某樓及地下車庫消防工程施工專項方案

鄭州航空港經(jīng)濟綜合實驗區(qū)（鄭州新鄭綜鄭州航空港經(jīng)濟綜合實驗區(qū)（鄭州新鄭綜 合保稅區(qū)）合村并城建設項目南區(qū)合保稅區(qū)）合村并城建設項目南區(qū) 8 8 號地號地 安置區(qū)住宅安置區(qū)住宅 1#-5#1#-5#樓及地下車庫樓及地下車庫 消防工程施工專項方案消防工程施工專項方案 編編 制制 人：人： 審審 核核 人：人： 審審 批批 人：人： 編制日期：編制日期： 目目 錄錄 一施工分析1 1施工特點 .2 2施工組織原理 .2 二主要分部分項工程施工方法2 1.火災自動報警系統(tǒng)主要施工方法 2 1.1 施工工藝、施工方法、施工管理的一般規(guī)定:2 1.2 火災自動報警系統(tǒng)的施工工藝 .3 1.3 報警控制施工工藝流程.8 2.消防水（噴淋、消火栓）系統(tǒng)主要施工方案 9 2.1 施工工藝、施工方法、施工管理的一般規(guī)定.9 2.2 消防水系統(tǒng)管道的施工工藝 .9 3.防排煙系統(tǒng)施工方法 .13 3.1 金屬風管制作工藝 13 3.2 質(zhì)量標準 17 3.3 風機安裝工藝 19 3.4 質(zhì)量標準.21 4.主要檢測措施 .23 三確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施.25 1.質(zhì)量目標 .25 2.質(zhì)量管理體系 .26 四確保安全施工的技術(shù)組織措施.27 1.項目安全目標 .27 2.安全生產(chǎn)管理體系 .27 3.預防及控制措施 .27 五確保文明施工的組織措施.27 六確保工期的技術(shù)組織措施.29 七與主體施工單位配合措施.30 八與各專業(yè)的協(xié)調(diào)與配合措施.30 九與監(jiān)理師工作的協(xié)調(diào).31 十.成品保護31 十一.擬用于本工程的施工機械設備情況31 1.主要施工機械配備計劃 .32 2. 擬用于本工程的主要安裝機械和測試設備情況 33 消防工程施工專項方案 我公司在認真閱讀施工設計施工圖紙和結(jié)合現(xiàn)場的基礎上，對施工方案的 編制原則、內(nèi)容、措施進行了充分的研究和論證。本施工方案的編制目的是為 鄭州航空港經(jīng)濟綜合實驗區(qū)（鄭州新鄭綜合保稅區(qū)）合村并城建設項目南區(qū) 8 號地安置區(qū) 1#樓-5#樓及地下車庫消防項目的施工提供完整的綱領性技術(shù)文件， 用以指導安裝工程的施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成鄭州航 空港經(jīng)濟綜合實驗區(qū)（鄭州新鄭綜合保稅區(qū)）合村并城建設項目南區(qū) 8 號地安 置區(qū) 1#樓-5#樓及地下車庫消防工程。 目標控制目標控制 施工工期：配合主體完工。 工程質(zhì)量：合格。 安全管理：杜絕發(fā)生任何安全事故。 本施工方案的編制依據(jù)是： A、鄭州航空港經(jīng)濟綜合實驗區(qū)（鄭州新鄭綜合保稅區(qū)）合村并城建設項目 南區(qū) 8 號地安置區(qū) 1#樓-5#樓及地下車庫消防項目施工圖紙、設計說明及現(xiàn)場 情況。 B、我公司自行組織的現(xiàn)場踏勘。 C、建設部頒布的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 。 D、國家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標準、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標準 及操作規(guī)程。 高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045-95（2005 年版） 自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB50084-2001（2005 年版） 火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB50116-2013 民用建筑電氣設計規(guī)范JGJ16-2008 自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50084-2001（2005 年版） 電氣火災監(jiān)控系統(tǒng)設計、施工及驗收規(guī)范DBJ41/T114 民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GB50736-2012 建筑設計防火規(guī)范GB50016-2014 國家頒布的其它有關(guān)消防系統(tǒng)驗收規(guī)范。 一一. .施工分析施工分析 鄭州航空港經(jīng)濟綜合實驗區(qū)（鄭州新鄭綜合保稅區(qū)）合村并城建設項目南 區(qū) 8 號地安置區(qū)項目位于鄭州市藍天智路以東，苑陵西路以北。主體為剪力墻 結(jié)構(gòu)，地上建筑總面積約 6639.18 平方米。 本工程包括：消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)、事故廣 播及消防通訊系統(tǒng)、通風及防排煙系統(tǒng)、漏電火災報警系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、 防火卷簾門窗工程。 1 1施工特點施工特點 技術(shù)要求：該工程內(nèi)部設施完備，技術(shù)先進，安裝工作必須滿足其技術(shù)要 求。 施工周期：合理安排勞力，組織有力的搶工措施，保證工期。 施工過程中的主要準備工作： 參加甲方組織的工程技術(shù)交底和圖紙會審；編制與審批工程的施工組織設 計或施工方案；結(jié)合施工形象進度，選擇與施工過程相適應的設備和機具；項 目部即負責人向?qū)I(yè)施工隊長及施工人員進行技術(shù)交底。 2 2施工組織原理施工組織原理 集中力保質(zhì)量、保工期。 推行先進的施工方法，提高電動工具使用率，提高工效。 在保證數(shù)量，保證質(zhì)量的基礎上，注意安全。 實行技術(shù)核定原則及施工簽證制度。 在零件加工地點把材料加工好，在施工每層時，搭好腳手架留好安全通道 （用醒目的標志注明）集中力量施工。 施工過程嚴格遵循各種規(guī)范及 ISO9001 國際質(zhì)量保證體系標準，實施全過 程的質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量檢查制度。 二二. .主要主要分部分項工程施工方法分部分項工程施工方法 1.1.火災自動報警系統(tǒng)主要施工火災自動報警系統(tǒng)主要施工方法方法 1.11.1 施工工藝、施工方法、施工管理的一般規(guī)定施工工藝、施工方法、施工管理的一般規(guī)定: : 施工必須有施工嚴密的管理措施，嚴格質(zhì)量管理體制，高水平專業(yè)施工管 理人員，科學的施工方法、積極主動的協(xié)調(diào)配合精神和先進的施工機械。 火災自動報警系統(tǒng)的施工應按設計圖紙進行，不得隨意更改。 火災自動報警系統(tǒng)施工前，應具備設備布置平面圖、接線圖、安裝圖、 系統(tǒng)圖以及嚴謹?shù)氖┕そM織計劃。 對項目經(jīng)理施工隊長技術(shù)交底：工藝、質(zhì)量、安全、方案交底，并有針 對性。 