ie工業(yè)工程_制造工程-me概述

制造工程-ME概述總覽4.0制造工程其目標為通過提升制造工程的流程，以改善設施、設備、工藝和工具的整體效益。4.1精益制造設計概念執(zhí)行規(guī)定精益制造設計概念的運用和設施設計和操作的法則。n 經過訓練的制造工程活動。n 精益指標改善的項目。n 通過工藝有效改善來獲得品質提升。4.2項目審核和批準流程評估確保安全、環(huán)境噪音、效率、可靠的流程和設備選定、采購及安裝的流程。n 適用于所內部和外部項目。n 各業(yè)務部門輸入、定期審核和識別風險。4.3供應商/承包商選擇流程評估選定和控制承包商向設施提供服務的流程，包含：n 安全和損失。n 環(huán)境因素。n 制造可行性。4.4合同審核流程通過保存資料的報價單要求，來評估工廠的合同審核流程。合同審核流程包含：n 預簽合同和執(zhí)行能力的審核。n 福特全球資訊標準(GIS)。4.5可靠性和可維護性流程提供從設備運行資料中獲得的R&M資訊，產生知識，并應用此知識來改善設備的設計。此程序基于：n 運行資料。n 工作小組層面的持續(xù)改善工具及程序。4.6能源管理效率流程評估能源管理程序，并審核可提高工廠能源效率的特定活動方案。4.7新產品開發(fā)提供標準化的開發(fā)程序，來平衡和指導全面的開發(fā)活動，包含在計劃階段的早期參與。評估問題4.1精益制造設計概念執(zhí)行L34.1.1工廠制造工程師是否知道和理解JPS原理，目標和衡量指標？L44.1.2工廠設計小組是否接受了價值流圖析及其運用活動的培訓？L44.1.3工廠是否有一份與項目審批程序相聯(lián)系的未來(精益)狀態(tài)環(huán)境的推進計劃？4.1.4在內部新項目中，建筑物擴建或設施更新：L51、是否利用工作小組活動的資料作為LMD改善的來源？L52、是否有證據顯示工廠使用組織內的精益制造設計衡量指標？RL53、是否有證據顯示工廠在精益制造設計衡量指標方面的提升？RL44.1.5工廠的制造工程是否支持工位層面的工藝有效改善，通過JPS工具和程序的執(zhí)行來滿足產品質量要求？...4.1.5指導方針概要4.1精益制造設計概念和執(zhí)行4.1.1為了確保JPS的成功執(zhí)行，ME人員充分知道并了解JPS的原理，目標和衡量指標是很重要的。評審員必須通過面談和審核培訓記錄確認ME人員知道并了解JPS的原理，目標和衡量指標。面談必須保證其了解同步化物流(SMF)，精益規(guī)劃設計，ISPC和其他JPS有關工具(防錯，可視化工廠等)間的聯(lián)系。評審員必須確認工廠的ME人員和工藝改進/設計或工廠項目執(zhí)行的相關人員已受過JPS的培訓。必須有培訓記錄可供證實。評審員必須確認工廠的ME人員及工藝改進/設計或工廠項目執(zhí)行的相關人員已受過精益制造設計（LMD）的培訓。必須有培訓記錄可供證實。4.1.2價值流圖析是執(zhí)行精益計劃的關鍵工具，ME人員要充分知道并了解這個工具。評審員必須確認工廠的ME人員及工藝改進/設計或工廠項目執(zhí)行的相關人員已受過價值流圖析的培訓。必須有培訓記錄可供證實。4.1.3精益計劃的執(zhí)行及其過渡需要一份詳細定義的和有指導性的計劃。計劃應考慮（設備）布置設計與設備/工藝的操作與支持。這兩者對成功實施精益生產都是很重要的。工廠設計小組在項目審核與批準過程中應該加以適當考慮。評審員應該面談負責購置資產的工程師，確認工廠設計小組確實了解工廠未來狀態(tài)。程序與文件應該詳述各特定的項目計劃，并考慮已有的精益規(guī)劃設計與操作/支持許可。4.1.4工廠執(zhí)行內部項目時，須運用LMD概念和法則。工藝調整和設備購置提供了良好的機會來改善工廠工藝。局部項目必須為長期LMD計劃的一部分，并考慮工作小組活動的資料。設計階段期間，允許將工作小組/FTPM活動的資料列入早期考慮。