ppap_ppap生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求與通則

PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序Production Part Approval ProcessPPAP1999.09-第三版中國汽車技術(shù)研究中心譯2001.09.印刷目 錄簡介ection I I.1通則_3 I.2PPAP程序要求_3 I.3客戶通知及送件要求_ 9 I.4送件至客戶-送件層級客觀證據(jù)_11 I.5零組件ppap送件狀態(tài)_12 I.6記錄保存_13Section .1戴姆勒-克萊斯勒(Daimler Chrysler)特定要求_14.2福特(Ford)特定要求_14.3通用(General Motor)特定要求_14.4卡車(Truck OEM)_14附錄(Appendices)附件一 保留/提交要求_15附件二 零件提交保證書的填_16附件三 零組件委託保證_17附件四 外觀核準(zhǔn)報(bào)告的填_18附件五 外觀核準(zhǔn)報(bào)_19附件六 生產(chǎn)性批準(zhǔn)(尺寸結(jié)果)_20附件七 生產(chǎn)性批準(zhǔn)(材料試驗(yàn)結(jié)果)_21附件八 生產(chǎn)性批準(zhǔn)(性能試驗(yàn)結(jié)果)_22附件九 Bulk Materials Requirements Checklist_23附件十 BULK MATERIAL INTERIM PPROVAL FORM_24簡 介PPAP生產(chǎn)性零級件核程序PPAP第三版(Sep.1999)生效日期:Fed.1.2000除非您的客戶特定規(guī)定QS9000廠商PPAP()之對應(yīng)1. 將自2000.2.1開始依據(jù)PPAP版要求,於最近一次后續(xù)稽核實(shí)施.2. 若於后續(xù)稽核時(shí),客戶未依PPAP版規(guī)定,更新文件及實(shí)施,即開立”Minor”CAR並要求於三個(gè)月內(nèi),完全結(jié)案.3. 自2000.2.1后之新驗(yàn)證/更新驗(yàn)證廠商,應(yīng)完全符合PPAP版要求,才可推薦.修訂要點(diǎn)(第三版前言) 使用與QS9000第三者稽核一致之用詞或格式,以支援稽核進(jìn)行. 於PPAP流程中,依其工求記錄於相關(guān)資訊. ”初期制程能力要求”改稱為”初期制程研究”並依資料之?dāng)?shù)量及型態(tài)實(shí)施其Cpk或Ppk依”SPC”手冊一致之值. 澄清一當(dāng)客戶通知和/或送件要求 有關(guān)重要之PPAP ISAG QS9000 Sanctioned Interpretation解釋 卡車OEM業(yè)者特定要求 散裝車(Bulk)材料要求,含附錄部份 輪胎(Tire)工業(yè)_特定要求 加強(qiáng)專用術(shù)語之詞匯解釋PPAP目的(Purpose)PPAP明定生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)之規(guī)定要求,含散裝(Buik)材料.確定客戶工程設(shè)計(jì)記錄、規(guī)格要求均已理解.確保指定之生產(chǎn)數(shù)量及期間,制程有能力,生產(chǎn)符合規(guī)定產(chǎn)品.PPAP適用(Applicability)PPAP應(yīng)涵蓋內(nèi)部和外部供應(yīng)商生產(chǎn)之散裝(Bulk)材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)或服務(wù)產(chǎn)品.散裝(BUIK)材料是不被要求PPAP,除非你的客戶有要求.供應(yīng)商之正式(Standard Catalogue)登載生產(chǎn)或服務(wù)零件 ,應(yīng)(Shall)完成PPAP.除非客戶正式放棄.Tooling應(yīng)(Shall)實(shí)施維護(hù),針對正式登載生產(chǎn)項(xiàng)目之提議或敘述.備注1: 參考第”客戶特定要求”之額外資訊,所有提議須(Should)運(yùn)用於產(chǎn)品核準(zhǔn)活動.