實(shí)訓(xùn)一發(fā)動(dòng)機(jī)外部附件的拆裝和識(shí)別.ppt

實(shí)訓(xùn)一 發(fā)動(dòng)機(jī)外部附件的拆裝和識(shí)別,一、實(shí)訓(xùn)目的和要求 二、實(shí)訓(xùn)教具與工具 三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 四、考核要點(diǎn),一、實(shí)訓(xùn)目的和要求,(1)認(rèn)真執(zhí)行安全操作條例、認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)范、規(guī)章、工藝標(biāo)準(zhǔn)等 (2)了解汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的各系統(tǒng)組成； (3)初步認(rèn)識(shí)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主要部件的名稱、外形及安裝聯(lián)接； (4)初步了解汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的工作過程。掌握汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的拆裝順序。 (5)掌握發(fā)動(dòng)機(jī)各主要部件的測(cè)量位置、方法和量具的使用。,返回,二、實(shí)訓(xùn)教具與工具,1、裝備齊全的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)共6臺(tái)； 2、拆散的各類發(fā)動(dòng)機(jī)各零部件； 3、發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝相關(guān)的工具和量具；,返回,三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟,實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 1、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的整體和主要部件的認(rèn)識(shí)； 2、了解汽車發(fā)動(dòng)機(jī)工作過程。 實(shí)訓(xùn)步驟 1、每班分成三個(gè)大組若干小組，分三個(gè)內(nèi)容進(jìn)行實(shí)驗(yàn)：一個(gè)大組進(jìn)行汽車發(fā)動(dòng)機(jī)整體及外圍部件認(rèn)識(shí)，一個(gè)大組進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)外部主要零部件的拆卸，一個(gè)大組通過發(fā)動(dòng)機(jī)各類零部件了解發(fā)動(dòng)機(jī)及各零部件的工作原理與過程。 2、三個(gè)大組依次進(jìn)行輪換，分三次完成。 3、課內(nèi)實(shí)驗(yàn)時(shí)以指導(dǎo)老師講解、演示為主，學(xué)生提問進(jìn)行教學(xué)互動(dòng)。,上一頁,下一頁,返回,三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟,實(shí)訓(xùn)具體內(nèi)容 (1)曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括機(jī)體組、活塞連桿組、曲軸飛輪組等，這是發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生動(dòng)力，并將活塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而輸出動(dòng)力的機(jī)構(gòu)。 (2)配氣機(jī)構(gòu)包括氣門組和氣門傳動(dòng)組，其功用是使可燃混合氣及時(shí)允人氣缸并及時(shí)從氣缸排出廢氣。 (3)供給系包括燃油供給裝置、空氣供給裝置、可燃混合氣形成裝置、可燃混合氣供給和廢氣排出裝置，其作用是使汽油和空氣混合成成分合適的可燃混合氣并供入氣缸，以供燃燒，并將燃燒生成的廢氣排出發(fā)動(dòng)機(jī)。