所有新工廠擴建或革新和任何工藝調整發(fā)生時，LMD概念和法則必須與JPS一起執(zhí)行。評審員必須隨機審核已批準的局部項目：n 包含在LMD長期執(zhí)行計劃中n 應用LMD法則及用精益設計衡量指標來評估n 考慮工作小組活動的資料評審員必須審核工廠設計小組，在最近的計劃或項目中，是否在工藝、設備或工具上將LMD法則列入考慮。n 評審員必須確認將工作小組/TPM活動的資料通過工廠人員提供給計劃小組的流程。制造工程工程師是定義來自TPM活動資料是否列入考慮的資訊來源。必須要求有完成的改善范例。精益制造設計的執(zhí)行要求一套評估系統(tǒng)或指標，其須包括精益制造設計可應用到工廠組織和生產線的所有不同單元。這些指標的目的是評估新設施/工藝設計是否符合所有在設計階段須考慮的相關精益制造要求。指標也可用來評估詳細的設施/工藝對精益制造設計的參考。不管組織發(fā)展和發(fā)布精益制造衡量指標的狀況，所有衡量指標必須具有一套共同的核心，其內容應將制造工程衡量指標納入，以確保精益制造設計一體化，且考慮JPS衡量指標。4.1.5工廠應制定一個連續(xù)的過程以審核工位/操作過程是否符合產品品質要求。ME在支持改善/糾正活動的過程中，應有角色定義。任何連續(xù)執(zhí)行的過程諸如質量標準制定，尺寸控制計劃維持，PFMEA 或任何其他可用來評估工位/操作的設計及布置以防止不合格的方法均可用作有效改善過程的工具。審定之后，這個連續(xù)執(zhí)行的過程會進行更正以杜絕或減輕潛在的質量不合格。評審員應審核有效改善流程的過程。改善過程應定義在工位/操作層。改善的效果則應以執(zhí)行適當的工具及方法為準。評審員應了解制造工程部門為支持此程序所應扮演的角色。評估問題4.2項目審核和批準流程注：本章節(jié)內容(除4.2.2、4.2.3和4.2.5)可適用于SHARP審核或ISO 14000外部審核。L14.2.1項目審核和批準流程是否應用于最近12個月內，與工廠有關的所有內部項目？4.2.2對影響到下列內容，項目審核程序是否包含相關文件和適當的簽發(fā)：L11、安全/損失控制L32、環(huán)境方面L13、人機工程考慮L14、能源使用L35、可靠性和可維護性L36、精益制造設計L37、生命周期成本L18、相關法規(guī)、準則和工業(yè)標準L49、未來狀態(tài)圖L510、精益設計衡量指標L14.2.3項目審核和批準流程是否要求所有相關部門的資料輸入和簽發(fā)，包括審核具有工藝、工作等相關經驗的專家和員工的資料？L34.2.4項目審核和批準流程是否包括項目從概念到投產所定義周期的潛在變更的審核？L14.2.5項目審核和批準流程是否包含跟蹤系統(tǒng)，以確保所有可辨識的風險在啟動前得到控制？L14.2.6管理層對于項目的批準是否依據工廠的項目審核及批準流程來執(zhí)行？..0..6指導方針概要4.2項目審核和批準流程4.2.1項目審核流程適用于所有有關工廠的項目。它包含所有新或修改的，現有設施，工藝，設備，工具，材料，產品或維修。這樣可確保那些重要的考慮，如項目對工廠健康與安全要求，環(huán)境符合方面，人機工程要求，生命周期成本等方面的影響，在實施變更時始終得到考慮。請查詢ISO14001。評審員必須審核最近12個月內批準的影響工廠的項目，以判定項目審核和批準流程的適用程度。評審員必須審核工廠的項目審核和批準程序，以確保其適用于所有新的或變更的現有設施，工藝，設備，工具，材料，產品或維修。4.2.2審核必須考慮正在進行中的項目/變更的生命周期。其將如何影響人員和工作環(huán)境？人員是否能分析/執(zhí)行和操作此“變更”，并在可接受的風險程度內在此“變更”下作業(yè)?！白兏庇绊憴z查和維護活動的程度如何？“變更”是否對操作、檢查、維護、緊急等之進/出產生不良影響。