塑膠射出成型技術(概念篇).ppt

,塑膠射出成形技術 (概念篇）,2019/7/16,NB成型編制,2,課 程 內 容,何謂射出成形 成型零件的制作 成形技術的五要素 成形作業(yè)的5M 后續(xù)對成形技術的要求,精密塑模的制作 模具結構及設計流程 模具設計工程師條件 模具鋼材簡介 精密機械加工簡介 結束語,2019/7/16,NB成型編制,3,射出成形的原理 射出成形法范圍極廣，但就其原理而言是以熔融，流動，固化三個基本動作來變化，射出成形法是塑膠成形法中最具代表性的加工方式，因其最具合理化，且生產性高,是可生產高品質成形品的方法。 射出成形的工程： 各工程中相關條件之對應表：,何謂射出成形 之 成形原理與工程,見下表,2019/7/16,NB成型編制,4,表1-1,2019/7/16,NB成型編制,5,何謂射出成形 之 射出成形的種類,表1-2,2019/7/16,NB成型編制,6,壓力 儲料時的背壓 射出時的射壓力 冷卻時的保壓 頂出與開關模時的壓力 速度 儲料時的螺桿轉速 射出時的射速 頂出與開關模時的速度 溫度 原料的干燥溫度 原料的成形溫度 模具的使用溫度,成形零件的制作 之 成形技術的五要素,時間 射出的時間 保壓時的時間 冷卻時的時間 整個cycle的時間 行程 儲料時的計量位置 射出時的壓力切換位置 頂出與開關模時的位置 上述五項條件的應用技術深深的影響到成形品的“成本”與“品質”。,表2-1,2019/7/16,NB成型編制,7,模具：（MOLD） 影響塑膠零件的品質，模具占80%的主因.由此可知模具所擔負的責任？對此在下一章節(jié)介紹。,成形零件的制作 之 完成塑膠零件的五項要因,2019/7/16,NB成型編制,8,材料：（MATERIAL） 一個產品的特性能否發(fā)揮，材料占極大的因素，而塑料材料既分為熱固性 （熱硬化性）與熱塑性兩類，前者如：電木，而后者則最為廣范應用。 熱可塑性塑膠又分為“泛用塑膠”及“工程塑膠”兩大類。 前者如：PVC，PE，PS，PP等。 后者有：ABS，AS，POM，PA，PC，PPO，PPS，PBT，PCT，LCP等。 表2-2常用之材料的比較表,2019/7/16,NB成型編制,9,表2-2各種材料的用途,2019/7/16,NB成型編制,10,成形機：（MACHINE） 塑膠零件大量生產的品質穩(wěn)定性與精密度取決于成形機的好壞，再者一些特殊的成形法亦取決于成形機功能。,2019/7/16,NB成型編制,11,成形技術：（MOLDING） 有了良好的硬體，也必需有良好的軟體來搭配，而成形技術就是我們的軟體，有時硬體的不良尚可由優(yōu)良的軟體來解決。 產品設計：（MANUFACTURING） 雖然制造技術的好壞非常重要，但一個產品的源頭設計卻已主宰了生死大關，塑膠產品設計之基本常識（另外開課）。,2019/7/16,NB成型編制,12,由于經濟結構的變革，技術附加價值的提高，因此對成形技術的要求也就是更具技術的挑戰(zhàn)： 新材料的應用技術 超級工程塑膠、塑膠磁鐵、陶瓷及所謂新金屬之新素材，均不易成形，在考量降低成本上，必需要開發(fā)專用系統(tǒng)。 將成形不良抑制的成形技術 翹曲，凹陷，熔合線等成形不良現(xiàn)象之消除，對于倒勾(如下圖）及肉厚不均等零件而言，向來在制品之設計上是極為困難的。,成形零件的制作 之 今后對成形技術的要求,2019/7/16,NB成型編制,13,2019/7/16,NB成型編制,14,將成形后精加工減至最少之成形技術 利用模具內自動切斷澆口，成形后不需精加工及模具內排氣良好，消除熔合線及轉達為不良等到模具之各相關技術，使工程朝向合理化及高機能化為目標。 