施工過程中項目經(jīng)理必須做好；施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄，施 工質(zhì)量跟蹤檢查記錄） ；設計變更文字記錄；檢驗記錄（包括絕緣電阻、接地電 阻的測試記錄） 。 工程技術(shù)部需做好工程預算、成本核算、材料設備清單；材料供應部需 做好材料供應計劃并組織材料、設備進場。 1.21.2 火災自動報警系統(tǒng)的施工工藝火災自動報警系統(tǒng)的施工工藝 (1)火災自動報警系統(tǒng)的布線 火災自動報警系統(tǒng)的布線，應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置工程施工及 驗收規(guī)范 、 火災自動報警系統(tǒng)的施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 火災自動報警系統(tǒng)布線，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準火災自動報警系統(tǒng)設計 規(guī)范的規(guī)定，對導線的種類、電壓等級進行檢查。 在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線 前,應首先檢查各個管口的護口是否整齊,應將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除 干凈,當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當?shù)幕? 不同回路,不同電壓等級、不同電流類別的交流與直流的導線，不應穿 在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。 敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理。 管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，采取 補償措施，導線跨越變形縫的兩側(cè)應固定，并留有適當余量。 (2)探測器安裝及接線 火災探測器的安裝：探測器安裝，應在土建裝飾完成后進行，導線應搪錫 并壓接線鼻子后與探測器連接。 點型火災探測器的安裝位置，應符合下列規(guī)定： 探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于 0.5m。 探測器周圍 0.5m 內(nèi)，不應有遮擋物。 探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離，不應小于 1.5m；至多孔送風頂棚 孔口的水平距離，不應小于 0.5m。 在梁的頂棚上設置感煙探測器時，應符合下列規(guī)定： 梁突出頂棚的高度小于 200mm 時，可不計梁對探測器保護面積的影響。 當梁突出頂棚的高度為 200-600mm 時，應確定梁對探測器保護面積的影 響和一只探測器能夠保護的梁間區(qū)域的個數(shù)。 出頂棚的高度超過 600mm 時，被梁隔斷的每個梁間區(qū)域至少應設置一只 探測器。 當梁間凈距小于 1m 時，可不計梁對探測器保護面積的影響。 凈高超過 0.8m 的具有可燃物的悶頂應設探測器。 探測器的底座應固定牢靠，探測器的“”線應為紅色， “”線應為藍色， 其余線應根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導線顏色 應一致: 探測器底座的外接導線，應留有不小于 15cm 的余量，入端處應有明顯 標志。 探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。 探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。 報警區(qū)域應根據(jù)防火分區(qū)或樓層劃分。一個報警區(qū)域宜由一個或同層相鄰 幾個防火分區(qū)組成。 報警區(qū)域和探測區(qū)域的劃分 報警區(qū)域是將火災自動報警系統(tǒng)的警戒范圍按防火分區(qū)或樓層劃分的單元。 報警區(qū)域應根據(jù)防火分區(qū)或樓層劃分。一個報警區(qū)域宜由一個或同層相鄰幾個 防火分區(qū)組成。但報警區(qū)域不得跨越樓層，也不得將同一個防火分區(qū)劃分在兩 個不同的報警區(qū)域。 (3)手動火災報警按鈕的安裝： 手動火災報警按鈕，應設置在明顯的和便于操作的部位，應安裝在墻上距 地面高度 1.3-1.5m 處, 且應有明顯的標志。 手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。 (4)消火栓按鈕的安裝： 消火栓按扭和手動報警按扭的功能有很大區(qū)別，它不僅要直接控制水泵起 動，同時將報警信號送入消防中心，還要把水泵啟動的反饋信號送到現(xiàn)場的消 火栓按鈕，點亮按鈕上的啟泵指示燈，讓現(xiàn)場的消防人員知道水泵啟動與否， 以決定堅守或撤離。手動報警按鈕僅作為向報警控制主機送入報警信號的一個 人為觸發(fā)裝置，所以前者要安裝在消火箱內(nèi)，而后者卻要安裝在最容易被發(fā)現(xiàn) 的地方，手動報警按扭不防水，盡管它使用的是 24 伏 安全電壓，不會造成觸 電事故，但是由于不防水，很容易造成報警總線的短路或工作異常，影響消防 中心對火情發(fā)展的監(jiān)控，進而干擾整個消防系統(tǒng)的正常運行。 (5)各類模塊的安裝應注意事項： 在安裝時一定要認清其型號，被控制的設備，被控制設備所能提供的接點 及接線方式，達到的要求等。 模塊一定要固定牢固，安裝于被控制的設備的附近。 模塊的接線及保護措施要得當。 將信號線從出線孔中穿出，將模塊緊帖在預留盒表面，安裝孔對準螺孔。 (6)火災報警控制器的安裝: 報警控制器的布置必須遵循設計規(guī)范，并應注意便于操作、維護，試驗監(jiān) 測和接線工作的進行。 火災報警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面 高度不應小于 1.5m；落地安裝時，其底宜高出地坪 0.1-0.2m。 控制器應安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應采取加固措施。 報警控制器操作距離不小于 1.5 m，后面維修距離不小于 1m。 引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應符合下列要求： 配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠； 端子板的每個接線端，接線不得超過 2 根； 電纜芯和導線，應留有不小于 20cm 的余量； 導線應綁扎成束； 導線引入線穿線后，在進入管處應封堵。 控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主 電源應有明顯標志。 (7)消防控制設備的安裝: 消防控制設備在安裝前，應進行功能檢查，不合格不得安裝。 消防控制設備的外接導線，當采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于 2m，且應采用管卡固定，其固定點間距不應大于 0.5m。金屬軟管與消防控制設 備的接線盒（箱） ，應采用鎖母固定，并應根據(jù)配管規(guī)定接地。 消防控制設備外接導線的端部，應有明顯標志。 消防控制設備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的端子，應分開， 并有明顯標志。 (8)火災應急廣播安裝 民用建筑內(nèi)揚聲器應設置在走道和大廳等公共場所，每個揚聲器的額定功 率不應小于 3 W，其數(shù)量應能保證從一個防火分區(qū)的任何部位到最近一個揚聲 器的距離不大于 25m。走道內(nèi)最后一個揚聲器至走道末端的距離不應大于 12.5m。 災應急廣播與公共廣播合用時，應符合下列要求： 火災時應能在消防控制室將火災疏散層的揚聲器和公共廣播擴音機強制 轉(zhuǎn)入火災應急廣播狀態(tài)。 消防控制室應能監(jiān)控用于火災應急廣播時的擴音機的工作狀態(tài)，并應具 有遙控開啟擴音機和采用傳聲器播音的功能。 應設置火災應急廣播備用擴音機，其容量不應小于火災時需同時廣播的 范圍內(nèi)火災應急廣播揚聲器最大容量總和的 1.5 倍 (9)消防專用電話安裝: 消防專用電話網(wǎng)絡應為獨立的消防通信系統(tǒng)。 消防控制室應設置消防專用電話總機，且宜選擇共電式電話總機或?qū)χv通 信電話設備。 消防水泵房、備用發(fā)電機房、配變電室、主要通風和空調(diào)機房、排煙機房、 消防電梯機房及其他與消防聯(lián)動控制有關(guān)的且經(jīng)常有人值班的機房。滅火控制 系統(tǒng)操作裝置處或控制室。企業(yè)消防站、消防值班室、總調(diào)度室。 電話分機或電話塞孔的設置，應符合下列要求： 下列部位應設置消防專用電話分機： 設有手動火災報警按鈕、消火栓按鈕等處宜設置電話塞孔。電話塞孔在墻 上安裝時，其底邊距地面高度宜為 1.3-1.5m。 特級保護對象的各避難層應每隔 20m 設置一個消防專用電話分機或電話塞 孔。 消防控制室、消防值班室或企業(yè)消防站等處，應設置可直接報警的外線電 話。 (10)系統(tǒng)驗收： 系統(tǒng)驗收前應提供的文件： 系統(tǒng)竣工表；系統(tǒng)的竣工圖； 施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄） ； 調(diào)試報告；管理、維護人員登記表。 系統(tǒng)驗收前應進行操作、管理、維護人員配備情況檢查。 系統(tǒng)驗收前，工程部應進行施工質(zhì)量復查。復查應包括下列內(nèi)容： 火災自動報警系統(tǒng)的主電源、備用電源、自動切換裝置等安裝位置及施 工質(zhì)量； 消防用電設備的動力線、控制線、接地線及火災報警信號傳輸線的敷設 方式； 火災探測器的類別、型號、適用場所、安裝高度、保護半徑、保護面積 和探測器的間距等； 本規(guī)范第 4.1.2 條的一五款中各種控制裝置的安裝位置、型號、數(shù)量、 類別、功能及安裝質(zhì)量； 火災事故照明和疏散指示控制裝置的安裝位置和施工質(zhì)量。 (11)安裝調(diào)試方案 在項目經(jīng)理、施工人員配合下，進行逐個系統(tǒng)的調(diào)試。 報警系統(tǒng)調(diào)試前,應在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進行,應做各種試驗 如絕緣電阻測試、接地電阻測試、雙電源互投,應按要求對系統(tǒng)線路進行檢查, 對于錯線、開路、虛焊和短路進行處理,應按設計要求檢驗設備的規(guī)格、型號、 數(shù)量、備品備件等。 火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試,應先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控 制器、火災警報裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查,正常后方可進行 系統(tǒng)調(diào)試。 調(diào)試的順序是：先單體,后局部,再系統(tǒng)。 火災自動報警系統(tǒng)通電后，應按現(xiàn)行國家標準火災報警控制器通用技術(shù) 條件的有關(guān)要求對報警控制器進行下列功能檢查： 火災報警自檢功能；消音、復位功能；故障報警功能； 火災優(yōu)先功能；報警記憶功能；電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能； 備用電源的欠壓和過壓報警功能。 檢查火災自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應分別符合現(xiàn)行有關(guān) 國家標準的要求，在備用電源連續(xù)充放電 3 次后，主電源和備用電源應能自動 轉(zhuǎn)換。 應采用專用檢查儀器對探測器逐個試驗，其動作應準確無誤。 應分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統(tǒng)的各項控制功能 和聯(lián)動功能。 火災自動報警系統(tǒng)應在連續(xù)運行 120h 無故障后，按規(guī)定格式填寫調(diào)試報告。 1.31.3 報警控制施工工藝流程報警控制施工工藝流程 2.2.消防水（噴淋、消火栓）系統(tǒng)主要施工消防水（噴淋、消火栓）系統(tǒng)主要施工方案方案 2.12.1 施工工藝、施工方法、施工管理的一般規(guī)定施工工藝、施工方法、施工管理的一般規(guī)定: 施工必須有嚴密的管理措施，嚴格質(zhì)量管理體制，高水平專業(yè)施工管理 人員，科學的施工方法、積極主動的協(xié)調(diào)配合精神和先進的施工機械。 消防水滅火系統(tǒng)的施工應按設計圖紙進行，不得隨意更改，設計單位應 向施工、建設、監(jiān)理單位進行技術(shù)交底，施工單位應按照批準的工程設計文件 和施工技術(shù)標準進行施工。 消防水滅火系統(tǒng)施工前，應具備平面圖、系統(tǒng)圖、施工詳細圖、安裝圖、 設備表、材料表以及嚴謹?shù)氖┕そM織計劃。 施工中的水、電、氣應滿足連續(xù)施工要求，施工用的系統(tǒng)組件、管件及 其它設備、材料，應能保證正常施工。 自動噴水滅火系統(tǒng)的施工必須有具有相應等級資質(zhì)的施工隊伍承擔。 對項目經(jīng)理施工隊長技術(shù)交底：工藝、質(zhì)量、安全、方案交底，并有針對性。 施工過程中項目經(jīng)理必須做好；施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄，施工記錄、 系統(tǒng)試壓記錄、系統(tǒng)管道沖洗記錄、隱蔽工程驗收記錄、系統(tǒng)聯(lián)動控制驗收記 錄、系統(tǒng)調(diào)試記錄、設計變更文字記錄。 工程技術(shù)部需做好工程預算、成本核算、材料設備清單；材料供應部需 做好材料供應計劃并組織材料、設備材料需進行現(xiàn)場檢查，不合格者不得使用。 2.22.2 消防水系統(tǒng)管道的施工工藝消防水系統(tǒng)管道的施工工藝 (1)管道的加工、預制、安裝 系統(tǒng)中直徑等于或大于 100mm 的管道應分段采用法蘭或溝槽式連接件（卡 箍）連接、水平管道上溝槽式連接件或法蘭間的管道長度不宜大于 20m,法蘭連 接處需做好防腐處理，法蘭密封面應光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭 的螺紋應完整、無損傷；主管上法蘭間的距離不應跨越 3 個及以上樓層。凈空 高度大于 8m 的場所內(nèi)，立管上應有法蘭連接。當管子公稱直徑小于或等于 100100mm 時，應采用螺紋連接；連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。 管 道安裝前應校直管子，并應清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管 道內(nèi)部的雜物。 