工廠必須咨詢當地相關事務的專家，以確保符合所有相關法規(guī)、準則和工業(yè)標準。SHARP、可靠性和可維護性及精益制造設計流程要求進一步定義必須考慮的期望值。損失控制審核必須在現有的設施和設備及新的或變更的設施和設備中實施。在很多情況下，這些審核涉及到工會和公司兩者的參與。損失控制定義為維護一個安全和健康的工作環(huán)境，符合法規(guī)要求，并消除任何可預見的、會導致火災，安全損失，財產損壞，環(huán)境破壞和/或人員受傷/疾病等的危險。目前使用的審核方法有： FMEA，8D報告，工作安全分析，人機工程工作站審核。評審員審核項目文件以確認安全/損失控制，環(huán)境方面，能源使用，人機工程，可靠性和可維護性，生命周期成本和精益制造設計已經實施影響評估。相關職能部門簽署的文件必須歸檔。在證書核發(fā)前，工廠必須證明其人機/人性因素已經完備。評審員必須審核工廠項目審核和批準流程，以確認其已將安全搬運，轉移，保持，危險材料儲存，操作，維護，相關法則、準則和工業(yè)標準等列入考慮。4.2.3重要的是審核程序須由在該審核領域中有經驗的人員來執(zhí)行。必須指定關鍵的人員去管理和協(xié)調損失控制和環(huán)境審核。該人員必須合格和/或受過培訓，以勝任工作，并且具有足夠的資源以促進審核成功。評審員必須確認工廠的審核和批準程序是否要求保管員的多功能混合的輸入資料。審核文件，該文件表明在項目批準前，環(huán)境工程師、能源管理協(xié)調員、安全工程師和人機委員會等已經參與。4.2.4項目審核程序必須定義審核依據的標準和何時審核。代表性地，審核依據機器和設備采購大綱和福特制造標準。審核包括對項目的原先設計所做的產品和工藝變更。產品的變更可能會影響生產工藝，特別是對材料使用和人機工程方面產生影響。如部分審核，必須詢問“初始評估/假設是否仍然有效”等問題。評審員必須確認工廠的項目審核和批準程序，其中包含從概念到Job#1前執(zhí)行潛在變更的定期審核。檢查會議記錄等，以判斷是否按程序執(zhí)行。4.2.5有時在其實際安裝前，難以看見其對新設計，變更或設備部件對工作環(huán)境的影響。這些包含可靠性和維護性的影響。為了確保任何存在的風險可以辨識，必須建立預先審查和評價系統(tǒng)（啟動于工廠生產現場）。此審核可為工廠內部審核的一部分。評審員必須審核工廠的項目審核和批準程序，以確認其包含跟蹤系統(tǒng)，從而保證對辨識風險的控制。同時審核文件，該文件表明在過去一年任何已完成的項目中對已確認的問題有實際的跟蹤和控制。4.2.6除非項目審核和批準程序已經執(zhí)行，否則項目不可由管理階層來批準。這將保證安全/損失控制、環(huán)境方面、能源使用、人機工程、可靠性和可維護性以及精益制造設計，所有這些潛在的問題從開始時就都已加以考慮。確認在過去12個月內沒有任何影響工廠的項目未按照項目審核和批準程序進行審核、批準。審視簽署文件。這些資料通?？稍诠芾砣藛T辦公室找到。評估問題4.3供應商/承包商選擇流程注：本章節(jié)內容可適用于SHARP審核或ISO 14000外部審核。4.3.1工廠的供應商/承包商選擇流程是否要求審核供應商或承包商的能力以便符合：L11、工廠的健康和安全要求，包含人機工程？L32、工廠的環(huán)境符合性要求，包含方法陳述？L33、工廠的制造可行性要求？L34、工廠的可靠性和可維護性要求？L35、工廠的供應商/承包商選擇程序是否要求將績效記錄列入考慮？L34.3.2工廠是否保持供應商/承包商表現在健康和安全及環(huán)境符合性方面的績效記錄？L34.3.3工廠的供應商/承包商績效記錄是否保持最新版？.3指導方針概要4.3供應商/承包商選擇流程4.3.1這一要素的含義為評價系統(tǒng)和程序，該系統(tǒng)和程序用于辨識和控制為工作現場提供服務的承包商提出的制造可行性、可靠性和可維護性、安全/損失和環(huán)境因素，并用于在工廠和這些承包商之間協(xié)議的全部階段建立控制關系。