【精品文檔】M2126 壓水堆承壓邊界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金鋼鋼板.doc

m2126 零件采購(gòu)技術(shù)規(guī)范壓水堆承壓邊界用的 18mnd5 mn-ni-mo 合金鋼鋼板0 適用范圍本規(guī)范適用于壓水堆承壓邊界用可焊的 18mnd5 mn-ni-mo 合金鋼鋼板。鋼 板在冷成形狀態(tài)使用或熱成形狀態(tài)使用。1 冶煉在電弧爐中冶煉，加 al 鎮(zhèn)靜，真空脫氣。2 化學(xué)成分要求2.1 規(guī)定值澆包分析和制品分析所測(cè)得的化學(xué)成分必須符合 i 的規(guī)定值。 表 iafnor 牌號(hào) 1mnd5元素澆包分析（%）制品分析（%）碳0.200.22錳1.151.601.151.60磷0.0120.012硫0.0120.012硅0.100.300.100.30鎳0.500.800.500.80鉻0.250.25鉬0.450.550.430.57釩（1）0.00.0銅0.200.20鋁最好0.040.04（1）對(duì)于加堆焊層的零件可要求釩0.01%。2.2 化學(xué)分析 鋼廠須提供一份澆包分析化學(xué)成分單，該單由廠長(zhǎng)或廠長(zhǎng)正式委派的代表簽證。同時(shí)還須提供兩個(gè)制品的分析化學(xué)成分單，其中一份是對(duì)每塊軋制鋼板頭部 試樣進(jìn)行分析，另一份是對(duì)取自尾部的試樣進(jìn)行分析。上述分析必須按照 mc1000 的規(guī)定進(jìn)行?？梢岳昧W(xué)性能試驗(yàn)試樣的金屬邊角料做這些分析。3 制造3.1 制造程序 制造前，軋鋼廠必須制訂一份軋制程序，主要內(nèi)容包括：冶煉方式標(biāo)識(shí)；鋼錠的重量和類型；軋制和預(yù)壓平操作；鋼板在鋼錠中的位置，尤其是相對(duì)于鋼錠軸線的終軋方向；主軋方向標(biāo)志；中間熱處理和最終熱處理（性能熱處理）的條件；驗(yàn)收試驗(yàn)用試料在鋼板上的位置；試樣在試料上的位置圖。 必須按時(shí)間先后順序列出各種熱處理、取樣、無(wú)損檢驗(yàn)的操作過(guò)程。3.2 軋制 為了清除縮孔和大部分的偏析，鋼錠的切除量應(yīng)足夠。鋼錠重量和頭尾切除量百分比的記錄必須交監(jiān)督人員掌管。3.3 交貨狀態(tài)熱處理3.3.1 以熱處理狀態(tài)交貨 鋼板必須以熱處理狀態(tài)交貨。該處理即性能熱處理，包括下述工序。奧氏體化（取 850925之間的某一溫度）；浸水淬火；為達(dá)到所要求的性能，選擇某一溫度進(jìn)行回火，隨后在靜止的空氣中冷 卻?；鼗鸬拿x保溫溫度在 635665之間。按板厚來(lái)確定保溫時(shí)間，每 25mm 板厚至少保溫半小時(shí)。供貨商必須建立記錄分析卡。如該鋼板需重新熱處理（見(jiàn) 4.4），則必須按照上述相同規(guī)定進(jìn)行重新熱處理。3.3.2 以非熱處理狀態(tài)交貨根據(jù)壓制封頭的廠方要求，取得供貨商和承包商的同意，鋼板也可以非熱處 理狀態(tài)交貨，但前提是供應(yīng)壓制封頭的廠方能證實(shí)如下事實(shí)：所擁有的熱壓和熱 處理設(shè)備，所采用的制造方法以及所取得的經(jīng)驗(yàn)，能使該廠在整個(gè)成品件上所達(dá) 到的力學(xué)性能等同于鋼廠經(jīng)過(guò)性能熱處理的原鋼板上同一部位所獲得的力學(xué)性 能。這些規(guī)定屬于壓制封頭制造程序 m140 所進(jìn)行的資格審查內(nèi)容之列。 a未進(jìn)行焊接的成形鋼板鋼板可以非熱處理狀態(tài)交貨，這種情況下，試料需按照 m151 的要求進(jìn)行模 擬性能熱處理。