tpm生產(chǎn)維護(hù)_tpm生產(chǎn)維護(hù)的進(jìn)行方法

Ch.1 我們的TPM一、 不良的工作職場(chǎng)故障或不良的職場(chǎng)通常會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低落、作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)，通常會(huì)變成以下?tīng)顟B(tài)：l 任由設(shè)備全部變得臟亂不堪l(fā) 物品的放置很雜亂，無(wú)法判斷何謂必要的物品l 認(rèn)為現(xiàn)在的狀態(tài)已是竭盡全力的成果，對(duì)作業(yè)流程抱有理所當(dāng)然的想法二、 從PM到TPM日本的設(shè)備管理觀念，經(jīng)過(guò)預(yù)防保全、生產(chǎn)保全的時(shí)代后，進(jìn)而發(fā)展到現(xiàn)在的TPM。預(yù)防保全生產(chǎn)保全TPM美國(guó)式PM以保全部門為中心日本式PM重視全員參與項(xiàng)目PM TPM歷史由美國(guó)傳入有日本改造而成的日本式PM活動(dòng)范圍活動(dòng)僅以保全部門為中心以小集團(tuán)活動(dòng)為基礎(chǔ)，強(qiáng)調(diào)全員參與推行PM活動(dòng)定義1. 不讓故障發(fā)生2. 不制造出不良品 3. 達(dá)到高經(jīng)濟(jì)性的保養(yǎng)為了賺錢而作的保全1. 設(shè)備的效率為最高2. 以生產(chǎn)的生命周期為對(duì)象零災(zāi)害、零不良、零故障3. 跨部門合作4. 全員參與5. 小集團(tuán)活動(dòng)零損失活動(dòng)內(nèi)容l 預(yù)防保養(yǎng)l 事后保養(yǎng)l 改良保養(yǎng)l 保全保養(yǎng)l 個(gè)別保養(yǎng)l 計(jì)劃保養(yǎng) l 初期設(shè)備管理l 間接部門效率化l 自主保養(yǎng)l 質(zhì)量保養(yǎng)l 教育訓(xùn)練l 安全、環(huán)境管理三、 TPM的必要 為何要實(shí)施TPM建立自己的設(shè)備要自己維護(hù)的觀念以往以保全部門為中心現(xiàn)在以所有部門為中心操作人員自己的設(shè)備自己維護(hù) TPM的特色： TPM目標(biāo)：TPM的實(shí)施對(duì)象主要包括，設(shè)備、員工、企業(yè)，透過(guò)最底層的全員參與，以達(dá)到企業(yè)成長(zhǎng)目的。設(shè)備的體質(zhì)改善人的體質(zhì)改善企業(yè)的體質(zhì)改善Ch.2有效率的使用設(shè)備一、 何謂健康的設(shè)備以設(shè)備總合效率公式表示之：總合效率=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*良品率二、 何謂六大損耗效率指標(biāo)損耗項(xiàng)目時(shí)間稼動(dòng)率1. 故障耗損2. 安排調(diào)整損耗性能稼動(dòng)率3. 空轉(zhuǎn)一時(shí)性停機(jī)的損耗4. 速度低落的損耗良品率5. 不良、修正損耗6. 起動(dòng)、步留的損耗三、 六大改善目標(biāo)耗損項(xiàng)目目標(biāo)說(shuō)明故障耗損0對(duì)所有相關(guān)設(shè)備皆非0不可安排調(diào)整損耗極小化盡量縮短時(shí)間，10分以下的單一調(diào)整為0空轉(zhuǎn)、一時(shí)性停機(jī)的損耗0與設(shè)計(jì)規(guī)格的差要為0，要改良不如提高重度速度低落的損耗0對(duì)所有相關(guān)設(shè)備皆非0不可不良、修正損耗0雖有程度上的差別，以PPM（如100PPM30PPM）的范圍起動(dòng)、步留的損耗極小化四、 撲滅輕缺陷，帶來(lái)大利益當(dāng)作業(yè)時(shí)，只是這樣感受所累積的輕缺陷，會(huì)變成故障或不良等大損耗。故建議必須采取以下行動(dòng)：(1) 找出設(shè)備所隱藏的不順暢，記上F加以逮捕。(2) 找到不順暢，加以修正后，除去F。對(duì)自己無(wú)法修正的部分，請(qǐng)保全人員幫忙。改善復(fù)原五、 復(fù)原為改善之母設(shè)備在使用中，會(huì)因磨損、腐蝕而漸漸劣化，故首先要作的便是，復(fù)原到原來(lái)的狀態(tài)，為了要消除耗損，要懂得先復(fù)原，若沒(méi)變好才需進(jìn)行改善活動(dòng)。強(qiáng)制老化自然老化為了維持設(shè)備長(zhǎng)久良好狀態(tài)六、 設(shè)備老化的區(qū)別任何設(shè)備在使用中都會(huì)漸漸劣化，共分為：1. 自然老化在正當(dāng)使用下，設(shè)備仍有某程度上的老化。例如：非人為因素造成的損害。2. 強(qiáng)制老化指的是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)因使用方法不，而使設(shè)備提早老化的狀況。例如：運(yùn)作設(shè)備有不必要的垃圾及灰塵。七、 建立為什么文化要改善會(huì)產(chǎn)生損耗的不順暢時(shí)，可以利用所謂的PM分析思考方式，去思考為什么會(huì)這樣，建立改善問(wèn)題解決的基礎(chǔ)。(圖示)WHY1：將現(xiàn)象明確化WHY2：用理由來(lái)說(shuō)明WHY3：原因的推測(cè)Ch.3 如何消除故障故障本來(lái)就會(huì)發(fā)生並不是因?yàn)槲覀冏约菏潜Ｈ缓靡弧?故障是由人的故意所引起的障礙。 未按平時(shí)保養(yǎng)或操作步驟。二、 故障的兩種型態(tài) :a. 功能停止型故障(突發(fā)故障) 設(shè)備功能完全停止b. 功能低下型故障 設(shè)備雖有運(yùn)作但是會(huì)發(fā)生不良、一時(shí)性停止、速度低 下等損耗的障礙。三、 故障的區(qū)分 :故障率l 磨損l 自然劣化l 強(qiáng)制劣化設(shè)計(jì)、製造上的錯(cuò)誤 磨耗故障時(shí)間偶發(fā)故障初期故障期間四、 潛在輕缺陷 : 垃圾、污穢、磨耗、傷痕、松動(dòng)、漏雨、腐蝕、變形、龜裂、振動(dòng)、發(fā)熱等。這些輕缺陷若放置不管，通常會(huì)成為故障的絕大部分原因。五、 零故障四活動(dòng)遵守使用條件作業(yè)指示書、標(biāo)準(zhǔn)書整備基本條件清掃、給油、緊固提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保全的技能使劣化復(fù)原Ch.4 自主保全的進(jìn)行方法一、 何謂自主保全所謂自主保全就是每一個(gè)操作者都要以”自己的設(shè)備要由自己來(lái)維護(hù)”為目的，打破過(guò)去”我是制造的人，修理的人，并進(jìn)而降低設(shè)備故障與不良的發(fā)生。