管道螺紋加工可采用手工或電動機械加工，加工的螺紋清潔、規(guī)整、無毛 刺，斷絲不大于全扣數(shù)的 10%，螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋 部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應將連接處外部清理干 凈。管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準。管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、 毛刺。 當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要 采用補芯時，三通上可用 1 個，四通上不應超過 2 個；公稱直徑大于 50mm 的管 道不宜采用活接頭； 管道的螺紋連接：螺紋連接的鋼管要連接牢固接口緊固后宜露出 扣螺紋，螺紋外露麻絲要用割刀清理干凈。 管道的預制：為縮短工期，提高經(jīng)濟效益，盡可能加大預制數(shù)量，對工 程特點，找出各段相同之處，采用集中預制加工組裝。管子套絲、支吊架加工、 管子預制加工等，在工程的始終要固定人選，確保半成品加工的一致性。 管道的安裝位置應符合設計要求，管道安裝要盡量做到橫平豎直，水平 方向的管道宜有坡度，并應坡向泄水閥。充水管道的坡度不宜小于 2，準工 作狀態(tài)不充水管道的坡度不宜小于 4。 管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表的規(guī)定： 管道的中心線與粱、柱、樓板最小距離 公稱直徑 （mm） 253240507080100125150200 距離(mm)404050607080100125150200 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求： a、管道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大于下表2.51規(guī)定； 管道支架或吊架之間的距離 公稱直徑 （mm） 253240507080100125150200250 距離(m)3.54.04.55.0 6.06.06.57.08.09.511.0 b、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應符 合國家室內(nèi)管道支架及吊架設計標準。 c、管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架 與噴頭之間的距離不宜小于 300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm； d、配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于 1 個；當噴頭之間距離小于 1.8m 時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于 3.6m； e、當管子的公稱直徑等于或大于 50mm 時，每段配水干管或配水管設置防 晃支架不應少于 1 個；當管道改變方向時，應增設防晃支架； f、豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其 安裝位置距地面或樓面的距離宜為 1. .51. .8m。 噴淋管道、消火栓管道安裝、套管安裝 a、應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；管道外觀熱鍍鋅管直徑 100MM 以上的鍍鋅管采用卡箍、法蘭連接，連接前管內(nèi)應清理干凈。下料時如用割刀 應將管口擴口，法蘭連接的管道和法蘭的工作壓力要滿足設計要求，法蘭平面 一定要與管道中心線垂直，所有焊口冷卻后及時刷漆。管道附件及閥門設備安 裝前應核驗其規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合設計要求方可使用，并清理內(nèi)部雜物和 水文線，旋桿加黃油。管道連接時兩法蘭應平行（法蘭應事先配對，且不可亂 拉亂用） 。安裝坡度應符合設計及規(guī)范要求，樓板上的套管應高出地面 50MM， 穿過防火墻時應按要求填充防火隔熱材料。 熱鍍鋅管直徑100MM 的鍍鋅應套絲連接，管套絲的螺紋應規(guī)整，斷絲或 缺絲不得大于螺紋絲扣的 10%，所有變徑部位應采用變徑管箍。 b、消防豎管的布置，應保證同層相鄰兩個消火栓的水槍的充實水柱同時達 到被保護范圍內(nèi)的任何部位。每根消防豎管的直徑應按通過的流量經(jīng)計算確定， 但不應小于 100mm。 c、管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加 設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面 50mm；管道的焊接 環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。 (2)溝槽式管件其材質(zhì)應為球墨鑄鐵；橡膠密封圈的材質(zhì)應為 EPDN(三元乙 丙膠)。溝槽管件 安裝前的準備： a、安裝機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機。 b、準備工作：待裝管子（應符合國標） 、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑 劑（用肥皂水或洗潔精） 、木榔頭、安裝腳手架等。 c、施工現(xiàn)場按設計要求裝好待裝管子的支架、托架。 滾槽： a、用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。用砂輪機打磨掉毛刺。 b、將鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。 c、在鋼管上放置水平議，用水平議檢測，使鋼管處于水平位置。 d、將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈 900度。 e、啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定溝 槽深度為止，停機。 f、千斤頂卸荷，取出鋼管。 安裝 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝 過程中不可挑裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝。以免出現(xiàn)段與段之間連接困 難和影響管路整體性能。 a、準備好符合要求的已預制的溝槽管段、配件和附件。 b、檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的頂部。 c、將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部。兩端處應留有一定間 隙，間隙應符合標準要求。 d、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位， 并在其周邊涂摸潤滑劑（肥皂水或洗潔精） 。 e、檢查管道中軸線。 f、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。 g、用手壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠 緊。 