鍋爐專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn).doc

鍋爐專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)第一節(jié) 電廠鍋爐簡(jiǎn)介一、鍋爐的作用：鍋爐是發(fā)電廠三大主機(jī)中最基本的設(shè)備。其作用是使燃料在爐內(nèi)燃燒放熱，加熱爐水并生成一定數(shù)量、一定壓力和一定溫度的過(guò)熱蒸汽。二、鍋爐的組成：鍋爐由本體設(shè)備、輔助設(shè)備和鍋爐附件組成。 1、鍋爐本體設(shè)備是鍋爐的主要組成部分，由汽水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)兩大部分組成。 汽水系統(tǒng)由省煤器、汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過(guò)熱器、減溫器等組成。其主要作用是有效吸收燃料燃燒放出的熱量，使?fàn)t水蒸發(fā)并形成具有一定溫度和壓力的過(guò)熱蒸汽。 燃燒系統(tǒng)由爐膛、煙道、風(fēng)管、燃燒器、空氣預(yù)熱器等組成，其主要作用是使燃料在爐內(nèi)良好燃燒，放出熱量。2、鍋爐的輔助設(shè)備主要有通風(fēng)設(shè)備、給水設(shè)備、除氧器、取樣加藥設(shè)備等。 通風(fēng)設(shè)備：主要包括鼓、引風(fēng)機(jī)、煙風(fēng)道、煙囪等，其作用是提供燃料燃燒所需空氣，并將燃燒生成的煙氣排出爐外。 給水設(shè)備：由給水泵和給水管路、閥門(mén)組成，其主要作用是向鍋爐可靠地供水。 3、鍋爐附件主要包括安全閥、水位計(jì)、吹灰器、熱工儀表、控制設(shè)備、汽水管道和閥門(mén)等。4、鍋爐本體還包括爐墻和鋼架。爐墻是用成來(lái)構(gòu)成封閉的爐膛和煙道，鋼架是用來(lái)支撐和懸吊汽包、爐墻等鍋爐部件。三、鍋爐的型號(hào)：電廠鍋爐一般采用三組或四組字碼表示，一般為： 制造廠家鍋爐容量/過(guò)熱蒸汽壓力（過(guò)熱蒸汽溫度/再熱蒸汽溫度）設(shè)計(jì)序號(hào) 如：jg150/3.82450q ug35/3.82450m hg哈鍋 sg上鍋 dg東鍋 wgq427/571-76(9.6)-6.1(0.4)/485(210) 新型雙壓余熱鍋爐制造廠家:德?tīng)査?dòng)力設(shè)備有限公司qc380(420)/420(270)-48(20)-1.96(0.49)/390(230)四、鍋爐的分類(lèi) ：1、按鍋爐容量分：一般de220t/h， 為小型鍋爐 一般de220410t/h， 為中型鍋爐 一般de670t/h， 為大型鍋爐 2、按蒸汽壓力分：p2.45mpa， 為低壓鍋爐 p2.944.92mpa， 為中壓鍋爐 p4.92.847.8mpa， 為次高壓鍋爐 p7.8410.8mpa， 為高壓鍋爐 p11.814.7mpa， 為超高壓鍋爐 p16.719.6mpa， 為亞臨界壓力鍋爐 p22.1mpa， 為超臨界壓力鍋爐 3、按燃燒方式分：層燃爐、室燃爐、沸騰爐、循環(huán)流化床爐4、按燃料分：燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐5、按工質(zhì)在蒸發(fā)受熱面中的流動(dòng)方式：可分自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐6、按用途分：電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。五、鍋爐的主要特性參數(shù)有鍋爐容量、鍋爐蒸汽參數(shù)、給水溫度、鍋爐效率等。1、鍋爐容量：一般指鍋爐每小時(shí)的最大連續(xù)蒸發(fā)量，又稱(chēng)額定蒸發(fā)量或額定容量。用符號(hào)de表示，單位為t/h。 2、鍋爐蒸汽參數(shù)：一般指鍋爐過(guò)熱器出口的蒸汽壓力和蒸汽溫度。 用符號(hào)p、t表示，單位為mpa、。 3、給水溫度：指鍋爐給水規(guī)范的特性數(shù)據(jù)，一般指省煤器入口處的給水溫度。 4、鍋爐熱效率：指鍋爐有效輸出熱量占輸入熱量的百分比。5、排煙溫度六、燃料的燃燒、特性：1、燃料的燃燒是指燃料中的可燃物質(zhì)與空氣中的氧氣發(fā)生的強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，并放出大量熱量的過(guò)程。燃燒過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的物理、化學(xué)的綜合過(guò)程，它包括燃料和空氣的混合、擴(kuò)散過(guò)程，預(yù)熱、著火過(guò)程，燃燒、燃盡過(guò)程。2、燃料迅速而完全燃燒的條件是相當(dāng)高的溫度；合適的空氣量；與空氣的良好混合；充足的燃燒時(shí)間。3、燃料的種類(lèi)：燃?xì)獬煞莸蜔嶂颠M(jìn)廠壓力coco2h2ch4n2o2cmhnkj/nm3kpa%高爐煤氣324044.522.416.82.940.257.20.41焦?fàn)t煤氣1434757.83.059.120.36.10.92.8轉(zhuǎn)爐煤氣76625煤氣基本特性簡(jiǎn)介高爐煤氣：高爐在冶煉過(guò)程中，鐵礦石、焦炭與氧在高溫下經(jīng)過(guò)一系列化學(xué)反應(yīng)而生成的可燃有毒混合氣體,是一種無(wú)色、無(wú)味有毒的可燃?xì)怏w，它的可燃成分為co和h2，主要可燃成分為co，由于co的含量較低，故燃燒火焰長(zhǎng)，燃燒溫度低，呈藍(lán)色火苗。高爐煤氣的co含量較轉(zhuǎn)爐煤氣低，較焦?fàn)t煤氣高，故高爐煤氣的毒性比轉(zhuǎn)爐煤氣小，比焦?fàn)t煤氣大。焦?fàn)t煤氣:通過(guò)焦?fàn)t對(duì)煤隔絕空氣加強(qiáng)熱而產(chǎn)生的氣體，焦?fàn)t煤氣主要可燃成分h2、co、ch4，由于焦?fàn)t煤氣可燃成分比例高，故燃燒速度快，火焰短、呈黃色火焰。焦?fàn)t煤氣是一種無(wú)色有臭味的有毒可燃混合氣體。轉(zhuǎn)爐煤氣：轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中，鐵水中碳與氧在高溫下發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)而生成的以co為主的煤氣，是一種無(wú)色、無(wú)味有劇毒的可燃混合氣體。混合煤氣：是將焦?fàn)t煤氣與高爐煤氣按一定的熱值所需配比，先混合后加壓形成的一種有毒的可燃混合氣體。4、發(fā)熱量 ：?jiǎn)挝毁|(zhì)量的煤在完全燃燒時(shí)所放出的熱量，稱(chēng)為煤的發(fā)熱量。一般用q表示，單位是kj/kg。 煤的發(fā)熱量有高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量之分，煤的高位發(fā)熱量減去煤中水蒸汽凝結(jié)成水所放出的汽化潛熱后所得的熱量，即為低位發(fā)熱量，這是在鍋爐運(yùn)行中煤的有效發(fā)熱量。因此，一般所用的發(fā)熱量為低位發(fā)熱量。 煤的發(fā)熱量各不相同，為了便于比較和管理，核算煤耗量，需要統(tǒng)一計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)而采用標(biāo)準(zhǔn)煤的概念。 國(guó)標(biāo)規(guī)定：以收到低位發(fā)熱量為29310kj/kg的燃煤，稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)煤。因此，每29310 kj/kg的熱量可折算成1kg的標(biāo)準(zhǔn)煤?？捎孟率綄?shí)際煤耗量換算為標(biāo)準(zhǔn)耗煤量。 bb=b*qnet/29310 kg/h bb：標(biāo)準(zhǔn)煤耗量 b：實(shí)際煤耗量 5、過(guò)空氣系數(shù)：燃煤爐為1.21.5，燃?xì)鉅t為1.15。6、鍋爐熱平衡：機(jī)械不完全燃燒熱損失、化學(xué)不完全燃燒熱損失、排煙熱損失、鍋爐散熱損失、爐渣物理熱損失。