,上一頁,下一頁,返回,三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟,(4)點(diǎn)火系分為蓄電池點(diǎn)火系、半導(dǎo)體點(diǎn)火系和磁電機(jī)點(diǎn)火系等，其功用是保證按規(guī)定的時(shí)刻及時(shí)點(diǎn)燃?xì)飧字斜粔嚎s的混合氣。 (5)冷卻系包括水泵、散熱器、風(fēng)扇、分水管、氣缸體放水閥、水套等。其功用是把受熱機(jī)件的熱量散到大氣中去，以保證發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作。 (6)潤(rùn)滑系包括機(jī)油泵、集濾器、限壓閥、潤(rùn)滑油道、機(jī)油濾清器等。其功用是將潤(rùn)滑油供給作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件以減少它們之間的摩擦阻力，減輕機(jī)件的磨損，并部分地冷卻摩擦零件，清洗摩擦表面。 (7)啟動(dòng)系包括起動(dòng)機(jī)及其附屬裝置，用以使靜止的發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)并轉(zhuǎn)入自行運(yùn)轉(zhuǎn)。,上一頁,下一頁,返回,三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟,(一)拆卸注意事項(xiàng) 在拆裝中，有一些關(guān)系到修理質(zhì)量、工序銜接、安全生產(chǎn)和生產(chǎn)效率等方面的關(guān)鍵問題，必須加以特別注意。 (1)當(dāng)頂起汽車的前端或后端時(shí)，應(yīng)在車輪處正確地安放楔塊;當(dāng)頂起汽車時(shí)，舉升器的墊座或千斤頂?shù)闹c(diǎn)要對(duì)準(zhǔn)車體上的安全支撐點(diǎn)。 (2)在進(jìn)行任何電氣系統(tǒng)拆裝、發(fā)動(dòng)機(jī)的移動(dòng)作業(yè)之前，要先拆下電池負(fù)極接線。 (3)每次拆卸零件時(shí)，應(yīng)觀察零件的裝配狀況，看是否有變形、損壞、磨損或劃痕等現(xiàn)象，為修理提供依據(jù)。,下一頁,返回,三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟,(4)對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的組件和總成，以及初次拆卸的零件，要在適當(dāng)?shù)姆枪ぷ髅嫔洗蛏嫌浱?hào)，以便組裝時(shí)將其安裝到原來的位置上。 (5)對(duì)有些有較高配合要求的零件，如主軸承蓋、連桿軸承蓋、氣門、柴油機(jī)的高壓油泵柱塞等，必須作好記號(hào)。組裝時(shí)，按記號(hào)裝回原位，不能互換。 (6)零件裝配時(shí)，必須符合原車技術(shù)要求，包括規(guī)定的間隙、緊固力矩等。,上一頁,下一頁,返回,三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟,(7)組裝時(shí)，必須做好清潔工作，尤其是重要的配合表面、油道等，要用壓縮空氣吹凈。 (8)為了提高工作效率和保證精度質(zhì)量，要盡可能使用專用維修工具 (9)操作時(shí)禁止吸煙，遠(yuǎn)離火源。 (10)在暖車狀態(tài)下，釋放冷卻水和機(jī)油時(shí)，要注意防止?fàn)C傷。,上一頁,下一頁,返回,三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟,(二)拆卸步驟 拆卸之前，首先應(yīng)觀察發(fā)動(dòng)機(jī)的外部構(gòu)造，初步了解發(fā)動(dòng)機(jī)的零件安裝關(guān)系及構(gòu)造特點(diǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，了解各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律和特點(diǎn)。其次，必須進(jìn)行外部清洗，清除發(fā)動(dòng)機(jī)外部的油污，以保證拆卸場(chǎng)地的清潔，避免拆卸過程中零件受站污，雜物落入機(jī)器內(nèi)部。 (1)由表及里。先拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)外部的所有部件，如:空氣濾清器、進(jìn)排氣支管、水箱、油箱、電器設(shè)備、供油系統(tǒng)、機(jī)油管道及濾清器等，然后拆卸發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部部件，如:配氣機(jī)構(gòu)、缸蓋、正時(shí)齒輪室、曲柄連桿機(jī)構(gòu)等。,上一頁,下一頁,返回,三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟,(2)按總成-部件-零件的順序進(jìn)行拆卸。如柴油機(jī)供油系統(tǒng)，應(yīng)先拆下噴油泵總成，然后再拆成分泵和調(diào)速器兩大部件，最后再拆卸各種零件。 (3)邊拆卸邊熟悉構(gòu)造。如拆下濾清器后，先要弄清其構(gòu)造和工作原理，然后再拆卸其他部件。 (4)清洗、測(cè)量、鑒定。所有零件拆卸完畢，應(yīng)清洗零件表面的油污，清除磨屑。然后使用專用工具、量具對(duì)主要零件進(jìn)行測(cè)量、鑒定。以確定零件的正確裝配關(guān)系。如氣缸與活塞環(huán)的配合間隙;氣缸的圓度和圓柱度;活塞環(huán)的邊隙、端隙和背隙;曲軸軸頸的圓度、圓柱度及軸向間隙等。,上一頁,下一頁,返回,三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟,(四)曲柄連桿機(jī)構(gòu)拆裝 1.注意事項(xiàng) (1)正確使用工具。 (2)按順序拆裝，分類放置。 (3)不可損壞缸體、缸蓋接合面;不要敲打其他接合面或主要機(jī)件。 (4)裝配前各機(jī)件裝置面應(yīng)保持清潔。 (5)注意裝配關(guān)系和裝配記號(hào)。 (6)按技術(shù)規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行調(diào)整或緊固。,上一頁,下一頁,返回,實(shí)訓(xùn)二 曲柄連桿機(jī)構(gòu)拆裝,一、實(shí)訓(xùn)目的和要求 二、實(shí)訓(xùn)教具與工具 三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟 四、考核要點(diǎn),一、實(shí)訓(xùn)目的和要求,1、熟悉曲柄連桿機(jī)構(gòu)的組成及其各主要機(jī)件構(gòu)造、作用與裝配關(guān)系； 2、熟悉發(fā)動(dòng)機(jī)的工作順序和連桿軸頸排列方式，掌握曲軸軸向定位和防漏方法； 3、掌握正確的拆裝順序、要求、方法。,返回,二、實(shí)訓(xùn)教具與工具,1、本田發(fā)動(dòng)機(jī)，3臺(tái) 2、EQ61001型或CA6102型發(fā)動(dòng)機(jī)， 2臺(tái) 3、用工具和專用工具，5套 4、發(fā)動(dòng)機(jī)拆裝、翻轉(zhuǎn)架或拆裝工作臺(tái)，5套 5、其它（如清洗用料，油盆、擱架等）， 若干,返回,三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟,2.結(jié)構(gòu)原理 曲柄連桿機(jī)構(gòu)作用是將燃?xì)庾饔迷诨钊斏系牧ν苿?dòng)活塞下移，活塞通過活塞銷、連桿帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)外輸出扭矩。它由氣缸體、曲軸箱組、活塞連桿組和曲軸飛輪組組成。氣缸體曲軸箱組主要由氣缸體、曲軸箱、氣缸蓋、氣缸套和氣缸墊等組成?；钊B桿組主要由活塞、活塞環(huán)、活塞銷、連桿和連桿軸承等組成。曲軸飛輪組主要由曲軸、飛輪等組成。 裝配關(guān)系:曲軸飛輪組安裝于曲軸箱主軸承座孔內(nèi)，活塞連桿組置于氣缸體和氣缸內(nèi)，其連桿大端與曲軸連桿軸頸連接。,上一頁,下一頁,返回,三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟,3.拆裝方法及步驟 (1)氣缸體曲軸箱組的拆卸 首先從發(fā)動(dòng)機(jī)上拆去燃料供給系、點(diǎn)火系、冷卻系等系統(tǒng)有關(guān)部件，以便于氣缸體曲軸箱組的拆卸。 拆卸氣缸蓋罩，拆除搖臂機(jī)構(gòu)及凸輪軸，以便于拆卸氣缸蓋。 拆卸氣缸蓋及襯墊(拆氣缸蓋螺栓和螺母應(yīng)從兩端向中間交叉均勻拆卸，可用木錘在缸蓋四周輕輕敲擊，使其松動(dòng)，不允許用起子撬缸蓋)。拆下缸蓋后，注意觀察:燃燒室的結(jié)構(gòu)、火花塞及氣門位置、缸蓋上水道、油道等。 