此種處理按 3.3.1 的要求進(jìn)行。記錄模擬性能熱處理的操作過(guò)程，并列入試驗(yàn)報(bào)告。b成形前進(jìn)行焊接的鋼板 鋼板正火后交貨，此種熱處理包括：奧氏體化（取 850925之間的某一溫度）；空氣冷卻。按 m151 的規(guī)定，試料應(yīng)在正火后截取并按 3.3.1 的要求進(jìn)行模擬性能熱處 理。4 力學(xué)性能4.1 性能規(guī)定 力學(xué)性能規(guī)定值列于表。表試驗(yàn) 項(xiàng) 目試驗(yàn)溫度性能規(guī)定值厚度125mm（2）厚度125mm縱向橫向縱向橫向拉 伸室溫r0.002450mpa420mparm600/700mpa580/700mpaa%(5d)1818350r0.t002380mpa350mparm540mpa522mpakv 沖 擊0最小平均值80j56j80j56j個(gè)別最小值(1)60j40j60j40j20最小平均值56j40j56j40j個(gè)別最小值(1)40j28j40j28j+20個(gè)別最小值88j72j88j72j（1）每組三塊試樣中，至多一個(gè)結(jié)果低于規(guī)定的平均值方可驗(yàn)收。（2）若訂貨單許可，鋼板厚度可允許達(dá)到 160mm。（3）對(duì)于拉伸試驗(yàn)，設(shè)備技術(shù)規(guī)格書可以規(guī)定 16mnd5 牌號(hào)鋼的值。試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)溫度性能橫向規(guī)定值拉伸室溫r0.002400mparm550/670mpaa%(5d)20350rt（1）0.002300mpa）rm497mpa4.2 取樣試樣應(yīng)在每張軋制鋼板的頭、尾部截取。 軋鋼廠應(yīng)在交貨狀態(tài)的鋼板上截取試料，試料應(yīng)清楚標(biāo)識(shí)，并標(biāo)明最終軋制方向。 這些試料應(yīng)有足夠的尺寸以提供對(duì)平板狀態(tài)和成形狀態(tài)作試驗(yàn)和復(fù)試所需的試樣。 試樣應(yīng)在鋼板邊緣與其中心線之間距離的一半處截取。如不可能時(shí)，應(yīng)盡量在靠近這個(gè)部位截取。不應(yīng)在鋼板或試料熱處理端面距離小于板厚的區(qū)域內(nèi)截取 任何試樣。為滿足這一要求，允許軋制廠在熱處理前用一塊焊在鋼板或試料整個(gè)厚度上 的隔熱板來(lái)保護(hù)鋼板或試料的端部。拉伸試樣的縱軸線應(yīng)垂直于終軋方向。并且位于板厚的四分之一處，或者盡 可能靠近這個(gè)位置?！翱v向試驗(yàn)”的沖擊試樣的縱軸線應(yīng)平行于終軋方向，“橫向試驗(yàn)”的沖擊試樣的縱軸線應(yīng)垂直于終軋方向（并平行于軋制表面），試樣取自距表面板厚四 分之一處。沖擊試樣缺口軸線應(yīng)垂直于軋制表面。 彎曲試樣的縱軸線應(yīng)垂直于終軋方向，在鋼板表面截取試樣。4.3 在代表交貨狀態(tài)零件的試料上進(jìn)行的試驗(yàn)對(duì)以熱處理狀態(tài)交貨的鋼板（見(jiàn) 3.3.1），用在取樣后不經(jīng)任何熱處理的試料 上截取的試樣做試驗(yàn)。對(duì)以軋制狀態(tài)或正火狀態(tài)交貨的鋼板（見(jiàn) 3.3.2），用經(jīng)模 擬性能熱處理的試料上截取的試樣做試驗(yàn)。4.3.1試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方向及試驗(yàn)溫度列于表a 和表b“交貨狀態(tài)試驗(yàn)”一欄 中，這兩個(gè)表分別給出了以熱處理狀態(tài)交貨的鋼板和以未經(jīng)熱處理狀態(tài)或以正火 狀態(tài)交貨的鋼板。