiàn)部分灌漿孔位難于施工，及時向建設(shè)方、監(jiān)理單位、設(shè)計單位匯報。 （2）鉆孔鉆孔一般采用地質(zhì)鉆機、三翼合金鉆頭、泥漿護壁沖擊或旋轉(zhuǎn)鉆進工藝，若遇到孤石等堅硬地層，則需要采取金剛石鉆頭進行鉆孔，鉆孔深度進入底部不透水層厚度1.5m。鉆孔方法及注意事項如下：1）鉆機就位前，將場地修理平整，鉆機就位后安裝穩(wěn)固在設(shè)計的孔位上，用水平尺進行校正。然后調(diào)整鉆機的立軸和天車，使它們與孔位中心三點成一線，保證孔位偏差5cm，鉆孔傾斜度1%。2）鉆孔開孔直徑130mm。3）鉆孔孔深滿足設(shè)計要求，孔深誤差5cm。4）開孔時，輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進過程中隨時用水平尺校正鉆孔傾斜，發(fā)現(xiàn)偏斜及時進行糾偏。5）在鉆進過程中,如果地層容易坍塌，出現(xiàn)跨孔現(xiàn)象，必須采取泥漿護壁，鉆孔完成后，為防止孔壁坍塌，在鉆孔中灌入濃泥漿。6）鉆進時要進行詳細的現(xiàn)場原始記錄，標(biāo)明各地層的臨界高度，以及不同地層鉆速變化和孔內(nèi)的變異情況，特別要注意記錄地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)勘察報告不符等情況。7）各單孔鉆孔完畢后，機組操作人員先對鉆具鉆桿進行測量自檢，然后報請現(xiàn)場施工員及監(jiān)理進行復(fù)檢，經(jīng)驗收合格后方可停鉆終孔。8）鉆孔完成后，將鉆機移開，采用現(xiàn)場廢棄的水泥包裝袋，灌裝粘土后，封堵孔口，以免施工廢漿和現(xiàn)場異物進入鉆孔之中。（3）旋噴臺車就位先將旋噴臺車移位到達鉆孔的大概位置后，將保護鉆孔孔口的泥袋揭開，調(diào)整旋噴臺車的轉(zhuǎn)盤和天車，使噴桿能自然垂直通過轉(zhuǎn)盤中央與鉆孔孔口對齊。（4）地面試噴在向鉆孔內(nèi)下入噴頭和噴桿之前，須進行地面試噴，以檢查高壓泵運行是否良好，各條管路是否密封通暢，噴桿、噴嘴有無泄漏。（5）下入噴具地面調(diào)試好后，設(shè)法將噴嘴加以保護（先用透明膠包扎漿、氣、水嘴，再用現(xiàn)場廢棄的水泥包裝袋包裹噴頭。），防止噴具在下入孔內(nèi)過程中泥砂進入噴嘴。在必要的情況下，采用邊射漿，邊插管，漿壓控制在1Mpa以下。噴頭的位置一定要達到鉆孔深度。否則，拔出噴具重新掃孔。（6）攪拌水泥漿液灌漿材料采用32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥。施工期間，每一批水泥進場時必須隨車提供水泥出廠質(zhì)量檢驗報告和合格證，水泥到場后，不同批次或者同一批次每200噸須做一次抽樣檢測。抽樣工作必須在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督下進行。水泥的儲藏和保管應(yīng)做到防濕、防潮，施工時，在現(xiàn)場中間位置搭建一個200噸儲量的包裝水泥庫。高壓旋噴的水泥漿液的水灰比采0.8:1，攪拌水泥漿所用的水，應(yīng)符合混凝土拌和用水（JGJ63-89）的規(guī)定，優(yōu)先使用自來水。制漿采用高速攪拌機進行二級攪拌，首先按規(guī)定的水灰比向攪拌桶中下投放水和水泥，經(jīng)過充分攪拌后，用比重計測量水泥漿液的比重，符合要求后通過過濾流入第二級攪拌桶，再進行攪拌。保證水泥漿液攪拌時間不少于50s，不使用配制后時間超過4h的漿液。（7）高壓旋噴作業(yè)a、噴具到位后，盡快調(diào)整好壓力，使之迅速達到正常施工所需的壓力。開始時，保持噴桿停留在孔底不斷地旋轉(zhuǎn)，當(dāng)孔口冒出帶有水泥的漿液時，先靜噴23min后，再按照施工技術(shù)參數(shù)開始提升噴具；b、旋噴過程中，按照先后順序，先對一序孔進行施工，待一序孔施工完后，再進行二序孔的施工。中途停噴或卸掉一根噴桿后，繼續(xù)旋噴時，噴頭的位置必須超過噴頭原來的位置以下0.3m，以便整個旋噴墻搭接均勻；c、旋噴作業(yè)時，操作人員和供漿系統(tǒng)由現(xiàn)場施工員統(tǒng)一指揮，各方人員密切配合，并做好現(xiàn)場原始記錄；d、旋噴機臺操作人員做到熟練掌握有關(guān)技術(shù)參數(shù)，在現(xiàn)場施工員和技術(shù)員的指導(dǎo)下，根據(jù)孔深和孔內(nèi)情況的變化，及時調(diào)整有關(guān)技術(shù)參數(shù)，定時測量進漿和回漿比重；e、隨時做好壓力和流量的觀測工作，按要求如實記錄高壓旋噴注漿的各項參數(shù)和出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。（8）終止旋噴灌漿當(dāng)噴頭達到設(shè)計樁頂高程時，不能馬上停止旋噴灌漿，應(yīng)反復(fù)上下提升噴桿，以保證旋噴墻頂高程達到設(shè)計標(biāo)高。（9）回填補穴旋噴灌漿結(jié)束后，孔內(nèi)的漿液沉淀并凝固，漿液頂面不斷下降,需要不斷地向孔內(nèi)回填水泥漿液，以保障旋噴墻體的有效高度。（10）封孔確認旋噴墻頂高程達到設(shè)計標(biāo)高后，停止填補凹穴，采用水泥砂漿回填旋噴墻以上未灌漿的空洞。（11）特殊情況的處理如何處理灌漿中出現(xiàn)的異常情況：1）旋噴灌漿時發(fā)現(xiàn)孔口不返漿，如果回漿是從周圍其他地方冒出，則要及時將冒漿口堵住；若是地層中有較大的空隙引起孔口不冒漿，則可在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)迅速凝固，也可用水泥砂漿進行靜灌，將空隙和通道填滿；另外，還可采取減小水量,在不返漿地段進行靜止灌漿?？傊?，直到孔口返漿后再進行正常的旋噴灌漿。2）孔口冒漿量過大時，可采用提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴直徑、加大提升速度等措施。