落料拉深復(fù)合模.doc

xx大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)課 題 名 稱 落料拉深復(fù)合模 學(xué) 生 姓 名 學(xué) 號 院(系)、專業(yè) 機(jī)械工程學(xué)院模具設(shè)計與制造 指 導(dǎo) 教 師 職 稱 2010年 6 月 1 日內(nèi)容提要 本論文應(yīng)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。采用落料拉伸復(fù)合模，能較好地實現(xiàn)落料及落料件的修邊，模具設(shè)計制造簡便易行。落料拉伸效果好，能極大地提高生產(chǎn)效率，但落料拉伸凹模設(shè)計較為重要，設(shè)計中應(yīng)充分考慮其落料拉伸模口形狀，否則易影響落料拉伸件的形狀。主要工序包括：a復(fù)合下料，沖孔，b全周壓毛邊，沖孔，小折，c沖孔，鉚螺母，d成型。本設(shè)計共分6章，分別論述了產(chǎn)品工藝分析，沖壓方案的確定，工藝計算，模板及零件設(shè)計，模具組立等問題。本論文是第三工程（沖孔）的模具。本設(shè)計的內(nèi)容是確定復(fù)合模內(nèi)型和結(jié)構(gòu)形式以及工藝性，繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖。 前 言隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，模具設(shè)計是機(jī)械專業(yè)一個最重要的教學(xué)環(huán)節(jié),是一門實踐性很強(qiáng)的學(xué)科，是我們對所學(xué)知識的綜合運(yùn)用，通過對專業(yè)知識的綜合運(yùn)用，使學(xué)生對模具從設(shè)計到制造的過程有個基本上的了解，為以后的工作及進(jìn)一步學(xué)習(xí)深造打下了堅實的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計的主要目的有兩個：一是讓學(xué)生掌握查閱查資料手冊的能力，能夠熟練的運(yùn)用cad進(jìn)行模具設(shè)計。二是掌握模具設(shè)計方法和步驟,了解模具的加工工藝過程。 本書是落料拉深模設(shè)計說明書，結(jié)合模具的設(shè)計和制作，廣泛聽取各位人士的意見，經(jīng)過多次修改和驗證編制而成。為了達(dá)到設(shè)計的規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化和合理性，本人通過查閱多方面的資料文獻(xiàn)，力求內(nèi)容簡單扼要，文字順通，層次分明，論述充分。其中附有必要的插圖和數(shù)據(jù)說明。 本書在編寫過程中得到了老師的精心指導(dǎo)和同學(xué)們的大力幫助,在此表示衷心的感謝。由于本人是應(yīng)屆畢業(yè)生,理論水平有限，實踐經(jīng)驗不足，書中難免有不當(dāng)和錯誤的地方，敬請各位老師與廣大讀者批評指正。1設(shè)計課題及設(shè)計任務(wù)書11設(shè) 計 課 題設(shè)計制作零件落料拉深模具1.1.1、課題來源： 生產(chǎn)實踐1.1.2、課題研究的目的與主要內(nèi)容：1.1.3、目的：（1） 、用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識，進(jìn)行一項冷沖模設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作的能力。（2） 、和擴(kuò)充“冷沖模設(shè)計”課程所學(xué)內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟。（3） 、握冷沖壓模具設(shè)計的基本知識。如計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。1.1.4、基本要求：（1）、到課題研究的目的所提的要求。（2）、重點(diǎn)放在實際生產(chǎn)中，即親自與模具的跟蹤生產(chǎn)，熟悉自己所設(shè)計模具的工藝和生產(chǎn)全過程。（4） 以生產(chǎn)者的身份來設(shè)計模具；為求所設(shè)計模具適合在所在設(shè)備條件下生產(chǎn)， 即要綜合生產(chǎn)實際，又要滿足生產(chǎn)要求，更要提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。