h、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 i、檢查確認卡箍凸邊沿圓周全部卡進溝槽內(nèi)。 開孔、安裝機械三通： 安裝機械三通的鋼管應在接頭支管部用開孔機。 a、用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。 b、啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。 c、操作設置在立柱頂部的手槍，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并在鉆頭處適量添加 潤滑劑（以冷卻保護鉆頭） ，完成鋼管在三通處的開孔。 d、理開孔部位鉆落金屬塊和殘渣，孔洞有毛刺，須用砂輪機打磨光滑。 e、機械三通卡箍置于鋼管空洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與空洞間 隙均勻。 f、緊固螺栓到位。 g、安裝機械四通步驟、要求同上。 (3)水壓試驗： 水壓試驗注意事項： a、管道試壓可分段、分層、分片進行。 b、當管道有壓時，不得轉(zhuǎn)動卡箍、螺母等部件。 c、水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5，當?shù)陀?5時，水壓試驗應采取防 凍措施。 d、自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應在回填前單獨 地或與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。 壓力試驗： a、水壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應將 管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網(wǎng) 應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于 0.05MPa。 b、當系統(tǒng)設計工作壓力等于或小于 1.0MPa 時，水壓強度試驗壓力應為設 計工作壓力的 15 倍，并不應低于 1.4MPa； c、當系統(tǒng)設計工作壓力大于 1.0MPa 時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓 力加 0.4MPa。 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應 為設計工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應無泄漏。系統(tǒng)試壓完成后，應及時拆除所有臨 時盲板及試驗用的管道，并填寫試壓記錄。 3.3.防排煙系統(tǒng)施工方法防排煙系統(tǒng)施工方法 3.13.1 金屬風管制作工藝金屬風管制作工藝 (1)材料要求及主要機具： 所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 制作風管及配件的鋼板厚度應符合表 4-1 的規(guī)定。 風管及配件鋼板厚度 表 4-1 矩形風管 除塵系 統(tǒng)風管類別厚度（） 長邊尺寸或直 徑（） 圓形風管 中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng) 80-3200.50.5 340-4500.6 1.5 0.6 480-630 670-10000.8 0.8 0.8 1120-12501.01.0 2.0 1.0 3.01320-2000 2500-4000 1.2 1.2 1.2 按設計要求 注:螺旋風管的鋼板厚度可相應減小。 (2)作業(yè)條件 集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。 現(xiàn)場分散加工應具有能防雨雪、大風及結(jié)構(gòu)牢固的設施。 作業(yè)地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝 置，并配有消防器材。 風管制作應有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員的技術(shù) 質(zhì)量及安全交底 (3)操作工藝 A、劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、 圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖 及大樣風 管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。 B、板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手 工剪刀進行剪切。 C、剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調(diào) 整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口 不得小于 5，用力均勻適當。 D、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀 如圖 4-1。 板材 機械倒角手工倒角 圖 4-1 E、金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同 板材咬接或焊接界限如表 4-4 規(guī)定。 板材 金屬風管的咬接或焊接界限 表 4-4 材 質(zhì) 板厚 （） 鋼板（不包括鍍 鋅鋼板） 不銹鋼板鋁 板 咬 接 咬 接咬 接 1.0 1.01.2 1.21.5 1.5 焊 接（電焊） 焊接 (氬弧焊及電焊)焊 接 (氣焊或氬弧焊) 咬口連接類型宜采用圖 4-2 的形式.咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定,應 符合表 4-5 的要求. 咬口寬度表() 表 4-5 鋼板厚度平咬口寬 B角咬口寬 B 0.7 以下 0.70.82 0.91.2 68 810 1012 67 78 910 F、焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據(jù)風管的構(gòu)造和焊接 方法而定。 G、鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使 板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。 H、板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計有規(guī)定時，按設計要求進行。 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表 4-6。 