3）鉆孔時若遇較大的塊石要做好詳細記錄，在灌漿過程中采取超高壓、回噴、原地灌漿等特殊措施。4）兩個或多個孔串漿時，要求減小水壓和氣量，增加水泥漿液濃度，如果正在旋噴的孔位與待噴的鉆孔串通，則先將鉆孔堵住，在漿液還未初凝時對該鉆孔進行旋噴施工。否則要求重新鉆孔。5）路面出現(xiàn)裂縫時，要立即停止施工，查明原因，如果是單個孔位局部出現(xiàn)裂縫，則進行間歇施工即可；如果旋噴軸線產(chǎn)生裂隙，應(yīng)待前序旋噴墻體達到一定強度后再施工后序孔，以免應(yīng)力集中在鉆孔軸線上而產(chǎn)生裂縫。 （12）處理廢漿排放施工中產(chǎn)生的廢漿排放到基坑中部洼處，經(jīng)充分過濾和沉淀后，上部的清水可以作為施工用水，凝固的水泥廢漿可在挖機出土?xí)r挖走。1.4.2基坑噴錨支護施工基坑土釘施工工藝流程：施工準(zhǔn)備挖土搭架修坡噴射第一層砼土釘定位土釘孔施工鋼筋土釘制作插入錨筋漿液制作注漿掛網(wǎng)、焊加強筋、安裝泄水孔噴射第二層砼養(yǎng)護下一層工作面施工a、施工準(zhǔn)備：根據(jù)測量放出的基坑開挖線，用石灰粉放出挖機開挖位置線。b、開挖修坡：按設(shè)計圖紙要求坡度自上而下分段開挖土方，嚴格控制坡比不超過設(shè)計值，在基坑邊坡頂2米范圍內(nèi)不得堆荷載，每次開挖長度宜為20米左右，開挖時應(yīng)跳挖、分段施工，具體視土質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整。每層開挖垂直深度宜為1.8米，禁止超挖。開挖完畢進行土釘邊坡支護，上層土釘注漿及噴射砼面層達到設(shè)計強度的75%后才能開挖下層土方及進行土釘支護。 c、土方開挖后，進行人工修坡，即清除坡面凹凸不平土層、堆積、浮石、坡腳雜物，盡量使坡面保持土層的原始性，坡面平整度偏差宜為20毫米，搭設(shè)工作平臺進行土釘?shù)幕緦嶒?，?shù)量為一組（三根土釘），將相關(guān)參數(shù)反饋給設(shè)計方。d、土釘定位：水平間距為1.5米；垂直間距為1.5米。e、鋼筋土釘制作：采用鋼筋土釘支護，鋼筋土釘間距3米焊一對中支架6.5200，鋼筋首端距第一個對中支架450毫米， 最末端距最后一個中支架為1000毫米,錨桿制作完畢后，通知監(jiān)理業(yè)主驗收合格后才能使用。f、鋼筋土釘：按設(shè)計要求規(guī)格、長度施工，土釘入射角度為20度，長度為6米12米。g、漿液制作、注漿：采用P.O.42.5普硅水泥制作純水泥漿，水灰比為0.40.5，注漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，且應(yīng)在初凝前用完，注漿時漿液要過篩，嚴防石塊、雜物混入，施工時在錨桿上安上止?jié){塞，將注漿管和錨桿同時放入孔內(nèi)，注漿管端頭到孔底距離為100毫米，安放止?jié){塞對錨固段進行注漿。注漿作業(yè)開始和中途停止超過30分鐘且在作業(yè)時，宜用清水沖洗注漿泵及注漿管道。h、注漿壓力為0.3MPa，必要時可加速凝劑、膨脹劑等外加劑，待注漿漿液初凝結(jié)束時對孔口部位進行二次補漿。i、掛網(wǎng)、焊加強筋安、裝泄水管：采用雙層雙向8（樁間6）200200鋼筋，坡面上下鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)大于200 毫米,加強鋼筋為14（樁間12）。設(shè)置泄水孔，安放PVC50泄水管，長度4060厘米，水平間距、垂直間距均為3米，傾角為15。j、噴射砼施工：噴射砼采用P.O.32.5普硅水泥：細石砼按1：1.5：2.5進行下料，加一定的速凝劑，石子粒徑 510毫米，噴射作業(yè)前，應(yīng)對機械設(shè)備、水電管路、輸料管路進行全面檢查及試運行，受噴面有滴水，淋水時應(yīng)埋設(shè)排水管排水。噴射作業(yè)分段進行，同一分段內(nèi)噴設(shè)順序應(yīng)由下而上，噴射砼時，噴頭應(yīng)與噴射面垂直，距離宜為0.6-1.0米，噴射厚度控制在150毫米左右，不平處加厚噴平，控制好水灰比，注意水量開關(guān)的大小，保持砼表面呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，噴砼的回彈率宜控制在15%，若回彈率過大，應(yīng)通知風(fēng)壓機組人員降低風(fēng)壓。k、養(yǎng)護：噴射砼終凝2h后，應(yīng)淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，進行下一段工作面施工時，新舊砼面接口應(yīng)處理干凈。l、記錄、取樣、送檢：做好每根土釘?shù)氖┕び涗?，按?guī)范要求進行取樣、送檢。噴射砼每50-100立方取樣一次，每次取樣制作兩組試塊，注漿時取樣制作兩組試塊。1.4.3人工挖孔支護樁施工人工挖孔支護樁的施工是在BC、CD、EF段進行。本次施工的人工挖孔支護樁：BC段樁長為13.4米，樁徑均為1米，樁距為2.5米；CD段樁長為13.4米，樁徑均為1米，樁距為2.5米;EF段樁長均為15米，樁徑均為1米，樁距為2.0米。1.4.3.1樁孔中心點的控制：為防止雜物在開挖時落入孔中，便于第一節(jié)砼護壁施工，防止地表水滲入井內(nèi)，開挖前應(yīng)以樁中心點為中心，按相應(yīng)的樁徑用磚砌一圈，寬度為240mm，高出井周圍地面200mm，同時通過樁中心引兩條垂直直徑線與井圈相交得四點，在這四點處設(shè)置四個鋼釘，或用油漆在這四點作標(biāo)記，作為控制中心點及施工中控制垂直度的依據(jù)。要求每模都進行吊中，拆模后進行復(fù)檢，及時修正，做到中心偏差在10mm以內(nèi)。