第二節(jié) 鍋爐主要組成部件的結(jié)構(gòu)、作用（以發(fā)二1#爐為例）一、汽包1、汽包作用：連接加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱三個(gè)過(guò)程；、儲(chǔ)存水量，以緩解汽壓變速度，防止或減輕鍋爐發(fā)生缺水事故；、改善蒸汽品質(zhì)；、安裝三大安全附件保證鍋爐安全。2、汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚46mm，總長(zhǎng)12400mm，用20g鋼板卷制焊接而成，兩端封頭由鋼板摸壓而成，在封頭上設(shè)有人孔，以便安裝和檢修之用，人孔由內(nèi)向外關(guān)緊。3、汽包內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置、加藥管、連續(xù)排污管、一次分離裝置為42（52）只，直徑為290mm的旋風(fēng)分離器，分成前后二排，每排布置22（26）只，每只旋風(fēng)分離器最大允許負(fù)荷為3.5t/h，二次分離器裝置布置在鍋筒頂部，呈“”型的鋼絲網(wǎng)分離器，水容積19m3。4、汽包附屬設(shè)備（見(jiàn)圖）二、下降管1、下降管的作用 ：將汽包中的水連續(xù)不斷地送往下聯(lián)箱供給水冷壁，以維持正常的水循環(huán)。下降管布置在爐外不受熱。2、汽包下部由4根325*15mm的下降管集中供水，下降管入口處裝有平穩(wěn)柵和十字板，再由24根133*6mm與水管壁下聯(lián)箱相連接。三、水冷壁管1、水冷壁的作用：是蒸發(fā)設(shè)備中的受熱面，一般布置在爐膛內(nèi)壁四周。 2、四面水冷壁構(gòu)成正方形燃燒室，1#爐6336*6336mm，2#爐6696*6696mm，整個(gè)水冷壁分12個(gè)獨(dú)立回路，前后及兩側(cè)各為3個(gè)回路，每面墻的側(cè)邊回路由24（25）根60*4管子組成，中間回路由22（24）根60*4mm管子組成，飽和水由四根325*15mm的下降管引出，再由24根（每個(gè)回路各兩根）133*6mm的分配管分別引入水冷壁的各個(gè)下聯(lián)箱。3、水冷壁處設(shè)有剛性梁，把整個(gè)水冷壁組成剛性吊框式結(jié)構(gòu)。水冷壁本身及其所屬爐墻，均通過(guò)水管系統(tǒng)吊掛裝置懸吊在頂板上，可以向下自由膨脹。4、水冷壁下聯(lián)箱與蓄熱穩(wěn)燃裝置采用柔性密封，水冷壁上設(shè)置有必要的觀測(cè)人孔、熱工測(cè)量孔、清灰裝置安裝孔、防爆門(mén)。為了觀察和監(jiān)視爐膛內(nèi)的燃燒工況，在爐頂裝有工業(yè)電視火焰監(jiān)測(cè)裝置。5、水冷壁的排污點(diǎn)設(shè)在各循環(huán)回路的最低點(diǎn)，保證水冷壁管及其集箱內(nèi)的積水能放空。四、聯(lián)箱1、聯(lián)箱的作用：是一根直徑較大的管子，其作用是把管子連接在一起，起匯集、混合、再分配工質(zhì)的作用。聯(lián)箱一般布置在爐外不受熱。水冷壁管聯(lián)箱：共8個(gè) 273*16mm省煤器聯(lián)箱： 共4個(gè) 219*12mm過(guò)熱器聯(lián)箱： 4個(gè) 219*28mm 1個(gè)325*25mm冷凝器聯(lián)箱： 1個(gè) 325*25mm五、過(guò)熱器 過(guò)熱器的作用：是將鍋爐蒸發(fā)設(shè)備所產(chǎn)生的飽和蒸汽加熱成具有一定過(guò)熱度的過(guò)熱蒸汽。1、 過(guò)熱器的主要類(lèi)型、結(jié)構(gòu)， 根據(jù)傳熱方式分：對(duì)流式過(guò)熱器、輻射式過(guò)熱器、半輻射式過(guò)熱器。 對(duì)流式過(guò)熱器： 布置在水平和垂直煙道內(nèi)，主要吸收煙氣對(duì)流熱?？煞譃榱⑹胶团P式布置。 輻射式過(guò)熱器： 布置在爐膛內(nèi)，以吸收火焰輻射熱為主。 半輻射式過(guò)熱器： 布置在爐膛出口處，即吸收火焰輻射熱，又吸收煙氣對(duì)流熱。 2、1#爐過(guò)熱器的形式為對(duì)流式、垂直、混流、順列布置于爐膛出口的水平煙道中，主要吸收煙氣的對(duì)流放熱，將蒸汽由飽和溫度加熱到額定的過(guò)熱溫度，即由255加熱到450。3、過(guò)熱器由頂棚管、高溫段過(guò)熱器、低溫段過(guò)熱器組成。噴水減溫器設(shè)在兩級(jí)過(guò)熱器中間，飽和蒸汽從汽包由10根108*6的管子引入低溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱，再經(jīng)由63（67）根38*3.5mm的管構(gòu)成頂棚管和低溫過(guò)熱器，蒸汽經(jīng)低溫段過(guò)熱器出口集箱引入減溫器減溫后進(jìn)入由62（66）根42*3.5mm管子組成的高溫過(guò)熱器。過(guò)熱蒸汽經(jīng)4根133*6mm的管子引入集汽集箱。過(guò)熱汽集箱325*25m。4、過(guò)熱器設(shè)有反沖洗設(shè)施和管道，在最高點(diǎn)設(shè)有空氣閥和安全閥。5、過(guò)熱器安全工作的主要影響因素： 并列管中，部分管內(nèi)工質(zhì)的焓增大于管組中平均焓增，稱(chēng)熱偏差。把管內(nèi)工質(zhì)的焓增大于管組中平均焓增的管稱(chēng)偏差管。影響過(guò)熱器安全工作的主要影響因素是熱偏差。 產(chǎn)生熱偏差的主要原因是熱負(fù)荷不均、工質(zhì)流量不均。 并列管的熱負(fù)荷不均 a、燃燒不均，爐內(nèi)溫度場(chǎng)不均； b、沿?zé)煹缹挾确较驘嶝?fù)荷和煙氣流速不均； c、受熱面積灰； d、熱負(fù)荷高的管內(nèi)工質(zhì)，溫度高、比容大，阻力大，導(dǎo)致流量減小，加劇了熱偏差。 工質(zhì)流量不均 主要是并列管的結(jié)構(gòu)、連接方式、質(zhì)量等引起。減小熱偏差的方法 保持均衡燃燒，使?fàn)t內(nèi)溫度場(chǎng)和煙氣流速均勻，避免煙氣走廊； 及時(shí)吹灰；六、減溫器減溫器的作用是調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽溫度，分表面式減溫器和噴水減溫器。1、蒸汽溫度調(diào)節(jié)用自制冷凝水噴水減溫裝置，在額定負(fù)荷下噴水量為7.8t/h，調(diào)節(jié)幅度t=35。2、冷凝器集箱325*25mm，最大冷凝水量為15t/h，多余水量通過(guò)回水管回至鍋筒汽空間，冷凝器布置標(biāo)高比汽包中心標(biāo)高高4220mm，利于噴水的順暢。3、同時(shí)設(shè)計(jì)有事故減溫水管路，在自制冷凝水不工作時(shí)，保證過(guò)熱蒸汽不超溫。七、省煤器省煤器的作用是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱鍋爐給水，提高給水溫度，改善汽包的工作條件，降低排煙溫度，提高鍋爐效率。按所用材料可分鑄鐵式、鋼管式 。1、1#爐省煤器采用雙級(jí)布置，上下兩級(jí)省煤器蛇形管由32*3mm的鋼管制成，上級(jí)68（76）排，下級(jí)77（86）排，省煤器蛇形管通過(guò)支承梁將重量傳到省煤器護(hù)板上，最后疊置在尾部鋼架上，各級(jí)省煤器支承梁將其一端接至引風(fēng)機(jī)入口以便通風(fēng)冷卻。2、省煤器主要運(yùn)行問(wèn)題是積灰、腐蝕、磨損、啟停保護(hù)。 省煤器的啟動(dòng)保護(hù)：鍋爐啟停時(shí)，給水是間斷的，當(dāng)給水停止時(shí)，省煤器內(nèi)的水是不流動(dòng)的，而它是不斷受熱的，有可能生成蒸汽附在管壁上或聚集在省煤器上部，造成管壁超溫。 結(jié)構(gòu)上采取的措施：在省煤器進(jìn)口與汽包下部設(shè)一根不受熱的再循環(huán)管，循環(huán)管上裝再循環(huán)閥。形成汽包-再循環(huán)管-省煤器-汽包的自然循環(huán)回路。 運(yùn)行時(shí)的措施：停止上水時(shí)，打開(kāi)再循環(huán)門(mén)，保護(hù)省煤器。上水時(shí)關(guān)閉再循環(huán)門(mén)， 因?yàn)槭∶浩髯枇Υ?，給水短路或只有很少部分水通過(guò)省煤器進(jìn)入汽包，導(dǎo)致省煤器水流停止而燒壞；并且低溫給水直接進(jìn)入汽包，會(huì)降低汽包局部區(qū)域的鍋水溫度，擾亂汽水分離；再循管入口處溫差較大，產(chǎn)生溫差應(yīng)力。 