常用咬口及其適用范圍 表 4-6 名 稱適 用 范 圍 單咬口用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口 立咬口用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口 聯(lián)合角咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接 轉(zhuǎn)角咬口 較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有 時也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫 按扣式咬口 現(xiàn)在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或 四通管 I、咬口時手指距滾輪護殼不小于 5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn) 板料。 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時 使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 J、折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重 碰傷。 K、制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑 規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。 L、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不 宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。 M、法蘭加工： 矩形風管法蘭加工： 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線時注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風 管的外徑，用型鋼切割機按線切割。 下料調(diào)直后放在沖床沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于 150。如采用 8501 阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過 300。 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。 矩形法蘭用料規(guī)格符合表 4-7 的規(guī)定。 矩形風管法蘭 表 4-7 矩形風管大邊長（）法蘭用料規(guī)格（） 630 800-1250 1600-2500 3000-4000 25*3 30*4 40*4 50*5 注：矩形法蘭的四角應設置螺孔 圓形法蘭加工： 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可 調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。 將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。 調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔。 圓法蘭用料規(guī)格應符合表 4-8 的規(guī)定。 圓形風管法蘭 表 4-8 圓形風管直徑（）法蘭用料規(guī)格 扁鋼（）角鋼（） 140 150-280 300-500 530-1250 1320-2000 204 254 253 304 404 常不銹鋼、鋁板風管法蘭用料規(guī)格應符合表 4-9 的規(guī)定。 法蘭用料規(guī)格（mm） 表 4-9 圓、矩形不銹 鋼風管 280 320560 6301000 11202000 -254 -304 -354 -404 圓、矩形鋁板 風管 280 320560 6301000 11202000 2000 L304 L354 L404 -306 -358 -4010 -4012 在風管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。 N、矩形風管邊長大于或等于 630mm 和保溫風管邊長大于或等于 800mm，其 管段長度在 1200mm 以上時均應采取加固措施。邊長小于或等于 800mm 的風管， 宜采用楞筋、楞線的方法加固。 中、高壓風管的管段長度大于 1200mm 時，應采用加固框的形式加固。 高壓風管的單咬口縫應有加強措施。 風管的板材厚度大于或等于 2mm 時，加固措施的范圍可適當放寬。 O、 風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭 連接時，風管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見 表 4-13 的規(guī)定。 矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔 表 4-13 類 型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格 方法蘭 120630 8002000 4.5 5.5 48 510 圓法蘭 200500 5302000 4.5 5.5 48 510 風管壁厚大于 1.5mm 可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭 與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口 45mm，為防止變形。 P、風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管 端留出 10mm 左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或 手動夾眼用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 Q、翻邊應平整，不應遮信螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。 R、風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、 縫隙處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔錫時錫液不許著水， 防止濺傷人，鹽酸要妥善保管。 3.23.2 質(zhì)量標準質(zhì)量標準 (1)保證項目 風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 風管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬 縫應錯開。 檢驗方法：觀察檢查。 風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。 檢驗方法：觀察檢查。 (2) 基本項目： 管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面再面 凹凸不大于 5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于 6mm，緊貼法蘭。 檢驗方法：觀察檢查。 風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。 檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。 (3)允許偏差項目 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表 4-15 的規(guī)定。 