（5） 生產(chǎn)實際中，熟悉所用制造模具的設(shè)備的使用。課題研究已具備的條件（包括實驗室，主要儀器設(shè)備）1.1.5、實驗室：電火花線切割機(jī) 電火花脈沖電壓機(jī) 數(shù)控加工中心 鉆床 劃線尺、平臺、鉆花、半規(guī)尺、游標(biāo)卡尺校辦工廠： 車、銑、刨、磨、鉆、焊、 熱處理等設(shè)備。1.2設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計工件如圖1.1所示：圖1.1 技術(shù)要求：1. 本產(chǎn)品為落料彎曲件，材料為08f，厚度為1.5mm2. 工件對公差要求不高，公差按it14級制造。3. 工件外觀必須平順，毛邊物等均需去除。模具的總體結(jié)構(gòu)草圖如圖1.2：圖1.22.工藝方案分析及確定2.1 零件的工藝分析沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量設(shè)計是否合理。一般的講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡單最經(jīng)濟(jì)的方法將工件沖制出來，就說明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當(dāng)然工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等對沖裁件工藝的實應(yīng)性的主要因素。根據(jù)這一要求對該零件進(jìn)行工藝分析。零件尺寸公差無要求，故按it14級選取，利用普通沖裁方式可達(dá)到圖樣要求。由于該件外形簡單，形狀規(guī)則，適于沖裁加工。材料為08f，厚度為1.5mm 2.2 工藝方案的確定確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案應(yīng)在不同的工藝分析進(jìn)行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，選擇一個合理的沖壓工藝方案。 此副模具為生產(chǎn)該產(chǎn)品的第一道工序即落料拉深所用。產(chǎn)品最終成形還需要拉深模，正是由于考慮到零件拉深工藝的復(fù)雜性，若采取落料拉伸連續(xù)模，雖然、減少了產(chǎn)品的沖壓成形時間，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜且精度要求高，制造周期長，制模成本高，加工也不方便。故不宜采用。該零件屬于中小批量生產(chǎn)，工藝性較好，沖壓件尺寸精度不高，形狀簡單。根據(jù)現(xiàn)有沖模制造條件與沖壓設(shè)備，采用拉深復(fù)合模，模具制造周期短，價格低廉，工人操作安全，方便可靠。2.3 排樣的確定在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。（）、沖裁件的排樣排樣是指沖件在條料、帶料或板料上布置的方法。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應(yīng)的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為少或無工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。（2）、材料利用率衡量材料經(jīng)濟(jì)利用的指標(biāo)是材料利用率。一個進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為= （3.1）式中a沖裁件面積（包括沖出小孔在內(nèi)）（mm2）；n一個進(jìn)距內(nèi)的沖件數(shù)目；b條料寬度（mm）；h進(jìn)距（mm）.一張板料上總的材料利用率為： =式中n一張板料上的沖件總數(shù)目； l板料長度（mm）；a板料寬度（mm）；（3）、搭邊排樣時，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。搭邊數(shù)值取決于以下因素：件的尺寸和形狀。材料的硬度和厚度。排樣的形式（直排、斜排、對排等）。條料的送料方法（是否有側(cè)壓板）。擋料裝置的形式（包括擋料銷、導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等的形式）。搭邊值一般是由經(jīng)驗再經(jīng)過簡單計算確定的。