八、空氣預(yù)熱器1、作用：利用鍋爐尾部煙氣余熱加熱燃燒所用的空氣，提高空氣溫度，改善爐內(nèi)燃燒工況，降低排煙溫度，提高鍋爐效率和改善引風(fēng)機(jī)工作條件。2、空氣預(yù)熱器為22級(jí)立式布置，管徑為40*1.5mm，額度負(fù)荷時(shí)空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫為380。九、燃燒設(shè)備1、四面水冷壁管構(gòu)成正方形燃燒室。2、燃燒系統(tǒng)由高爐煤氣燃燒器、焦?fàn)t煤氣燃燒器、爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置、煤氣管道、熱風(fēng)管道、閥門(mén)等組成。3、1#爐燃燒器分五層四角切圓布置，最上層為焦?fàn)t煤氣燃燒器，下四層為高爐煤氣燃燒器。下四層燃燒器可提供額定出力。高爐煤氣燃燒器、焦?fàn)t煤氣燃燒器內(nèi)的煤氣側(cè)和空氣側(cè)均裝有耐熱鋼旋流葉片，使煤氣和空氣旋轉(zhuǎn)噴出，強(qiáng)烈混合燃燒。在最下兩層高爐煤氣燃燒器中心配有點(diǎn)火焦?fàn)t煤氣管，供點(diǎn)火用。4、2#爐高爐煤氣燃燒器及焦?fàn)t煤氣燃燒器呈正四角布置，與爐膛下部蓄熱穩(wěn)燃器相配合形成切圓燃燒，燃燒器共分四層布置，其中最下層燃燒器設(shè)有自動(dòng)點(diǎn)火裝置，第三層為焦?fàn)t煤氣燃燒器。5、爐膛下部設(shè)有蓄熱穩(wěn)燃器，其結(jié)構(gòu)為圓塔形，由耐火異型磚砌筑而成，在點(diǎn)火初期吸收熱量，溫度升高，使燃燒器區(qū)域形成一個(gè)高溫溫度場(chǎng)，這溫度場(chǎng)強(qiáng)烈地加熱了高爐煤氣混合氣，使之燃燒速度加快、穩(wěn)定，燃盡時(shí)間短，火焰長(zhǎng)度短，使煤氣燃燒得更徹底、干凈。6、燃燒器技術(shù)參數(shù)高爐煤氣焦?fàn)t煤氣單只燃燒器9000nm3/h（10500）3750 nm3/h（5000）空氣側(cè)速度29m/s29m/s煤氣側(cè)速度26.7m/s27.7m/s入口設(shè)計(jì)壓力3.5kpa3.5kpa最低使用壓力2.0 kpa2.0 kpa十、爐墻爐膛及二級(jí)過(guò)熱器區(qū)為膜式爐墻，水平煙道轉(zhuǎn)向室為混凝土護(hù)板爐墻，為了方便檢修，兩級(jí)省煤器爐墻兩側(cè)為耐火磚護(hù)板結(jié)構(gòu)，前后為耐火混凝土護(hù)板墻結(jié)構(gòu)。十一、鍋爐給水系統(tǒng)管道、閥門(mén)鍋爐為單母管給水，給水經(jīng)給水操作臺(tái)進(jìn)入省煤器，給水操作臺(tái)由一條dn150主管路及一條dn100的旁路組成，正常運(yùn)行時(shí)使用主管路，另有一部分則經(jīng)噴水減溫器操作臺(tái)進(jìn)入自制冷凝器。十二、安全閥、水位計(jì)、壓力表 1、安全閥的作用是鍋爐壓力超過(guò)規(guī)定壓力能自動(dòng)開(kāi)啟排出蒸汽使壓力恢復(fù)正常，以保證鍋爐.汽機(jī)安全工作。過(guò)熱器安全閥為控制安全閥，汽包安全閥為工作安全閥。當(dāng)鍋爐壓力較大時(shí)，控制安全閥先開(kāi)啟，使有足夠的蒸汽通過(guò)過(guò)熱器。2、汽包上裝有3只ht a48y100彈簧安全閥，啟跳壓力4.5mpa，過(guò)熱器集箱上裝有2只ca48y100彈簧安全閥，開(kāi)啟壓力3.97mpa，安全閥均裝在汽包，集箱的最高處，其總排汽能力能保證鍋爐安全運(yùn)行。3、壓力表汽包上裝有2只（1.5級(jí) 010mpa）過(guò)熱器集箱上裝有2只。4、水位計(jì) 鍋爐裝有兩個(gè)彼此獨(dú)立的雙色水位計(jì)，一只電接點(diǎn)水位計(jì)，同時(shí)裝有3個(gè)平衡容器，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)平衡水位。汽包就地水位計(jì)：sf304100型石英管式雙色水位計(jì)，水相呈綠色，汽相呈紅色，水位界線十分明顯，水滿(mǎn)時(shí)整個(gè)管柱呈綠色，汽滿(mǎn)時(shí)整個(gè)管柱呈紅色。電接點(diǎn)水位計(jì)：其感受部分安裝在汽包平臺(tái)，其結(jié)構(gòu)為一筒體，筒體兩側(cè)裝有很多電極，原理是根據(jù)汽水的導(dǎo)電性能，最高位綠光對(duì)應(yīng)的數(shù)值表示此時(shí)的水位。5、同一汽包上兩端就地水位計(jì)的指示偏大不大于20mm，并裝有工業(yè)電視監(jiān)視。6、汽包正常水位設(shè)計(jì)在鍋筒中心線下70（100）mm，最高和最低水位距正常水位各為正負(fù)75mm。第三節(jié)、鍋爐的工作過(guò)程：1、燃料的燃燒、放熱過(guò)程： 煤氣與熱風(fēng)在燃燒器內(nèi)混合由噴咀送入爐膛燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，?duì)水冷壁和爐內(nèi)布置的其它受熱面放熱。高溫?zé)煔膺M(jìn)一步對(duì)過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器放熱冷卻后，由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣。 熱風(fēng)、煙氣流程圖：鼓風(fēng)機(jī)空氣預(yù)熱器風(fēng)道熱風(fēng)閥燃燒器煤氣管道煤氣閥門(mén)燃燒器（熱風(fēng)和煤氣在燃燒器內(nèi)混合進(jìn)入爐膛燃燒）爐膛過(guò)熱器高溫省煤器高溫空氣預(yù)熱器低溫省煤器低溫空氣預(yù)熱器煙道引風(fēng)機(jī)煙囪 2、給水的循環(huán)、吸熱、生成合格蒸汽的過(guò)程： 水在鍋爐中經(jīng)過(guò)5種狀態(tài)：冷水-飽和水-濕飽和蒸汽-干飽和蒸汽-過(guò)熱蒸汽。 給水經(jīng)給水泵升壓后送入省煤器，在省煤器中被煙氣加熱后，送入汽包，與汽包中的爐水混合，然后沿下降管經(jīng)下集箱進(jìn)入水冷壁，在水冷壁中吸收爐內(nèi)高溫火焰和煙氣的熱量，部分水蒸發(fā)形成汽水混合物流入汽包。汽水混合物在汽包內(nèi)的汽水分離裝置進(jìn)行汽水分離，分離出的飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器，進(jìn)一步加熱成過(guò)熱蒸汽，然后送出鍋爐；分離出的水與從省煤器送入的給水混合，進(jìn)入下降管，從而形成爐水的循環(huán)吸熱過(guò)程。汽、水流程圖：給水泵高加給水閥門(mén)省煤器汽包下降管聯(lián)箱水冷壁管汽包過(guò)熱器主汽閥汽輪機(jī)凝結(jié)器低加除氧器給水泵第四節(jié)、自然循環(huán)原理 1、自然循環(huán)原理： 蒸發(fā)設(shè)備中的水冷壁吸收熱量，水部分蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，而下降管不受熱，管內(nèi)是水。因此，下降管中水的密度大于水冷壁中汽水混合物的密度，在下聯(lián)箱兩側(cè)由于密度差產(chǎn)生的壓力差，將推動(dòng)工質(zhì)在水冷壁中向上流動(dòng)，在下降管中向下流動(dòng)，形成自然循環(huán)。2、自然循環(huán)常見(jiàn)故障：循環(huán)停滯、循環(huán)倒流、汽水分層、下降管帶汽、水冷壁沸騰傳熱惡化。 循環(huán)停滯和倒流：在某個(gè)循環(huán)回路中，當(dāng)并列的水冷壁管受熱不均勻時(shí)，受熱最弱的管子由于產(chǎn)汽量少，汽水混合物的密度增大，下降管和水冷壁管內(nèi)的工質(zhì)密度差減小，循環(huán)的推動(dòng)力減小，管內(nèi)的工質(zhì)流速降低，當(dāng)管子受熱弱到一定程度，工質(zhì)的流速接近或等于零時(shí)，稱(chēng)為循環(huán)停滯。當(dāng)工質(zhì)的流速為負(fù)時(shí)，即形成循環(huán)倒流。 主要原因：并列水冷壁管受熱不均勻。