設備管理_綜采工作面設備安裝和檢修標準

3 綜采工作面設備安裝標準31液壓支架安裝標準311支架上下成一條直線，平均中心距為1.5m，垂直于工作面刮板輸送機，并溜子聯接好，所有大小聯接件及各種銷按標準安裝，嚴禁缺漏。3.1.2支架位置調好后，立即接通供液管路，將支架升起，頂梁與頂板接觸要嚴密，不得歪斜，局部超高或接觸不好的用木梁構實，支架達到初撐力。3.1.3支架安裝后要及時更換損壞和丟失的零部件，管路排列整齊，不漏接頭可靠、不得用鐵絲代替U型銷，乳化液濃度符合3-5%的規(guī)定，泵站供液壓力為34Mpa，最低不小于30Mpa。3.1.4支架立柱裸露活塞桿部分要求加帆布護套，護套吊掛要整齊，保護嚴實。3.1.5支架有編號，支架內無浮矸、雜物、鋼軌、木料等雜物，架外浮矸不埋壓管路和液壓件。3.1.6所有結構件和液壓件動作靈活，結構件無別卡；液壓系統(tǒng)無串、漏液。 3.2刮板輸送機安裝標準3.2.1減速器安裝3.2.1.1箱內清潔無雜物。3.2.1.2齒輪的嚙合情況和頂側間隙符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準。3.2.1.3箱體不漏油；油質、油量符合說明書要求；水冷系統(tǒng)暢通且不漏水。3.2.2液力聯軸器裝配3.2.2.1渦輪與泵輪的間隙為24mm。3.2.2.2密封圈要保證質量，不可重疊。3.2.2.3所有螺栓受力均勻。3.2.2.4聯軸器裝好后進行耐壓試驗，試驗壓力0.5Mpa，持續(xù)5min不得滲漏。3.2.2.5易熔塞必須符合設計技術文件規(guī)定。3.2.2.6工作用液的品種和充液量必須符合設計文件規(guī)定。3.2.3溫升空負荷、負荷試運轉各4h，其軸承溫度及溫升嚴禁超過以下規(guī)定：滑動軸承 溫度70 溫升35滾動軸承 溫度80 溫升403.2.4刮板安裝運行無卡阻，運轉平穩(wěn)，無異常振動。3.2.5刮板輸送機的允許偏差間距允許偏差 +3-2mm接頭上下錯動允許偏差 1mm兩滑道相對高低差允許偏差 3mm3.2.6組裝要求3.2.6.1中部槽的鋪設必須正確，每節(jié)搭接板必須向著機頭。3.2.6.2擋煤板與槽邦之間要靠緊，無縫隙。3.2.6.3鏟煤板與槽邦之間要靠緊，無縫隙。3.2.6.4圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得扭鏈，雙鏈刮板間各段，鏈環(huán)數量必須相等。3.2.6.5接鏈環(huán)必須按要求使用立環(huán)不能用錯，短鏈必須用單環(huán)鏈。接鏈環(huán)型式合適。3.2.6.6垂直方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝中板。3.2.6.7沿刮板輸送機的信號裝置符合要求。3.2.6.8刮板方向必須正確。3.2.6.9溜子整體達到平、直標準。3.2.6.10用作工作面前后溜使用時，機尾蓋（擋）板要打孔或把蓋（擋）板墊起2030mm，留出至少400cm2的通風斷面。3.2.6.11用作工作面前后溜使用時，開天窗槽位置要在支架上掛牌做出明顯標志。33刮板轉載機安裝標準3.3.1減速器安裝3.3.1.1箱內清潔無雜物。3.3.1.2齒輪的嚙合情況和頂側間隙符合煤礦安裝工程質量檢驗評定標準。3.3.1.3箱體不漏油。3.3.2液力聯軸器裝配3.3.2.1渦輪與泵輪的間隙為24mm。3.3.2.2密封圈要保證質量，不可重疊。3.3.2.3所有螺栓受力均勻。3.3.2.4聯軸器裝好后進行耐壓試驗，試驗壓力0.5Mpa，持續(xù)5min不得滲漏。3.3.2.5易熔塞必須符合設計技術文件規(guī)定。