查表218得搭邊值： a=1.8mm, a1=2.0mm （冷沖模具設(shè)計指導(dǎo)）通過以上分析和計算得出以圖2.1的排樣形式為最佳方案。 圖2.13. 工藝設(shè)計與計算3.1 沖裁方式與沖壓力的計算3.1.1、沖裁方式與沖壓力的計算： 當(dāng)一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進(jìn)行下一次沖裁，必須適時的解決出件、卸料及排除廢料等問題。選取的沖裁方式不同時，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式，并影響沖裁件的質(zhì)量。根據(jù)不產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝性能，本副模具頂板式順出件結(jié)構(gòu)。由于本模具采用順出件式模具沖裁，省去校平工序，既可滿足工件對平面度的要求，有能保證安全生產(chǎn)。3.1.2.力的計算計算沖裁力的目的是為了確定壓力機(jī)的額定壓力，因此要計算最大沖裁力。則沖裁力可按下式計算：f=a (3.1)式中，a為剪切斷面面積，為板料的抗剪強(qiáng)度。 考慮到刃口的磨損、間隙的波動、材料力學(xué)性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響，可取安全系數(shù)為1.3，并取抗剪強(qiáng)度為抗拉強(qiáng)度b的0.8倍，于是在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計算：f=ltb （3.2）式中 l -沖裁輪廓的總長度(mm);t_板料厚度(mm);b _板料的抗拉強(qiáng)度(mpa)。經(jīng)查的取b=300 （沖壓工藝與模具設(shè)計）f=4401.5300=198000n 3.1.3、卸料力、推料力和頂件力的計算由于影響卸料力、推加力和頂件力的因素很多，根本無法準(zhǔn)確計算。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗公式計算： fq1=k1f (n) （3.3） fq2=k2nf (n) （3.4） fq3=k3f (n) （3.5）式中 fq1、fq2、fq3分別為卸料力、推加力和頂件力； k1 、k2 、k3分別為卸料力系數(shù)、推加力系數(shù)和頂件力系數(shù)，其值見表1-1 n同時卡在凹?？變?nèi)的工件或廢料數(shù)，n=h/t h為凹模直刃高度，t為板厚； f沖裁力（n），按式（3.1）計算。 表3.1如表3.1材料種類板料厚度/mmk1k2k3鋼0.10.10.50.52.52.56.56.50.060.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0650.0500.0450.0250.140.080.060.050.03黃銅、紫銅0.020.060.030.09鋁、鋁合金0.0250.080.030.07 查得k1=0.04 k2=0.05 k3=0.06卸料力fq1=k1f=1980000.04=7920n推件力fq2=k2nf=1980000.050n=9900n=39681nfq3=k3f=0.06198000=1188n3.1.4、裁力的計算固定卸料順出件時的總沖壓f0為： f0=f+fq2 (3.6)根據(jù)朔件的要求已及對模具的要求固選用卸料順出件的總沖壓力為(如式3.6)f0=ffq2=1980039681=237681n初選壓力,根據(jù)壓力機(jī)型號為 j23-25,其公稱壓力為25kn3.1.5、 壓力中心的計算因為此圖形為對稱圖形,固它的壓力中心即重心就是此圖形的 對稱中心,即x=180mm,y=0.75確定修邊余量該該件h=40mm h/d=40/357=0.112查表4-10可知無需留修邊余量3.1.6、 計算毛胚直徑由于板厚等于1.5 mm故d=d4dh1.72rd-0.56r=428mm拉深次數(shù)與拉深力的計算根據(jù)毛胚相對厚度t/d=0.35%和工件相對高度h/d=0.112查表4-11_ 初步確定一次拉成3.1.7、 拉深力和壓邊力的計算fl=3.14d1tkb=3.143571.50.3300=151332.3nf=ap=1/43.14dp查表4-4(沖壓工藝與模具設(shè)計)得知:fq=2.5mpa=36080=28800fq=28880002.5=72000n3.2.