1.4.3.2工藝流程：放線定樁位開挖第一節(jié)樁孔土石方檢查復(fù)核開挖的樁土石方半徑，定位中心線及修正支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁及孔口平臺在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字線，并將定位軸線標(biāo)于護壁下口安裝鋼管提升架和手動轤輪，吊土桶，排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等第二節(jié)樁開挖樁身土石方清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至基巖面對嵌巖部分樁芯進行定位嵌巖部位的鑿打樁中心與半徑的復(fù)查、修正，清理雜物和積水設(shè)計、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表驗收砼封底吊放、校正鋼筋籠澆筑樁身混凝土1.4.3.3挖孔施工方法：（1）定出樁的位置，根據(jù)設(shè)計樁的內(nèi)徑及護壁厚度，放出開挖線。采用人工開挖，由上至下，由內(nèi)向周邊深入，截面允許誤差3cm，垂直偏差0.5%，一次開挖深度不超過1.2m，遇石用錘釬破碎。（2）土石方孔內(nèi)運輸：在孔淺的時采用人力提運，鐵桶載土，當(dāng)孔深后采用手動轤提運方式進行。手動轤輪置于孔口鋼管支架上。（3）當(dāng)開挖至巖層時，對護壁和該原巖層檢查符合要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打。先開挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形，且取巖石試件試壓。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體及擴大頭鑿打到設(shè)計深度后進行，擴大頭形成后請設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理代表進行檢查驗收后，清理雜物和積水后立即用C30砼封閉樁底，封底砼高度100mm厚。（4）樁深超過3米后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。1.4.3.4、護壁施工方法： 護壁鋼筋安裝：待樁孔開挖修正后，立即進行人工綁扎護壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 護壁模板：采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度11.2m，每節(jié)由四塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板上下各設(shè)兩個半圓頂緊，不另設(shè)支撐。 護壁砼施工：護壁砼澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌砼時蓋住樁身，使砼按要求進入護壁內(nèi)。搗實砼采用50的振動棒，澆筑口不小于150mm，護壁砼必須振搗密實。第一節(jié)護壁高出地面150mm，寬出樁壁200mm，便于定位及擋水即孔口平臺。第一節(jié)樁身挖好后，及時扎護壁鋼筋，安設(shè)模板并澆灌砼。盡量縮短孔壁暴露時間，待上一節(jié)護壁砼達到1.4MPa即可拆除模板。然后標(biāo)定位軸線位置和臨時水準(zhǔn)點，經(jīng)復(fù)核無誤后，繼續(xù)向下挖進，循環(huán)漸進，直至設(shè)計深度。每節(jié)護壁必須在當(dāng)天連續(xù)施工完畢。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時修補堵漏以防造成事故。1.4.3.5、場地排水及孔內(nèi)排水：在施工區(qū)域內(nèi)修臨時排水溝?？變?nèi)少量泥水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖隨用吊桶隨棄土吊出；如大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖隨加深集水井水涌出可采用潛水泵排入場內(nèi)臨時排水溝；涌水量很大時，可將一樁超前開挖，將附近樁孔地下水位降低。當(dāng)在強透水層區(qū)段護壁要留泄水孔，在樁芯砼澆搗前堵塞。1.4.3.6鋼筋籠制作及安裝挖孔樁樁芯鋼筋籠為現(xiàn)場孔外成型，用吊車或獨角扒桿吊運放入孔內(nèi)定位，鋼筋籠縱向鋼筋及鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接連接均采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用點焊。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護層厚度，在鋼筋籠的四周縱向筋每隔3m設(shè)置砼墊塊，作鋼筋籠定位控制用。1.4.3.7樁芯砼施工本工程砼采用商品砼，商品砼由考查合格后的砼供應(yīng)站供應(yīng)，砼質(zhì)量用下列措施保證：生產(chǎn)供應(yīng)商品砼，必須高度重視，生產(chǎn)過程中領(lǐng)導(dǎo)要值班。嚴格按站里制定的“商品砼質(zhì)量控制體系”進行生產(chǎn)，保證原材料檢驗，工藝設(shè)備及操作檢驗，商品砼合格驗收各環(huán)節(jié)落到實處。 原材料的質(zhì)量控制進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：即水泥、砂、石、水、外加劑，均應(yīng)達到試驗所用材料的材性指標(biāo)，可以比相應(yīng)指標(biāo)好，不能差。材料能否應(yīng)用，由配合比負責(zé)人簽字認可。 原材料儲備與供應(yīng)保證生產(chǎn)前必須有一定的儲備。