3.3.2.6工作用液的品種和充液量必須符合設計文件規(guī)定。3.3.3 溫升空負荷、負荷試運轉各4h，其軸承溫度及溫升嚴禁超過以下規(guī)定：滑動軸承 溫度70 溫升35滾動軸承 溫度80 溫升403.3.4 刮板、托輪安裝運行無卡阻，運轉平穩(wěn)，無異常振動。3.3.5 刮板輸送機的允許偏差間距允許偏差 +3-2mm接頭上下錯動允許偏差 1mm兩滑道相對高低差允許偏差 3mm3.3.6 組裝要求3.3.6.1刮板轉載機要與皮帶輸送機在同一中線上，保證運煤時，暢通無阻。3.3.6.2機頭必須擺正，最高點距頂板和棚梁間距大于200mm，傳動裝置聯接面要嚴密，不留間隙，舌板上緊，長度、角度合適，擋煤鐵板和壓皮帶螺栓與皮帶間距200mm，擋煤皮帶要將煤堵到皮帶中間。3.3.6.3刮板鏈的連接螺栓頭應朝向刮板鏈的運行方向，不許有扭鏈現象；刮板鏈在上槽時連接環(huán)的突起部分應向上，立鏈環(huán)的焊接口向上，平鏈環(huán)焊接口向溜槽中心線。3.3.6.4鏈條松緊程度，松環(huán)不得大于2環(huán)，以運送物料時鏈條在機頭鏈輪下面稍有下垂為宜。3.3.6.5接鏈環(huán)必須使用立環(huán)，短鏈必須用單環(huán)鏈，接鏈環(huán)型式合適。3.3.6.6油質和油量符合規(guī)定要求。3.3.6.7所有螺栓要上緊上全，無銹蝕，螺栓受力均勻，露出螺母24個螺距。3.3.6.8機尾蓋（擋）板要打孔或把蓋（擋）板墊起2030mm，留出至少200cm2的通風斷面。3.3.6.9機尾前后溜機頭間擋板位置、長度（可伸縮）要合適，滿足正常推移步距。3.3.6.10機尾行人過橋固定要牢固，既便于行人，又能保證高（800mm）寬（800mm）大塊炭（矸）順利通過。3.3.6.11機頭龍門架下表面與皮帶機機尾承載部擋煤板上表面的安全間隙不小于50 mm。3.3.6.12配有自移系統(tǒng)時，操作閥組固定位置要合適，避免出現誤操作。3.5 采煤機安裝標準3.1零部件完整無損，螺栓齊全并緊固，手把和按鈕動作靈活、正確，行走箱與中間框架和搖臂聯接牢固，銷軸轉動靈活，滾筒固定螺栓齊全、牢固并且有可靠防松措施。3.5.2按使用說明書規(guī)定加油或注潤滑油，油質油量符合要求，無漏油、漏水現象；電動機接線正確，滾筒轉向正確。3.5.3空載試驗時，各處轉動靈活，聲音正常，溫升符合說明書要求。3.5.4液壓螺栓緊固壓力達說明書要求，螺桿無彎曲變形。3.5.5拖電纜裝置齊全，緊固合理，電纜與冷卻水管長度符合要求，固定段必須放置于電纜槽下層，折曲段在電纜槽上層且綁扎牢固合理，多余長度富余到電纜槽開口處到機頭段并綁扎好，防電纜脫出后被擠傷。3.5.6冷卻水與外噴霧系統(tǒng)符合使用說明書要求，水路暢通，水壓水量合格，噴霧水必須霧化，且籠罩滾筒的60%以上。3.5.7截齒齊全、鋒利。3.5.8輔助液壓系統(tǒng)安裝合理，性能達說明書要求。3.5.9采煤機本身電氣系統(tǒng)按規(guī)定接線，控制性能達說明書要求，動作無異常。變頻系統(tǒng)工作正常，顯示正確。3.5.10滑靴與銷軌嚙合正常，整機行走平穩(wěn)?；ト坎捎眉訌娦停彝旰脽o損。3.6 可伸縮帶式輸送機安裝標準3.6.1 1.2米可伸縮帶式輸送機安裝標準3.6.1.1 設備下井前，安裝人員必須熟悉設備和有關圖紙資料，根據礦運輸條件，確定下井設備的最大外形尺寸和重量，準備安裝用的輔助設備及使用工具。3.6.1.2為便于井下運輸，被拆卸成部件或組件的設備，拆卸后，應作好標記，以便對號安裝。為防止在運輸中磕碰和進入灰塵，對于外露的配合面，必須加以保護。