將多種材料成形。 兩種不同材料之射出成形，將金屬，樹脂（薄膜，零件）插入INSERT把基材射出成形后于表面加飾，使高機能化。 以高速充填之超薄成形 以往對于薄肉是不可以成形的，而同于材料費降低及愈來愈輕量化所致，以致于必須朝向開發(fā)具有特色的產品為目標。,2019/7/16,NB成型編制,15,模具的結構 模具就外表而言可分為三板模及兩板模，兩板模又分為標準型與滑塊型。而就其料道特性可分為冷澆道或熱澆道。 (其詳細的特性介紹，在其他課程里研討.) 而模仁的結構就千變萬化了，除取快于產品的特性外，還要考慮機械加工的精度，穩(wěn)定性，時效性，壽命及成本等。也要考慮成形生產的效率，品質，以及修模的方便性，成本等。模具的設計是非常的復雜。,精密塑模的制作 之 模具結構及設計流程,2019/7/16,NB成型編制,16,2019/7/16,NB成型編制,17,如圖:二板模 側澆口,扇形澆口,隱藏式澆口,不論模穴數(shù)多寡,皆可使用. 二板模的成品與流路副料可以同時取出.,2019/7/16,NB成型編制,18,如圖:三板模 1.一般用在針點澆口,成品及 流路副料分別在不同的模面取出. 2. 一般先取出流路副料,再取出成品. 3.因靜模板在導柱上滑動,因此須加強導柱的精度及強度 4.此種模具極易產生不同心的問題,因此必須有止滑塊的機構.,2019/7/16,NB成型編制,19,標準側向型模具結構圖(可動側),標準側向型模具結構圖(固定側),如圖:滑塊模: 1.應注意側向滑塊承受射出壓力大小的問題. 2.滑塊的驅動方式. 3.斜梢的作用是驅動滑塊左右的位移.與制品是否產生毛頭無關. 4.壓塊與滑塊密合的程度直接與毛頭的產生有關.一般壓塊有一體式 與分割式二種,前者加工困難,但強度較佳. 5.設計標準化.,2019/7/16,NB成型編制,20,2019/7/16,NB成型編制,21,模具設計的流程,2019/7/16,NB成型編制,22,一位優(yōu)秀的模具設計工程師，他必需要了解： 相關機械加工的特性。 相關之金屬鋼材的應用特性。 相關之塑膠材料的應用特性。 射出成形的相關技術。 CAE/CAD/CAM的應用。 模具鉗工作業(yè)的特性。 產業(yè)界的相關技術資訊。,精密塑模的制作 之 優(yōu)秀的模具設計工程師,2019/7/16,NB成型編制,23,而其設計的模具要具備下列要素,成品所要的形狀與尺寸精度能夠得到的構造。 成品二次加工減少，使成形完即是良品。 成形效率高的構造。 耐久性（壽命長）的模具構造。 制作時間短，費用低的模具構造。,2019/7/16,NB成型編制,24,模座 一般常用S55C來作MOLDBASS，但常有特殊條件需求時，亦會用較高級之鋼材。 如：特別要求公母模板強度與壽命時，會選用PDS5orHPM2等。 模仁 一般廠內的模具較常用SKD61，若有特殊要求。如： 需高韌性則用VIKING。 需高鏡面性則用STAVAX。 需高耐摩耗性則用V4。 需高耐腐蝕性則用RAMAX。 需快速制模只作小量生產則用FDAC等。 一般標準件： 模具中常用到一些業(yè)界的標準件其材質若非特別指定，通常為定位環(huán)：S45C。 引料接頭：SK3，SKD61。 頂針：SKH51，SKD61。 導柱：SK3。 導套：SUJ2。,精密塑模零件的制作 之 模具鋼材簡介,模具中各部品之材料,2019/7/16,NB成型編制,25,模具零件的加工不外乎以車，鉗，銑，刨，磨為基礎之加工，然在現(xiàn)今對產品的要求下，傳統(tǒng)的機械加工已無法滿足需求.,精密塑模零件的制作 之 精密機械加工簡介,見下頁,2019/7/16,NB成型編制,26,雖然，我們