主要危害：循環(huán)停滯時(shí)工質(zhì)不流動(dòng)，引起管壁超溫；長(zhǎng)期時(shí)引起管壁結(jié)垢、腐蝕。循環(huán)倒流時(shí)流速低，蒸汽向上的速度與倒流水速相近時(shí)，會(huì)形成汽泡集聚、增大，形成汽塞。引起管壁過(guò)熱或疲勞損壞。 汽水分層發(fā)生在水平或微傾斜的蒸發(fā)管中，當(dāng)汽水混合物流速較低時(shí)，將使水在管下部流動(dòng)，汽在管上部流動(dòng)，形成汽水分層。 下降管帶汽 ，工質(zhì)的密度減小，水循環(huán)推動(dòng)力減小，可能造成循環(huán)停滯和倒流。下降管帶汽的主要原因：旋渦斗帶汽、汽包內(nèi)鍋水含汽、下降管入口鍋水汽化。 a、旋渦斗帶汽 當(dāng)水位較低時(shí)，鍋水在進(jìn)入下降管過(guò)程中，由于流動(dòng)速度的大小和方向突變，在下降管入口處形成旋渦斗。嚴(yán)重時(shí)可將汽包上部的蒸汽吸入下降管，造成下降管帶汽。 b、下降管入口鍋水汽化 水流速度突然增大，出現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換和壓力下降，若鍋水是飽和水，則在下降管入口處會(huì)發(fā)生自沸騰。 c、鍋水含汽 鍋水中含有蒸汽，當(dāng)蒸汽的上浮速度小于水的下降速度時(shí)，蒸汽就會(huì)被帶入下降管。水冷壁沸騰傳熱惡化：主要發(fā)生在高壓以上鍋爐高負(fù)荷區(qū)水冷壁。 3、提高自然循環(huán)安全性的措施： 從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上：增加循環(huán)回路、改善邊角管布置、采用大直徑下降管、不布置或少布置水平或斜度小于15度的蒸發(fā)管、下降管入口處裝柵格。 從運(yùn)行操作上： a、合理組織爐內(nèi)燃燒，保持燃燒均勻； b、保持受熱面清潔； c、避免鍋爐長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，運(yùn)行負(fù)荷應(yīng)大于最低允許負(fù)荷； d、維持汽壓穩(wěn)定，控制負(fù)荷變化速度在允許范圍內(nèi)，嚴(yán)禁猛增、猛減負(fù)荷；（若汽壓急劇波動(dòng)，當(dāng)汽壓降低時(shí)，可使下降管入口鍋水自汽化，下降管帶汽） e、保持汽包水位正常，防止水位過(guò)低； f、定期排污時(shí)，排污時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)（一般不超過(guò)40秒）。否則易使排污管附近的水冷壁出現(xiàn)循環(huán)停滯或循環(huán)倒流。第五節(jié)、蒸汽品質(zhì)1、蒸汽污染的原因 ：蒸汽中的雜質(zhì)主要是各種鹽類(lèi)，鍋爐的給水，雖經(jīng)過(guò)化學(xué)處理，但仍含有一定的鹽分，當(dāng)給水經(jīng)過(guò)不斷地蒸發(fā)、濃縮使鍋水含鹽濃度增大。當(dāng)飽和蒸汽從鍋水中引出時(shí)，由于各種原因，會(huì)攜帶一定的鍋水，從而使蒸汽污染。另外，高壓及以上的蒸汽還能直接溶解鍋水中的某種鹽分，使蒸汽污染。 給水含鹽是蒸汽污染的根源，蒸汽帶水及蒸汽溶鹽是蒸汽污染的途徑。2、影響蒸汽帶水的因素： 鍋爐負(fù)荷： 負(fù)荷產(chǎn)汽量汽包蒸汽空間蒸汽流速帶水能力 蒸汽空間高度： 蒸汽空間高度蒸汽帶水蒸汽壓力： 壓力汽水密度差汽水分離困難蒸汽帶水 壓力鍋爐蓄熱放出鍋水大量蒸發(fā)水位-蒸汽空間高度穿過(guò)水面的蒸汽量 帶水量 鍋水含鹽量：在一定范圍內(nèi)鍋水含鹽量-蒸汽帶水不變；當(dāng)鍋水含鹽量增大到某一數(shù)值時(shí)，蒸汽帶水突然增大，在水面上形成泡沫層，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)泡沫層急劇膨脹，產(chǎn)生汽水共騰-蒸汽空間高度-蒸汽大量帶水。3、提高蒸汽品質(zhì)的根本途徑是提高給水品質(zhì)，降低蒸汽帶水的具體方法：采用完善的汽水分離裝置；采用蒸汽清洗；控制鍋水堿度； 控制汽包水位，嚴(yán)禁高水位運(yùn)行，杜絕滿(mǎn)水事故；保持鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，避免負(fù)荷突變；保持汽壓的穩(wěn)定，防止汽壓驟變；控制鍋水含鹽量在規(guī)定范圍內(nèi)。 4、鍋爐排污是指給水中含有一定的鹽分；金屬腐蝕產(chǎn)生一些腐蝕產(chǎn)物；鍋水經(jīng)過(guò)不斷的蒸發(fā)、濃縮，含鹽量增大；經(jīng)鍋內(nèi)加藥處理后，鍋水中的某些鹽分轉(zhuǎn)變?yōu)樗?因此，鍋爐運(yùn)行中應(yīng)排出部分被污染的鍋水，以控制鍋水品質(zhì)。5、鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污2種： 連續(xù)排污指在運(yùn)行中連續(xù)不斷地排出部分鍋水、懸浮物和油脂，以維持一定的鍋水含鹽量和堿度。連續(xù)排污的位置在鍋水含鹽濃度最大的汽包蒸發(fā)面附近，即在汽包正常水位線以下200300mm處。 定期排污是指在鍋爐運(yùn)行中，定期的排出鍋水中的水渣等物。定期排污位置在沉淀物聚集最多的水冷壁下聯(lián)箱的底部。排污量一般用排污率表示： p=gpw/d*100% p：排污率 gpw：排污量 d：鍋爐蒸發(fā)量 6、排污應(yīng)注意事項(xiàng)：、在運(yùn)行中，根據(jù)化學(xué)人員通知，調(diào)節(jié)連續(xù)排污門(mén)開(kāi)度，進(jìn)行連續(xù)排污。、在運(yùn)行中，按規(guī)定的周期或化學(xué)人員的通知，進(jìn)行鍋爐定期排污。、定期排污時(shí)，每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)3040秒。、排污時(shí)排污閥應(yīng)全開(kāi)，不準(zhǔn)同時(shí)開(kāi)啟兩個(gè)或以上排污門(mén)進(jìn)行排污。 、排污時(shí)注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，維持汽包水位正常，排污后進(jìn)行檢查，確認(rèn)各排污門(mén)已嚴(yán)密關(guān)閉。、排污完成后先關(guān)二次門(mén)，后關(guān)一次門(mén)，排污時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊，如管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，應(yīng)停止排污，待故障消除后再進(jìn)行排污。 、排污過(guò)程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但“汽包水位過(guò)高”和“汽水共騰”除外。 7、排污的一般程序是：先開(kāi)一次門(mén)，緩慢開(kāi)啟二次門(mén)；排污后，先關(guān)二次門(mén)，后關(guān)一次門(mén)。排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊。第六節(jié) 鍋爐的啟動(dòng) 一、啟動(dòng)前的檢查 1、班長(zhǎng)接到開(kāi)爐指令后，做好鍋爐啟動(dòng)前的人員分工和準(zhǔn)備、準(zhǔn)備好必須的記錄本,工具和檢測(cè)儀表。、檢查鍋爐本體及輔助設(shè)備，狀態(tài)應(yīng)完好。、檢測(cè)有關(guān)電氣設(shè)備，并做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備。、檢測(cè)熱工儀表，并使其處于投入狀態(tài)。2、備用或檢修后的鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)做好以下檢查、 確定汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格。、 確定轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械單體試車(chē)合格，聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。