3.6.1.3 在安裝時，應按照先里后外的原則，即按照順序將機身（其中H支架按2.4米擺放，鉸接槽形托輥組按1.2米擺放，V型托輥按2.4米擺放）、卷帶裝置、張緊裝置、儲帶倉架、機頭架、驅動裝置、卸載部運到安裝地點巷道中，根據已確定的安裝基準線，順序安裝卸載架、機頭架、傳動架、儲帶倉架、張緊裝置、卷帶裝置、機身、機尾等部件。安裝機身H架時，應先將其放倒在底板上，將輸送帶放在H架開檔中間，然后將H架抬起。各部分安裝好后，裝上槽形上托輥組和V型下托輥組，最后把上層輸送帶鋪好。3.6.1.4 滾筒組的安裝3.6.1.4.1滾筒組必須正確安裝使其達到規(guī)定的精度要求，調整方法可用調節(jié)螺栓調整滾筒軸線水平度，用墊片調整滾筒軸線與輸送機中心線垂直度，安裝好后檢測其垂直度應不大于1mm，水平度應不大于1mm，兩組傳動滾筒組軸線的平行度為0.4mm。3.6.1.4.2 傳動滾筒、導向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定：3.6.1.4.2.1 其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm。3.6.1.4.2.2 其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。3.6.1.4.2.3 軸的水平度不超過0.3/1000。3.6.1.5 機架、滾筒和托棍組的橫向中心線必須與基準線對中，輸送機縱向中心線的偏心應符合下表規(guī)定：輸送機長度（米）1013003015005011000100120002000長度在20米之間偏心在5毫米以內偏心量（毫米）3050801502003.6.1.6 機身的安裝3.6.1.6.1 在安裝過程中需將機身調整平直，可伸縮帶式輸送機中心線每50米偏差值不得超過50mm，行走小車軌道要平、直。3.6.1.6.2 上下托輥的水平度不應超過2/1000。3.6.1.7 輸送機縱向坡度的調整3.6.1.7.1 凸曲線的調整:巷道底板凸起,此處變化范圍的長度不小于3架中間架,即9米左右,安裝時調整為緩和凸曲線。防止負荷集中在個別托輥。3.6.1.7.2 凹曲線的調整: 同凸曲線相同，一定調整到輸送帶和任意某幾個托輥都能同時接觸。3.6.1.8 托輥組中輥子（調心輥子除外）上表面應位于同一平面上（水平面或傾斜面），其相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不得超過2.0mm，在每100m長度范圍內其兩端托輥輥子上表面的高低差盡量不超過5.0mm。3.6.1.9 清掃器應按圖紙要求位置進行安裝，并調整好高度，安裝調整完畢后，與輸送帶的接觸長度不應小于帶寬的90。3.6.1.10綜采機頭固定架長度不少于40m，距巷道頂板大于0.8m。機頭機尾及中間呆墊穩(wěn)、墊平（必須使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔）、牢固、可靠，機尾行走軌道平直，長度達使用要求。3.6.1.11零部件完好、齊全、緊固，符合煤礦礦井機電設備完好標準要求。3.6.1.12安裝時，接合面要清理干凈；要認真檢查，碰傷的結合面必須進行修理，相互之間不留間隙，不偏斜、接觸嚴密，不合格的零部件及時更換。3.6.1.13安裝銷軸時要清洗干凈，并涂上一層油；嚴禁在銷軸孔不對中時用大錘硬打。3.6.1.14 所有輸送帶扣必須打好，卡子接頭成直角，以保證運行時輸送帶不偏斜；輸送帶的接口卡要扎緊；穿條長度達到皮帶寬度的90%，兩端打彎；接頭兩邊割三角，寬度小于50mm。3.6.1.15 托輥齊全，轉動靈活。3.6.1.16 膠帶必須是阻燃膠帶，有試驗報告。3.6.1.17安裝完后，需注油部位必須全面加注。3.6.1.18 機頭大架、驅動及制動裝置安裝完后，需進行整體調平找正，所有地腳螺栓緊固后，重新進行驗證。