備注2: 客戶可正式放棄對供應(yīng)商PPAP之要求,放棄之要求項(xiàng)目,依客戶書面文件.PPAP方式(Approach)本文中用語:Shall: 強(qiáng)制性要求hould: 亦指強(qiáng)制性要求,但在執(zhí)行方式,容許較大之彈性.Note: 針對相關(guān)要求之澄清或解釋指引,而出現(xiàn)在Note中之Should亦僅為指引.詞匯(gLossary)指示之資訊,其目的為(Should)須用於完成PPAP.PPAP Section II.1通則 供應(yīng)商應(yīng)(Shall)完成客戶核準(zhǔn)程序:1. 一個(gè)新零件或新產(chǎn)品(亦即先前未提供給特定客戶之產(chǎn)品、材料、顏色).2. 先前送件零組件之修改.3. 產(chǎn)品經(jīng)由工程變更修改設(shè)計(jì)記錄、規(guī)格、材料.4. 依據(jù)i.3規(guī)定之任何方案. 備注: 若有任何”生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)”之疑問,請和客戶零組件核準(zhǔn)部門連系.I.2 PPAP過程要求 I.2.1制程生產(chǎn): 生產(chǎn)零組件:應(yīng)(Shall)取樣自1hr至8htrs之制程生產(chǎn),其量產(chǎn)至少300個(gè),除非客戶另有指定. 生產(chǎn)零組件:應(yīng)(Shall)取樣自生產(chǎn)Tooling、量具、制程、材料、操作者之制程環(huán)境. 多模之模具,每模之零組件均應(yīng)(Shall)被量測. 散裝(Bulk)材料:未有特定數(shù)量之”產(chǎn)品”要求,如被要求送件,應(yīng)(Sh-all)確保其取樣具 “ 穩(wěn)定 ”操作流程之方式.I.2.2 PPAP要求: 供應(yīng)商應(yīng)(Shall)符合所有PPAP要求. 散裝(Bulk)材料-Bulk Material Requirement Check-list PPAP檢驗(yàn)&測試應(yīng)(Shall)由認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室執(zhí)行.(QS9000 Edi.4.10.6&4.10.7&4.11.2.b.1條文) PPAP記錄保存-依4.16規(guī)定 I2.2.1設(shè)計(jì)記錄-應(yīng)(Shall)具所有設(shè)計(jì)記錄 I.2.2.2核可工程變更文件 I.2.2.3工程核準(zhǔn)(當(dāng)要求時(shí)) I.2.2.4 DFMEA(有設(shè)計(jì)責(zé)任) I.2.2.5制程流程圖 I.2.2.6 PFMEA I.2.2.7尺寸量測1. 依設(shè)計(jì)資料&管制計(jì)劃2. 應(yīng)記載設(shè)計(jì)/制圖日期/變更等級3. 應(yīng)標(biāo)示零件中一個(gè)量測數(shù)據(jù)為(Master Sample)I.2.2.8材料/性能測試記錄 I.材料測試記錄 * 供應(yīng)商(Shall)對所有產(chǎn)品和產(chǎn)品原料實(shí)施,當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或管制計(jì)劃規(guī)定之化學(xué)、物理、金屬特性. * 材料測試記錄(見Appendix D CFG-1004)應(yīng)包括: 1.設(shè)計(jì)記錄變更等級、編號、日期、規(guī)格變更. 2記載測試日期 3材料分包商名稱、當(dāng)客戶要求,其供應(yīng)商來自於”客戶核準(zhǔn)之分包商明單” * 針對客戶發(fā)展之材料規(guī)格,和”客戶核準(zhǔn)之分包商名單)”,供應(yīng)商應(yīng)(Shall)採購材料和/或服務(wù)(亦即:塗裝、電鍍、熱處理)來自 “核準(zhǔn)之分包商名單”. I性能測試記錄 * 供應(yīng)商應(yīng)(Shall)對所有產(chǎn)品和產(chǎn)品原料實(shí)施,當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或管制計(jì)劃規(guī)定之性能或機(jī)能測試記錄. * 性能測試記錄應(yīng)包括: 1.