放倒發(fā)動(dòng)機(jī)，拆下油底殼(拆卸前如油底殼中貯有機(jī)油，應(yīng)擰開放油螺塞放盡機(jī)油后再拆油底殼)。拆下油底殼后，注意觀察:機(jī)油泵的安裝位置、曲軸的支承形式。,上一頁,下一頁,返回,三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟,(2)活塞連桿組的拆卸 將要拆下的活塞連桿組轉(zhuǎn)到下止點(diǎn)位置。 拆下連桿螺母，取下連桿蓋，襯墊和軸承，并按順序放好，以免和其他氣缸的連桿蓋混亂。 用手錘木柄推出活塞連桿組，取出后，應(yīng)將已取下的連桿蓋、襯墊、軸承和連桿螺栓等按原樣裝復(fù)，不能錯(cuò)亂。 用活塞環(huán)裝卸鉗拆下活塞環(huán)。 使用專用工具，從活塞上壓出活塞銷。 在活塞連桿組分解完畢后，應(yīng)注意觀察:連桿軸承結(jié)構(gòu)及定位方法;活塞環(huán)的結(jié)構(gòu)及形式、安裝方向;活塞的結(jié)構(gòu)及連桿的連接和安裝方向等。,上一頁,下一頁,返回,三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟,(3)曲軸飛輪組的拆卸 將發(fā)動(dòng)機(jī)放倒，拆下主軸承蓋螺栓，取下主軸承蓋及襯墊并按順序放好。 抬下曲軸，并按原位將軸承蓋裝回，以免混亂。 拆下飛輪固定螺栓，拆下飛輪。 拆下曲軸正時(shí)齒輪等。 曲軸飛輪組分解后，注意觀察曲軸軸向定位裝置、曲軸前端軸防漏結(jié)構(gòu)、扭轉(zhuǎn)減振器結(jié)構(gòu)等。 (4)清洗各零部件，清洗時(shí)注意觀察各零部件具體結(jié)構(gòu)，然后按三個(gè)組拆卸時(shí)的順序?qū)⒘悴考逊耪R，準(zhǔn)備安裝。安裝順序一般和拆卸順序相反。,上一頁,下一頁,返回,三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟,(5)曲軸飛輪組的安裝 將飛輪安裝于曲軸后端軸凸緣盤上，安裝時(shí)注意原定位標(biāo)記，然后緊固螺母。螺母緊固時(shí)應(yīng)對(duì)角交叉進(jìn)行，并按扭緊力矩?cái)Q緊。 在曲軸主軸承座上安裝并定位好軸承(軸承上油孔應(yīng)與座上油道孔對(duì)準(zhǔn)，然后在軸瓦表面涂上一層薄機(jī)油。,上一頁,下一頁,返回,三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟,將曲軸安裝在主軸承座內(nèi)，將不帶油槽的主軸承裝入主軸承蓋，把各道主軸承蓋按原位裝在各道主軸頸上，并按規(guī)定擰緊力矩，依次擰緊主軸承螺栓螺栓不得一次擰緊，須經(jīng)23次完成。擰緊順序應(yīng)按從中到外交叉進(jìn)行。擰緊后轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，以便安裝活塞連桿組。 檢測(cè)曲軸軸向間隙，如圖2-1所示，并把檢測(cè)結(jié)果填入表2-1中。 曲軸徑向間隙的檢查方法與連桿徑向間隙的檢查方法基本相同。曲軸的徑向間隙為0. 010. 04 mm ,磨損極限值0. 15 mm。 將曲軸前端正時(shí)齒輪、擋油片等裝上。,上一頁,下一頁,返回,三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟,(6)活塞連桿組的安裝 將活塞銷和連桿小頭孔內(nèi)(已裝好銅套)涂上一層薄機(jī)油，然后將活塞放入90以上熱水內(nèi)加熱，取出活塞，迅速用專用工具將銷壓入銷座和連桿小頭孔內(nèi)，使連桿活塞連接。如果有活塞銷卡環(huán)，用尖嘴鉗將其裝上(安裝時(shí)應(yīng)注意活塞與連桿的安裝標(biāo)記)。,上一頁,下一頁,返回,三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟,用活塞環(huán)裝卸鉗依次裝上活塞油環(huán)和各道密封環(huán)，安裝時(shí)注意扭曲環(huán)方向不可裝反(環(huán)的內(nèi)圓邊緣開槽其槽口應(yīng)向上，一般裝第一道環(huán)，外圓邊緣開槽其槽口應(yīng)向下，一般裝二、三道環(huán)槽)。 將各道環(huán)端隙按一定角度鉗開(三道氣環(huán)按120鉗開，第一道環(huán)的端隙應(yīng)避開活塞銷座及側(cè)壓力較大一側(cè))。用活塞環(huán)箍將活塞環(huán)箍緊，用木褪手柄輕敲活塞頂部，使其進(jìn)入氣缸，推至連桿大端與曲軸連桿軸頸連