3.6.1.19 膠帶機安裝完成后，必須進行空負荷試運轉1小時。試運轉后，各部位滾動軸承溫度嚴禁超過80及溫升嚴禁超過40。用測溫儀進行檢查。3.6.1.20 儲帶倉的軌道安裝應符合下列規(guī)定：軌距偏差不應大于3mm，軌道直線度3/1000，兩軌高低差別1.5/1000,軌道接頭間隙不大于5mm,軌道接頭上下錯動不大于0.5mm,左右錯動不大于1mm。3.6.1.21拉緊小車的車輪應轉動靈活，無卡堵現象。車輪槽中心與軌道中心重合度不應大于2mm。3.6.1.22可調速液力耦合器液壓系統(tǒng)元件齊全，連接正確，運轉中壓力合格，溫升正常。冷卻系統(tǒng)與潤滑系統(tǒng)齊全有效，性能合格。3.6.1.23 綜采開關架不少于5節(jié)，開關與開關架固定牢固，開關架牽引裝置完好，老漢杠固定牢固，角度合理。承載部不少于5節(jié)。作為前一部轉載皮帶時，承載部不少于1節(jié)。3.6.1.24 皮帶機與轉載機及其前部設備搭接高度不小于0.7m，長度滿足出煤要求。3.6.2 1.4米可伸縮帶式輸送機安裝標準3.6.2.1 設備下井前，安裝人員必須熟悉設備和有關圖紙資料，根據礦運輸條件，確定下井設備的最大外形尺寸和重量，根據地基尺寸準備好皮帶機安裝所需的基礎，準備安裝用的輔助設備及使用工具。3.6.2.2 為便于井下運輸，被拆卸成部件或組件的設備，拆卸后，應作好標記，以便對號安裝。為防止在運輸中磕碰和進入灰塵，對于外露的配合面，必須加以保護。3.6.2.3 在安裝時，應按照先里后外的原則，即按照順序將機身（其中H支架按3米擺放，鉸接槽形托輥組按1.5米擺放，V型托輥按3米擺放）、收放帶裝置、張緊裝置、儲帶倉架、機頭架、驅動裝置、卸載部運到安裝點巷道中，根據已確定的安裝基準線，順序安裝卸載架、機頭架、傳動架、儲帶倉架、張緊裝置、收放帶裝置、機身、機尾等部件。安裝機身H架時，應先將其放倒在底板上，將輸送帶放在H架開檔中間，然后將H架抬起。各部分安裝好后，裝上槽形上托輥組和V型下托輥組，最后把上層輸送帶鋪好。3.6.2.3.1滾筒組的安裝3.6.2.3.1.1滾筒組必須正確安裝使其達到規(guī)定的精度要求，調整方法可用調節(jié)螺栓調整滾筒軸線水平度，用墊片調整滾筒軸線與輸送機中心線垂直度，安裝好后檢測其垂直度應不大于1mm，水平度應不大于1mm，兩組傳動滾筒組軸線的平行度為0.4mm。3.6.2.3.1.2 傳動滾筒、導向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定：3.6.2.3.1.2.1 其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm。3.6.2.3.1.2.2 其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。3.6.2.3.1.2.3 軸的水平度不超過0.3/1000。3.6.2.3.2 驅動裝置的安裝3.6.2.3.2.1驅動裝置的安裝基礎必須足夠大并且非常堅固，以保證滾筒、CST和驅動電機之間的同軸度?；A表面必須水平且誤差在1.5mm之內。3.6.2.3.2.2安裝前必須將CST中的油全部排放到干凈的、帶蓋的容器中，然后再進行管道的連接。待CST安裝完畢后，重新將CST中的油加到合適位置。3.6.2.3.2.3 CST與傳動滾筒間的蛇形聯軸器同軸度調整3.6.2.3.2.3.1 保證蛇形聯軸器兩靠背輪之間間隙最小為1.5mm，最大為13mm，標準間隙為6mm。3.6.2.3.2.3.2保證兩靠背輪徑向偏差不超過0.089mm(使用過程中最大不能超過0.13 mm)，角向偏差不超過0.152(使用過程中最大不能超過0.25)mm。