參考EQP01.014.01“承包商管理”制定工廠應遵循的文件歸檔程序。必須對所做工作進行評估，以判定承包商的類型和要求的控制水平。根據所要求的承包商類型，需要不同的安全/損失控制要求，它從最低限度（低風險合同）到很大（高風險合同）。可根據SHARP手冊中的附錄，得到承包商及要求的控制水平的細節(jié)和定義。工廠必須制定合適的選擇標準，該標準要反映承包商的工作類型、辨識與承包商活動有關的風險。選擇標準包含： 1. 損失資料的審核。2. 可用財產和債務保險的審核。3. 安全/損失控制體系的審核，這些安全損失控制體系必須反映工廠自己建立的安全/損失控制體系。4. 方法陳述的審核。5. 承包商提供合格工作人員和監(jiān)督者的能力的審核。6. 用于保證每個合同員工遵守工廠的安全/損失控制和環(huán)境管理體系要求的方法的審核。7. 向工廠建議承包商工作產生的任何獨特的危險和/或承包商在工作中發(fā)現的任何危險的承包商體系的審核。8. 承包商執(zhí)行的質量控制體系的審核。質量體系審核對低風險合同來說是非正式的，而對于高風險合同，質量體系審核則可能采用合格第三方認可的方法作為可接受的標準。9. 制造可行性。10. 可靠性和可維護性。評審員必須審核供應商/承包商選擇程序，并證實該程序已要求對供應商或承包商的能力進行審核，以符合包括方法陳述在內的質量體系/質量保證，健康和安全及環(huán)境符合性。4.3.2工廠必須保存供應商和承包商的績效記錄。在因工作需要再次選擇這些供應商和承包商時，要考慮其績效。這些記4.3.3錄必須保存到現在。在選擇承包商的部分程序中，要求承包商提供如下信息：過去的失效控制績效，包括工傷率或財產、設備或工藝損失分析數據。事件分析資料和與環(huán)境事故/事件的相關信息也須向工廠提供很有價值的資訊。供應商的績效評估信息能提供重要的全面證據。在此領域審核的關鍵包括：- 檢查和維護系統(tǒng) - 事故/事件的調查和分析 - 緊急事件流程 - 可靠性和可維護性 - 內部評估檢查或整改活動要求（CARs）承包商要能展示其知道法規(guī)和規(guī)章的要求，并且知道怎樣去遵守這些要求。工廠也要展示其知道這些要求，并且有能力去控制承包商遵守它。這條要求和安全與健康要素（SHARP）中的條款相聯(lián)系。評審員審核工廠歸檔的供應商和承包商績效文件，并確認此為記錄為最新。評審員審核工廠的招標文件要求，確認其與特定資訊上的要求相符。通過檢查文件、和員工個人訪談，來審核工廠的評價和選擇程序。案例記錄是系統(tǒng)被執(zhí)行的最佳文件。評估問題4.4合同審核流程注：本章節(jié)內容可適用于SHARP審核或ISO 14000外部審核L34.4.1當適用時，報價單要求（RFQ）是否包含方法陳述？4.4.2工廠合同/采購訂單審核程序是否要求在合同簽訂前，確認供應商/承包商了解下列內容？L31、合同前的檢查活動涵蓋下列要求：貨物和服務的重要環(huán)境方面方法陳述合同責任組織程序和工作說明法規(guī)要求工廠監(jiān)督和控制水平L32、檢查活動要有由供應商/承包商簽署的文件記錄。4.4.3工廠合同審核程序是否要求在合同執(zhí)行期間對合同的遵循情況進行審核，并明確審核頻率？L44.4.4合同完成前，是否進行工作現場的檢查？L14.4.5所有合同檢查活動是否有文件記錄，并按照文件保存程序及工廠的文件管理程序妥善保存？L34.4.6所有合同檢查活動是否有文件記錄，并按照福特全球資訊標準（GIS）記錄保存程序和工廠的文件管理程序妥善保存？...6指導方針概要4.4合同審核流程4.4.1在招標邀請書中要列出工廠的安全和健康要求及規(guī)范，并傳達給潛在的供應商/承包商。江鈴公司采購管理手冊、合同管理程序規(guī)定了應遵循的合同審核程序。