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 表 4-15 項次項 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 300mm 0 -1 1 圓形風管 外 徑 300mm 0 -2 用尺量互成 90 的直徑 300mm 0 -1 2 矩形風管 大 邊 300mm 0 -2 尺量檢查 3圓形法蘭直徑 +2 0 用尺量互成 90 的直徑 4矩形法蘭邊長 +2 0 用尺量四邊 5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查 6法蘭平整度2 7法蘭焊縫對接處的平整度1 法蘭放在平臺上，用塞尺 檢查 (4)成品保護 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整 齊。 不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖動時刮傷表面。下料 時應使用不產(chǎn)生劃痕的鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。 風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混 放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。 風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。 3.33.3 風機安裝工藝風機安裝工藝 3.3.1 施工準備 (1)通風、空調(diào)的風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有出廠合格 證或質(zhì)量鑒定文件。 風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌機地腳螺栓是否齊備，符合設計 要求。有無缺損等情況。 風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應符合設計要求，不應使用變質(zhì)或含有 雜質(zhì)的潤滑劑。 倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、 鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。 (2)作業(yè)條件 施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。 風機安裝應按照設計要求進行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。 3.3.2 操作工藝 (1)工藝流程： 基礎驗收 開箱檢查搬 運清 洗 安裝、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收 (2)基礎驗收 風機安裝前應根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求。 風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混泥土或水泥砂漿 能與基礎緊密結(jié)合。 (3) 通風機開箱檢查應符合下列規(guī)定： 按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的 位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。 進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn) 子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。 風機設備搬運應配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。 (4)設備清洗： 風機設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝備 和后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。 用煤油或汽油洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。 (5)風機安裝： 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線 放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔的 雜物清除干凈。 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊 環(huán)上。 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放 在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一 起，以免受力時松動。 風機安裝在無減震器的的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載 壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。 安裝在減震機 座上通風機的吊裝方式見圖 4-33。 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心 線應在同一直線上。 通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸 線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手 敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。 通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮 帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。 風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管 直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。 通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情 況下，應保證出口至彎管的距離 A 大于或等于風口出口長邊尺寸 1.52.5 倍。 如果愛現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補。 現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處 無均不應作為捆縛部位。通風機散裝部件的吊裝方式見。 輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層、應嚴加保護、不得損 壞。 大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術(shù)文件 要求。葉輪與進風外殼的時隙見表 4-34。 