3.6.2.3.2.3.3 在裝彈簧之前，應先用鋰基潤滑脂填滿聯軸器的齒槽，然后用木槌將彈簧敲打就位。（注意要將彈簧斷開的一端都朝同一方向）3.6.2.3.2.3.4 電機與CST入軸間的高速聯軸器同軸度調整兩半體間的間隙為5mm，同時保證徑向偏差不大于0.063(使用過程中最大不能超過0.065)mm，角向偏差不超過0.051(使用過程中最大不能超過0.13)mm。3.6.2.3.3 盤式制動裝置的安裝3.6.2.3.3.1制動裝置的安裝基礎也必須足夠大并且非常堅固，基礎表面必須水平且誤差在1.5mm之內.3.6.2.3.3.2控制箱應放在干燥、平整、操作方便的地方，接線時注意不要碰傷隔爆面；液壓站應盡量靠近制動盤安裝。3.6.2.3.3.3 制動裝置的閘和制動盤的間隙調整，正常間隙為0.9-1.2mm，當間隙超過1.5mm時應調整。3.6.2.3.3.4 傳動滾筒與制動盤間的聯軸器調整兩半體之間的間隙為10mm，同時保證徑向偏差不大于0.4 mm，角向偏差不超過1mm。達到精度要求后，擰緊固定螺栓，并再次重新檢查和微調，當精度完全達到要求后，再安裝好護罩。3.6.2.3.4 自動張緊系統(tǒng)安裝3.6.2.3.4.1 拉緊鋼絲繩的安裝應在油缸往復動作數次后進行，以便于排出油缸內部的氣體。3.6.2.3.4.2 蓄能站安裝時要盡量靠近油缸放置,蓄能器內氮氣壓力要盡量控制在66.3MPa范圍內,當氣體壓力降至4.5Mpa以下時應充氣加壓。 3.6.2.3.4.3 系統(tǒng)壓力極限為18Mpa，一般不得超過此值；特別注意，不得超過20Mpa。3.6.2.3.4.4 泵站上的手動換向閥手把，一般情況下應該打到拉緊位置；只有松帶時，方可打到松繩位置。3.6.2.3.4.5皮帶機安裝完成后，張緊系統(tǒng)設定張力為：啟動前張力為6070KN（液壓站的壓力表指示為15Mpa左右）；運行中張力為4050KN，就可滿足運行條件；當張力小于5KN時，系統(tǒng)自行判斷是皮帶打滑或撕裂，系統(tǒng)停止運行；當張力大于90KN時，系統(tǒng)自行認為是張力過大（非正常），系統(tǒng)停止運行。皮帶機在正常運行中液壓系統(tǒng)自動翻復調節(jié)油缸活塞桿的伸縮，保持皮帶張力維持在60KN70KN下，油缸活塞桿伸出行程一般在1/22/3左右工作。3.6.2.3.5 機身的安裝3.6.2.3.5.1 在安裝過程中需將機身調整平直，輸送機機架中心線的直線度1000米長度不大于80毫米，任意25米長度的偏差不大于5毫米。3.6.2.3.5.2 上下托輥的水平度不應超過2/1000。3.6.2.3.6 皮帶自移機尾安裝3.6.2.3.6.1 機頭架體、中間架體、機尾架體之間的聯接銷，強度要達標，不能用普通銷替代。3.6.2.3.6.2 安裝機尾螺旋滾筒時，要注意滾筒旋向。3.6.2.3.6.3 各種液管連接時，管頭要抹黃油，以便于以后的拆接。3.6.2.3.7其它3.6.2.3.7.1 托輥組中輥子（調心輥子除外）上表面應位于同一平面上（水平面或傾斜面），其相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不得超過2.0mm，在每100m長度范圍內其兩端托輥輥子上表面的高低差盡量不超過5.0mm。3.6.2.3.7.2 清掃器應按圖紙要求位置進行安裝，并調整好高度，安裝調整完畢后，與輸送帶的接觸長度不應小于帶寬的90。3.6.2.3.7.3 皮帶機頭固定架長度不少于68m，最少應為8架（確保儲帶100米），出煤空間要大于0.8m；機頭、機尾及中間架墊穩(wěn)、墊平（必須使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔）、牢固、可靠，長度達使用要求。