上海宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)數(shù)控車操作說(shuō)明.ppt

,FANUC 0i Mate數(shù)控車床仿真操作步驟,一、選擇機(jī)床類型 二、激活機(jī)床 三、回參考點(diǎn) 四、工件的定義和使用 五、定義或選擇刀具 六、數(shù)控程序處理 七、對(duì)刀 八、仿真加工零件 九、檢測(cè)零件,FANUC 0i Mate數(shù)控車床仿真操作步驟,一、選擇機(jī)床類型 二、激活機(jī)床 三、回參考點(diǎn) 四、工件的定義和使用 五、定義或選擇刀具 六、數(shù)控程序處理 七、對(duì)刀 八、仿真加工零件 九、檢測(cè)零件,一、選擇機(jī)床類型,打開(kāi)菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床”，在選擇機(jī)床對(duì)話框中選擇控制系統(tǒng)類型和相應(yīng)的機(jī)床并按確定按鈕，此時(shí)界面如圖所示。,FANUC 0i Mate數(shù)控車床仿真操作步驟,一、選擇機(jī)床類型 二、激活機(jī)床 三、回參考點(diǎn) 四、工件的定義和使用 五、定義或選擇刀具 六、數(shù)控程序處理 七、對(duì)刀 八、仿真加工零件 九、檢測(cè)零件,二、激活機(jī)床,點(diǎn)擊電源開(kāi)按鈕 ，使機(jī)床總電源打開(kāi)。 檢查“緊急停止”按鈕是否松開(kāi)至 狀態(tài)，若未松開(kāi)，將其松開(kāi)。,FANUC 0i Mate數(shù)控車床仿真操作步驟,一、選擇機(jī)床類型 二、激活機(jī)床 三、回參考點(diǎn) 四、工件的定義和使用 五、定義或選擇刀具 六、數(shù)控程序處理 七、對(duì)刀 八、仿真加工零件 九、檢測(cè)零件,三、回參考點(diǎn),檢查操作面板，查看是否在回參考點(diǎn)模式，若指示燈亮，則已進(jìn)入回原點(diǎn)模式；否則點(diǎn)擊“回參考點(diǎn)”按鈕 ，使系統(tǒng)進(jìn)入回原點(diǎn)模式。 在回原點(diǎn)模式下，先將X軸回原點(diǎn)，后置刀架機(jī)床點(diǎn)擊操作面板上的 按鈕，前置刀架機(jī)床點(diǎn)按鈕 ；然后將Z軸回原點(diǎn)，點(diǎn)擊操作面板上的 按鈕。X，Z軸回原點(diǎn)后，CRT上的X坐標(biāo)變?yōu)椤?90.00”，Z坐標(biāo)變?yōu)椤?00.00”，此時(shí)CRT界面如圖所示。,三、回參考點(diǎn),養(yǎng)成一個(gè)好習(xí)慣：無(wú)論是仿真還是實(shí)際操作，不管是數(shù)控車床還是銑床，數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后第一步要做的事情就是回參考點(diǎn)。,四、工件的定義和使用,1、定義毛坯 2、放置零件 3、拆除零件,四、工件的定義和使用,1、定義毛坯 打開(kāi)菜單“零件/定義毛坯”或在工具條上選擇圖標(biāo) ，系統(tǒng)打開(kāi)圖示對(duì)話框：,四、工件的定義和使用,毛坯的高級(jí)定義-導(dǎo)入/導(dǎo)出零件模型 導(dǎo)入零件模型 機(jī)床在加工零件時(shí)，除了可以使用原始定義的毛坯，還可以對(duì)經(jīng)過(guò)部分加工的毛坯進(jìn)行再加工，這個(gè)毛坯被稱為零件模型，可以通過(guò)導(dǎo)入零件模型的功能調(diào)用零件模型。 打開(kāi)菜單“文件/導(dǎo)入零件模型”，若已通過(guò)導(dǎo)出零件模型功能保存過(guò)成型毛坯，則系統(tǒng)將彈出“打開(kāi)”對(duì)話框，在此對(duì)話框中選擇并且打開(kāi)所需的后綴名為“PRT”的零件文件，則選中的零件模型被放置在工作臺(tái)面上。,四、工件的定義和使用,毛坯的高級(jí)定義-導(dǎo)入/導(dǎo)出零件模型（續(xù)） 導(dǎo)出零件模型 導(dǎo)出零件模型的功能是把經(jīng)過(guò)部分加工的零件作為成型毛坯予以單獨(dú)保存。