二、 自主保全的重要性維修不是我的工作是操作不良的問(wèn)題製造維修質(zhì)量不佳效率下降製造維修應(yīng)有的狀態(tài)質(zhì)量改善生產(chǎn)力提升共同維護(hù)透過(guò)自主保全的步驟診斷，使得接受指導(dǎo)的一方與給予指導(dǎo)的一方能夠互相共同學(xué)習(xí)只將保全工作委託給專門的保全人員，並無(wú)法真正消除設(shè)備的故障與減少不良v 借著自主保全的實(shí)施，可以漸漸改善職場(chǎng)內(nèi)人與設(shè)備的體質(zhì)，形成可維持改善成果的架構(gòu)。自主保全的成果，不僅僅是為了設(shè)備，也是為了自身與企業(yè)成功的必需過(guò)程。三、 自主保全七大步驟步驟名稱活動(dòng)目的1清掃點(diǎn)檢以設(shè)備本體為中心的垃圾加以掃除并實(shí)施加油、緊固以及在設(shè)備上不適合處的發(fā)現(xiàn)與復(fù)原2發(fā)生源、困難點(diǎn)之對(duì)策消除垃圾、污垢的發(fā)生源及改善清掃、給油的困難點(diǎn)，以縮短作業(yè)時(shí)間3清掃、加油基準(zhǔn)之建立改善垃圾、污垢的發(fā)生源及改善清掃、給油的困難點(diǎn)，以縮短點(diǎn)檢時(shí)間4總點(diǎn)檢依照點(diǎn)檢手冊(cè)的點(diǎn)檢技能教育，提升技能水平，以及指出、復(fù)原在實(shí)施總點(diǎn)檢時(shí)的缺陷5自主點(diǎn)檢透過(guò)實(shí)施制作程序的教育訓(xùn)練，培養(yǎng)精于制程的操作人員，以提高操作信賴度。統(tǒng)一專業(yè)保全與自主保全點(diǎn)檢基準(zhǔn)，避免點(diǎn)檢的重復(fù)或遺漏。6維實(shí)管理進(jìn)行各種現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化 清掃加油的點(diǎn)檢基準(zhǔn) 現(xiàn)場(chǎng)的物流基準(zhǔn) 數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化 模具工具的管理基準(zhǔn)7自主保全的徹底化配合公司方針、目標(biāo)的進(jìn)行以及改善活動(dòng)的定?；?，確實(shí)進(jìn)行MTBF分析記錄，解析之后進(jìn)型設(shè)備改善Step1. 清掃點(diǎn)檢清掃指的是要徹底除去設(shè)備整體黏附的多年污垢，并且將各種奇怪之處，復(fù)原至設(shè)備原來(lái)的形態(tài)。以下是此步驟的重點(diǎn)活動(dòng)：l 清掃就是點(diǎn)檢l 點(diǎn)檢就是要發(fā)現(xiàn)不合適之處l 不合適之處必須使其恢復(fù)或加以改善在點(diǎn)檢出與設(shè)備原來(lái)狀態(tài)不同處，掛上F標(biāo)簽(1) F標(biāo)簽：在清掃點(diǎn)檢時(shí)所發(fā)現(xiàn)不適合處掛上F(2) 除去F標(biāo)簽：所發(fā)現(xiàn)”不適合”要立即修正(3) 無(wú)法立即處置的F標(biāo)簽要有計(jì)劃地研討去除對(duì)策F標(biāo)籤是將現(xiàn)場(chǎng)惡劣程度表面化的手段，可運(yùn)用於職場(chǎng)內(nèi)的任何場(chǎng)所。F標(biāo)籤的使用重點(diǎn)不在標(biāo)示出來(lái)，而是在於該如何將它摘除。Step2. 發(fā)生源、困難點(diǎn)之對(duì)策在步驟二時(shí)，要將對(duì)設(shè)備所產(chǎn)生的興趣，與改善的意愿加以活用，以產(chǎn)生實(shí)質(zhì)上的效果。同時(shí)學(xué)習(xí)防止老化的活動(dòng)進(jìn)行方法，并整備維護(hù)設(shè)備的基本條件。l 追究發(fā)生汙穢的原因並加以斷絕l 要縮小汙穢的範(fàn)圍到最小限度(局部化、極小化)l 要點(diǎn)檢並進(jìn)行容易清掃的改善l 要設(shè)計(jì)出較容易點(diǎn)檢的覆蓋、點(diǎn)檢窗口等Step3. 清掃、加油基準(zhǔn)之完成將有關(guān)自己負(fù)責(zé)的設(shè)備”應(yīng)有狀態(tài)”加以維持所需要的”應(yīng)遵守的基準(zhǔn)”，要由圈員本身來(lái)決定并作為其目標(biāo)，進(jìn)而養(yǎng)成制作基準(zhǔn)的能力。Step4. 總點(diǎn)檢 依照點(diǎn)檢手冊(cè)實(shí)施點(diǎn)檢技能教育，提升技能水平。(1) 學(xué)習(xí)設(shè)備的功能、構(gòu)造(由圈長(zhǎng)實(shí)施的傳達(dá)教育)(2) 經(jīng)試驗(yàn)後確實(shí)理解後，實(shí)地點(diǎn)檢設(shè)備(3) 將重新發(fā)現(xiàn)的不合適加以矯正(4) 徹底進(jìn)行目視管理Step5. 自主點(diǎn)檢要將第一到四步驟的基準(zhǔn)加以重新檢討，在所訂定目標(biāo)的時(shí)間內(nèi)，能將這些維持活動(dòng)確實(shí)地實(shí)施，作為今后的有效基準(zhǔn)。并決定專門保全與自主保全應(yīng)如何配合，以成為效率最佳的保全制度。專門保全v 年度保全行事表v 整備基準(zhǔn)制訂自主保全v 清掃、點(diǎn)檢、加油基準(zhǔn)的制定v 點(diǎn)檢暫時(shí)基準(zhǔn)的重新檢討自主與專業(yè)保全把整備基準(zhǔn)步調(diào)對(duì)齊，避免點(diǎn)檢的重複遺漏，縮短點(diǎn)檢時(shí)間Step6. 維實(shí)管理維實(shí)管理也就是要做到標(biāo)準(zhǔn)化。透過(guò)各式各樣的改善與工夫，將應(yīng)管理的對(duì)象加以整理，由自己制定基準(zhǔn)，學(xué)習(xí)維護(hù)能力，并徹底實(shí)施目視管理。Step7. 自主管理Ch.5小集團(tuán)的推展方法一、 TPM的小集團(tuán)活動(dòng)TPM活動(dòng)是以全員參與的小集團(tuán)活動(dòng)為基本，藉由從最高階經(jīng)營(yíng)者起至第一線從業(yè)人員全體人員的共同參與，達(dá)成極大的成果。二、 PM圈的活動(dòng)目的TPM中，要展開組織制度與活動(dòng)一體化的PM圈，因此，PM圈的活動(dòng)目的即為TPM的活動(dòng)目的。而TPM的目的乃以撲滅六大耗損為主，讓設(shè)備達(dá)到最高效率，維持產(chǎn)品質(zhì)量與成本的控制。為公司幫助企業(yè)的業(yè)績(jī)成長(zhǎng)為自己創(chuàng)造有意義的工作場(chǎng)所為公司為自己而工作的PM圈三、 PM圈的成員1. 領(lǐng)導(dǎo)人的選任 干部或是組織制度的指定者 成員互選的輪流制需要監(jiān)督者的支持2. 領(lǐng)導(dǎo)人的任務(wù)(1) 針對(duì)活動(dòng)的進(jìn)行方法，要獲得管理者、監(jiān)督者的援助之同時(shí)，上需與課的方針結(jié)合，對(duì)圈的進(jìn)行方法定出一個(gè)方向。(2) 建立使圈全體更良好的人際關(guān)系之同時(shí)，想辦法使全員都參加。