3.6.2.3.7.4 零部件完好、齊全、緊固，符合煤礦礦井機電設備完好標準要求。3.6.2.3.7.5 安裝時，接合面要清理干凈；要認真檢查，碰傷的結合面必須進行修理，相互之間不留間隙，不偏斜、接觸嚴密，不合格的零部件及時更換。3.6.2.3.7.6 安裝銷軸時要清洗干凈，并涂上一層油；嚴禁在銷軸孔不對中時用大錘硬打。3.6.2.3.7.7 所有輸送帶扣必須打好，卡子接頭成直角，以保證運行時輸送帶不偏斜；輸送帶的接口卡要扎緊；穿條長度達到皮帶寬度的90%，兩端打彎；接頭兩邊割三角，寬度小于50mm。3.6.2.3.7.8 托輥齊全，轉動靈活。3.6.2.3.7.9 膠帶必須是阻燃膠帶，有試驗報告。3.6.2.3.7.10上下坡要有過渡段，保證皮帶與托輥接觸均勻，杜絕個別托輥受力，杜絕急彎、硬彎。3.6.2.3.7.11 安裝完后，需注油部位必須全面加注。3.6.2.3.7.12 機頭大架、驅動及制動裝置安裝完后，仍需進行調平找正，所有地腳螺栓緊固后，重新進行驗證。3.6.2.3.7.13 機頭大架安裝要嚴格依照安裝初調整機安裝完成精調試運轉一周精調的操作程序。3.6.2.3.7.13.1 機頭大架做基礎按照做基礎坑安裝初調澆鑄凝固一周精調二次磨面凝固五天的操作程序。3.6.2.3.7.13.2 機頭大架打地錨按照安裝初調打地錨緊固精調試運轉一周精調的操作程序。3.6.2.3.7.14基礎凝固合格經有關專業(yè)人員確認后方可進行機頭大架段竄皮帶，緊帶，試運轉，直到設備正常運轉為止。3.6.2.3.7.15 機頭、驅動等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實。初調完成后，全部用高強度水泥澆鑄，等凝固后方可進行精調。3.6.2.3.7.16 保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。3.6.2.3.7.17 膠帶機安裝完成后，必須進行空負荷試運轉1小時。試運轉后，各部位滾動軸承溫度嚴禁超過80及溫升嚴禁超過40。用測溫儀進行檢查。3.6.2.3.7.18 儲帶倉的軌道安裝應符合下列規(guī)定：軌距偏差不應大于3mm，軌道直線度3/1000，兩軌高低差別1.5/1000,軌道接頭間隙不大于5mm,軌道接頭上下錯動不大于0.5mm,左右錯動不大于1mm。3.6.2.3.7.19 拉緊小車的車輪應轉動靈活，無卡堵現象。車輪槽中心與軌道中心重合度不應大于2mm。3.7液壓泵站安裝標準3.7.1要保證乳化液箱與乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵體，泵與乳化液箱的距離要適宜，保證泵的吸液軟管長度不超過10m。3.7.2為保證設備檢修及行人安全，設備與棚腿間距不小于0.5m，與帶式輸送機間距不小于0.8m。3.7.3泵站固定管路至工作面第一架液壓支架之間供液管路的長度，要根據開關架每次移動需要，一般為90m。3.7.4泵站及管路各部件的連接及固定螺栓要齊全緊固。3.7.5曲軸箱及油環(huán)所用潤滑油、潤滑脂及油量應符合規(guī)定。3.7.6各種安全保護裝置，要靈活可靠，不得隨意取掉。3.7.7泵站周圍環(huán)境應保護清潔無雜物。3.7.8乳化液濃度合格（35%）。3.8 綜采電氣安裝標準3.8.1本布羅系統(tǒng)的安裝標準（來自機電交流會）3.8.1.1本布羅主機、智能箱及智能電話要上架。3.8.1.2皮帶本布羅的主機和調速箱要基本保持在同一高度。3.8.1.3智能箱內的接線應盡量和喇叭咀相對應，并在線上和相應的喇叭咀附近標明該線的用途。