、 確認(rèn)水冷壁、過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面清潔。、 確認(rèn)爐膛、煙道及風(fēng)道內(nèi)無(wú)人無(wú)雜物，防爆門(mén)、人孔門(mén)、看火門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，能?chē)?yán)密關(guān)閉。、 各燃燒器的燒咀完好，無(wú)焦灰堵塞。、 各風(fēng)門(mén)檔板完整靈活，實(shí)際開(kāi)度與指示相符，并保持在規(guī)定的位置。3、鍋爐機(jī)組各閥門(mén)及附件的檢查、 各給水閥疏放水閥、取樣閥、加藥閥、反沖洗閥、循環(huán)閥、排污閥、蒸汽放散閥、主蒸汽閥、旁路閥與汽包水位表汽水閥、放水閥、壓力表閥等汽水閥門(mén)無(wú)泄漏，開(kāi)關(guān)靈活。、 各膨脹指示器處于正常位置。、 各管道支吊架完整良好。4、鍋爐機(jī)組點(diǎn)火前各閥門(mén)位置、 主汽閥、并汽閥及旁路閥、聯(lián)箱排污閥、各放水閥、反沖洗閥減溫水閥和減溫冷卻水進(jìn)水閥、各煤氣閥等全關(guān)；、 壓力表閥、水位計(jì)汽水閥、各疏水閥、再循環(huán)閥、取樣閥、加藥閥、蒸汽放散閥、給水總閥、省煤器進(jìn)水閥、給水旁路閥打開(kāi)(開(kāi)啟程度視汽包水位而定)。、安全閥鉛封完好。5、鍋爐送、引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備6、鍋爐給水泵啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備7、除氧器的檢查與準(zhǔn)備二、啟動(dòng)前的試驗(yàn) 遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)、拉合閘試驗(yàn)、事故按鈕試驗(yàn)、聯(lián)鎖試驗(yàn)、冷態(tài)試驗(yàn)、漏風(fēng)試驗(yàn)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行、水壓試驗(yàn)。三、鍋爐上水注意事項(xiàng)： 1、如爐內(nèi)原有水，應(yīng)聯(lián)系水處理進(jìn)行化驗(yàn)，不合格應(yīng)全部放掉。 2、上水溫度不宜超過(guò)100，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，從無(wú)水到汽包水位計(jì)-75mm處，所需全部時(shí)間，夏季不少于1小時(shí)，冬季不小于2小時(shí)，如鍋爐溫度很低或上水溫度太高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)上水時(shí)間。3、在上水過(guò)程中應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的手孔及各部閥門(mén)、法蘭堵頭等是否有漏水現(xiàn)象，否則應(yīng)停止上水，進(jìn)行處理。 4、當(dāng)鍋爐水位計(jì)水位升至-75mm處停止上水，此時(shí)水位應(yīng)無(wú)明顯下降，否則應(yīng)查明原因，予以消除5、上水過(guò)程中發(fā)生水沖擊時(shí)，應(yīng)減緩上水或暫停上水，待消除后方可繼續(xù)進(jìn)行。 6、上水前后，應(yīng)檢查各膨脹指示器的指示值，并做記錄。 四、 鍋爐煤氣盲板抽堵1、鍋爐具備升爐條件，生產(chǎn)室下達(dá)升爐令，安全保衛(wèi)室聯(lián)系煤氣防護(hù)站做好抽盲板準(zhǔn)備工作。安全保衛(wèi)室派人安排并監(jiān)護(hù)抽盲板。2、為保證點(diǎn)火安全，煤氣抽盲板工作，必須在升爐前2小時(shí)執(zhí)行。3、在煤氣抽完盲板升爐過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，升爐時(shí)間需延后，必須啟二臺(tái)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓，并密切跟蹤爐膛co含量。當(dāng)co含量超過(guò)1.5%，嚴(yán)禁點(diǎn)火。強(qiáng)制通風(fēng)，co濃度仍超標(biāo)，需查找原因，并進(jìn)行處理。經(jīng)處理后，及不能達(dá)標(biāo)的，需重新堵上煤氣盲板，重新檢修。4、引焦?fàn)t煤氣： 確認(rèn)已抽焦?fàn)t煤氣盲板，關(guān)嚴(yán)噴嘴前蝶閥，對(duì)焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)放水排污后，開(kāi)焦?fàn)t煤氣尾部放散閥； 全開(kāi)焦?fàn)t煤氣快關(guān)閥和調(diào)節(jié)閥； 緩慢打開(kāi)焦煤氣總閥，壓力在4.5kpa以上； 1520分鐘后全關(guān)焦?fàn)t煤氣放散閥。5、引高爐煤氣： 確認(rèn)已抽高爐煤氣盲板，關(guān)嚴(yán)噴嘴前高爐煤氣蝶閥，對(duì)高爐煤氣系統(tǒng)放水排污，同時(shí)開(kāi)高爐煤氣尾部放散閥； 開(kāi)高爐煤氣快關(guān)閥； 緩慢打開(kāi)高爐煤氣總電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，壓力在5.5kpa以上； 1520分鐘后關(guān)閉尾部放散閥。五、 鍋爐點(diǎn)火1、啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐膛煙道吹掃，吹掃合格后，需按以下規(guī)定執(zhí)行： 鍋爐點(diǎn)火前，各層的熱風(fēng)閥應(yīng)開(kāi)一點(diǎn)(10%)。要驗(yàn)證火焰攝像準(zhǔn)確。co含量1.5%。mft要投入，嚴(yán)格按dcs點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。2、自動(dòng)點(diǎn)火（dcs點(diǎn)火）：?jiǎn)?dòng)自動(dòng)點(diǎn)火裝置點(diǎn)火，先點(diǎn)焦?fàn)t煤氣，后點(diǎn)高爐煤氣，先下層噴嘴后上層噴嘴；3、手動(dòng)點(diǎn)火：一人將點(diǎn)火管置于已點(diǎn)燃的引燃物前，另一人開(kāi)啟點(diǎn)火管的焦?fàn)t煤氣閥門(mén)，使點(diǎn)火管引燃并保持適當(dāng)火勢(shì)后，插入燒咀點(diǎn)火孔，緩慢開(kāi)啟噴嘴前的焦?fàn)t煤氣閥，點(diǎn)燃焦?fàn)t煤氣后再開(kāi)高爐煤氣，依次點(diǎn)燃下層四個(gè)噴嘴，再點(diǎn)上層噴嘴。4、 在第一次點(diǎn)火操作失敗后，再次點(diǎn)火時(shí)必須對(duì)爐內(nèi)重新進(jìn)行吹掃，煤氣含量檢測(cè)合格(co含量1.5%)后方可進(jìn)行第二次點(diǎn)火操作。5、當(dāng)四個(gè)角的焦?fàn)t煤氣都點(diǎn)著了，且爐膛溫度500才能點(diǎn)高爐煤氣。六、 鍋爐升溫、升壓：鍋爐點(diǎn)火后，隨著燃燒的加強(qiáng)，各受熱面、爐水、蒸汽的溫度和壓力逐漸升高，蒸汽升至工作壓力和工作溫度的過(guò)程，稱(chēng)鍋爐升溫、升壓。1、按值長(zhǎng)通知的時(shí)間點(diǎn)火，自鍋爐點(diǎn)火至并汽所需時(shí)，一般冷爐為四小時(shí)，熱爐為二小時(shí)。2、在升火中過(guò)熱器疏水閥及排空閥都應(yīng)開(kāi)啟，以冷卻過(guò)熱器。3、整個(gè)升火過(guò)程中，省煤器與汽包再循環(huán)閥必須開(kāi)啟、(進(jìn)水時(shí)關(guān)閉)。4、升壓過(guò)程中應(yīng)定時(shí)檢查和記錄各部膨脹，如發(fā)現(xiàn)指示異常應(yīng)查明原因，升壓至下列壓力時(shí)檢查和記錄各部件膨脹值。