(3) 與其它圈相處融洽、保持良好關(guān)系外，并應(yīng)針對(duì)固有技術(shù)、改善手法的靈活運(yùn)用等進(jìn)行指導(dǎo)。(4) 由領(lǐng)導(dǎo)人率先開始鉆研固有技術(shù)，帶領(lǐng)圈活動(dòng)的自我啟發(fā)。3. 圈員的任務(wù)(1) 參加活動(dòng)，在圈會(huì)上必定發(fā)言。(2) 確實(shí)地實(shí)踐所被指派的課題、任務(wù)。(3) 習(xí)得固有技術(shù)、技能、改善方法等，進(jìn)行自我啟發(fā)。(4) 以自己的力量創(chuàng)造出更好的人際關(guān)系。四、 PM圈的活動(dòng)主題與目標(biāo)PM圈的活動(dòng)主題應(yīng)從平常開始就將自己的工作場(chǎng)所的狀態(tài)，記錄在活動(dòng)板上面。并仔細(xì)聆聽(tīng)上司所提出的重要項(xiàng)目或?qū)M圈的要求，并整理出自己工作的場(chǎng)所里的問(wèn)題，從大問(wèn)題中選定主題。為了使活動(dòng)統(tǒng)一，需要建立共通目標(biāo)為基礎(chǔ)并擁有共識(shí)的小集團(tuán)。五、 PM圈三大神器1. 活動(dòng)板活動(dòng)板是PM圈將上位指示事項(xiàng)明確化所使用的工具。它必須以任何人都能理解的方式，記載PM圈活動(dòng)的過(guò)程、現(xiàn)狀及以后的實(shí)施主題。(1) 上級(jí)方針n 目標(biāo)n 方案(2) 進(jìn)度表n 計(jì)劃n 實(shí)績(jī)(3) 成果記錄n 有關(guān)設(shè)備效率的紀(jì)錄n 有關(guān)自主保全的紀(jì)錄(4) 今后課題n 個(gè)別改善n 自主保全(5) 反省點(diǎn)(6) 單一重點(diǎn)課程2. 會(huì)議透過(guò)會(huì)議，可以集合全體圈員的對(duì)話，歸納他們的問(wèn)題與想法。而一個(gè)會(huì)議有效的與否取決于以下幾個(gè)重點(diǎn)：(1) 圈長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)能力(2) 須采納全體人員的意見(jiàn)并加以歸納(3) 會(huì)議前必須預(yù)先檢討議題、目的以及問(wèn)題對(duì)策等(4) 會(huì)議后應(yīng)將其內(nèi)容、結(jié)論進(jìn)行記錄(5) 透過(guò)記錄，讓上司對(duì)所研討的主題或困難有所了解掌握3. 單一重點(diǎn)課程單一重點(diǎn)課程依目的的不同分為以下三個(gè)種類：(1) 基礎(chǔ)知識(shí)：把一些日常的生產(chǎn)活動(dòng)中、TPM活動(dòng)時(shí)不可不知的知識(shí)，加以匯總整理后的內(nèi)容。(2) 困擾事項(xiàng)：如實(shí)際發(fā)生過(guò)的故障、不良等等。須站在防止再發(fā)生的觀點(diǎn)上，把日常所必須做的事項(xiàng)重點(diǎn)，加以匯總整理后的內(nèi)容。(3) 改善事項(xiàng)：將自現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)中誕生的改善事例，針對(duì)改善的想法、對(duì)策的內(nèi)容以效果，匯總整理后的內(nèi)容。必要的後續(xù)追蹤活動(dòng)一再地重複實(shí)施教育 六、 PM圈的成果發(fā)表PM圈的發(fā)表成果是重要的，一個(gè)好的成果發(fā)表關(guān)系到圈員間的互相啟發(fā)，再者，全體人員討論一些疑問(wèn)或如何做得更好的點(diǎn)子，也會(huì)帶來(lái)大的效果。發(fā)表方成果發(fā)表是雙方互相學(xué)習(xí)的場(chǎng)所聆聽(tīng)方 方法的活用 何謂專業(yè)技術(shù) 經(jīng)驗(yàn)分享注意發(fā)表會(huì)不可變成單方面的發(fā)表，須重視全員的參與Ch.6 TPM與安全一、 前言 安全是生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)，為了擁有一個(gè)好的工作場(chǎng)所，故我們必須對(duì)職場(chǎng)三惡進(jìn)行消除改善消除。 辛苦、骯臟、危險(xiǎn)二、 何為災(zāi)害l 使用指定以外的工具、保護(hù)器具l 疏忽共同作業(yè)的信號(hào)l 未遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)持續(xù)性、階段性良好的安全活動(dòng)1 : 29 : 300 法則三、 TPM的安全1. 安全三原則 2. 執(zhí)行步驟標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢與整備5S發(fā)生災(zāi)害的金字塔大事故、災(zāi)害微缺陷放任故障不良放任微事故300不安全的行動(dòng)不安全的狀態(tài)l 沒(méi)有安全覆蓋物及安全裝置l 用具不充分災(zāi)害小事故29 清掃點(diǎn)檢 發(fā)生困難的對(duì)策 清掃的達(dá)成 總點(diǎn)檢排除不安全行動(dòng)排除不安全狀態(tài) 自主點(diǎn)檢 維實(shí)管理 自主管理 TPM 自 主 保 全3. 安全性點(diǎn)檢 : 實(shí)施設(shè)備改善時(shí)，實(shí)施安全性點(diǎn)檢 包括 - 漏泄、熱度、性能低弱、噪音、耐重的考慮 等l 確保通道l 是否容易組裝l 零件是否容易更換l 是否容易補(bǔ)充用油4. 保養(yǎng)活動(dòng)包括 : 5. 安全作業(yè)的活標(biāo)準(zhǔn) 只須隨時(shí)配合作業(yè)方法的改善，來(lái)做標(biāo)準(zhǔn)的修訂。 例如 : 作業(yè)者的位置或姿勢(shì)、物品的搬運(yùn)、作業(yè)服裝6. 非固定作業(yè)的查檢點(diǎn) 人 指揮者分配(作業(yè)分擔(dān))作業(yè)人數(shù) 作業(yè) 作業(yè)方法、資材與工器具的準(zhǔn)備、聯(lián)絡(luò) 物 作業(yè)地板、照明、特殊危險(xiǎn)物、機(jī)械設(shè)備停止的告示7. 預(yù)知危險(xiǎn)訓(xùn)練法 : KYT 4循環(huán)法 - 運(yùn)用KYT簡(jiǎn)圖、實(shí)物照片來(lái)進(jìn)行訓(xùn)練，用來(lái)發(fā)覺(jué)潛藏的危險(xiǎn)要因及擬定對(duì)策我們?cè)觞N做如果是你會(huì)怎麼做危險(xiǎn)的重點(diǎn)潛藏著什麼樣的危險(xiǎn) 1R 2R 3R 4R8. PM的三大神器l 活動(dòng)板 (可在整體TPM活動(dòng)的活動(dòng)板設(shè)置安全專欄) l 會(huì)議KYK (危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)) 將安全納入工作中，在日常作業(yè)中預(yù)知危險(xiǎn)，推動(dòng)對(duì)策。