3.8.1.4智能箱內的電纜要布線整齊。3.8.1.5智能箱內的各種電路板要按順序布置，并且保證各插頭不能松動。3.8.1.6本布羅的的堆煤保護懸掛位置要合適，避免煤粉粘到堆煤保護上。3.8.1.7本布羅的速度保護要安裝到皮帶大架的底皮帶上，并且該保護的電纜不能被皮帶磨擦。3.8.1.8本布羅主機及其附屬設備不能安裝在有淋水的地方。3.8.1.9本布羅的各種電纜和其它動力電纜不能同鉤鋪設。3.8.2 開關的安裝標準3.8.2.1低壓防爆開關安裝3.8.2.1.1 開關絕緣電阻在溫度為205，相對濕度為50%70%，井上測試時，必須符合下列規(guī)定：3.8.2.1.2 導電部分：380V不得低于5M，660V不得低于5M，1140V不得低于10M。3.8.2.1.3 控制部分：不得低于1M。3.8.2.1.4 隔爆面必須符合下列規(guī)定：完整、無銹，結合面粗糙度符合產品規(guī)定，閉鎖裝置齊全、可靠，防銹措施良好。3.8.2.1.5 電纜接線盒的處理必須符合下列規(guī)定：有電纜出線者，螺栓應齊全緊固，且有合格的密封圈，其內徑等于電纜公稱外徑，公差1mm，外徑與進線裝置內徑相差不大于2mm；無電纜出線者，應有密封圈及厚2mm以上的鋼板堵死，并用喇叭嘴或螺母壓緊，鋼板應置于密封圈之外，鋼板與進線裝置內徑差不大于2mm，電器導電接觸面和電纜接頭接觸良好3.8.2.1.6 送電運行必須符合下列規(guī)定：分、合閘及換向靈活。3.8.2.2照明電器安裝標準3.8.2.2.1 井下照明燈具必須符合下列規(guī)定：零件完整齊全，結合面嚴密。保護玻璃罩無裂紋破損，隔爆燈符合隔爆要求。燈具安裝的吊鉤要固定牢固。3.8.2.2.2 照明變壓器、防爆三通必須達到：螺栓及彈簧墊圈緊固，密封嚴密、完整，隔爆面符合隔爆要求。絕緣電阻：在井上搖測，380V、660V線圈不得低于5M，127V線圈不得低于0.5 M。3.8.2.2.3 網絡絕緣必須大于0.2 M，變壓器絕緣電阻不得低于2 M，通電時燈具必須全部亮度正常。3.8.2.2.4 綜采工作面順槽安裝間距為25m一盞，工作面安裝間距為每5架一盞。3.8.3 移變的安裝標準3.8.3.1 移變安裝要符合煤礦安全規(guī)程和煤礦機電設備完好標準有關規(guī)定，按負荷進行整定，并達到防爆要求。3.8.3.2 各移變的負荷要盡量平均分配。3.8.3.3 移變的安全保護和儀表顯示完整、齊全、準確，動作靈敏可靠，接地裝置齊全，并符合規(guī)定。3.8.3.4 移動變電站電氣列車或固定式移動變電站排列順序和放置方向要符合設計要求。3.8.3.5 移變的進出電纜要有標志牌，并注明用途、規(guī)格、長度，吊掛整齊，剩余部分要盤整齊（置于專用電纜車上或選擇合適位置碼放整齊）。3.8.4 電機的安裝標準3.8.4.1 電機接線必須符合下列規(guī)定：接線正確，符合設計電壓，電機接線端子與導線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全；電機接線盒的裸露的部分各相間和對地最小距離，必須符合產品規(guī)定，否則應進行絕緣處理。3.8.4.2 電機安裝時應墊平，調節(jié)好與所連接傳動裝置的同軸度和間隙。3.8.4.3 電機試運轉必須符合下列規(guī)定：軸承溫度：滑動軸承不超過70，滾動軸承不超過80；電機溫升不超過出廠技術文件或銘牌規(guī)定。電機軸承密封性必須達到轉動部位不漏油，靜止部位不滲油。3.8.4.4 電機滑動軸承軸向竄動量必須符合下表規(guī)定。