(1)0.30.4mpa (2)1mpa (3) 2mpa (4) 并汽前5、壓力升到0.050.1mpa，應(yīng)沖洗玻璃管水位計(jì)一次，同時(shí)通過(guò)三通旋塞沖洗壓力表管道，使其指示正確、并汽前再次沖洗汽包水位一次，沖洗后與另一水位計(jì)對(duì)照，并與表盤(pán)水位計(jì)對(duì)照，確定準(zhǔn)確性。6、壓力上升到0.30.4mpa時(shí)，應(yīng)停止升壓，通知檢修人員熱緊手孔蓋、法蘭及閥門(mén)處的螺絲，緊完后繼續(xù)升壓。7、當(dāng)蒸汽壓力上升到0.50.6mpa，逐漸開(kāi)啟爐頂主汽閥，仔細(xì)進(jìn)行暖管。8、當(dāng)蒸汽壓力上升到0.10.2，1.01.2，2.02.5，3.03.2mpa分別對(duì)各聯(lián)箱進(jìn)行排污，整個(gè)升壓過(guò)程中對(duì)下聯(lián)箱排污不得少于三次。 9、鍋爐升溫、升壓過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)： 、升溫、升壓過(guò)程中汽包應(yīng)力的控制； 汽包上、下溫差，汽包內(nèi)、外壁溫差引起的熱應(yīng)力，工質(zhì)壓力引起的、機(jī)械力， a、鍋爐升壓要緩慢，控制飽和蒸汽升溫速度50/h，汽包上、下壁溫差50，整個(gè)升壓過(guò)程控制在23小時(shí)左右。 b、維持燃燒的穩(wěn)定和均勻，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常，使升壓速度符合鍋爐的升壓曲線。 c、按規(guī)定進(jìn)行定期排污。 、升溫、升壓過(guò)程中對(duì)水冷壁的保護(hù)：爐內(nèi)溫度較低、熱負(fù)荷不均勻、水冷壁受熱不均勻產(chǎn)生溫差造成熱應(yīng)力和水循環(huán)不良。 維持燃燒的穩(wěn)定和均勻，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常，使升壓速度符合鍋爐的升壓曲線。 按規(guī)定進(jìn)行定期排污，以促進(jìn)水循環(huán)。 、升溫、升壓過(guò)程中對(duì)過(guò)熱器的保護(hù)：汽流量小，過(guò)熱器得不到較好的冷卻 打開(kāi)過(guò)熱器空氣閥、疏水門(mén)，監(jiān)視過(guò)熱蒸汽溫度不得超溫。、升溫、升壓過(guò)程中對(duì)省煤器的保護(hù)。 、升溫、升壓過(guò)程中對(duì)金屬膨脹的監(jiān)督，利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況， 若指示異常，應(yīng)查明原因，予以消除 如因局部受熱不均勻而影響膨脹時(shí)，應(yīng)對(duì)膨脹較小一端的聯(lián)箱進(jìn)行放水，使其受熱均勻，如承壓部件因膨脹受阻被卡住，則應(yīng)停止升壓，待故障消除后方可繼續(xù)升壓。 10、鍋爐并汽: 1、并汽前的準(zhǔn)備工作 :在鍋爐與蒸汽母管并列或直接向汽機(jī)供汽前，應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管。 冷態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間一般不少于2小時(shí)，熱態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間一般為0.51小時(shí)。 鍋爐蒸汽管道的暖管，一般應(yīng)隨鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行，在點(diǎn)火時(shí)，開(kāi)啟鍋爐主汽門(mén)，聯(lián)絡(luò)門(mén)前的各疏水門(mén)，用鍋爐的蒸汽加熱蒸汽管道。 暖管時(shí)，應(yīng)注意檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，查明原因予以消除。 并汽前應(yīng)沖洗汽包水位計(jì)，校對(duì)低地位水位計(jì)和各壓力表的指示，并對(duì)水位報(bào)警器進(jìn)行試驗(yàn)，以驗(yàn)證其可靠性。 并汽前，應(yīng)與其它并列爐和汽機(jī)聯(lián)系，穩(wěn)定燃燒，保持汽溫，汽壓穩(wěn)定。 2、并汽應(yīng)具備的條件: 、鍋爐設(shè)備情況正常，燃燒穩(wěn)定。 、汽壓低于母管壓力0.050.1mpa，汽壓高于母管壓力時(shí)，禁止并爐。 、汽溫低于額定蒸汽溫度3060。 、汽包水位保持在-30-50mm。 、蒸汽品質(zhì)合格。 3、鍋爐并汽的步驟 達(dá)到并列條件后，應(yīng)緩慢開(kāi)啟主汽聯(lián)絡(luò)門(mén)旁路門(mén)，此時(shí)注意汽機(jī)的汽壓、汽溫情況待汽壓相等，汽溫正常時(shí)，緩慢開(kāi)啟主汽聯(lián)絡(luò)門(mén)，直到全開(kāi)，然后關(guān)閉旁路門(mén)。 注意保持汽壓、汽溫和水位正常，并緩慢增加負(fù)荷。 在并列過(guò)程中，如引起汽機(jī)汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并列，加強(qiáng)疏水，調(diào)整燃燒，待恢復(fù)正常后，重新并列。 并列后，應(yīng)再次檢查，對(duì)照汽包就地水位計(jì)，低地位水位計(jì)和汽溫，汽壓指示，注意觀察各儀表指示的變化，并開(kāi)始抄表。 在蒸汽溫度達(dá)到420以上，且能保持汽機(jī)的正常汽溫時(shí)，可依次關(guān)閉所有疏水門(mén)及向空排汽門(mén)。 鍋爐開(kāi)始供汽后，根據(jù)汽溫上升情況，投入減溫器。 并汽后，為確保水循環(huán)正常，應(yīng)盡快將蒸發(fā)量增加到最低允許負(fù)荷以上，再繼續(xù)增加負(fù)荷時(shí)速度不應(yīng)太快，一般控制在35t/min。 并汽后，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火至并列過(guò)程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，記錄在記錄薄內(nèi)。第七節(jié) 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整 一、運(yùn)行中對(duì)鍋爐進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)節(jié)的主要任務(wù)是： 1、保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)（或要求的技術(shù)出力）。 2、均衡給水維持汽包水位正常。 3、保持正常的汽溫、汽壓。 4、保證蒸汽品質(zhì)合格。 5、維持經(jīng)濟(jì)燃燒，盡量減少各項(xiàng)熱損失，提高鍋爐效率。 6、注意分析鍋爐及輔機(jī)運(yùn)行情況，如有異常，應(yīng)及時(shí)處理，以防事故的發(fā)生和擴(kuò)大。二、鍋爐運(yùn)行主要運(yùn)行參數(shù)控： 主蒸汽流量：大于最低允許負(fù)荷，不高于額定負(fù)荷5%； 主蒸汽壓力：0.05mpa； 主蒸汽溫度：+5-10； 汽包水位：50mm（+50、-75） 排煙溫度；爐膛負(fù)壓；爐膛溫度。 三、 鍋爐水位調(diào)整應(yīng)注意事項(xiàng)： 1、鍋爐給水應(yīng)連續(xù)均勻，必須經(jīng)常維持鍋爐汽包水位在正常位置。 2、鍋爐水位應(yīng)根據(jù)汽包就地水位計(jì)的指示進(jìn)行調(diào)整，只有在給水自動(dòng)調(diào)整，兩臺(tái)低地位水位計(jì)（電接點(diǎn)水位計(jì)）和水位報(bào)警器完好好用的情況下，方可根據(jù)低地位水位計(jì)的指示調(diào)整汽包水位，并且在運(yùn)行中，要經(jīng)常對(duì)照就地水位計(jì)與低地位水位計(jì)的指示是否相符，如有異常，應(yīng)立即處理。 