如圖所示，此毛坯已經(jīng)過(guò)部分加工，稱為零件模型?？赏ㄟ^(guò)導(dǎo)出零件模型功能予以保存。 打開(kāi)菜單“文件/導(dǎo)出零件模型”，系統(tǒng)彈出 “另存為”對(duì)話框，在對(duì)話框中輸入文件名，按保存按鈕，此零件模型即被保存。可在以后需要時(shí)被調(diào)用。文件的后綴名為“prt”，請(qǐng)不要更改后綴名。,四、工件的定義和使用,2、放置零件（毛坯） 打開(kāi)菜單“零件/放置零件” 命令或者在工具條上選擇圖標(biāo) ，系統(tǒng)彈出如左圖所示的操作對(duì)話框。,四、工件的定義和使用,調(diào)整零件位置 零件可以在卡盤內(nèi)移動(dòng)。毛坯放進(jìn)卡盤后，系統(tǒng)將自動(dòng)彈出一個(gè)小鍵盤如圖所示，通過(guò)按動(dòng)小鍵盤上的方向按鈕，實(shí)現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)或車床零件調(diào)頭。小鍵盤上的“退出”按鈕用于關(guān)閉小鍵盤。選擇菜單“零件/移動(dòng)零件”也可以打開(kāi)小鍵盤。請(qǐng)?jiān)趫?zhí)行其他操作前關(guān)閉小鍵盤。,四、工件的定義和使用,如果進(jìn)行過(guò)“導(dǎo)入零件模型”的操作，對(duì)話框的零件列表中會(huì)顯示模型文件名，若在類型列表中選擇“選擇模型”，則可以選擇導(dǎo)入零件模型文件。選擇的零件模型即經(jīng)過(guò)部分加工的成型毛坯被放置在卡盤上。如圖所示。,四、工件的定義和使用,四、工件的定義和使用,3、拆除零件 如果要更換毛坯，點(diǎn)菜單“零件/拆除零件”將舊毛坯拆除，然后才可安裝新毛坯。,FANUC 0i Mate數(shù)控車床仿真操作步驟,一、選擇機(jī)床類型 二、激活機(jī)床 三、回參考點(diǎn) 四、工件的定義和使用 五、定義或選擇刀具 六、數(shù)控程序處理 七、對(duì)刀 八、仿真加工零件 九、檢測(cè)零件,五、定義或選擇刀具,1、選擇刀具 系統(tǒng)中數(shù)控車床允許同時(shí)安裝8把刀具(后置刀架)或者4把刀具(前置刀架)。對(duì)話框圖如下：,五、定義或選擇刀具,五、定義或選擇刀具,五、定義或選擇刀具,1) 選擇、安裝車刀 (1) 在刀架圖中點(diǎn)擊所需的刀位。該刀位對(duì)應(yīng)程序中的T01T08（或T04）。 (2) 選擇刀片類型。 (3) 在刀片列表框中選擇刀片。 (4) 選擇刀柄類型。 (5) 在刀柄列表框中選擇刀柄。 2) 變更刀具長(zhǎng)度和刀尖半徑：“選擇車刀”完成后，該界面的左下部位顯示出刀架所選位置上的刀具。其中顯示的“刀具長(zhǎng)度”和“刀尖半徑”均可以由操作者修改。 3) 拆除刀具：在刀架圖中點(diǎn)擊要拆除刀具的刀位，點(diǎn)擊“卸下刀具”按鈕。 4) 確認(rèn)操作完成：點(diǎn)擊“確認(rèn)”按鈕。,五、定義或選擇刀具,2、自定義刀具 如果刀具庫(kù)中沒(méi)有合適的刀具，也可以自定義刀具。 然后進(jìn)行相關(guān) 的設(shè)置即可。,FANUC 0i Mate數(shù)控車床仿真操作步驟,一、選擇機(jī)床類型 二、激活機(jī)床 三、回參考點(diǎn) 四、工件的定義和使用 五、定義或選擇刀具 六、數(shù)控程序處理 七、對(duì)刀 八、仿真加工零件 九、檢測(cè)零件,六、數(shù)控程序處理,1、導(dǎo)入數(shù)控程序 數(shù)控程序可以通過(guò)記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷剑?.txt格式）文件，也可直接用FANUC 0i Mate系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。 點(diǎn)擊操作面板上的編輯鍵 ，編輯狀態(tài)指示燈變亮，此時(shí)已進(jìn)入編輯狀態(tài)。點(diǎn)擊MDI鍵盤上的 ，CRT界面轉(zhuǎn)入編輯頁(yè)面。