砼供應(yīng)站砂、石堆場大，儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料。材料部門設(shè)專人值班，與生產(chǎn)廠家隨時保持聯(lián)系，保證供應(yīng)。 砼配合比設(shè)計試配泵送砼的配合比設(shè)計試配由砼供應(yīng)站技術(shù)負責(zé)人負責(zé)。試配時采用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌。測定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失。制作砼立方體強度試件3組，分別壓3d、7d、28d強度。根據(jù)測得的性能指標(biāo)確定使用配合比。 攪拌設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保證機械設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中有可能出故障，所以，每次生產(chǎn)都設(shè)電工2人，機修工2人值班，負責(zé)保證它的正常運轉(zhuǎn)?？刂剖以O(shè)專人操作，嚴格按配合比計量攪拌站控制室設(shè)2人專職操作，非操作人員不得入內(nèi)，計量系統(tǒng)必須準(zhǔn)確可靠。由計量員負責(zé)聯(lián)系市技術(shù)監(jiān)督局檢定，要求具有檢驗合格證才準(zhǔn)使用。因砂、石為露天堆場，在生產(chǎn)過程中下雨則應(yīng)增加含水率的測定次數(shù)，以調(diào)整砂、石稱量。拌合物坍落度設(shè)專人控制，要求符合設(shè)計坍落度允許范圍。 拌合物取樣檢測：按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為攪拌站內(nèi)砼質(zhì)量檢查和積累技術(shù)資料用。 砼拌合物的運輸采用拌合物專用運輸車，在開盤之前必須對車況進行檢查，保證在砼供應(yīng)過程中正常運轉(zhuǎn)。運輸過程中嚴禁向車內(nèi)加生水。 砼結(jié)構(gòu)的檢查驗收a、砼的檢查驗收b、砼的技術(shù)資料檢查驗收。c、材料合格證及抽檢資料。d、坍落度檢查資料。 e、砼的試配報告單。 f、砼結(jié)構(gòu)強度的檢查驗收：評定方法嚴格按砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進行。g、砼結(jié)構(gòu)的實測質(zhì)量檢查驗收 泵送砼施工：砼泵的布置：泵機力求靠近砼澆筑地點。為了保證施工連續(xù)進行，防止泵機發(fā)生故障造成停工，應(yīng)設(shè)有備用泵機。砼的泵送：泵機操作人員應(yīng)進行嚴格培訓(xùn)，以考試合格方準(zhǔn)上崗操作。泵送前應(yīng)檢查泵機運行情況，確保運行正常。泵機料斗上要有篩網(wǎng)，并派專人值班監(jiān)視喂料情況。泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和物結(jié)快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，防止砼離析。在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼。在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。泵送結(jié)束后，要及時進行管道清洗。 砼澆灌砼施工前要做好各項準(zhǔn)備工作：作好操作運輸?shù)赖拇钤O(shè)，保證水電供應(yīng)；做好機具的維護和試運轉(zhuǎn)；掌握天氣變化情況，做好地下排水措施；清理模板內(nèi)積水和雜物并澆水濕潤；檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)。砼澆筑前，必須自檢合格，然后會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等單位及有關(guān)部門對模板、鋼筋進行詳細檢查，檢查無誤后，會簽隱蔽工程記錄，并與安裝專業(yè)進行工序交接，以防造成遺漏。 砼振搗：砼坍落度按配合比要求。砼下料采用300串筒，串筒每節(jié)長1500mm，采用扣接方式連接，串筒下口至砼操作面距離不大于1500mm，砼振搗操作人員作業(yè)平臺采用木枋置于砼護壁接頭處，平臺隨樁芯砼澆筑逐節(jié)向上移動。砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于600mm。振動棒應(yīng)快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。如遇地下水較多，則采用水下砼施工。水下灌注主要技術(shù)要求：砼坍落度控制在1618cm之間，在現(xiàn)場進行坍落度測定，保證其流動性、和易性。導(dǎo)漿管連接處必須密封，導(dǎo)管離井底3040cm，在灌注時，要注意探測砼面和導(dǎo)管埋深情況。首次灌注量應(yīng)保證埋管，拆管時不得將導(dǎo)管提離砼面。 砼試塊留置每根樁在現(xiàn)場抽樣做試塊一組，送檢測單位進行28天強度的檢驗評定。試塊采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，留置砼試塊與結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護，以檢驗混凝土實際強度。 砼養(yǎng)護砼自然氣溫條件下（不低于+5）對于一般砼在澆筑后1012h后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時用麻袋覆蓋并固定專人澆水，以使砼保持足夠潤濕狀態(tài)。澆水養(yǎng)護時間一般不少于7d，摻用外加劑的砼不少于14d。 