表a 用熱處理狀態(tài)交貨的鋼板試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)溫度取樣位置各種 試驗(yàn)的 試樣數(shù)頭部尾部表面厚度 1/4處表面厚度 1/4處縱向橫向縱向橫向縱向橫向縱向橫向交貨狀態(tài)試驗(yàn)（htmp）拉伸彎曲kv 沖擊室溫350室溫020+20313333133331333311333212121224模擬消除應(yīng)力熱處理狀態(tài)（htmp +ssrht）拉伸室溫11235011kv 沖擊0333312說(shuō)明：htmp：性能熱處理ssrht：模擬消除應(yīng)力熱處理表b 用未經(jīng)熱處理狀態(tài)或以正火狀態(tài)交貨的鋼板試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)溫度取樣位置各種 試驗(yàn)的 試樣數(shù)頭部尾部表面厚度 1/4處表面厚度 1/4處縱向橫向縱向橫向縱向橫向縱向橫向交貨狀態(tài)試驗(yàn)（htmp）拉伸彎曲kv 沖擊室溫350020+20313331333313331133321212624模擬消除應(yīng)力熱處理狀態(tài)（htmp +ssrht）拉伸室溫11kv 沖擊033說(shuō)明：htmp：性能熱處理ssrht：模擬消除應(yīng)力熱處理注：當(dāng)封頭制造負(fù)責(zé)人特別要求時(shí)，才進(jìn)行模擬消除應(yīng)力熱處理后的一系列試驗(yàn)。沖擊試驗(yàn)在按如下方式截取的試樣上進(jìn)行：在位于全鋼板頭部和尾部的試料上各取一個(gè)試樣；每塊試料上，在靠近軋制表面及鋼板厚度四分之一處各取一個(gè)試樣；對(duì)于每個(gè)取樣位置，一組試樣應(yīng)平行于軋制方向；另一組試樣應(yīng)垂直于 軋制方向。在 0、20和+20各做一組沖擊試驗(yàn)；所有試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 4.1 的要求。然而，在 0和20時(shí)只做橫向沖擊試 驗(yàn)，在+20時(shí)做橫向和縱向沖擊試驗(yàn)。一般不做在 0和20時(shí)的縱向沖擊試驗(yàn)。不過(guò)，承包商根據(jù)其它試驗(yàn)結(jié) 果，可以要求做這些試驗(yàn)，但費(fèi)用由承包商承擔(dān)。4.3.2 試驗(yàn)實(shí)施方式a室溫和高溫拉伸試驗(yàn)a）試樣試樣尺寸應(yīng)符合 mc1000 的規(guī)定。b）試驗(yàn)方法必須按 mc1000 的規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并記錄以下數(shù)值：殘余伸長(zhǎng) 0.2%條件下屈服強(qiáng)度，mpa；極限拉伸強(qiáng)度，mpa；斷后伸長(zhǎng)率，%；斷后收縮率，%。 c）結(jié)果 測(cè)得的結(jié)果必須符合表中規(guī)定的要求如果試驗(yàn)結(jié)果不是這樣并且試樣有物理缺陷（不影響制品的使用能力），或 由于試樣裝夾不妥、或試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行失常而使試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)則必須另取試樣重 作試驗(yàn)。如果第 2 次試驗(yàn)合格，該零件予以驗(yàn)收，反之則按下述規(guī)定執(zhí)行。 