l 單一重點(diǎn)課程 將災(zāi)害事例的研究日常作業(yè)安全方面的要點(diǎn)，在朝會(huì)等短時(shí)間的活動(dòng)里運(yùn)用。Ch.7具有設(shè)備實(shí)力的操作人員一、有設(shè)備實(shí)力的操作人員的必備條件發(fā)現(xiàn)異常的能力 有處置和恢復(fù)異常的能力 設(shè)定條件的能力 維持和管理設(shè)備的能力 二、發(fā)現(xiàn)異常的能力：要發(fā)現(xiàn)原因的異常而不僅是結(jié)果的異常。振動(dòng)磨損發(fā)熱似乎不良了似乎故障了結(jié)果的異常原因的異常三、有處置及恢復(fù)異常的能力：使異?；謴?fù)的能力 有處置異常的能力：聯(lián)絡(luò)保全，報(bào)告上司四、設(shè)定條件的能力：在設(shè)備管理上，對(duì)重要部份之正?；虍惓５臈l件（判定基準(zhǔn)），能夠用定量性來(lái)決定的能力。異常正常依我直覺(jué)判斷是有異常！不！以我經(jīng)驗(yàn)這是正常定量標(biāo)準(zhǔn)五、維持管理設(shè)備的能力點(diǎn)檢 確保管理的設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)滿足判定條件六、如何提升操作員實(shí)力1、 設(shè)備不順暢時(shí)，能及時(shí)察覺(jué)出2、 對(duì)設(shè)備改善的的想法、進(jìn)行方法，具有思考的能力3、 進(jìn)行犯第一階段第二階段第三階段第四階段瞭解設(shè)備的功能與構(gòu)造有能力修理設(shè)備：適當(dāng)鎖緊螺雙；配裝皮帶輪、齒輪；交換軸承；防止漏油瞭解設(shè)備精度與製品品質(zhì)關(guān)係。重點(diǎn)在於：認(rèn)為是造成品質(zhì)不良有關(guān)原因的異常，可根據(jù)實(shí)施每日清掃檢查或定期實(shí)施傾向值管理，使其能真正具備有“在故障發(fā)生之前即能發(fā)現(xiàn)的實(shí)力”設(shè)備是伙伴，我自己維修！操作員要=機(jī)械保全員Ch.8清掃就是點(diǎn)檢一、清掃點(diǎn)檢是自主保全的基礎(chǔ)u 清掃就是點(diǎn)檢u 點(diǎn)檢可及早發(fā)現(xiàn)不順暢u 不順暢必須要回復(fù)正?；蚋纳贫⒑沃^清掃 擦拭設(shè)備本體或機(jī)器外殼、盒子等 合上或打開各種蓋子，試著去除油箱的油，并用手觸摸補(bǔ)償注意的角落，確定是否確實(shí)清掃干凈 發(fā)現(xiàn)機(jī)器的可疑之處，了解設(shè)備原本的形態(tài)三、發(fā)現(xiàn)不順暢時(shí)記上Fu 在清掃點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的不順暢處掛上標(biāo)示牌，稱為“記上F”u 發(fā)現(xiàn)“不順暢”時(shí)要立刻維修，稱為“出去F”u 此外，無(wú)法立刻處理的“F”，須有計(jì)劃的檢討如何出去“F”注：以上的活動(dòng)為初期清掃，亦即所謂“清掃就是點(diǎn)檢”的理由。四、何謂不順暢：對(duì)以下不順暢的情形要加以注意灰塵、污垢、彎曲、磨損、振動(dòng)、搖動(dòng) 漏滲、飛散、生銹、損傷、雜音、發(fā)熱歪斜、鬆動(dòng)、偏斜、傾倒、異臭、變色 缺少、疏忽、異常的動(dòng)作五、如何發(fā)現(xiàn)不順暢：用耳朵聽(tīng)用鼻子聞?dòng)醚劬从檬钟|摸六、去除F的具體事例F（去除），并不只是去除此一F而已，對(duì)于產(chǎn)生F的原因，更要再加記F，然后再想辦法去除F的真正原因。No檢查項(xiàng)目F標(biāo)示去除障礙1油壓的壓力情況壓力過(guò)高使壓力回復(fù)正常2氣缸的動(dòng)作過(guò)慢、阻塞3動(dòng)作為何不佳濾網(wǎng)阻塞清掃濾網(wǎng)4為何阻塞油有污染清掃去除油污5油為何有污染油箱中進(jìn)入污垢粉末切削油飛散防止這樣的F標(biāo)示、F去除并非開始就能做到，而是經(jīng)由反復(fù)體驗(yàn)水平才會(huì)提升。七、去除F的區(qū)分要如何決定？操作員水平提高，有眼光，有幹勁管理者成立自主保全診斷小組，討論清掃檢查的作法或F標(biāo)示、F去除與操作員溝通，對(duì)不順暢的判斷和眼光做最適切的建議Ch.9 飛散防止的局部化一、飛散防止的局部化為何必要？現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備往往會(huì)產(chǎn)生切削或切削油等污染設(shè)備，因此大多數(shù)工廠會(huì)采用覆蓋整體設(shè)備的“防止飛散的大型覆蓋器”。然而這種覆蓋器卻存在種種缺陷：任其強(qiáng)制劣化 直接產(chǎn)生故障因不易清掃、給油、點(diǎn)檢，會(huì)造成維護(hù)管理上的困難 作業(yè)調(diào)整不易且費(fèi)時(shí)二、飛散防止局部化的目標(biāo)須以“局部化”為考慮方向，將覆蓋器盡可能的縮小，亦即“極小化”，以阻止產(chǎn)生粉末部位的粉末飛散為原則。垃圾 污垢可在短時(shí)間內(nèi)做好調(diào)整！可輕鬆的給油、檢查！可在短時(shí)間內(nèi)做好清潔工作！飛散防止是非常重要的工作！故障、不良大大減少！太好了！繼續(xù)向改善挑戰(zhàn)！局部化NO三、何謂強(qiáng)制劣化在劣化中，有自然劣化與強(qiáng)制劣化兩種情形。之前已有介紹，在此不做累述。局部化可防止設(shè)備中的飛散，重點(diǎn)是可將重要功能部位改善為“自然劣化”！四、（1） 冷卻液是否集中附著于切削點(diǎn)中？（2） 掌握飛散的方向、角度、量、速度（3） 是否會(huì)危及作業(yè)安全性？局部化的要點(diǎn)五、局部覆蓋器的種類“箱型”費(fèi)用較高，但效果較好“遮蓋版型”費(fèi)用低，可立即改善一般以塑膠板、橡膠板、鐵板等為材料來(lái)製作。六、強(qiáng)制劣化排除后的效果故障件數(shù)停止時(shí)間品質(zhì)不良Ch.10現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑管理適油以適時(shí)、適量、適當(dāng)?shù)姆椒ńo油！一、何謂潤(rùn)滑管理(1) 按照用途正確使用 （4）決定給油時(shí)間(2) 使用清潔的潤(rùn)滑油 （5）決定油量(3) 從規(guī)定的給油口注油 （6）確定供給于摩擦面上二、潤(rùn)滑油的統(tǒng)一與給油系統(tǒng)除了要簡(jiǎn)化潤(rùn)滑油的種類外，也須定下潤(rùn)滑油的管理方式、保管場(chǎng)所以及設(shè)置油站。所謂油站，必須分別置于三種程度的保管容器中，按照其目的功能來(lái)補(bǔ)給不同黏度指數(shù)的油種。此外，保管容器必須有色別區(qū)分，給油器具亦須有相同色別管理，才能有效的防止?jié)櫥偷幕烊?。三、適當(dāng)?shù)慕o油給油的正確方法：把清潔的油，以固定的容器，補(bǔ)給、注入于固定的給油口內(nèi)。