注意事項：砼應(yīng)經(jīng)常由專業(yè)人員進行坍落度試驗，確保坍落度在控制范圍內(nèi)，防止坍落度過小砼含水量少、干硬，影響澆注質(zhì)量。1.4.3.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項目：挖孔樁的原材料和砼強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。澆筑砼后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實際澆筑砼量，嚴禁小于計算體積。 基本項目：樁身垂直度應(yīng)嚴格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3，且最大不超過50mm?？椎滋撏梁穸炔粦?yīng)超過規(guī)定。擴底形狀，尺寸符合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。 允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度50尺量檢查5樁位中心軸線10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3樁長不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑10尺量檢查8樁底標(biāo)高10尺量檢查9護壁砼厚度20尺量檢查不良地質(zhì)地段處理施工工藝：人工挖孔樁在開挖過程中，遇不良地層時，由于地下水的作用，極易形成垮塌，嚴重時會發(fā)生井漏；造成質(zhì)量事故，采取有效可靠的措施如下：1）快進入不良地層時，護壁高度改為0.5米并加大厚度。2）護壁縱向鋼筋用16鋼筋，長度1.2m（有足夠的長度伸入下一模外側(cè)，與下一模工序進行事先銜接）鋼筋間距按100mm。3）將準(zhǔn)備好的稻草或編織袋層層編入事先插好的鋼筋外側(cè)進行封堵、濾水、邊挖邊堵，以滿足裝模高度為止。4）迅速裝模，將事先拌和好的砼盡快搗入，并打入16縱向鋼筋至下一模底，然后將砼振插密實。5）特殊地段可使用鋼筒護壁。6）重復(fù)上述步驟，直至穿過不良地層。（施工方法詳見附圖）1.4.3.9鋼筋籠制安：鋼筋在現(xiàn)場制作，鋼筋車間設(shè)于現(xiàn)場，機械制作。設(shè)彎曲機、切斷機各兩臺。鋼筋原材料和鋼筋半成品堆場分設(shè)，各種規(guī)格、型號的鋼筋分類堆放，并掛牌，作好標(biāo)識。鋼筋采用建設(shè)單位指定品牌鋼材，每批鋼材都要有出廠合格證。鋼筋保護層一般采用砂漿墊塊設(shè)置。鋼筋籠在現(xiàn)場綁扎成型，采用20t汽車吊或扒桿人力吊入樁孔。1.4.3.10砼制作與澆灌：砼下料采用串筒，出料口離砼面保持不大于2米，連續(xù)澆灌，按500mm分層振搗密實，每根樁砼一次澆注完畢，不留施工縫。澆注高度應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高約100mm。按施工驗收規(guī)范留置砼試塊，試塊采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。砼澆筑工作的一般規(guī)定:混凝土澆筑后，必須保證混泥土均勻密實，填滿樁身整個空間，為保證混凝土工程的質(zhì)量,在澆筑混凝土前,必須做好充分的準(zhǔn)備工作，并應(yīng)對模板及鋼筋工程作好下列檢查工作：鋼筋工程屬隱蔽工程,澆筑混凝土前,應(yīng)檢查其級別、直徑、數(shù)量、位置和排列是否符合設(shè)計要求；保護層厚度能否得到保證；浮銹、油污有無清除；位置是否正確,固定是否牢靠。檢查結(jié)果應(yīng)作出記錄。為保證混凝土的整體良好，混凝土的澆筑工作應(yīng)連續(xù)進行，中途不停歇。如中途必須停歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間必須符合有關(guān)規(guī)定。1.4.3.11雨季施工措施： 及時疏通整個場地的排水系統(tǒng)，保持排水暢通，保證場地不積水。對臨時施工道路及時進行維修，加鋪碎石、爐渣等保證路面良好。 及時了解氣象情況，備足一定的防雨材料等應(yīng)急物資。雨天土方開挖或鉆炮眼，必須先搭設(shè)好防雨棚。 施工現(xiàn)場主要運輸?shù)缆仿坊雺簣詫?，做好硬化處理及滿足排水要求，保證雨后正常交通。 防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設(shè)備準(zhǔn)備齊全。 機電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。 對大型機械設(shè)備進行全面檢查，使其符合規(guī)程要求。 對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。 專人負責(zé)已施工段及設(shè)施的防護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少對施工的影響。 雨季人員和設(shè)備避開崩塌、滑坡等不良地質(zhì)段施工，并派專人對以上地段進行觀察、記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，采取適當(dāng)?shù)姆雷o和處理措施。1.4.4 樁頂冠梁施工冠梁施工前，先將樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂露出的鋼筋長度應(yīng)達設(shè)計要求。冠梁施工工序為：測量定位 開挖溝槽 澆筑墊層 綁扎鋼筋 安裝模板 砼澆筑。設(shè)計冠梁砼標(biāo)號為C30，鋼筋按設(shè)計構(gòu)造配置。 