如果其結(jié)果不合格，不是由于上述任何一種原因所致，則可對(duì)測(cè)得的每個(gè)不合格 結(jié)果再取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試試樣取自不合格試樣的鄰近部位，若復(fù)試結(jié)果 均合格，則該零件予以驗(yàn)收，反之，則必須剔出（見(jiàn) 4.4）。b沖擊試驗(yàn)a）試樣和試驗(yàn)方法kv 沖擊試樣必須鄰近截取。試樣的形狀、尺寸及試驗(yàn)條件按 mc1000 的規(guī)定。每組試驗(yàn)要沖斷 3 根試樣，并記錄其塑性斷口百分率及側(cè)向膨脹值，作為資 料保存。試驗(yàn)溫度為+20、0和20。為繪制 kv 沖擊韌性脆性轉(zhuǎn)變曲線所采用的補(bǔ)充試驗(yàn)溫度按 4.3.2 的規(guī) 定執(zhí)行。b）結(jié)果 試驗(yàn)必須滿足表中+20、0和20時(shí)沖擊值的要求。 c）0試驗(yàn) 如果其中任一要求不滿足，則該零件須予剔出（見(jiàn) 4.4）。然而，若不滿意的試驗(yàn)結(jié)果僅是個(gè)別值低于所規(guī)定的最小值，而其它值均滿 足要求（平均值合格，僅一個(gè)低于規(guī)定值），則可按以下方法進(jìn)行復(fù)試：在鄰近 不合格試樣的取樣部位，截取三根一組的兩組試樣，使其在與原組試樣相同溫度 下進(jìn)行試驗(yàn)。如果兩組（三個(gè)試樣一組）試樣中的任何一個(gè)結(jié)果不符合 4.1 的規(guī) 定，則該零件須予剔出（見(jiàn) 4.4）。d）20試驗(yàn)如果三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的平均值不符合要求（見(jiàn) 4.1），或平均值符合要求，但有 兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定的平均值，則該零件須予剔出（見(jiàn) 4.4）。如果平均值滿足要求，且僅有一試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定的個(gè)別最小值，則在原組 鄰近截取試樣的部位再截取三個(gè)試樣進(jìn)行第 2 批試驗(yàn)。如果所有 6 個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的 平均值符合 4.1 的規(guī)定，而第 2 試驗(yàn)批的結(jié)果中只有一個(gè)低于規(guī)定的最小平均值， 則該件予以驗(yàn)收。e）+20試驗(yàn)如果有一個(gè)或一個(gè)以上試驗(yàn)結(jié)果未能滿足 4.1 的規(guī)定，則須驗(yàn)證其+40的 三個(gè)補(bǔ)充試驗(yàn)（見(jiàn) 4.3.2）是否符合這一規(guī)定，若+40的試驗(yàn)結(jié)果不符合 4.1 的 規(guī)定，則該零件須予剔出（見(jiàn) 4.4）。c彎曲試驗(yàn)a）試樣試樣的尺寸應(yīng)符合 mc1000 的規(guī)定。試樣的縱向軸線垂直于終軋方向，試樣厚度為 30mm，且一個(gè)表面是軋制面并作為彎曲外表面。b）試驗(yàn)方法按 mc1000 的規(guī)定進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。用直徑 105mm 的芯棒使試樣兩端彎到兩個(gè)平行面距為 3.5 倍的試樣厚度。c）結(jié)果 彎曲后的外表面不應(yīng)有裂紋、裂口或氣孔。如不是這樣，則按 4.3.3a“結(jié)果”的規(guī)定執(zhí)行。