在JPS環(huán)保要素中定義了必須遵循的合同審核流程。方法陳述要求的適用性JPS環(huán)保要素的附錄中有所定義。評審員要求審核自上次評審以來已簽署的和項目有關的采購文本，檢查文本中要求的工作和服務的完成情況。當適用時，報價單文件要求有中標者的方法陳述。咨詢環(huán)境和安全代表有關程序上的問題，以確定方法陳述要求的使用范圍。和環(huán)保要素評審員一同檢查，以確保回答是一致的。4.4.2在合同簽署前和潛在的供應商/承包商討論時，要涵蓋和規(guī)定這些要求。當這些要求真正寫入合同條款時，供應商/承包商就要在所有方面充分重視工廠的要求。這些要求包括：方法陳述、環(huán)境符合性、組織要求、法規(guī)要求及工廠是如何監(jiān)督和控制實施合同的績效。為了保證這點，工廠的合同/采購訂貨審核程序就要求審核供應商/承包商對這些要求的理解程度如何，包括相關會議和簽署的文本。SHARP要素有進一步定義和詳細描述。評審員檢查供應商/承包商選擇程序，確定程序是否要求在合同簽署之前審核供應商/承包商對要求的理解程度。評審員檢查會議記錄、供應商/承包商的簽署文件等文本，確認是否遵循程序。必須應用90天原則4.4.3選定承包商后，承包商在工作現場的績效必須由江鈴的合同協(xié)調人員或管理人員定期實施監(jiān)控以確保符合要求。短期合同至少每月實施綜合評估，長期合同則至少每季到半年實施綜合評估，直到已達到可接受的水準。高風險的合同可能需要更高頻率的評估。確認有人員或小組負責合同進行期間進行審核，通過檢查記錄確認審核是依據已計劃的頻率進行。必須應用90天原則4.4.4評審員必須審核工作現場檢查記錄。4.4.5評審員必須要求并審核自上次評估以來所有活動的合同審核文件，并根據工廠規(guī)定的程序來確認文件的完整性。評4.4.6審員必須隨機確認合同審核決錄是否按照工廠規(guī)定的文件控制程序來保存。該審核必須和每個項目的項目經理一起執(zhí)行。福特全球資訊標準（GIS）提供于福特網址上：/gim/gis/index.cgi?p=index必須應用90天規(guī)則評估問題4.5可靠性和可維護性流程L44.5.1工廠采購新機械和設備的RM目標，是否根據價值流圖析來制定？這些目標是否朝著未來（精益）狀態(tài)環(huán)境方向發(fā)展？L44.5.2在對采購活動的支持方面，工作小組成員是否參與新采購及改造設備的驗收。L54.5.3工廠是否有流程，對于新增、重建或改造設備的主要供應商能擁有可利用的設備績效資料。L54.5.4在采購新的或改造設備期間，工廠是否保存了機械和設備的歷史資料、所學到的教訓和持續(xù)改進記錄，這些對相關的工程人員來說是可以利用的。這些資料和資訊必須中肯地展示設備的性能、加工、切換和維護，其可用以改進設備的設計。L34.5.5工廠是否支持失效報告、分析和改進行動系統(tǒng)（FRACAS），以獲取失效設備的元件和更好地開展失效根本原因分析和改進活動。..44.5.5指導方針概要4.5可靠性和可維護性流程制造工程的作用是提供文件和領導可靠性和可維護性程序的先驅。引導工藝的制造工程，它要求計劃、目標定義、分析和反饋，以推動持續(xù)改進，從而達到高水平的設備性能。R&M程序的成功執(zhí)行可提供：-更高的機械和設備可用性-降低非計劃性停機時間-降低維護成本-穩(wěn)定工作計劃-更穩(wěn)定的零件/產品質量-增加設備的再次使用性供應商、工廠和采購行動在此流程中扮演的角色均等。供應商在此流程中占有的角色很重要，必須擁有資訊去了解以往的設備性能、通過改變設計而持續(xù)提升設備性能、將供應商整合于R&M流程、建立以數據為基礎的維護策略，以及根據設備總成本所得的設計決策。為支持R&M流程中新增及改建的機械和設備，工廠必須具備基礎設施。建構流程的基礎設施能夠獲得設備性能資料，并支持在工作小組層面的工具和過程的持續(xù)改進。