1.4.5預(yù)應(yīng)力錨索施工預(yù)應(yīng)力錨索正式施工前，進行不少于3根的錨索試驗，及時反饋給設(shè)計方確定參數(shù)后方可進行施工。其主要工序：鉆孔（錨索制作）、下錨、內(nèi)錨段灌漿、張拉、張拉段灌漿、外錨頭保護。其中內(nèi)錨段灌漿和張拉是關(guān)鍵工序。1.4.5.1施工準(zhǔn)備A、材料a、預(yù)應(yīng)力桿體材料選用315.2的高強度低松弛鋼絞線。b、水泥漿體材料：P.O.42.5普硅水泥普通硅酸鹽水泥。c、塑料套管材料：具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。d、隔離架應(yīng)由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離架。e、防腐材料：在錨桿服務(wù)年限內(nèi)，應(yīng)保持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發(fā)生不良反應(yīng)，應(yīng)保持其化學(xué)穩(wěn)定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制。B、作業(yè)條件a、在錨索施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。b、根據(jù)設(shè)計要求和機器設(shè)備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。c、施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。d、工程錨索施工前，宜取兩根錨索進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業(yè)，考核施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。C、操作工藝a、鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記。b、作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。c、鉆機就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。d、鉆進用的鉆具，采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。e、根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，配備足夠數(shù)量的長度為0.5-1.0m的短套管。f、在鉆進過程中，精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。g、鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。1.4.5.2錨索的組裝與安放a、 按設(shè)計要求制作錨索，為使錨索處于鉆孔中心，應(yīng)在錨索上安設(shè)定中架或隔離架 b、鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。c、安放錨桿桿體時，防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。d、若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。1.4.5.3、注漿a、注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，選用水泥：砂=1：1，水灰比0.45，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。b、漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。c、常壓注漿0.50.7MPa,采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。d、漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿，注漿量不得小于計算量。e、注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時應(yīng)隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，f、拔出套管，拔管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。g、注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。1.4.5.4張拉與鎖定a、按設(shè)計和工藝要求安裝好腰梁規(guī)格為122b，并保證各段平直，腰梁與樁之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。b、錨索張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。c、錨固體與臺座砼強度均大于15MPa時（或注漿后至少有7天的養(yǎng)護時間），方可進行張拉。d、錨索張拉至1.1-1.2設(shè)計軸向拉力值時Nt，土質(zhì)為砂土?xí)r保持10min，為黏性土?xí)r保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。錨桿張拉荷載分級觀測時間要遵守有關(guān)規(guī)定。e、錨索鎖定工作，應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具。