計算各主要零件的尺寸3.2.1、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮本成品零件的結(jié)構(gòu)形狀,本凹模采用矩形局凹模,其材料和凸模一樣為08f,熱處理的硬度為58-62hrc內(nèi)形尺寸即半成品的外形.bl=78.5360mm凹模高度h=27.5mm凹模外形尺寸l=360240=440mmlbh=44016027.53.2.2、計算凸、凹模的工作部分的尺寸凸、凹模間隙值的確定：凸、凹模間隙對沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大的影響,所以應(yīng)選擇合理的間隙。沖裁間隙主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)字來采用，此工件的公差要求不高，可采用較大公差。查表2-9得 zmin=0.105mm zmax=0.135mm非圓形比圓形間隙大，對于沖件精度低于it14級，斷面無特殊要求的沖件，所以取 z=0.120mm（）考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料前的尺寸處決于模，用減小凸模尺寸來保證合理間隙。（）刃口的磨損對沖件尺寸的影響，凸凹模應(yīng)取接盡沖裁件的最大極限尺寸。 落料時 由冷沖模設(shè)計手冊2查得 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)4查得 落料凸模與凹模的基本尺寸相同，基本尺寸為440mm 保證雙面間隙為0.12 落料凹模如圖3.1： 圖3.1 拉深時落料時的凸模就是拉深時的凹模拉深時的單間隙的確定z=（11.1）t=1.51.6mm 取z=1.6mm拉深時的工作部分尺寸的確定d凸=(d-0.75)0凹d凹=-0.75-z)-0查表434 =0.10mm =0.08mm =0.74mmd凹=(360-0.750.74)=359.44500.012mmd凸=(360-0.750.74-1.6)=357.845-0.080mm拉深凹模如圖3.2： 圖3.2凸凹模的長度的確定落料時凸模長度的確定l=h1+h2+hh1凸模的固定板的厚度h2工件的高度h附加高度l =27.5+40+8=75.5mm拉深時凸模長度的確定l=h-1.5h為凹模的高度，在下面會計算出來。其值為50mm。拉深凸模如圖3.3： 圖3.33.2.3、凸模強(qiáng)度的校核強(qiáng)度的校核的目的主要是檢查其高度是否足夠，若高度不夠，將會產(chǎn)生彎曲變形以至損壞查實用模具設(shè)計與制造手冊3表294凹模的強(qiáng)度校核公式 w=1.5p/hh (3.7)hmin= 1.5p/w其中為沖裁力w為許用應(yīng)力取w=350以最小的凸模=357的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)p=lt=3571.5300=50444.1nhmin=1.550444.1n=14.7mm取h=15mm 所以凸模強(qiáng)度符合強(qiáng)度要求凹模的外形與尺寸考慮半成品的零件的外形bl=78.5358.5mm凹模壁厚的確定c=35-40mm 查 表14-5取 c=40mm凹模的高度的確定h=kb式中k- 系數(shù)b-沖裁件的最大外形尺寸=360查實用模具設(shè)計與制造表296所以h=kb=(0.120.15*36045-54mm取h=50mm 凹模板上螺釘孔和銷釘孔的確定查冷沖模具設(shè)計與指導(dǎo)表126 ，可以用m8的緊固螺釘，材料為45鋼許用負(fù)載為3100n查表1448可得a1=12.5d=10mma2=1.5d=12mm(2)螺紋孔與銷孔或刃口的距離如圖3.4 圖3.4查冷沖模具設(shè)計與指導(dǎo)表1450可得c的常用值c2d，取c=16mm螺孔之間的中心距為80mm3.2.4、凸凹模選材，熱處理及加工工藝過程該零件是完成制件外形和拉深的工作零件，內(nèi)表面的加工用實配法。保證雙面間隙為0.01mm 之間。該零件的形狀簡單，外成形表面精加工可以采用電火花線切割，成形磨削，連續(xù)磨削的方法.根據(jù)一般的工廠的加工設(shè)備條件，可以采用以下兩個方案：備料鍛造退火銑各面磨側(cè)面及上下表面鉗工劃線 熱處理研磨內(nèi)孔成形磨削外形。備料鍛造退火銑各面磨側(cè)面及上下表面鉗工作穿絲孔電火花線切內(nèi)外形。從以上兩方案來看，方案一要經(jīng)濟(jì)一些，但熱處理變形要比方案要大一點(diǎn)。方案二顯然變形小一點(diǎn)，但在電火花時價格昂貴，為采用節(jié)省模具的制造成本。固方案一要好多了。