采購行動確保供應商遵照流程，并幫助供應商確認及消除過去的錯誤。R&M資訊中包括可靠性和可維護性規(guī)范和5點程序。4.5.1為了確認R&M流程中的機會，采購行動必須能夠取得VSM（價值流圖析）和FSM（未來狀況圖）。R&M程序應該應用在生產和輔助設備采購中，在可靠性和可維護性方面的改善，對于實現精益制造是非常關鍵的。評審員對于設備可靠性的機會應審核其未來狀態(tài)圖。評審員應審核項目目標，使生產線朝著增加產品流的方向前進。4.5.2工作小組應該參與設備的驗收。設備開始進行生產前，有經驗的工作小組成員與供應商共同參與確認設備的問題點。驗收可在供應商或工廠現場進行。安全、人機工程、可維護性、零件質量以及正常運行時間應包含在驗收中。面談工作小組成員，以確認其參與設備的驗收。參與驗收活動的證明可以包含會議記錄、產能趨向、檢查表和問題點記錄表單等。4.5.3績效資料是R&M流程的基礎。購置新設備時，工廠必須能夠提供績效資料給供應商。此資料能夠幫助消除即時的問題，并為未來的采購行動建立歷史資訊。評審員必須審核供應商對于新增、重建和改造所需要的績效資料報告。4.5.4收集設備的歷史資料對R&M流程很重要，采購行動必須要得到停機、修理和在現有設備所作的改善等設備績效資料。評審員要審核各種文件，文件內容指出采購新設備的資料收集系統(tǒng)已經開始運作并且可用。資料內容可包括：維修性績效、停機時間和頻率、工廠現場人員實質改善的文件記錄、所學經驗及工作小組的持續(xù)改進。4.5.5FRACAS是一個支持失效報告、分析和改進行動的系統(tǒng)。采購活動應該確定零部件將包括在FRACAS中，并且確認供應商參與的程度。在工廠積極的能支持設備采購的FRACAS程序，可以包括流程圖、失效零部件區(qū)域、標識、失效分析流程和記錄。評估問題4.6能源使用的管理L24.6.1工廠是否利用江鈴網站，以影印本或電子傳送方式，報送以季度為基礎的每月能源用量資料給公司能源管理部門？L44.6.2工廠是否識別生產設備及非生產設備，非生產設備應該在各不同非生產時間切斷電源。工廠應制定一份可使用的設備清單，并將其送交工作小組？.2指導方針概要4.6能源管理效率流程4.6.1工廠必須有自己的能源和設施管理文本程序，該程序應遵循、結合和參考安全健康、環(huán)保、質量等體系。 工廠管理層必須指定能源協(xié)調員來執(zhí)行該程序， 并且跟蹤部門或過程的能源用量，其能源類別是以生產量為基礎的，同時通過能源利用和消耗報告其結果。 包括電能在內的所有能源類別都必須考慮，比如：電、天然氣、垃圾處理場沼氣、丙烷燃料、煤、油、購買的水蒸氣/熱/壓縮空氣及其它可用燃料、城市水、地表水、井水、下水道排放水等。評審員將確認工廠制定的程序和安全健康、環(huán)保、質量等體系要求的一致性。評審員須審核工廠跟蹤部門或過程能源用量的文件證明。評審員確認工廠已通過網絡工具報送能源用量資料。評審員可與公司能源管理部門確認每季接收到以月份為單位的適當資料。4.6.2工廠必須提供文件，用以識別生產設備和在各不同的非生產期間（在輪班之間、周末、延長的停工期間）應該關閉的非生產設備。這些文件必須要列明與設備使用能源相關的成本。這些資訊對工作小組在應用QPS、可視化管理等工具時是很有用的。評審員審核文件，確認工廠對設備已進行了歸類。評審員須在適合其它JPS區(qū)域時，合并審核這些資訊。評估問題4.7新產品開發(fā)L64.7.1工廠是否利用標準化的JPS精益指導手冊以開發(fā)新產品？L54.7.2工廠是否實施一套標準化的、專注開發(fā)的質量流程：用在車輛裝配單位的LQOS(Launch Quality Operating System)和APLPM(Assembly Plant Launch Process Model)。用在沖壓單位的SLPM(Stamping Lau