設(shè)計(jì)記錄變更等級,編號、日期、規(guī)格變更. 2.任何被授權(quán)變更工程變更文件,尚未納入設(shè)計(jì)記錄部份. 3.記載測試日期.I.2.2.9初期制程研究 I.通則 應(yīng)(Shall)於送件前決定客戶或供應(yīng)商指定 “所有管制特性”之初期制程研究允收標(biāo)準(zhǔn). 特性1: 之初期制程研究允收標(biāo)準(zhǔn). 備注2: 初期制程研究,著重於計(jì)量值而非計(jì)數(shù)值. 備注3: 初期制程研究預(yù)測值, 由客戶和供應(yīng)商同意. 備注4: 初期制程研究為短期(Short Team)法,無法偵測人、材料、方法、設(shè)備、量測系統(tǒng)、環(huán)境變異. 備注4: 可使用x Bar-R Chart須(Should)於於製程中選取25組,至少100個(gè)數(shù)據(jù),或選用其他客戶同意者.I.2.9.2品質(zhì)指標(biāo) 須(Should)敘述能力或指數(shù) Cpk_穩(wěn)定制程之制程指數(shù),估計(jì)以子群體(Subgroup)孌異(R-bar/d2或S-bar/c4). Ppk_量試(Performance)品質(zhì)指標(biāo),估計(jì)Sigma以整體(Total Variation) 變異 “S”. Short_Term_Study_初期制程研究目的 ,為了解制程變異 ,而非只是達(dá)成既定指數(shù). 參考SPC手冊之CPK和Ppk值I. 初期制程研究允收標(biāo)準(zhǔn) 供應(yīng)商應(yīng)(Shall)使用下列允收標(biāo)準(zhǔn)評估初期制程. 結(jié) 果 解 釋 指數(shù)1.67 制程符合客戶規(guī)定要求 1.33指數(shù)1.67 制程可接受,但可要求改善,和客戶聯(lián)繫討論此結(jié)果,在大量生產(chǎn)前, 將被要求修改管制計(jì)劃 指數(shù).供應(yīng)商需要執(zhí)行福特公司的QOS方法它是一套系統(tǒng)化的、按步就班的展開之作法，且採用標(biāo)準(zhǔn)之工具和實(shí)際應(yīng)用方法來經(jīng)營管理，並不斷提昇達(dá)到客戶滿意之水準(zhǔn)。 參照福特QOS評鑑和評分程序(QOS Assessment Rating Procedure)。 2.福特之先期產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃（）參考手冊： 福特之供應(yīng)商必須採用此參考手冊，規(guī)範(fàn)要項(xiàng)之期望、角色、責(zé)任、衡量；供應(yīng)商與客戶間之溝通，尤其是資料、指導(dǎo)或支援上有需求時(shí)，可向 National Corporation 01-248-398-7900訂購 3.正規(guī)運(yùn)作： 供應(yīng)商對福特提出整體原件樣品時(shí)，要提供（工程）能力及檢查資料，所有的生產(chǎn)模具要在進(jìn)入量產(chǎn)及速度上，使用正規(guī)之直、間接人員及週邊系統(tǒng)。5. 通用汽車之特定要求： 5.1第三者驗(yàn)證登錄之要求： A. 所有供應(yīng)給通用汽車公司生產(chǎn)零組件及售後服務(wù)零組件之供應(yīng)商必須 在1997年12月31日前完成QS9000 第三者驗(yàn)證登錄。 B.供應(yīng)商DELCOELE TRONICS應(yīng)在1998年7月31日以前完成第三者登錄；除澳洲GM HOLDENS以外之GM.APO要在1999年12月31日前完成QS-9000登錄，新供應(yīng)商於交貨前應(yīng)先取得QS-9000登錄。 5.2一般程序與其它要求：5.2.1下面所列之通用汽車北美刊物包括了一些額外之要求或指導(dǎo)綱要，這些都是通用汽車北美組織(NAO)的供應(yīng)商應(yīng)符合者，該等刊物內(nèi)容裡之具體問題需適當(dāng)連絡(luò)通用汽車的採購處尋求指引，這些刊物之最新版本日期及訂購事宜等資料之取得，可撥下列電話BOISE CASCADE OFFICE PRODUCTS，1-800-421-7676或810-758-5400。