耳機塑料注塑模具設計說明書[帶圖紙].doc

I耳機塑料注塑模具設計摘要塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質量有很大意義。注射模技術的不斷發(fā)展需要越來越多的工藝流程。注射成型過程中最重要的問題是模具的正確設計。從根本上說，注射模具包括澆口和澆注系統(tǒng)，另一部分是放置頂出系統(tǒng)。模具零件是在分型面被定位的。注射模具型腔選擇等設計計算要求掌握加工材料、注射機和模具等方面的準確知識。模具的制造成本隨著型腔數(shù)目的增加而增加，而相關的加工費用減少了。一個給定的模具零件的生產(chǎn)周期取決于壁厚、注射速度、收縮率、模內材料的冷卻時間、冷卻的效能及必要的輔助時間，如壓力持續(xù)時間、排氣時間及延遲時間等。本設計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結構與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設計原則；詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設計過程，通過本設計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解模具結構及工作原理。關鍵詞：塑料模具，參數(shù)化，分型面，澆注系統(tǒng)，模具型腔。IITHEPLASTICINJECTMODLEDESIGNABSTRACTplasticindustryisintheworldgrowsnowoneofquickestindustryclasses,butcaststhemouldisdevelopmentquicktype,therefore,theresearchcaststhemoldtounderstandtheplasticproducttheproductionprocessandimprovestheproductqualitytohavetheverybigsignificance.Thecontinuingdevelopmentofinjectionmoldtechnologydemandsmoreandmoreoftheprocesses.Themostimportantproblemintheprocessofinjectionmoldingisundoubtedlythecorrectdesignofinjectionmold.Basicallytheinjectionmoldconsistsoftwohalves.Onemoldhalfcontainsthespruebushingandrunnersystem,theotherhalfhousestheejectionsystem.Themoldedpartislocatedatthepartingline.Tosetupacalculationconceivingthechoiceofcavitiesinaninjectionmoldrequiresaccurateknowledgeofthematrrialtobeprocessed,oftheinjection-moldingmachineandofthemolds.Themoldcostsincreasewiththerisingnumberofcavitiesandtherelativemachinecostsdecrease.Theproductiontimerequiredforagivenmoldedpartdependsonthewallthicknes,theinjectionspeed,therecoveryrate,thetimerequiredtocollthemoldedmaterial,thecoolingcapacityofthemoldandthenecessaryincidentaltimesuchasdurationofpressureholdingtime,ejectiontime,delaytime,ect.Thisdesignintroducedtheinjectiontakesshapethebasicprinciple,speciallysingleisdividedtheprofiletoinjectthemoldthestructureandtheprincipleofeork,tocasttheproducttoproposethebasicprincipleofdesign；Introductedindetailthecoldflodchannelinjectionevilspiritmoldpoursthesystem,thetemperaturecontralsystemandgoesagainstthesystemthedesignprocess,andhasgiventheexplanationtothemoldintensityrequest；Throughthisdesign,maytocastthemoldtohaveapreliminaryunderstanding,notesinthedesigncertaindetailquestion,understandsthemoldstructureandtheprincipleofwork；ThroughtothePROGRAMstudy,mayestablishthesimplecomponentsthecomponentsstorehouse,thuseffectiveenhancementeorkingIIIefficiency.KEYWORDS:Theplasticmold,theparameterization,inlays,dividestheprofileIV目錄前言.1第一章：制件的結構與工藝性分析.21.1制件相關信息.21.2材料的相關性質.21.2.1基本特性.21.2.2主要用途.31.2.3成型特點.31.3塑件的脫模斜度.31.4塑件的尺寸精度及表面質量要求.4第二章：初選注射機.52.1計算塑件體積和最大投影面積.52.2選擇壓力機.52.3確定型腔數(shù)目.6第三章模具設計.83.1型腔的分布設置.83.2分型面的確定.83.3澆口的確定原則.93.4澆注系統(tǒng)的確定.103.4.1主流道的設計.103.4.2分流道的設計.113.4.3冷料穴的設計.123.4.4澆口的相關參數(shù)選擇.123.5成型零部件的結構設計.133.5.1型腔的結構設計.133.5.2型芯的結構設計.133.6模具成型零部件尺寸計算.143.5.1計算成型零部件尺寸要考慮的因素.143.5.2制件尺寸的公差轉換.153.5.3成型零部件尺寸計算.15V3.7模架的選用.173.7.1模架型號的確定.173.7.2模架具體尺寸的確定.183.8結構零部件的設計.193.8.1支承板的設計.193.8.2墊塊的設計.203.8.3定模座板和動模座板的設計.203.8.4導柱的設計.203.8.5導套的設計.213.8.6設計導柱導套需要注意的事項.213.9推出機構的設計.223.9.1推桿的設計.23第四章冷卻系統(tǒng)的設計.254.1冷卻