4.4 重新熱處理4.4.1 以熱處理狀態(tài)交貨的鋼板 如果鋼板由于一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不合格而被剔除時(shí)，可重作熱處理。重新熱處理的條件必須列入試驗(yàn)報(bào)告。在此情況下，試樣必須按 4.2 的規(guī)定截取。要進(jìn)行的試驗(yàn)內(nèi)容須與 4.3 的規(guī) 定相同。重新熱處理不允許超過(guò)兩次。4.4.2 以未經(jīng)熱處理狀態(tài)或以正火狀態(tài)交貨的鋼板 如果鋼板由于一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不合格而被剔除時(shí)，按 4.2 的規(guī)定截取另一組試料，這些試料應(yīng)進(jìn)行一次新的模擬消除應(yīng)力熱處理。處理的條件 必須列入試驗(yàn)報(bào)告。重新熱處理不允許超過(guò)兩次。4.5 在經(jīng)過(guò)模擬消除應(yīng)力熱處理的試料上進(jìn)行的試驗(yàn)4.5.1 模擬消除應(yīng)力熱處理 當(dāng)鋼板以熱處理狀態(tài)交貨時(shí)，或在設(shè)備制造廠經(jīng)理要求時(shí)，應(yīng)在模擬消除應(yīng)力熱處理后做試驗(yàn)。必須按照 m151 的規(guī)定進(jìn)行該熱處理。 名義保溫溫度為 615。4.5.2 試驗(yàn)條件試驗(yàn)數(shù)量、取樣方向和試驗(yàn)溫度必須符合表a 和表b“模擬消除應(yīng)力熱 處理狀態(tài)的試驗(yàn)”一欄中的規(guī)定。用從鋼板截取的試料進(jìn)行這些試驗(yàn)（見(jiàn) 4.2）。試料的模擬消除應(yīng)力熱處理應(yīng)按照 4.5.1 中的描述，單獨(dú)地在試驗(yàn)室熱處理 爐中進(jìn)行。條件和結(jié)果必須與僅經(jīng)性能熱處理（見(jiàn) 4.3）的試料相同。4.3.1 的特定條款不適用于以熱處理狀態(tài)交貨的鋼板。5 基體金屬見(jiàn)證件必須采用 m370 規(guī)定的方式。6 外觀檢查表面缺陷鋼板應(yīng)按照 mc7100 作目視檢查。鋼板表面應(yīng)平滑、均勻并且無(wú)波紋、重疊、 斑疤、裂縫、裂痕和其它有害的缺陷。當(dāng)鋼板切割至交貨狀態(tài)尺寸后，應(yīng)對(duì)其四邊作目視檢查，不允許有開裂或分 層。上述檢查若發(fā)現(xiàn)鋼板有這些缺陷時(shí)，則該鋼板不能驗(yàn)收，應(yīng)按本規(guī)范第 8節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。7體積檢驗(yàn)按照 afnor 標(biāo)準(zhǔn) nf a04305 對(duì)鋼板進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。掃查方式和準(zhǔn)則應(yīng) 按 afnor 標(biāo)準(zhǔn) nf a04305 中 c 級(jí)的有關(guān)規(guī)定。另外，按照本標(biāo)準(zhǔn) 5.2.2 的規(guī)定，在焊縫區(qū)域進(jìn)行與鋼板邊緣所做的試驗(yàn)相 同的試驗(yàn)，8 缺陷部位的清除或?qū)σ院笠扪a(bǔ)的鋼板按原狀驗(yàn)收的規(guī)定8.1 缺陷部位的清除 輕微的缺陷可通過(guò)打磨或鑿平來(lái)清除，但要求清除后的鋼板仍保持在鋼板厚度的公差范圍內(nèi)。 供貨商可以建議采用同樣方法清除更為嚴(yán)重的缺陷。在這種情況下，他必須向制造商提供一份發(fā)現(xiàn)的缺陷的詳細(xì)報(bào)告（位置、尺寸、嚴(yán)重性）。 