3.2.5、條料寬度的設(shè)計b=d+2+c10=80+1.2+0.20-=81.40-0.12d-工件橫向尺寸- 條料寬度的公差c1-條料與導(dǎo)料的單面間隙3.2.6、導(dǎo)料板的導(dǎo)料尺寸為b1+c1=d+2(+c1)=80+2(0.6+0.2)=80.8mm材料的利用率=a/b*100%=360*80/81.4*363=97.5%由于送料時條料沿兩個導(dǎo)料銷進(jìn)行導(dǎo)料由擋料銷定距3.2.7、推桿的選材，熱處理工藝方案根據(jù)冷沖壓設(shè)計手冊 2一般用途的推桿的 材料選擇45鋼。他是一種優(yōu)質(zhì)碳素鋼。含磷比較少，非金屬雜質(zhì)比較少。鋼的品質(zhì)較高。它須調(diào)質(zhì)處理后使用，調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，即具有較高的的刃性和塑性，焊接性能也好。固采用此鋼比較好。3.2.8、工藝方案如下:備料鍛造銑平磨工藝過程如表3.2 表3.2敘號工序名稱工序的主要內(nèi)容1下料鋸下料(56*30mm)2鍛造鍛造(22*36mm)3銑銑各側(cè)面面及上下表面4平磨平磨上下表面3.2.9、模柄的確定如圖3.5 如圖3.5通過查找手冊確定選用凸緣式模柄，查表2-37冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)1模柄的尺寸如下d=50mm極限扁差-0.08,-0.002 d=100mm d=100mm0 極限扁差為0,-0.0023.2.10、沖壓設(shè)備的選用 壓力機(jī)對模具壽命的影響也不容被忽視。壓力機(jī)在不加載狀態(tài)下的精度稱為靜精度，加載狀態(tài)下的精度稱為動精度。 當(dāng)壓力機(jī)的動精度不好時，就等于喲暖和精度不好的壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工。由于測量動精度很困難，目前還沒有壓力機(jī)動精度的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家也只保證壓力機(jī)的靜精度。因此壓力機(jī)的動精度一般只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結(jié)構(gòu)形式和尺寸以及對壓力機(jī)生產(chǎn)廠家的信任程度來推斷。根據(jù)以上原因和總的沖裁力必須小于或等于壓力機(jī)的公稱壓力，故選壓力機(jī)型號為23-25其技術(shù)規(guī)格如下:公稱壓力 25n滑塊行程 80mm滑塊行程次數(shù) 6最大的封閉高度為360mm工作臺尺寸前后300mm 左右260mm3.2.11、模具的閉合高度的計算沖模的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離h。沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。壓機(jī)的裝模高度 是指滑塊在下死點(diǎn)位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當(dāng)連桿調(diào)至最短時為壓機(jī)的最大裝模高度hmax；連桿調(diào)至最長時為為最小裝模高度hmin。沖模的閉合高度h應(yīng)介于壓機(jī)的最大裝模高度hmax之間，其關(guān)系為： hmax-5mmhhmin+10mm 300h260如果沖模的閉合高度大于壓機(jī)最大裝模高度時，沖不能在該壓力機(jī)上使用。反之小于壓力機(jī)最小裝模高度時，可加經(jīng)過磨平的墊板。沖模的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須和壓力機(jī)相適應(yīng)，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機(jī)墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機(jī)墊板孔尺寸等都必須相適應(yīng)，以便模具能正確安裝和正常使用。3.2.12、沖模模架的選用 隨著冷沖壓技術(shù)的發(fā)展和新型模具材料的出現(xiàn)，模具結(jié)構(gòu)也發(fā)生了一定的變化，雖然模具的結(jié)構(gòu)類型很多，但對其基本要求是一致的。即不僅能沖出合格的零件，適應(yīng)生產(chǎn)批量的需要，而且要求操作方便，生產(chǎn)安全、壽命長、成本低，以及制造和維修方便。