再按菜單軟鍵 操作，在出現(xiàn)的下級(jí)子菜單中按軟鍵 ，按菜單軟鍵READ，然后點(diǎn)擊MDI鍵盤上的數(shù)字/字母鍵（或電腦的鍵盤），輸入“Ox”(x為任意不超過(guò)四位的數(shù)字)，按軟鍵EXEC；點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/DNC傳送”，在彈出的對(duì)話框中選擇所需的NC程序，按“打開(kāi)”確認(rèn)，則數(shù)控程序被導(dǎo)入并顯示在CRT界面上。 具體步驟詳見(jiàn)以下的圖解說(shuō)明。,導(dǎo)入數(shù)控程序圖解說(shuō)明,導(dǎo)入數(shù)控程序圖解說(shuō)明,第8步：點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/DNC傳送”，在彈出的 對(duì)話框中選擇所需的NC程序，按“打開(kāi)”確認(rèn)，則 數(shù)控程序被導(dǎo)入并顯示在CRT界面上。（如右圖）,六、數(shù)控程序處理,2、編輯、修改、刪除、保存數(shù)控程序 此部分操作較煩瑣，如果你的程序有問(wèn)題，建議： 修改你的記事本文件，保存后導(dǎo)入。,FANUC 0i Mate數(shù)控車床仿真操作步驟,一、選擇機(jī)床類型 二、激活機(jī)床 三、回參考點(diǎn) 四、工件的定義和使用 五、定義或選擇刀具 六、數(shù)控程序處理 七、對(duì)刀 八、仿真加工零件 九、檢測(cè)零件,七、對(duì)刀,數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對(duì)刀的過(guò)程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系的過(guò)程。下面以FANUC 0I MATE濟(jì)南第一機(jī)床廠車床為例具體說(shuō)明車床對(duì)刀的方法。本例是將工件右端面中心點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。將工件上其它點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的方法與此對(duì)刀方法類似。 注：FANUC車床有三種建工件坐標(biāo)系的方法：G50法G54法（或G55G59）刀偏法。三種方法均建立在試切對(duì)刀的基礎(chǔ)上，下面我們逐一介紹應(yīng)用這三種方法。,七、對(duì)刀之G50,七、對(duì)刀之G54G59,1、試切法設(shè)置G54G59 測(cè)量工件原點(diǎn)，直接輸入工件坐標(biāo)系G54G59 1）切削外徑：點(diǎn)擊機(jī)床面板上的“JOG”（手動(dòng)）按鈕 ，系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)操作模式，點(diǎn)擊控制面板上的 或 ，使機(jī)床在X軸方向移動(dòng)；同樣按 或 ，使機(jī)床在Z軸方向移動(dòng)。通過(guò)手動(dòng)方式將刀具移到靠近工件的位置。 點(diǎn)擊操作面板上的 或 按鈕，使其指示燈變亮，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。再點(diǎn)擊“Z負(fù)軸方向”按鈕 ，用所選刀具來(lái)試切工件外圓。然后按按鈕 ，X方向保持不動(dòng)，刀具退出。,七、對(duì)刀之G54G59,2）測(cè)量切削位置的直徑：點(diǎn)擊操作面板上的主軸停轉(zhuǎn)按鈕 ，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊菜單“測(cè)量/剖面圖測(cè)量” ，點(diǎn)擊試切外圓時(shí)所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下對(duì)話框中對(duì)應(yīng)的X的值。 3）按下控制箱鍵盤上的 鍵。 4）把光標(biāo)定位在需要設(shè)定的坐標(biāo)系上（如G54）。 5）光標(biāo)移到X 6）輸入“X” （注意先輸入X，然后輸數(shù)值）。 