f、錨索鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)進行補償張拉。1.4.5.5錨索防腐a、錨索錨固段的防腐處理一般腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內(nèi)桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有2.0cm厚的保護層，其錨固段內(nèi)桿體宜用紋管外套，管內(nèi)孔隙用環(huán)氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填，套管周圍保護層厚度不得小于1.0 cm。b、錨索自由段的防腐處理臨時性錨索的自由段可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。1.4.6土方施工1.4.6.1土方開挖a、根據(jù)建設(shè)方提供的紅線坐標(biāo)點，按建筑設(shè)計單位提供的建筑總平面圖，施測放樣，查清地下管線等埋藏物，經(jīng)建設(shè)方和監(jiān)理方驗收認可后開始施工。b、基坑土方開挖順序總體上遵照從ABCDEFA,從上至下分梯段逐層下降開挖的原則進行。c、基坑土方開挖高度要嚴格控制，分層分段開挖，嚴禁超挖。每層土方開挖時，要留施工面，特別注意地下管線，查清預(yù)埋位置與深度，特殊情況采用機械與人工結(jié)合開挖。d、各工序施工均嚴格按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程要求進行。1.4.6.2土方外運a、基坑開挖土方和抗滑樁土方采用自卸汽車運輸至碴場。b、碴土汽車每次運送進出市內(nèi)街道前應(yīng)進行清洗,以免污染環(huán)境。c、汽車裝碴土量不應(yīng)超過車斗容積的90%，以免碴土撒落。d、碴土運輸必須嚴格按照祁陽縣有關(guān)規(guī)定要求進行。1.4.6.3質(zhì)量保證措施a、測量定位一定要準(zhǔn)確，挖土前劃出本段開挖的輪廓，開挖中隨時復(fù)核開挖情況是否滿足設(shè)計要求。b、為確保施工安全，按本施工組織設(shè)計的要求做好安全防范措施，做好臨時排水工作。c、夜間施工時，施工場地根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，合理安排，防止土方超挖，在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。1.4.7工程測量與施工監(jiān)測1.4.7.1監(jiān)測方法 （一）垂直位移監(jiān)測1）垂直位移基準(zhǔn)網(wǎng)的布設(shè) 垂直位移基準(zhǔn)點布設(shè)成閉合環(huán)，根據(jù)地形條件及規(guī)范要求布設(shè)在離基坑邊緣30米左右的基坑周邊，水準(zhǔn)基準(zhǔn)點設(shè)六點，均按規(guī)范要求埋設(shè)金屬標(biāo)志，詳見監(jiān)測點平面布置圖。垂直位移監(jiān)測網(wǎng)等級為三等，主要技術(shù)要求如下： 垂直位移監(jiān)測網(wǎng)的主要技術(shù)要求相鄰基準(zhǔn)點高差中誤差(mm)每站高差中誤差(mm)往返較差、附合或環(huán)線閉合差 (mm)檢測已測高差較差(mm)使用儀器、觀測方法及要求1.00.300.60n 0.8n DS05或DS1型水準(zhǔn)儀，宜按規(guī)范中二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求施測 二等水準(zhǔn)測量的主要技術(shù)要求等級每千米高差全中誤差（mm）路線長度（km）水準(zhǔn)儀的型號水準(zhǔn)尺觀測次數(shù)往返較差、附合或環(huán)線閉合差與已知點聯(lián)測附合或 環(huán)線平地（mm）山地（mm）二等2DS1銦瓦往返各一次往返各一次4L 2）垂直位移觀測點監(jiān)測 沉降觀測點的布設(shè)分貳部分，即鄰近建筑物觀測點和坡頂觀測點，建筑物觀測點布設(shè)21點，均布置在墻體中部或端部，間距約20米。坡頂觀測點沿基坑周邊布置，亦布置在坡頂中部和端部，測點間間距約應(yīng)小于30米，共布置35個點。沉降觀測是整個工作的主體，基坑施工到各個時期的沉降變形量就在這一環(huán)節(jié)中反映出來，為保證測量的準(zhǔn)確性，觀測之前對所使用儀器按規(guī)范要求進行檢驗校正，觀測按照采用相同的觀測路線、使用同一儀器和水準(zhǔn)尺、固定觀測人員、在基本相同的環(huán)境和條件下工作的要求進行觀測，精度嚴格遵行規(guī)范要求： 水準(zhǔn)觀測的主要技術(shù)要求等級水準(zhǔn)儀的型號視線長度(m)前后視較差(m)前后視累積差(m)視線離地面最低高度(m)基本分劃、輔助分劃讀數(shù)較差(mm)基本分劃、輔助分劃所測高差較差(mm)三等DS175360.323（二）水平位移監(jiān)測 1）水平位移基準(zhǔn)網(wǎng)的布設(shè)水平位移監(jiān)測網(wǎng)采用導(dǎo)線網(wǎng)，布點4個，為便于管理和降低造價水平位移基準(zhǔn)網(wǎng)和垂直位移基準(zhǔn)網(wǎng)合二為一，采用獨立坐標(biāo)系統(tǒng)，一次布網(wǎng)。采用I型全站儀施測，測角精度為2，測距精度為(2+2ppmD) mm。基準(zhǔn)點均埋設(shè)金屬標(biāo)志，水平位移監(jiān)測網(wǎng)等級為二等，主要技術(shù)要求如下：觀測技術(shù)要求：等 級最弱邊邊長中誤差（mm）平均邊長（m）測角中誤差（）最弱邊邊長相對誤差二 等3.02001.81：100000測角要求：儀器精度等級測回數(shù)半測回歸零差2C較差同一方向各測回間較差DJ238139mD(a+bD)mm，為儀器標(biāo)稱精度。 