電機滑動軸承軸向竄動量值電機軸徑（mm）竄軸量值（mm）電機軸徑（mm）竄軸量值（mm）20502100200345010023200軸頸的2%3.8.5 電纜的安裝標準3.8.5.1 電纜必須符合下列規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。3.8.5.2電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規(guī)定：3.8.5.2.1封閉嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡，無滲油現象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴密，防潮涂料涂刷均勻，封鉛表面光滑、無砂眼和裂縫； 3.8.5.2.2交聯聚乙烯電纜頭的半導體帶、屏蔽帶，包纏不超越應力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑；3.8.5.2.3 電纜終端和接線盒配件齊全，固定可靠，相序正確，直埋電纜接頭有保護措施，電纜的連接應采用專用的接線盒，電纜與電纜之間的屏蔽層連接良好；3.8.5.2.4井下低壓橡套電纜中間接頭及“T”形分支，應硫化熱處理或用等效其他方法處理，無裂紋、氣泡或采用接線盒。3.8.5.2.5 送電正常，電纜終端頭和接線盒核（定）相及刷漆正確，兩端相位一致。3.8.5.3 井下電纜敷設應符合下列規(guī)定：3.8.5.3.1電纜懸掛弛度在直巷內為5%，在道岔與拐彎處為10%；3.8.5.3.2電纜每隔一定距離和有分路的地點應懸掛標明用途、規(guī)格的標志牌（即電纜指向牌）；3.8.5.3.3電纜通過風門、墻壁時應有套管保護，管口空隙應封堵；3.8.5.3.4電纜中間接線盒應由單獨支托架固定或吊掛牢靠。3.8.5.3.5 信號傳輸電纜敷設應符合下列規(guī)定：3.8.5.3.5.1規(guī)格、型號符合設計，吊掛符合規(guī)定，標志齊全、準確；3.8.5.3.5.2低電平信號電纜與交流電力電纜，不得在同側和同一電纜橋（托）架上敷設，當必須在同側平行敷設時，相互間距離不小于300mm，必須交叉跨越時，應直接交叉；3.8.5.3.5.3具有屏蔽層的電纜，其屏蔽層不得用作信號通道；3.8.5.3.5.4框架間或護罩的配套裝置間的聯絡電纜敷設時，長度應符合設備技術文件規(guī)定，當必須接長或分支時，嚴禁將芯線直接搭接或絞緊，必須通過接線端子，用防磁的銅螺栓連接或插座插接。3.8.5.3.5.5 電纜支、托架，金屬電纜終端盒、接線盒的外殼接地應符合下列規(guī)定：電纜金屬終端盒、接線盒的外殼與該處的電纜金屬護套及鎧裝層均應良好接地，接地線應采用銅絞線，截面不小于25mm2，且必須使用線鼻子和鍍鋅螺栓與局部接地極連接緊固，保證接觸良好。3.8.5.3.5.6 電纜芯線與設備連接時應符合下列規(guī)定：芯線截面在16mm2以上需用線鼻子或接頭卡爪固定，連接牢靠，接觸良好。3.8.5.3.5.6用于電機高低速的電纜要標明高低速。（各綜采隊及安裝工區(qū)定的）3.9 管路安裝標準3.9.1 管路吊掛達設計要求，吊掛點間距不超過5m，水管吊掛鉤要固定牢靠。3.9.2 閥門型號符合設計要求，安裝位置、進出口連接要正確、牢固、緊密，啟閉靈活，并在閥門上吊掛牌板，說明閥門的用途。3.9.3 法蘭連接應保證同軸性，螺栓能自由穿入，型號、數量、規(guī)格達設計要求，方向一致，漏出24個螺距，緊固均勻，松緊合適，墊片上正，保證不漏水、漏液。3.9.4 液管連接要使用U型銷，且雙腿插入，上好密封圈，不得漏水、漏液。3.9.5 液管經過易砸、易擠區(qū)段時，要用皮帶護套保護，與采煤機等移動設備連接處另加拖曳裝置，減少接頭受力，且要有一定裕度，以保證折返方便、靈活。管路不得有死結，吊掛要