7）按菜單軟鍵測(cè)量，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算應(yīng)輸入的數(shù)值并填入。,七、對(duì)刀之G54G59,8）切削端面： 點(diǎn)擊操作面板上的 或 按鈕，使其指示燈變亮，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。將刀具移至合適的位置，準(zhǔn)備切削端面。點(diǎn)擊控制面板上的 按鈕，切削工件端面。然后按 按鈕，Z方向保持不動(dòng)，刀具退出。 9）點(diǎn)擊操作面板上的“主軸停止”按鈕 ，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 10）把光標(biāo)定位在需要設(shè)定的坐標(biāo)系上。 11）光標(biāo)移到Z 12）輸入工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離 （注意距離有正負(fù)號(hào)），格式為“Z” 。 如以工件右端面中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，則輸入“Z0”；如以工件左端面中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，則先測(cè)量工件長(zhǎng)度，然后輸入“Z”。 13）按菜單軟鍵測(cè)量，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出坐標(biāo)值填入。 注意：可用G53 指令清除G54G59 工件坐標(biāo)系。,七、對(duì)刀之G54G59相關(guān)圖示,下圖為點(diǎn)軟鍵測(cè)量前后的界面。Z的設(shè)置與此類似。,七、對(duì)刀之測(cè)量、輸入刀具偏移量,2、測(cè)量、輸入刀具偏移量 使用這個(gè)方法對(duì)刀，在程序中直接使用機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。在程序中無(wú)需G50、G54等建立坐標(biāo)系指令。 1）用所選刀具試切工件外圓 點(diǎn)擊“主軸?！卑粹o，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊菜單“測(cè)量/剖面圖測(cè)量”，得到試切后的工件直徑，記為。保持X軸方向不動(dòng)，刀具退出。 2）X參數(shù)輸入 點(diǎn)擊MDI鍵盤上的鍵 ，進(jìn)入刀具形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，將光標(biāo)移到相應(yīng)的位置，輸入“X”，按菜單軟鍵測(cè)量 輸入，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出相應(yīng)數(shù)值填入。 3）試切工件端面 試切工件端面，讀出端面在工件坐標(biāo)系中Z的坐標(biāo)值，記為（此處以工件右端面中心點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，則為0，如果以工件左端面中心點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，則為工件長(zhǎng)度（需測(cè)量得到）。保持Z軸方向不動(dòng)，刀具退出。 4） Z參數(shù)輸入 進(jìn)入形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，將光標(biāo)移到相應(yīng)的位置，輸入“Z”，按測(cè)量軟鍵輸入到指定區(qū)域。,七、對(duì)刀之測(cè)量、輸入刀具偏移量相關(guān)圖示,下圖為刀具形狀補(bǔ)正點(diǎn)軟鍵測(cè)量前后的界面。Z的設(shè)置與此類似。輸入完X、Z后，分別將光標(biāo)移到R和T處，輸入刀尖圓弧半徑和刀尖方位代號(hào)。,七、對(duì)刀之多把刀具對(duì)刀,3、多把刀具對(duì)刀 工件坐標(biāo)系的建立方法不同，其它刀具的對(duì)刀方法也不同。