要注意：潤(rùn)滑油的污染； 給油器的污染； 給油口的破損等等給油方法別油面基準(zhǔn)給油法最高油面最低油面可視滴下油容器高度1/1油容器高度之1/3燈心”鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)中、有槽中不致漏油高度鏈條下部必須完全浸在油中的程度顏色軸的下緣高度的1/2噴霧根據(jù)給油器，嚴(yán)守其指定的油面機(jī)力容器度或油面計(jì)1/1容器高度或油面計(jì)下1/3油浴中心軸承bm n 8,000保持轉(zhuǎn)動(dòng)體直徑的下緣起1/2-4/5循環(huán)給油停止時(shí)槽高的9/10運(yùn)轉(zhuǎn)中槽高的1/2四、制作潤(rùn)滑系統(tǒng)圖以眼觀察，用手觸摸，了解潤(rùn)滑油供給的確實(shí)情況，一邊確認(rèn)一邊繪制草圖，由操作員親自制作潤(rùn)滑系統(tǒng)圖。這樣才能真正安心地讓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)也能提高給油的意識(shí)。五、制作給油標(biāo)準(zhǔn)書給油標(biāo)準(zhǔn)書中，必須有以下的記載項(xiàng)目: 給油處所 點(diǎn)檢方法 給油方法 油的種類 給油用具 給油時(shí)間 給油周期 擔(dān)當(dāng)者等等?？障氩荒軕{空想或幻想來(lái)決定，必得參考實(shí)際的工作體驗(yàn)與處理說(shuō)明書來(lái)處理六、目視管理的進(jìn)行方法目視管理：在給油口，黏貼指定的簡(jiǎn)單彩色標(biāo)簽 保管容器，依黏貼度指數(shù)別以簡(jiǎn)單的顏色來(lái)識(shí)別 給油器具，依使用油種、黏度指數(shù)別，以色彩區(qū)分。給油指示標(biāo)簽（例）給油周期標(biāo)簽油類標(biāo)簽油量上限標(biāo)簽單色紅每日一次白運(yùn)作油黃每周一次青機(jī)油綠每日一次綠齒輪油青六個(gè)月一次褐一年一次七、污染管理的進(jìn)行方法制造現(xiàn)場(chǎng)的污染管理是靠操作人員的“五官點(diǎn)檢”（貼別是目視）來(lái)實(shí)施，以下活動(dòng)的開展是必要的： 色相變色3.5以上者必須換油； 潤(rùn)滑油箱、過(guò)濾片以及摩擦面的清掃； 給油用具的清掃。Ch.11活動(dòng)板的活用與圈會(huì)一、自主保全與PM圈活動(dòng)（品管圈）自主保全的目的是在培育一位真正優(yōu)秀的設(shè)備操作員，由這些成員組成的一群圈，是現(xiàn)場(chǎng)充滿順利光明愉快的工作氣氛。圈長(zhǎng)的三大能力：干勁能力環(huán)境二、干勁在何時(shí)產(chǎn)生？為了讓自己有“動(dòng)吧！做下去”的意志，必須明確一下內(nèi)容： 要作甚呢？ 題目 為什么而做？ 目的 做到什么程度？ 目標(biāo) 如何著手？ 方法 要經(jīng)過(guò)哪些程序與時(shí)間？ 時(shí)間表 誰(shuí)負(fù)責(zé)什么？ 角色區(qū)分 若完成會(huì)得到何種結(jié)果？ 評(píng)價(jià)三、活動(dòng)板：以何者為目標(biāo)？在全員計(jì)劃完成或改善事項(xiàng)的對(duì)策達(dá)成，經(jīng)常會(huì)忽略了評(píng)價(jià)成果，因此，在活動(dòng)廣告牌上，必須標(biāo)明問(wèn)題之所在，并使人一目了然，例如：如何進(jìn)行活動(dòng)？達(dá)成日期？期待效果？怎樣才能提高士氣、解決問(wèn)題？等等四、活動(dòng)板的內(nèi)容活動(dòng)板是PM圈活動(dòng)的指南針，但并非只是告示板而已。因此，活動(dòng)板中必須記載下列事項(xiàng)：（1） 圈名、圈長(zhǎng)、圈員、目標(biāo)方針。（2） 到目前為止的活動(dòng)成果變化（盡可能在圖表、數(shù)據(jù)上以月別區(qū)分）。（3） 決定課題，選出目前應(yīng)優(yōu)先解決的問(wèn)題為改善主題。（4） 掌握主題的現(xiàn)狀（盡可能具體）與其原因。（5） 如何針對(duì)原因下對(duì)策？其對(duì)策項(xiàng)目與開展時(shí)間表的目標(biāo)為何？其過(guò)程又為何？若能以表格、圖表仔細(xì)以數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，則會(huì)有意外的收穫。（6） 若是達(dá)成了目標(biāo)，可能又會(huì)遺留何種問(wèn)題？同時(shí)，應(yīng)如何頂定今後解決的計(jì)劃？上級(jí)方針 1、。2、。3、。.目標(biāo)方策成果的推移 設(shè)備綜合效率改善題目選擇題目的理由1、2、3、4、現(xiàn)狀的把握1、2、3、4、5、解析1、2、效果1、2、對(duì)策項(xiàng)目目標(biāo)方法過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化殘留問(wèn)題及今後計(jì)劃1、2、3、4、圈長(zhǎng) 圈員 五、要做圈會(huì)記錄圈會(huì)中決定的事項(xiàng)必須再做確認(rèn)，若能把圈會(huì)的內(nèi)容記錄下來(lái)，則此數(shù)據(jù)即可成為往后進(jìn)行PM圈活動(dòng)時(shí)圈員依循參考的寶貴數(shù)據(jù)。圈長(zhǎng)也可以從會(huì)議的記錄結(jié)果來(lái)檢討，并改善自己的領(lǐng)導(dǎo)方針或工作指示，使自己與員工更加接近、了解。這就是PM圈活性化最大的原動(dòng)力。圈活動(dòng)報(bào)告書日期 年 月 日（第 次）圈名主題所屬單位圈長(zhǎng)記錄參加者缺席者實(shí)際作業(yè) 月 日 時(shí) 分圈會(huì)議 月 日 時(shí) 分教育、實(shí)習(xí) 月 日 時(shí) 分總時(shí)間（ 時(shí)間）x（ 人）= 時(shí)間No項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容及對(duì)策期日擔(dān)當(dāng)課長(zhǎng)說(shuō)明 簽名：課事務(wù)局說(shuō)明 簽名：組長(zhǎng)說(shuō)明 簽名：TPM事務(wù)局說(shuō)明 簽名：下回主題下回預(yù)定月 日（星期 ）時(shí) 分六、圈會(huì)的心得（1）時(shí)間限制必須有要領(lǐng) （2）一人一職，大家都是主角 （3）把圈會(huì)的要點(diǎn)確實(shí)詳細(xì)記錄下來(lái) （4）暢心而談 （5）坦心而問(wèn) （6）不拘泥形式（7）不獨(dú)佔(zhàn)發(fā)言時(shí)間 （8）不說(shuō)模棱兩可的話（9）亦須接受反對(duì)意見(jiàn) （10）意見(jiàn)必須全部說(shuō)出 七、圈長(zhǎng)的十大要點(diǎn)開會(huì)前，（1）事前做說(shuō)明 （2）向上司報(bào)告 （3）寫在黑板上會(huì)議中，（4）標(biāo)示結(jié)束結(jié)束時(shí)間 （5）決定各事項(xiàng)擔(dān)當(dāng)者 （6）確認(rèn)議題與決定事項(xiàng) （7）確認(rèn)職務(wù)劃分與達(dá)成日（8）決定下次會(huì)議時(shí)間會(huì)議后，（9）記錄活動(dòng)計(jì)劃內(nèi)容 （10）接受上司的建議Ch.12 單一重點(diǎn)學(xué)習(xí)法的促進(jìn)方法一、何謂單一重點(diǎn)學(xué)習(xí)法將設(shè)備、器機(jī)的構(gòu)造、運(yùn)作、點(diǎn)檢方法等，以一項(xiàng)目一張記錄表加以整理，做五到十分鐘的自我學(xué)習(xí)。