5.2.2北美組織(NAO) 的供應(yīng)商應(yīng)每年至少一次查證一下，他們的確是使用 這些文件之最新版本。 (A.) C4 Technology Program，GM-Supplier C4 Information (GM1825) 通用汽車C4技術(shù)方案供應(yīng)商C4資訊 協(xié)助供應(yīng)商瞭解和執(zhí)行通用汽車之C4策略 (B.) Key Characteristics Designation System 重要特性指定系統(tǒng)(GM 1805 QN) 規(guī)定通用汽車“特定”特性之展開作法 (C.) Supplier Submission Of Material For Process Approval 供應(yīng)商製程用物料送審之核準(zhǔn)辦法(GP-4) ，(GM1407) 所有試作零組件之出貨程序(D.) Supplier Quality Processes Measurements Procedure（GP-5）， （GM1746） 供應(yīng)商品質(zhì)程序及量測程序(GP-5)， (GM1746) (E.) Supplier Submission Of Match Check Material 用在相配查核物料的供應(yīng)商送審辦法(GP-6)，(GM1689) 需要時(shí)，由採購處通知。 (F.) Component Verification Traceability Procedure. 零組件驗(yàn)證和追溯程序(GP-7)，(GM1730) (G.) Continuous Improvement Procedure 持續(xù)不斷的改進(jìn)程序(GP-8)，(GM1747) (H.) Run at Rate (GP-9)，F(xiàn)EBRUARY，1995(GM1960)執(zhí)行評分 Required for all new parts；physical verification that the production process is capable of producing quality products at quoted rates (I) Evaluation and Accreditation of Supplier Test Facillties (GP-10)，(GM1796) 供應(yīng)商測試設(shè)施之評估與認(rèn)證(GP-10)，(GM1796)。 依附錄13中之第三者QS-9000登錄機(jī)構(gòu)，必須合乎GP-10之要求 中，關(guān)於北美GM實(shí)驗(yàn)設(shè)備，提供供應(yīng)商對其產(chǎn)品是否合乎特別 要求之檢測；實(shí)驗(yàn)室用以商業(yè)性之服務(wù)則排除在外，見“供應(yīng)商 實(shí)驗(yàn)室要求”（4.10.7）；有些GM部門會要求供應(yīng)商實(shí)驗(yàn)室設(shè)備之認(rèn)證。 (J.) Early Production Containment Procedure 初期之生產(chǎn)程序(GP-12)，(GM1920) 。 (K.)小客車和輕型卡車車輛所選定組件之追溯識別要求。 追溯識別要求(TIR 15-300)，(GM1731) 。 (L.) Specifications for Part and Component Bar Codes ECV 零件和組件條碼規(guī)格ECV/VCVS，(GM1737) 。 (M.)Procedure for Supplier of Material for Prototype 供應(yīng)商適用之原型產(chǎn)品物料程序(GP-11)，(GM1820) 。 所有原型產(chǎn)品零組件都需要遵守。 (N.)Packaging And Identification Requirements for Production Parts 生產(chǎn)性零組件之包裝與識別要求(GM1738) 。 (O.)Shipping / Parts Identification Label Standard 出貨 / 零組件識別標(biāo)籤標(biāo)準(zhǔn)(GM1724) 這份通用汽車標(biāo)準(zhǔn)之開發(fā)，結(jié)合了AIAG之出貨/零組件識別標(biāo)籤標(biāo)準(zhǔn)B3之內(nèi)容而且萃取其精華通用汽車與AIAG標(biāo)準(zhǔn)之不同處和增加之內(nèi)容在標(biāo)準(zhǔn)已予註明。 (P.)Shipping and Delivery Performance Requirements 出貨與交期績效要求(GM1797)。 (Q.)All GM-Specific Requirements (GM9000) 通用公司之特定要求(GM9000) 。 參見QS-9000本節(jié)目前已由Boise Cascode office 5.3 QS-9000 Applicability (QS-9000適用性) QS-9000適用於所有通用汽車之合約供應(yīng)商 5.4 Layout Inspection Functional Test評估檢驗(yàn)及機(jī)能測試 除GM採購部門另有指示外；在接到後，並無客戶對評估檢驗(yàn)有頻率之要求；可參考要項(xiàng)之要求。 5.5 Customer Signature on Control Plan 客戶簽署之管制計(jì)劃 因GM不要求在管制計(jì)劃上簽名；因而GM放棄對供應(yīng)商管制計(jì)劃之核準(zhǔn)。 5.6 GM Holders Specific Requirements GM Holder特別要求 以下增列文件為澳洲Holders GM之供應(yīng)商要求 A.量產(chǎn)前先期材料GP4補(bǔ)充資料（SGP04），1月1996年。 B.平衡點(diǎn)之辨認(rèn)與程序（SPB01），1月1996年。 5.7 UPC Labeling For Commercial Service Applications 對商業(yè)上服務(wù)用途之UPC標(biāo)籤法對於某些商業(yè)上用途，通用汽車售後服務(wù)性零組件管理（SPO）要求採用UPC標(biāo)籤法，而不用AIAG標(biāo)籤法；如進(jìn)一步說明，可連絡(luò)SPO採購員。 5.8 GM要求次協(xié)力廠亦採用PPAP 5.9公元2000年供應(yīng)商準(zhǔn)備 供應(yīng)商對公元2000年軟硬體之時(shí)程行動計(jì)劃要在2000年前完成，此計(jì)劃包含供應(yīng)商之產(chǎn)品、業(yè)務(wù)、作業(yè)系統(tǒng)（含EDI）、次協(xié)力廠等；並由個(gè) 別單位及企業(yè)整體測試，必要時(shí)此行動計(jì)劃要提交客戶或客戶代表，在 http：/ www . aiagorg或C4 Technology Program ， GM-Supplier C4 Information （GM1825）有更進(jìn)一步說明。5.10電子通訊（）供應(yīng)商對北美GM上述系統(tǒng)之範(fàn)例為 (1)需求計(jì)劃，如EDI ANSI ASCX12 830交易組或EDI FAC DELFOR 資料。 (2)交貨計(jì)劃時(shí)程，如ANSI ASCX12 862(或866)交易組或EDI FACT DELJIT資料。 5.11交貨通報(bào)系統(tǒng)（） 供應(yīng)商對北美GM上述系統(tǒng)之範(fàn)例為 (1) ANSI ASCX12 856 (2)EDI FACT DESADV 資料 EDI：01-810-947-5566 EDI FACT及供應(yīng)商之需求實(shí)施日期：01-248-265-99076.卡車製造業(yè)之特定要求： 6.1卡車公司名單如下： (A)FREIGHTKLINER公司 (B)MACK卡車公司 (C)NAVISTAR國際運(yùn)輸公司 (D)PACCAR公司(E) 富豪通用汽車重型卡車公司6.2目前本公司未交貨給上述公司；若有進(jìn)一步資料再連絡(luò)卡車製造商之採購部。 6.3上述所列卡車製造商曾經(jīng)參與制訂QS-9000品質(zhì)系統(tǒng)要求；同時(shí)採用它作為他們基本之品質(zhì)系統(tǒng)要求，每家卡車製造商在他們之個(gè)別刊物裡，亦都有他們自己之額外要求。