但本質(zhì)是一樣的，那就是通過(guò)某種方法獲得其余各刀的刀尖與第一把刀（標(biāo)準(zhǔn)刀）的刀尖在X向和Z向的偏離值。 1）方法1 坐標(biāo)系是由輸入刀具偏移量建立的 同第一把刀的對(duì)刀方法一樣，點(diǎn)擊操作面板上的手動(dòng)換刀按鈕 ，分別用其余的各把刀試切工件的外圓和端面（注意切少一點(diǎn)，不要切傷零件。）。然后將數(shù)值分別輸入到相應(yīng)刀具的形狀補(bǔ)償參數(shù)表中即可（見(jiàn)下圖）。,七、對(duì)刀之多把刀具對(duì)刀相關(guān)圖示,七、對(duì)刀之多把刀具對(duì)刀,2、方法2 坐標(biāo)系是由G54G59建立的 選擇一把刀為標(biāo)準(zhǔn)刀具，采用試切法或自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系法完成對(duì)刀，把工件坐標(biāo)系原點(diǎn)放入G54G59（見(jiàn)前述），然后通過(guò)設(shè)置偏置值完成其它刀具的對(duì)刀，下面介紹刀具偏置值的獲取辦法。 點(diǎn)擊MDI鍵盤上鍵和相對(duì)軟鍵，進(jìn)入相對(duì)坐標(biāo)顯示界面，如下圖所示。,七、對(duì)刀之多把刀具對(duì)刀,用選定的標(biāo)刀試切工件端面，將刀具當(dāng)前的Z軸位置設(shè)為相對(duì)零點(diǎn)（設(shè)零前不得有Z軸位移）。 用電腦鍵盤或MDI鍵盤，輸入“W0”，按軟鍵預(yù)定，則將Z軸當(dāng)前坐標(biāo)值設(shè)為相對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)。 標(biāo)刀試切零件外圓，將刀具當(dāng)前X軸的位置設(shè)為相對(duì)零點(diǎn)（設(shè)零前不得有X軸的位移）：用電腦鍵盤或MDI鍵盤，輸入“U0”，按軟鍵預(yù)定，則將X軸當(dāng)前坐標(biāo)值設(shè)為相對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)。此時(shí)CRT界面如下圖所示。,七、對(duì)刀之多把刀具對(duì)刀,手動(dòng)換刀后，移動(dòng)刀具使刀尖分別與標(biāo)準(zhǔn)刀切削過(guò)的表面接觸。接觸時(shí)顯示的相對(duì)值，即為該刀相對(duì)于標(biāo)刀的偏置值X, Z。（為保證刀準(zhǔn)確移到工件的基準(zhǔn)點(diǎn)上，可采用手動(dòng)脈沖進(jìn)給方式）此時(shí)CRT界面如下圖所示，所顯示的值即為偏置值。 將偏置值輸入到刀具磨耗參數(shù)補(bǔ)償表或形狀參數(shù)補(bǔ)償表內(nèi)。 注1：MDI鍵盤上的 鍵用來(lái)切換字母鍵，如 鍵，直接按下輸入的為“W”，按鍵 ，再按 ，輸入的為“V”。 注2：在本仿真軟件上用此方法（即用“靠”的方法）其實(shí)是有較大誤差的（一般在0.6mm左右），最好采用“切”的方法，但“切”的方法所輸數(shù)值還需將其它刀具的所切表面與標(biāo)刀所切表面在X向和Z向的距離計(jì)算在內(nèi)。,七、對(duì)刀之螺紋刀對(duì)刀,外螺紋刀與外圓車刀對(duì)刀方法相同 內(nèi)螺紋刀與內(nèi)圓車刀對(duì)刀方法相同,七、對(duì)刀之切斷刀對(duì)刀,切斷刀的對(duì)刀方法與外圓車刀相同，但切斷刀有兩個(gè)刀尖，只需一個(gè)刀尖的數(shù)據(jù)即可（此刀尖即是編程所用刀尖）,七、對(duì)刀之鉆頭對(duì)刀,七、對(duì)刀之內(nèi)圓車刀對(duì)刀,內(nèi)圓車刀的對(duì)刀前必須有孔，并且該孔能保證內(nèi)圓車刀能吃進(jìn)，其他同外圓車刀。,FANUC 0i Mate數(shù)控車床仿真操作步驟,一、選擇機(jī)床類型 二、激活機(jī)床 三、回參考點(diǎn) 四、工件的定義和使用 五、定義或選擇刀具 六、數(shù)控程序處理 七、對(duì)刀 八、仿真加工零件 九、檢測(cè)零件,八、仿真加工零件,1、檢查運(yùn)行軌跡 程序?qū)牒?，即可檢查運(yùn)行軌跡。 將模式設(shè)為“自動(dòng)”