二、傳達(dá)教育的單一重點(diǎn)學(xué)習(xí)法圈長(zhǎng)對(duì)圈員有進(jìn)行傳達(dá)教育的義務(wù)經(jīng)由教導(dǎo)的行動(dòng)，確立領(lǐng)導(dǎo)能力作為教育手段，在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行有要領(lǐng)的單一重點(diǎn)學(xué)習(xí)法在傳達(dá)教育后，要追蹤是否有在日常中實(shí)踐三、目標(biāo)與想法 謀求全體圈員的實(shí)力提升基本想法：自行考慮、調(diào)查 自己下功夫作成自己的作業(yè)表 自己向全體圈員說(shuō)明 當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行自由討論 進(jìn)而使其成為確實(shí)的東西四、表格的種類基礎(chǔ)知識(shí)用表格 事故問(wèn)題事例表格 改善事例表格注：最初管理者須對(duì)圈長(zhǎng)進(jìn)行教育；以輪流擔(dān)任說(shuō)明者的方式，提高全員的參與感；令其成為輕松說(shuō)明、自由交換意見(jiàn)的場(chǎng)所五、表格的形式TPM單一重點(diǎn)學(xué)習(xí)法題目教育實(shí)績(jī)年、月、日講師受講者No. TPM_作 成年月日年 月 日課名作成者表格制作的要點(diǎn)：（1）選擇共同話題為活動(dòng)主題 （2）多種手段展示 （3）吸取其它圈活動(dòng)的經(jīng)驗(yàn) （4）事故問(wèn)題事例，立即發(fā)布六、單一重點(diǎn)學(xué)習(xí)法的實(shí)例基礎(chǔ)知識(shí)用表格TPM單一重點(diǎn)學(xué)習(xí)法（基礎(chǔ)知識(shí)）題目油壓裝置是否正常？在前頁(yè)的例一，雖然已徹底清掃油壓裝置或配管，但油溫較低時(shí)，循環(huán)時(shí)間會(huì)變慢的情況下，必須要有以下對(duì)策。對(duì)策之前必須調(diào)查以下兩件事：(1) 油壓裝置所使用的油壓零件型式？(2) 油壓回路圖是否暢通？一般使用流量控制閥，舊式的由于沒(méi)有溫度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，所以，根據(jù)油溫上升之動(dòng)作油的黏度變化，大約有10%20%的流量變化。因此，具有該范圍程度的循環(huán)時(shí)間變動(dòng)問(wèn)題的現(xiàn)場(chǎng)，請(qǐng)使用新型的流量控制閥。舊式為F型，新型者為FT型，具有溫度補(bǔ)償構(gòu)造。事故問(wèn)題事例表格TPM單一重點(diǎn)學(xué)習(xí)法（事故問(wèn)題事例）題目Hob盤（22068）油壓抽油機(jī)鍵的破損現(xiàn)象原因?qū)Σ咴侔l(fā)防止停止損失時(shí)間改善事例表格TPM單一重點(diǎn)學(xué)習(xí)法（改善事例）主題【現(xiàn)狀】【改善內(nèi)容】【改善注意事項(xiàng)】Ch.13 以道理思考事物一、改善實(shí)例Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7Step8把握現(xiàn)狀明確現(xiàn)象現(xiàn)象須以物理性說(shuō)明思考成立條件思考與4M的關(guān)連性調(diào)查、復(fù)原的要點(diǎn)成果的確認(rèn)維實(shí)管理的要點(diǎn)二、為何要先確定原因要以物理性來(lái)說(shuō)明把現(xiàn)象明確，進(jìn)行改善時(shí)，我們最常犯的錯(cuò)誤是以過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)，來(lái)決定作為改善所必要的不良原因。此處最重要的是要有：產(chǎn)生最終結(jié)果的不良現(xiàn)象，是由于不合乎加工的原理、原則（道理）的原因之不良所造成的。三、為何分析無(wú)法進(jìn)行？思考成立的條件分析無(wú)法進(jìn)行主要是因?yàn)槊刻焓褂迷O(shè)備各機(jī)構(gòu)制造產(chǎn)品的操作員本身，并不了解各設(shè)備機(jī)構(gòu)之間的關(guān)系。要以道理思考，首先必須了解設(shè)備的構(gòu)造。四、為何無(wú)法找出真正的原因？思考與4M的關(guān)連性有時(shí)候即使已經(jīng)了解設(shè)備與質(zhì)量的關(guān)系，仍然無(wú)法找出真正的原因。因?yàn)樵趯で蟛涣棘F(xiàn)象的過(guò)程中，人們經(jīng)常會(huì)徑自判斷：這些程度應(yīng)該不會(huì)對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生影響?；谶@個(gè)想法，以致省略了這些項(xiàng)目。思考與4M的關(guān)連性檢討4M，亦即檢討設(shè)備（machine）與製品，作業(yè)員（man）與製品，作業(yè)方法（method）與製品，材料（material）與製品等四者之間的關(guān)係時(shí)， 不要考慮一個(gè)個(gè)的“效用”上，而應(yīng)該將所有的項(xiàng)目毫無(wú)遺漏的列舉出來(lái)。五、為何成果無(wú)法維持？維實(shí)管理的要點(diǎn)這是因?yàn)椤皯?yīng)維實(shí)管理的項(xiàng)目有遺漏”，或是“判定基準(zhǔn)太松散”。此外，也可能“點(diǎn)檢項(xiàng)目過(guò)多”或是“每一項(xiàng)的點(diǎn)檢時(shí)間過(guò)長(zhǎng)”。要點(diǎn)：將應(yīng)維實(shí)管理的所有項(xiàng)目匯集出來(lái) 將新發(fā)現(xiàn)的維實(shí)管理項(xiàng)目反應(yīng)到操作員的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，并確實(shí)遵守。Ch.14認(rèn)識(shí)故障一、何謂故障？一般所謂的故障，乃是設(shè)備中無(wú)數(shù)的缺陷，時(shí)而獨(dú)自成長(zhǎng)，時(shí)而發(fā)展為更重大的缺陷。