3、當(dāng)給水自動(dòng)裝置投入運(yùn)行時(shí)，仍必須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持給水量變化平衡，避免調(diào)整幅度過(guò)大，并經(jīng)常對(duì)照給水流量與蒸汽流量是否相符，若給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈，應(yīng)立即改為手動(dòng)調(diào)整水位，通知熱工人員處理。 4、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，當(dāng)給水壓力、給水溫度低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系汽機(jī)值班人員進(jìn)行調(diào)整。 5、運(yùn)行中應(yīng)保持兩臺(tái)汽包水位計(jì)完整，指示正確，清晰易見(jiàn)，照明良好，并按規(guī)定的周期進(jìn)行沖洗。兩臺(tái)水位計(jì)之間要經(jīng)常進(jìn)行對(duì)照，看是否指示一致。6、 沖洗水位計(jì)的方法： 開(kāi)啟放水門(mén)，使汽管、水管及水位計(jì)玻璃管得到?jīng)_洗； 關(guān)閉水門(mén)，沖洗汽管及水位計(jì)玻璃管； 開(kāi)啟水門(mén)，關(guān)閉汽門(mén)、沖洗水管； 開(kāi)啟汽門(mén)、關(guān)閉放水門(mén)，此時(shí)水位計(jì)內(nèi)應(yīng)有水位很快上升，并輕微波動(dòng)，否則應(yīng)重新沖洗。 7、應(yīng)定期對(duì)照低地位水位計(jì)與汽包水位計(jì)的指示。每班至少四次，其間隔時(shí)間應(yīng)均勻，若指示不一致，應(yīng)驗(yàn)證汽包水位計(jì)的指示正確性。 8、定期對(duì)水位報(bào)警器進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)必須保持運(yùn)行穩(wěn)定，水位計(jì)指示正確，當(dāng)汽包水位調(diào)整到50mm時(shí)，報(bào)警器鳴叫，信號(hào)顯示。 四、鍋爐汽壓的調(diào)整是通過(guò)調(diào)整鍋爐燃燒，使鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)外界負(fù)荷的需要，保持鍋爐出口蒸汽壓力在允許范圍內(nèi)。 注意事項(xiàng)： 1、為確保鍋爐燃燒穩(wěn)定，水循環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)量不宜過(guò)低。 2、運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)外界負(fù)荷的變化，調(diào)整鍋爐汽壓，鍋爐出口蒸汽壓力的允許變化范圍為0.05mpa。 3、在汽機(jī)停用高加使給水溫度過(guò)低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，以免燃燒室熱負(fù)荷過(guò)大。 4、運(yùn)行中保持鍋爐在額定負(fù)荷下運(yùn)行，其最大蒸發(fā)量一般不允許超過(guò)其額定的5%。 汽壓的調(diào)節(jié)是通過(guò)改變?nèi)剂狭亢惋L(fēng)量來(lái)完成，保證爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)為1.11.2。 1、 汽壓升高 汽壓升高的原因是負(fù)荷降低或燃料變化、 運(yùn)行人員監(jiān)視不夠，調(diào)節(jié)不及時(shí)。 汽壓升高的操作： 汽壓高超過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)減少煤氣量及風(fēng)量。 如汽壓繼續(xù)上升，應(yīng)開(kāi)啟點(diǎn)火排汽門(mén)、放汽至正常壓力。 如汽壓繼續(xù)上升，安全門(mén)不動(dòng)作，向空排汽門(mén)又打不開(kāi)時(shí)，鍋爐超壓時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓火處理。同時(shí)打開(kāi)匯汽集箱疏水門(mén)，手動(dòng)開(kāi)啟向空排汽門(mén)或過(guò)熱器安全門(mén)泄壓，待恢復(fù)正常后，再進(jìn)行啟動(dòng)。2、 汽壓降低 汽壓降低的原因是負(fù)荷增加或燃料變化、 運(yùn)行人員監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)。 汽壓下降的操作： 壓力下降時(shí)，應(yīng)加大風(fēng)量，煤氣量。 如壓力繼續(xù)下降，應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)報(bào)告值長(zhǎng)，降低鍋爐負(fù)荷。 如因操作不當(dāng)造成滅火或受熱面損壞按規(guī)程有關(guān)規(guī)定處理。 五、鍋爐汽溫調(diào)整 鍋爐汽溫調(diào)整應(yīng)注意事項(xiàng)： 1、運(yùn)行中應(yīng)保持過(guò)熱蒸汽溫度，變化范圍不超過(guò)440455。 2、調(diào)節(jié)減溫水時(shí)，不應(yīng)猛增猛減，以免溫度波動(dòng)過(guò)大。 3、鍋爐與汽機(jī)的主蒸汽溫度每班應(yīng)至少對(duì)照一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知熱工人員處理。 、汽溫變化的原因： 1、燃料的變化 。2、風(fēng)量及其分配的變化。3、鍋爐負(fù)荷的變化，負(fù)荷高則汽溫相應(yīng)上升，負(fù)荷低則汽溫相應(yīng)下降。 4、給水溫度的變化，給水溫度低汽溫上升，給水溫度高、汽溫下降。5、受熱面的積灰、結(jié)渣和結(jié)垢的影響。 、鍋爐汽溫的調(diào)整： 1、一般用減溫水量控制過(guò)熱蒸汽溫度； 2、調(diào)整燃燒，改變物料循環(huán)量，調(diào)整風(fēng)量來(lái)調(diào)整汽溫。. 當(dāng)汽溫較低時(shí)，則首先減少減溫水量，以提高汽溫；而當(dāng)減溫水減到最小，汽溫仍然偏低時(shí)，則可適當(dāng)增加送風(fēng)量，增加上層噴咀的煤氣量，減少下層噴咀的煤氣量。當(dāng)汽溫較高時(shí)，則首先增加減溫水量，以降低汽溫；而當(dāng)減溫水增到最大，汽溫仍然偏高時(shí)，則可適當(dāng)減少鍋爐負(fù)荷；調(diào)整鍋爐燃燒，降低火焰中心；在允許范圍內(nèi)減一點(diǎn)送風(fēng)量。3、如溫度升高系給水溫度降低所致，則通知汽機(jī)提高給水溫度。 4、必要時(shí)，調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量。 5、如汽溫變化不正常時(shí)，應(yīng)檢查是否因承壓部件泄漏，鍋爐本體或煙道漏風(fēng)等原因造成，采取措施消除。 六、燃燒的調(diào)節(jié) 注意事項(xiàng)： 1、燃燒室內(nèi)燃燒分布均勻，以免造成燃燒室內(nèi)水冷壁受熱不均及局部磨損。 2、正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐兩側(cè)煙氣溫度應(yīng)均衡，過(guò)熱器兩側(cè)溫度差不超過(guò)30。 3、運(yùn)行中，應(yīng)維持一定的爐膛出口壓力。 5、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意觀察鍋爐各部位的溫度和壓力變化，不正常時(shí)應(yīng)檢查是否由于漏風(fēng)，過(guò)量空氣過(guò)多，結(jié)焦、堵灰和燃燒不正常引起，采取措施消除。6、運(yùn)行中應(yīng)注意鍋爐漏風(fēng)情況，所有看火門(mén)、人孔門(mén)、等均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，采取措施堵塞。 7、調(diào)整燃燒時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制燃燒溫度防止結(jié)焦。