PPAP術(shù)語 -名稱解釋認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室: 是指經(jīng)國家承認(rèn)的認(rèn)可機(jī)構(gòu)(如:美國實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可協(xié)會A21.A)或加拿大標(biāo)準(zhǔn)委會(SCC),按ISO/IEC導(dǎo)則25,或其替代文件,或國家的等效標(biāo)準(zhǔn)為實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可進(jìn)行評審和批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室.在用零件: 是指當(dāng)前下大提供給顧客用於原設(shè)備或維修用途的零件.該零件只有在顧客有關(guān)部門授權(quán)工裝報(bào)廢后才放棄.對於用非顧客擁有的工裝加工的或同一零件或由同一工裝加工多種零件的零件,要求有顧客採購部門的書面確認(rèn),方可放棄. 注:對於散裝材料,”在用零件”指合同約定的散裝材料,而不是由該材料隨后生產(chǎn)出的零件.同意: 只用於PPAP中的散裝材料部分,指的是在不需要對文件規(guī)定進(jìn)行簽字或記錄的情況下,顧客和供方也都了解某一問題的界線.外觀項(xiàng)目: 是指在車輛完工后即可見的產(chǎn)品.某些顧客將在工程圖樣上表注外觀項(xiàng)目.在這些情況下,要求在生產(chǎn)零件提交前,對外觀(顏色、紋理和織物)進(jìn)行專門的批準(zhǔn).批準(zhǔn): 在PPAP中,指零件、材料和/或有關(guān)文件或記錄提交給顧客,並由顧客評審后,滿足所有的顧客要求.完全或臨時(shí)批準(zhǔn)后,授權(quán)供方直接向顧客發(fā)運(yùn)產(chǎn)品.以下不僅對PPAP中的散裝材料:1)”批準(zhǔn)”要求一個(gè)簽字或口頭批準(zhǔn)的記錄;2)任何口頭批準(zhǔn)的記錄必須包括日期、批準(zhǔn)範(fàn)圍、準(zhǔn)予批準(zhǔn)的顧客代表姓名,和涉及到的供方代表姓名;3)”顧客同意”不要求簽字或記錄.批準(zhǔn)的圖樣: 是指經(jīng)工程師簽字的、在整個(gè)顧客系統(tǒng)中發(fā)布的工程圖樣.批準(zhǔn)的材料: 指由行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn)或由顧客規(guī)範(fàn)控制的材料.批準(zhǔn)的貸源清單: 指一份被顧客接受的供方的分供方的清單.使用來自一個(gè)批準(zhǔn)的分供方的產(chǎn)品並不減輕直接供方對那個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任.計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù): 是指能夠用計(jì)數(shù)來記錄和分析的定性數(shù)據(jù),例如:一個(gè)要求的標(biāo)簽存在和不存在,所有要求的堅(jiān)固件的安裝.於生產(chǎn)件提交,不接受計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù),除非不能獲得計(jì)量型數(shù)據(jù).散裝材料:諸如粘合劉劑、密封劑、化學(xué)品、涂料、紡織品和潤滑劑等的物質(zhì)(如:不成型的固體、液體和氣體).如果發(fā)布了一個(gè)顧客生產(chǎn)件編號,那麼這種散裝材料就會成為生產(chǎn)材料.(見術(shù)語生產(chǎn)材料.散裝材料要求檢查表: 規(guī)定了顧客對散裝材料的PPAP要求,.CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù): 是設(shè)計(jì)記錄的一種形式,通過它將確定一個(gè)產(chǎn)品所需的所有尺寸信息進(jìn)行電子傳輸.當(dāng)使用這種設(shè)計(jì)記錄時(shí),供方負(fù)責(zé)得到一張圖樣來傳達(dá)尺寸檢驗(yàn)的結(jié)果.校準(zhǔn): 在規(guī)定的條件下,把從某