因此，故障對(duì)策不能只采取局部重點(diǎn)式的作法，而是要排除設(shè)備中所有的缺陷，使其回復(fù)至設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)，才能達(dá)到效果。二、故障的真正原因?yàn)楹?？機(jī)器設(shè)備并非隨便發(fā)生故障，而是因?yàn)樵谡_的操作使用上，發(fā)生了重大的問(wèn)題。若想找出所有的缺點(diǎn)，正確的使用機(jī)器，光憑保全部門的強(qiáng)化是不夠的。首先必須由全體作業(yè)員清掃自己使用的設(shè)備，然后點(diǎn)檢零件有無(wú)滑動(dòng)、松弛等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的溫度、振動(dòng)、聲音、動(dòng)作等方面的異常，確實(shí)給油、正確操作或調(diào)節(jié)的日常保全活動(dòng)（所謂的自主保全活動(dòng)）是非常有必要的。三、認(rèn)識(shí)故障 為了實(shí)現(xiàn)零故障，領(lǐng)班應(yīng)該實(shí)施的事項(xiàng)為達(dá)成零故障教導(dǎo)作業(yè)員何謂不順暢將故障視為自己的問(wèn)題來(lái)處理究明故障原因因因採(cǎi)取再發(fā)防止措施再度學(xué)習(xí)設(shè)備的機(jī)能、構(gòu)造及正確的使用方法學(xué)習(xí)正確的應(yīng)有狀態(tài)是什麼學(xué)習(xí)追查原因的正確作法反省不順暢的尋找方法及日常點(diǎn)檢的作法提高尋求不順暢及日常點(diǎn)檢方法的水準(zhǔn)故障為現(xiàn)場(chǎng)的恥辱提高作業(yè)員的設(shè)備實(shí)力四、教導(dǎo)作業(yè)員何謂不順暢（1） 讓作業(yè)員觀察實(shí)物選擇示範(fàn)機(jī)器，由領(lǐng)班率先找出不順暢，并掛上標(biāo)籤，在實(shí)地用現(xiàn)物教導(dǎo)作業(yè)員。（2） 應(yīng)用單一重點(diǎn)學(xué)習(xí)法教導(dǎo) 螺絲、螺帽或皮帶、油空壓等相關(guān)基本事項(xiàng) 疏忽不順暢所引起的故障、不良事項(xiàng)五、學(xué)習(xí)正確的應(yīng)有狀態(tài)No點(diǎn)檢項(xiàng)目（限制開關(guān)）12345678接點(diǎn)位置是否偏離限制開關(guān)的位置是否偏離？插銷有無(wú)污垢？滾輪是否偏離？可動(dòng)部位是否隱藏污垢，而妨礙其轉(zhuǎn)動(dòng)？電壓、電流值是否在規(guī)格值之內(nèi)？搖桿的轉(zhuǎn)動(dòng)是否在限界位置之內(nèi)？是否附有液體或霧氣？六、反省尋找不順暢的方法及日常點(diǎn)檢的作法，進(jìn)而提高水平反省尋找不順暢的方法及日常點(diǎn)檢的作法 反省尋找不順暢的方法反省為何無(wú)法在事前發(fā)現(xiàn)引起故障的原因。運(yùn)用故障實(shí)例作為活教材教導(dǎo)作業(yè)員，提高其尋找設(shè)備不順暢的能力，是非常重要的。 反省日常點(diǎn)檢的作法關(guān)于污垢、損耗或劣化正在進(jìn)行的部位，均照日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)書來(lái)點(diǎn)檢。不斷在檢討日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)書，也是十分地重要。提高尋找設(shè)備不順暢方法及日常檢驗(yàn)作法的水平因內(nèi)部零件劣化所引起的異常徵兆，可以通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視、五官點(diǎn)檢、表面的計(jì)策器得知。設(shè)備內(nèi)部零件劣化原因的故障是無(wú)法預(yù)防的Ch.15 一次就做出良品的調(diào)節(jié)作業(yè)一、何謂一次就做出良品的調(diào)節(jié)作業(yè)？所謂一次就做出良品的調(diào)節(jié)作業(yè)，乃指模型、治具的安裝、取出、決定位置等調(diào)節(jié)作業(yè)后，從第一個(gè)產(chǎn)品開始全部都為良品。所謂一次就做出良品，意思就是在調(diào)節(jié)作業(yè)完成之后，能夠連續(xù)加工生產(chǎn)出百分之百的良品。換言之，即為“零調(diào)整”。重複調(diào)節(jié)試削測(cè)定調(diào)整零調(diào)整調(diào)節(jié)加工測(cè)定連續(xù)加工一次就做出良品二、無(wú)法一次就做出良品的理由 一開始就認(rèn)定自己現(xiàn)在正在進(jìn)行高精度制品的加工，所以非調(diào)整不可。 雖是精度不良的設(shè)備或更換零件等，仍舊持續(xù)使用。 基準(zhǔn)面（點(diǎn)）不明確?；蛘呒词姑鞔_，基準(zhǔn)面的精度或是尺寸，卻未以數(shù)值設(shè)定。 不知道正確的加工條件。即使知道，也沒(méi)有按規(guī)定設(shè)定。而且，調(diào)節(jié)作業(yè)的步驟或方法不確定。三、一次就做出良品的調(diào)節(jié)作業(yè)進(jìn)行步驟首先消除簡(jiǎn)單的調(diào)整其次消除較困難的調(diào)整進(jìn)行PM分析（從加工原理、原則來(lái)思考）重新評(píng)估設(shè)備精度的基準(zhǔn)值項(xiàng)目重新評(píng)估加工條件重新評(píng)估剛性重新評(píng)估工件的前加工品質(zhì)制定調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)維實(shí)管理進(jìn)行自主保全記錄調(diào)整條件點(diǎn)檢更換零件的精度明確調(diào)節(jié)設(shè)定的基準(zhǔn)值不檢討對(duì)策不拘泥影響度掌握調(diào)節(jié)變換作業(yè)的現(xiàn)狀整理調(diào)節(jié)變換作業(yè)中，調(diào)整、試削等問(wèn)題點(diǎn)點(diǎn)檢設(shè)備、更換零件的精度改善決定位置的方法能夠外部調(diào)節(jié)的作業(yè)必須事先做完點(diǎn)檢設(shè)備的精度點(diǎn)檢更換零件的精度使用正規(guī)的更換零件更換零件的套裝管理使用正確的調(diào)節(jié)工具基準(zhǔn)面的明確化製作基準(zhǔn)面決定基準(zhǔn)面的尺寸檢討測(cè)定方法檢討定中心線治具整理剩下的調(diào)整四、制定調(diào)節(jié)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一旦制定了調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)，并不代表這樣就是大功告成了。還應(yīng)該確實(shí)地、有系統(tǒng)地將各作業(yè)條件加以記錄。