8、為提高鍋爐燃燒經(jīng)濟(jì)性和防止空氣預(yù)熱器腐蝕，排煙溫度應(yīng)控制在125160范圍。9、在運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷合理地調(diào)整風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，降低鍋爐電耗，控制爐膛出口的含o2量在13%之間。10、 正常運(yùn)行時(shí),燃燒室的火焰應(yīng)均勻,不得沖刷四周水冷壁管。11、 在運(yùn)行中應(yīng)注意煤氣壓力的變化,當(dāng)煤氣壓力低至2kp時(shí)應(yīng)及降低鍋爐負(fù)荷;當(dāng)煤氣充足時(shí),應(yīng)盡量多帶負(fù)荷. 、風(fēng)量的調(diào)整 1、保證爐膛出口處過(guò)量空氣系數(shù)為1.11.2，煙氣含氧量維持在5%左右。 . 2、正常運(yùn)行時(shí),爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在-10-20pa之間,不允許正壓運(yùn)行,在增減鍋爐負(fù)荷或進(jìn)行對(duì)燃燒有影響的操作時(shí),應(yīng)注意保持爐膛負(fù)壓。 七 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行1、 正常運(yùn)行時(shí),每隔四小時(shí),檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行情況:應(yīng)無(wú)異音和磨擦現(xiàn)象,軸承冷卻水充足,排水管暢通,不漏水；安全遮攔完整,地腳螺絲牢固；油位指示正確,油位正常,不漏油；軸承溫度正常,振動(dòng)正常。2、 電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況應(yīng)符合廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定。3、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的主要安全限額: 軸承溫度80。潤(rùn)滑油溫度60軸承振動(dòng)不許超過(guò)： 引風(fēng)機(jī): 0.13mm; 鼓風(fēng)機(jī): 0.10 mm ; 給水泵: 0.06mm。 串軸不大于24mm。 八 、 自動(dòng)裝置的運(yùn)行1、 鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)將自動(dòng)裝置投入使用.。投入自動(dòng)裝置應(yīng)具備下列條件：自動(dòng)裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完整好用。鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，參數(shù)正常。鍋爐負(fù)荷在60t/h以上。2、 自動(dòng)裝置投入運(yùn)行時(shí),仍須監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化,并注意自動(dòng)裝置的動(dòng)作情況,避免因自動(dòng)失靈而造成不良后果。第八節(jié) 鍋爐的停爐、壓火一、計(jì)劃停爐操作1、接到停爐指令后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查,做好設(shè)備缺陷的記錄和標(biāo)記2、將待停爐自控系統(tǒng)切為手動(dòng),并列運(yùn)行時(shí)將負(fù)荷轉(zhuǎn)移到另外的鍋爐,逐漸減少待停爐的負(fù)荷,當(dāng)負(fù)荷低到額定值的25%時(shí),解列.單機(jī)單爐運(yùn)行時(shí),要求汽輪機(jī)逐漸減少負(fù)荷。3、鍋爐解列的操作順序?yàn)?先開(kāi)蒸汽放散閥,關(guān)閉母管并汽閥和鍋爐主汽閥,開(kāi)疏水閥和再循環(huán)閥。4、鍋爐煤氣噴嘴止火,從上而下熄滅噴嘴,熄火時(shí),煤氣調(diào)節(jié)閥不得關(guān)得太小,以防噴嘴回火。5、煤氣噴嘴全部止火后,才允許打開(kāi)該系統(tǒng)的煤氣放散閥。6、煤氣閥全部關(guān)閉后,無(wú)火種后,停送風(fēng)機(jī)和一臺(tái)引風(fēng)機(jī),煙道系統(tǒng)通風(fēng)15分鐘后停另一臺(tái)引風(fēng)機(jī)。7、維持汽包水位正常,停止向汽包內(nèi)加藥。停爐8小時(shí)后,才允許開(kāi)爐膛下部的人孔加強(qiáng)通風(fēng)冷卻停爐18小時(shí)和爐溫110時(shí)才能放爐水。8、鍋爐停止供汽后（蒸汽流量指示到零）關(guān)閉主汽聯(lián)絡(luò)門(mén)和主汽門(mén)（單列運(yùn)行爐須得到汽機(jī)的允許），同時(shí)開(kāi)啟點(diǎn)火排汽門(mén)，主汽聯(lián)絡(luò)門(mén)前各疏水門(mén)，但不得使鍋爐急劇冷卻，壓力不再升高時(shí)，且汽溫低于400，并不再升高時(shí)即可將點(diǎn)火排汽門(mén)關(guān)閉。7、停爐后應(yīng)維持汽包正常最高水位（+200mm），停止上水時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門(mén)，上水時(shí)，關(guān)閉再循環(huán)門(mén)。8、關(guān)閉各汽水取樣一次門(mén)，連續(xù)排污門(mén)，加藥門(mén)。9、鍋爐尚有壓力或動(dòng)力設(shè)備未切斷電源時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)視表盤(pán)，并維持較高汽包水位。 10、停爐后24小時(shí)內(nèi)要緊閉爐門(mén)，更不可通風(fēng)急冷。 11、停爐24小時(shí)后可自然通風(fēng)冷卻，二、 鍋爐退出進(jìn)行熱備用的操作1、接到停爐指令后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查,做好設(shè)備缺陷的記錄和標(biāo)記2、將待停爐自控系統(tǒng)切為手動(dòng),并列運(yùn)行時(shí)將負(fù)荷轉(zhuǎn)移到另外的鍋爐,逐漸減少待停爐的負(fù)荷,當(dāng)負(fù)荷低到額定值的25%時(shí),解列.單機(jī)單爐運(yùn)行時(shí),要求汽輪機(jī)逐漸減少負(fù)荷。3、鍋爐解列的操作順序?yàn)?先開(kāi)蒸汽放散閥,關(guān)閉母管并汽閥和鍋爐主汽閥,開(kāi)疏水閥和再循環(huán)閥。4、對(duì)不保留燒咀止火,保留燒咀也適當(dāng)關(guān)小煤氣量5、定期進(jìn)行的工作同正常運(yùn)行。三、緊急停爐操作1、立即關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥,同時(shí)關(guān)閉高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣快關(guān)閥。2、鍋爐解列(嚴(yán)重缺水時(shí)不得開(kāi)蒸汽放散閥和疏水閥)。3、停爐的同時(shí),立即報(bào)告調(diào)度和車(chē)間。4、將所有自動(dòng)切換為手動(dòng),維持汽包水位正常(嚴(yán)重缺水時(shí)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水)。5、其它操作按計(jì)劃停爐進(jìn)行,并做好記錄。四、鍋爐給水泵的停運(yùn)1、開(kāi)啟給水泵循環(huán)閥,關(guān)閉出口水閥。2、按停機(jī)按鈕停機(jī)。3、給水泵電機(jī)斷電。4、給水泵轉(zhuǎn)子靜止后,關(guān)閉循環(huán)水閥和冷卻水閥。5、水泵停運(yùn)若不進(jìn)行檢修一般不關(guān)水泵入口水閥。五、鍋爐給水除氧器的停運(yùn)1、全關(guān)水平衡閥和汽平衡閥。2、全關(guān)除氧器的進(jìn)汽閥和所有進(jìn)水閥。3、全關(guān)除氧器的出水閥和水封閥。4