只有在制造商根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)的要求斷定清除后的板厚有足夠的安全系數(shù)，才能接受這一建議。在任何情況下，缺陷部位清除后，必須按 mc5000 的規(guī)定對(duì)鋼板作磁粉檢驗(yàn)。 注：僅為了便于超聲波檢驗(yàn)而修整的表面不需要做磁粉檢驗(yàn)或液體滲透檢驗(yàn)。檢驗(yàn)準(zhǔn)則尺寸大于或等于 1mm 的任何磁痕應(yīng)予記錄。 所有呈現(xiàn)下述磁痕的缺陷，都必須標(biāo)明位置、清除或予以修補(bǔ)：1）線狀磁痕；2）尺寸超過(guò) 3mm 的非線性磁痕；3）3 個(gè)或 3 個(gè)以上間距小于 3mm 的排列成行的磁痕；或間距為 36mm， 其分布長(zhǎng)度大于 15mm 的磁痕。如果兩個(gè)磁痕間距小于其中較小者長(zhǎng)度的兩倍時(shí)，則該兩個(gè)磁痕視作一個(gè)磁 痕。這個(gè)磁痕的總長(zhǎng)度應(yīng)為兩個(gè)磁痕長(zhǎng)度之和加上這兩個(gè)磁痕間的間距。8.2 對(duì)以后要修補(bǔ)的鋼板按原狀驗(yàn)收的規(guī)定 如鋼板有較嚴(yán)重的缺陷，此鋼板通常予以剔出。 作為例外，供貨商可請(qǐng)求制造商按原狀接受有某些表面缺陷的鋼板，并規(guī)定以后在制造商的車間進(jìn)行修補(bǔ)，但前提是；要修補(bǔ)的總面積不得超過(guò)鋼板面積的 1%；為清除所有缺陷而挖去金屬，在任何部位上絕對(duì)不能使減薄量超過(guò)15mm。 同樣作為例外，供貨商還可請(qǐng)求制造商按原狀接受在四周側(cè)面有某些可見(jiàn)缺陷的鋼板（切到最終尺寸出現(xiàn)裂口的鋼板通常必須予以剔出），但前提是為完全 清除缺陷所進(jìn)行的挖磨不至于有礙焊接的進(jìn)行。9 尺寸檢驗(yàn) 鋼板必須符合采購(gòu)圖要求。10 標(biāo)記供貨商必須按1300 的規(guī)定確定采用的標(biāo)志和標(biāo)記方法。 與鋼板一起交貨的試料必須按照訂貨單的規(guī)定做好標(biāo)記。 另外，應(yīng)在鋼板對(duì)角線上相對(duì)的兩個(gè)角上作標(biāo)記，使得站在鋼板底部的人能夠看到上部右角的標(biāo)記和下部左角的標(biāo)記。若鋼板以熱處理狀態(tài)交貨（見(jiàn) 3.3.1） 或正火狀態(tài)交貨（見(jiàn) 3.3.2）則鋼板上應(yīng)標(biāo)明這種熱處理。11 清潔包裝運(yùn)輸必須在訂貨單中規(guī)定各種要求。12 試驗(yàn)報(bào)告 在鋼板交貨前，不論如何，供貨商在每一項(xiàng)試驗(yàn)后必須建立以下相應(yīng)的報(bào)告：澆包分析和制品分析的化學(xué)成分單；熱處理記錄分析卡（重新熱處理時(shí)，包括全部熱處理記錄）；力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告；缺陷方位圖；尺寸檢驗(yàn)單；熱處理報(bào)告（溫度范圍和保溫時(shí)間）。 這些報(bào)告必須包括：爐號(hào)和零件編號(hào)；供貨商識(shí)別標(biāo)志；訂貨單號(hào)；如有必要，檢查機(jī)構(gòu)的名稱；各種試驗(yàn)和復(fù)試結(jié)果，及與相應(yīng)的規(guī)定值。m 2126 規(guī)范的附件 1rtndt溫度的測(cè)定補(bǔ)充試驗(yàn) 當(dāng)設(shè)備技術(shù)規(guī)格書或其它合同文件有此規(guī)定時(shí)，則必須作這些補(bǔ)