2）水平位移觀測點監(jiān)測 按國家工程測量規(guī)范中四等導(dǎo)線測量有關(guān)要求施測。參考設(shè)計文件水平位移觀測點共設(shè)35點，間距20-30米，沿基坑周邊共布置，采用坐標(biāo)法觀測。將全站儀架設(shè)于穩(wěn)定基準(zhǔn)點上，直接觀測測點坐標(biāo)，取三次平均值作為初始值。本次觀測值減去前一次的觀測值為本次觀測值位移值，本次觀測值減去原始觀測值為累計位移值。 位移量計算公式：坐標(biāo)增量Xn=Xn-Xn-1，Yn=Yn-Yn-1，選取與基坑邊線垂直方向的坐標(biāo)增量作為觀測點的本次位移量，各次位移量之和即為該點的累計位移量。 測量精度：按建筑變形測量規(guī)范中三級變形測量的精度要求施測，水平位移觀測的精度為3.0mm。 1.4.7.2測量執(zhí)行規(guī)范 1）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)程（GB50497-2009） 2）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范（GB50026-2007） 3）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范（GB12897-2006） 4）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑變形測量規(guī)范（JGJ8-2007） 1.4.7.3使用的儀器和人員組成 使用的儀器：本次沉降觀測使用蘇光DSZ2型水準(zhǔn)儀(帶測微器)，測量精度達0.7mm/km，精確讀數(shù)至0.01mm，估讀至0.001mm。水準(zhǔn)尺使用瑞士萊卡產(chǎn)2.0m銦鋼尺，儀器使用前均檢測檢校。 人員組成：成立觀測組，成員包括技術(shù)負責(zé)人一人，項目負責(zé)人一人，觀測人員二人，技術(shù)負責(zé)人及觀測人員均具有從業(yè)資格。 1.4.7.4內(nèi)業(yè)計算及成果整理 觀測工作結(jié)束后，應(yīng)及時整理和檢查外業(yè)觀測手薄。 垂直位移監(jiān)測網(wǎng)每測站的高差全中誤差應(yīng)按下式計算： MW=1/N（WW/L）式中：MW高差全中誤差（mm）； W-閉合差（mm）；L-計算各W時相應(yīng)的路線長度（km）； N-附合路線或閉合路線的個數(shù)。內(nèi)業(yè)計算取值精度的要求應(yīng)符合下表的規(guī)定 監(jiān)測網(wǎng)等級方向值邊長坐標(biāo)高程水平位移量垂直位移量三等0.11.0mm1.0mm0.1mm1.0mm0.1mm觀測點的變形分析應(yīng)符合下列規(guī)定：相鄰兩觀測周期，相同觀測點有無顯著變化；應(yīng)結(jié)合荷載、氣象和地質(zhì)等外界相關(guān)因素綜合考慮，進行幾何和物理分析。監(jiān)測結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)工程需要提交下列有關(guān)資料：觀測點平面位置圖；（平面控制成果；高程控制成果）水平、垂直位移測量成果表；變形分析報告等。（水平位移曲線圖；垂直位移曲線圖） 在每次測量后應(yīng)及時提交如下資料： 觀測記錄； 每一次觀測的絕對和相對變形值； 以圖表的形式標(biāo)示各觀測點的變形變化情況；及時對基坑 安全提出預(yù)報。 1.4.7.5監(jiān)測進度計劃及頻率安排 本基坑工程等級為一級，監(jiān)測頻率按施工進度嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，為了保證測量精度，邊坡開挖前連續(xù)觀測3次取平均值作為初始值，當(dāng)基坑開挖深度5米時1次/2d、515米時1次/d，澆筑底板后7d為2次/d、714 d為1次/d、1428d為1次/2d、28 d為1次/3d，隨著施工進度延伸，當(dāng)監(jiān)測值相對穩(wěn)定時可適當(dāng)降低監(jiān)測頻率；當(dāng)達到報警指標(biāo)或觀測值變化速率加快或出現(xiàn)危險事故征兆時，應(yīng)加密觀測，基坑監(jiān)測報警值嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定值。本項目現(xiàn)場觀測持續(xù)到主體結(jié)構(gòu)至0以上為止，時間約6個月。 1.4.7.6報警指標(biāo) 由于工程施工規(guī)模大、施工難度大，且工程本身存在很多不確定因素，除嚴格按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范施工和監(jiān)測外還應(yīng)有必要的應(yīng)急預(yù)案，避免事故發(fā)生，確保工程順利進行。 根據(jù)本工程的實際情況，該工程監(jiān)測警戒值為：各監(jiān)測點豎向位移監(jiān)測報警值的累計變化量（報警值2040mm)和變化速率值(報警值35mm/d)，相對基坑深度控制值0.30.4。 監(jiān)測點坡頂水平位移累積變化量（報警值3035mm mm）和變化速率值（報警值510mmd），相對基坑深度控制值0.30.4。 1.4.7.7監(jiān)測質(zhì)量保證措施 施工前應(yīng)對現(xiàn)場進行調(diào)查，并作詳細記錄，必要時可拍照、攝像作為施工前檔案資料。在施工前應(yīng)進行初始觀測，初始觀測不少于3次。監(jiān)測工作應(yīng)固定觀測人員和儀器，采用相同的觀測方法和觀測路線，在基本相同的情況下施測。監(jiān)測期間應(yīng)定期對基準(zhǔn)點進行聯(lián)測以檢驗其穩(wěn)定性；在整個施工期內(nèi)，采取有效保護措施，確保其在整個施工期間正常使用。在監(jiān)測