隨著冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)實施以來，在設(shè)計模具時對沖模模架的選擇一般都是按國家標(biāo)準(zhǔn)來選的。 一般根據(jù)凹模，定位和卸料裝制的平面布置，來選擇模座位的形狀和尺寸。模座外形尺寸應(yīng)比凹模相應(yīng)尺寸大4070。查模具制造與設(shè)計簡明手冊3其型號為500315115h1=60mmh2=75l=500mmb=315s=475mmr1=115mmh=275mm導(dǎo)柱的型號為50240導(dǎo)套的型號55150533.2.13、銷釘?shù)倪x用根據(jù)多方面的考慮，選用圓柱銷。其公稱尺寸為l=40mm 長度為，查表冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)其標(biāo)記為gb11986a8 40其尺寸如下d1=d+1-2c/50 c=1.2d=8.6mm如圖3.6 圖3.63.2.14、定位零件的設(shè)計本副模具用擋料螺栓來定位的。它的主要目的是用來控制送料步距。查表833 冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)螺紋規(guī)格 d=m12公稱長度l=80mm 標(biāo)記為gb 5782 - 86-m12*80其他尺寸如下d=d+1-2c/50 mm c=1.2mmd1=8.6mm3.2.15、推桿與推板的設(shè)計為了便于裝在上模內(nèi)，本副模具采用剛性推件裝置。同時采用圓柱形推板，推板的直徑大約設(shè)計為20mm，推板的長度大約為70mm推板的形式很多，為保證凸模的支承剛度和強(qiáng)度，該模具推板的形狀設(shè)計為梅花形狀的，且各部分的尺寸如推板的零件圖3.2.16、打料板的設(shè)計打料板的形狀設(shè)計為圓筒形，其工作部分的尺寸由沖落料部分的凸凹模來決定，并且與凸凹模保持12mm的間隙。3.2.17、壓邊圈的設(shè)計壓邊裝置的類型為剛性壓邊裝置，并采用壓料限位裝制限位距為s=（0.80.9）mm取1.2mm根據(jù)冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)，其材料選用，它是一種滾動軸承鋼。，能夠保證零件具有較高的強(qiáng)度gcr15。3.2.18、固定方式的確定模柄采用圓式，鑲嵌在上模座上而上模座則與墊板，凹模固定板用螺栓與銷釘緊固。打桿由螺母5瑣緊。3.2.19、凸模的固定本模具采用凸臺式凸模，凸臺鑲嵌在凸模固定板上，而凸模固定板用螺栓與銷釘緊固在下模座上3.2.20、凹模的固定凹模與固定板以及下模座用銷釘緊固3.2.21、凸凹模的緊固因為凸凹模兩端都設(shè)計成臺階式鑲嵌在凹模1與拉深凹模內(nèi)。3.2.22、確定裝配基準(zhǔn)落料，拉深應(yīng)以沖材凸凹模為裝配基準(zhǔn)件。首先確定凸凹模在模架中的位置，安裝凸凹模組件，確定凸凹組件在下模座的位置，然后用平行板將凸凹模和下模座夾緊。沖裁模具材料的選?。嚎刹槔錄_壓模具設(shè)計指導(dǎo)表8-8和8-9：凸模的材料為t10a，凹模的材料為t10a，熱處理硬度為58-62hrc，墊板、凸模固定板、凹模固定板的材料的45號鋼，熱處理硬度為hrc43-48。沖裁模的常用配合：1 、h7/h6的間隙定位配合，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合。2 、h7/r6的過度配合，用于較高的定位，凸模與固定板的配合，導(dǎo)套與模座，導(dǎo)套與固定板，模柄與模座的配合。3 、h7/m6的過度配合，能以最好的定位精度滿足零件的剛性和定位要求，凸模的固定導(dǎo)套與模座的固定、導(dǎo)柱與固定板的固定。結(jié)束語通過這次模具設(shè)計，本人在多方面都有所提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計，綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。在這次設(shè)計過程中，體現(xiàn)出自己單獨(dú)設(shè)計模具的能力以及綜合運(yùn)用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。在此感謝我的導(dǎo)師,戴正強(qiáng)講師. 他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。