葉輪與主風筒對應兩側(cè)間隙允差 表 4-34 葉輪直徑 （mm） 600 600 1200 1200 2000 3000 3000 3000 5000 5000 8000 8000 對應兩側(cè)半 徑徑間隙之 差不應超過 （mm） 0.511.523.556.5 通風機附屬的自控設備和觀測儀器。儀表安裝，應按設備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí) 行。 風機試運轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后可送電試運轉(zhuǎn)， 運轉(zhuǎn)前必須加適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確； 在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于 2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風機減震基礎有無移位 和損壞現(xiàn)象，做好記錄。 3.43.4 質(zhì)量標準質(zhì)量標準 (1)保證項目： 風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。 檢驗方法：盤動葉輪檢查。 散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 。 地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密， 每組不超過三塊。 檢驗方法：小錘輕擊，扳手擰試和觀察檢查。 試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少與 2h 的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升 不超過 35，最高溫度不超過 70，滾動軸承溫升不超過 40，最高溫度不 超過 80。 檢驗方法：檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。 (2)允許偏差項目：通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表 4-35 的規(guī) 定。 通風機安裝的允許偏差和檢驗方法 表 4-35 項次項 目允許偏差檢 驗 方 法 1中心線的平面位移10經(jīng)緯儀或尺量檢查 2標高10 水準儀、直尺、拉線和尺量 檢查 3 皮帶輪輪寬中心平面位 移 1 在主、從動皮帶輪端面拉線 和尺量檢查 4傳動軸水平度0.2/1000 在軸或皮帶輪 0和 180的 兩個位置上，用水平儀檢查 徑向位移0.05 5 聯(lián)軸 器同 心度軸向傾斜0.2/1000 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位 置上，用百分表檢查 (3)成品保護 整體安裝的通風機、搬運和吊裝時。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊 好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。 解體安裝的通風機，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等 部件。 風機搬動時，不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。 通風機的進排氣管、閥門、調(diào)節(jié)裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風 機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受 其它機體的重量。 (4)應注意的質(zhì)量問題 風機運轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動。應檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中 線上，或調(diào)整量皮帶輪的距離；如皮帶過長應更換。 風機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動。應檢查葉輪重量是否對稱，或葉輪上是否有 附著物；雙進通風機應檢查進氣量是否相等。如不等，可調(diào)節(jié)擋板，使兩側(cè)進 氣口負壓相等。 通風機和電動機整體振動。應檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固；與 通風機相連的風管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。 用型鋼制作的風機制座，焊接后應保證制座的平整，若有扭曲，校正好后 方能安裝。 風機減震器所承受壓力不均。應適當調(diào)整減震器的位置，或檢查減震器的 底板是否基礎固定。 (5)質(zhì)量記錄 通風機安裝質(zhì)量檢驗評定表。 進場設備檢驗記錄表。 預檢工程檢查記錄單。 設備基礎工程驗收記錄。 一般通風系統(tǒng)試運行記錄。 單位工程觀感質(zhì)量評定表。 中間驗收記錄。 自檢互檢記錄。 通風系統(tǒng)調(diào)試 使用范圍 本工藝標準適用于通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試及運行。 4.4.主要檢測措施主要檢測措施 4.14.1 檢測所需引用參考的規(guī)范性文件：檢測所需引用參考的規(guī)范性文件： 高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045-95（2005 年版） 自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB50084-2001（2005 年版） 火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB50116-2013 民用建筑電氣設計規(guī)范JGJ16-2008 自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50084-2001（2005 年版） 電氣火災監(jiān)控系統(tǒng)設計、施工及驗收規(guī)范DBJ41/T114 民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范GB50736-2012 建筑設計防火規(guī)范GB50016-2014 等現(xiàn)行有關(guān)消防工程施工驗收的規(guī)范 及工程。 4.24.2 檢測人員的組成檢測人員的組成 施工完工后，我方將組織消防各個專業(yè)的消防技術(shù)人員和施工檢驗豐富的 技術(shù)工人，依法對建筑工程的消防系統(tǒng)的各項指標進行檢測檢查。 4.34.3 檢測的基本條件：檢測的基本條件： 由具備消防安裝施工資質(zhì)的施工單位施工完成后，檢測前應具備： (1) 調(diào)試后正常運行，已經(jīng)連續(xù)運行時間應達到 15 天-30 天，有符合行業(yè) 要求的系統(tǒng)運行記錄； (2) 系統(tǒng)竣工調(diào)試報告及完備的竣工技術(shù)文件。 4.44.4 檢測的基本內(nèi)容：檢測的基本內(nèi)容： (1)消防控制室位置，并測繪系統(tǒng)設備設置平面布置圖； (2) 消防用電設備電源的自動切換功能，切換試驗 3 次均應正常； (3)火災自動報警控制系統(tǒng)的基本功能： 火