唯有系統(tǒng)化的記錄，才可以說(shuō)是制定調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)。以下是調(diào)節(jié)條件記錄表的范例，敬請(qǐng)參考。調(diào)節(jié)條件記錄表規(guī)格No。調(diào)節(jié) 年 月 日姓名：工程名外軌研削內(nèi)徑幾種（II）72改須記錄的基準(zhǔn)項(xiàng)目正確劃不順暢的現(xiàn)象品質(zhì)故障區(qū)分項(xiàng)目測(cè)定方法精度基準(zhǔn)修正前修正后調(diào)節(jié)條件Ch.16 一時(shí)性停機(jī)對(duì)策的進(jìn)行方法一、一時(shí)性停機(jī)會(huì)阻礙多臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)及無(wú)人化作業(yè)下圖為某職場(chǎng)在休息時(shí)間，挑戰(zhàn)無(wú)人化作業(yè)的記錄。從中可以很清楚地發(fā)現(xiàn)：機(jī)器一時(shí)性停機(jī)，明顯地降低其效果。一時(shí)性停機(jī)1、因供給中斷所造成的停機(jī)2、因砂輪小而停機(jī)3、因品質(zhì)點(diǎn)檢所造成的停機(jī)4、其他1234一時(shí)性停機(jī)的部位12341、加工設(shè)備本身2、工程間的搬運(yùn)槽內(nèi)3、外徑供給裝置內(nèi)及其出口4、其他二、一時(shí)性停機(jī)為何會(huì)帶來(lái)莫大損失？設(shè)備的稼動(dòng)率（綜合效率）下降 阻礙多臺(tái)機(jī)器的同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn) 容易造成質(zhì)量不良 造成能源的浪費(fèi)三、一時(shí)性停機(jī)為何會(huì)被忽視的理由（1） 損失不易顯現(xiàn)出來(lái)（2） 對(duì)應(yīng)的方法不當(dāng)：僅僅在現(xiàn)場(chǎng)采取應(yīng)急措施，只有表面性的或局部性的對(duì)策。（3） 現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查、觀察不徹底：盡管想要徹底觀察現(xiàn)場(chǎng)，卻很難適時(shí)遇上一時(shí)性停機(jī)，即使遇上了，卻又因速度太快，而無(wú)法徹底觀察。四、挑戰(zhàn)“零”一時(shí)性停機(jī)的步驟及要點(diǎn)步驟要點(diǎn)1、損失明確化仔細(xì)觀察一時(shí)性停機(jī)的損失，并以數(shù)值表現(xiàn)2、微缺陷的處置每一個(gè)小缺陷都視為缺陷3、現(xiàn)象的解析仔細(xì)觀察一時(shí)性停機(jī)的現(xiàn)象，然后分析其內(nèi)容。需不拘泥于發(fā)生率且詳細(xì)檢討4、各要因的調(diào)查及不良品問(wèn)題點(diǎn)的發(fā)覺(jué)、處置不依循過(guò)去的判斷基準(zhǔn)點(diǎn)，不只是針對(duì)不良問(wèn)題點(diǎn)，對(duì)于疑似有征兆的現(xiàn)象，亦須徹底分析5、最是條件的檢討不可認(rèn)為現(xiàn)在的條件，如：零件、組件的安裝條件、組裝條件為最適的條件五、損失的明確化u 以巨觀掌握損失： 求出設(shè)備的實(shí)際的稼動(dòng)時(shí)間，并察看是否能達(dá)成相符的生產(chǎn)量，藉以判斷一時(shí)性停機(jī)所引起的損失。 u 以微觀掌握損失： 調(diào)查各機(jī)器、設(shè)備所發(fā)生的部位，以及發(fā)生現(xiàn)象的次數(shù)，使一時(shí)性停機(jī)的情形明確。六、微缺陷的處理以工件移動(dòng)部位為中心，徹底地實(shí)施清掃工作。七、現(xiàn)象的解析（1） 現(xiàn)象的確認(rèn)：必須區(qū)分一時(shí)性停機(jī)現(xiàn)象發(fā)生的形態(tài)，將之分類并調(diào)查其發(fā)生頻率與發(fā)生間斷。（2） 現(xiàn)象的解析：必須正確地將現(xiàn)象甄別，并進(jìn)行物理性的解析。八、各要因的調(diào)查及不順暢的指出、處置重要的是，摒棄過(guò)去對(duì)事物的看法、判斷基準(zhǔn)，而從原本應(yīng)有的狀態(tài)為何的觀點(diǎn)來(lái)調(diào)查。重點(diǎn)是對(duì)于難以判斷為正?；虍惓５氖挛?，應(yīng)全部列入不順暢。九、最適條件的檢討即以現(xiàn)有的設(shè)備為前提，檢討零件、組件的安裝條件與使用條件，是否為最適狀態(tài)。零件的安裝方式如何？零件的安裝位置如何？零件的安裝角度如何？振動(dòng)如何？其他旋緊壓如何？旋緊力如何？振幅如何？迴旋數(shù)如何？其他最適條件的檢討安裝條件使用條件Ch.17 速度低減對(duì)策的進(jìn)行方法一、何謂速度差損失？所謂速度差損失，就是針對(duì)定為標(biāo)準(zhǔn)的循環(huán)時(shí)間，與機(jī)器實(shí)踐的循環(huán)時(shí)間的差距，所引起的時(shí)間損失。用算式表示為：1-（標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械循環(huán)時(shí)間/實(shí)際機(jī)械循環(huán)時(shí)間）*100二、發(fā)生速度差損失的理由 以為目前的機(jī)械循環(huán)時(shí)間是最佳狀態(tài) 不得不減緩循環(huán)時(shí)間 設(shè)備在設(shè)計(jì)階段的檢討不足三、速度差損失的處理步驟比較仕樣與現(xiàn)狀指出不良問(wèn)題點(diǎn)不良問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)策結(jié)果的確認(rèn)固著劃設(shè)計(jì)仕樣理論值復(fù)原微缺陷的排除追求應(yīng)有狀態(tài)日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)書定期點(diǎn)檢基準(zhǔn)書加工原理調(diào)查加工原理上的問(wèn)題點(diǎn)加工條件現(xiàn)在設(shè)備水準(zhǔn)的調(diào)查設(shè)備停機(jī)時(shí)間的調(diào)查故障內(nèi)容不良發(fā)生的狀態(tài)循環(huán)線圈振動(dòng)電流值靜態(tài)的精度調(diào)查過(guò)去的不良問(wèn)題故障的種類與處理不良率的推移時(shí)間列的速度推移四、發(fā)覺(jué)速度差損失的方法停機(jī)時(shí)間加工結(jié)束加工開始停機(jī)時(shí)間測(cè)定法：以秒表測(cè)定，當(dāng)加工結(jié)束到下一次加工開始的時(shí)間以稼動(dòng)記錄器記錄其循環(huán)圖，從數(shù)據(jù)中求得停機(jī)時(shí)間。五、固著劃n 首先，必須定量的了解正常的狀態(tài)。而且，