100萬噸年乙烯裝置堿水洗塔與精餾塔組焊安裝施工技術(shù)方案.doc

selectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointselectionparagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestselectionparbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphfolinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointse11111111111111111111111111111111lectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopoctionparagraphformatlinespaci2222222222222222222222nglinestopoints2selectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointselectionparagraphfccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopoctionparagra selectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointselectionparagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestselectionparbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphfolinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointse11111111111111111111111111111111lectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopoctionparagraphformatlinespaci2222222222222222222222nglinestopoints2selectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointselectionparagraphfccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopoctionparagra selectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointselectionparagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestselectionparbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphfolinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointse11111111111111111111111111111111lectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopoctionparagraphformatlinespaci2222222222222222222222nglinestopoints2selectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointselectionparagraphfccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopoctionparagra 目目 錄錄 1編制依據(jù) 1 2工程概況： 1 3施工工序 3 4施工工藝 3 5焊接管理 8 6熱處理 12 7液壓試驗 14 8主要設備資源需求計劃17 9質(zhì)量標準和保證措施19 10hse 管理 . 20 11質(zhì)量記錄 28 附件 2. 30 selectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointselectionparagraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestselectionparbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbagraphfolinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointse11111111111111111111111111111111lectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopoctionparagraphformatlinespaci2222222222222222222222nglinestopoints2selectionparagraphformatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopointselectionparagraphfccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccormatlinespacinglinestopointsselectionparagraphformatlinespacinglinestopoctionparagra 1 1 編制依據(jù) 1.1編制說明 a）本方案僅適用于中國石化股份有限公司天津分公司 100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔的分段組焊安裝、液壓試驗的施工。 b）二塔的吊裝方案已經(jīng)在 100 萬噸/年乙烯裝置大件設備吊裝方案中編制。 1.2設計文件 中國石化工程建設公司提供的堿/水洗塔（da-202）詳細設計圖(圖號: 27900eq-dwc5-0201)、乙烯精餾塔（da-402）詳細設計圖(圖號:27900eq- dwc8-0601) 1.3技術(shù)法規(guī)、適用標準規(guī)范 a）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 b）鋼制壓力容器gb150-1998 c）承壓設備無損檢測jb/t4730-2005 d）鋼制塔式容器jb4710-2005 e）鋼制壓力容器焊接工藝評定jb4708-2000 f）壓力容器焊接規(guī)程jb4709-2000 g）石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標準sh3524-1999 h）塔盤技術(shù)條件jb/t1205-2001 i）煉油化工施工安全技術(shù)規(guī)程sh3505-1999 1.4顧客的特殊要求 根據(jù)運輸能力，堿/水洗塔（da-202）分三段到貨；乙烯精餾塔（da- 402）分四段到貨。 2 工程概況 2.1設備技術(shù)參數(shù)簡述 天津 100 萬噸/年乙烯配套裝置中的兩具塔：堿/水洗塔（da-202）和乙烯 精餾塔（da-402）由中國石化工程建設公司設計，主要設計參數(shù)如下表所 示。 天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 2 名稱堿/水洗塔乙烯精餾塔 位號da-202da-402 產(chǎn)品編號081037082009 尺寸(mm)5800*60300*306000*100500*48 材質(zhì) 16mnr09mnnid 設計壓力(mpa)1.41.95 設計溫度()120-45 介質(zhì)堿液、裂解氣乙烯、易燃 重量(kg)328500860000 熱處理整體整體 壓力試驗(mpa)1.75(立試)2.44(立試) 2.2交貨狀態(tài)及安裝施工范圍 交貨狀態(tài)堿/水洗塔（da-202）分三段到貨；乙烯精餾塔（da-402）分四 段到貨。 資料應包括出廠合格證、質(zhì)量證明書、排版圖及主體材料的復驗報告、規(guī) 定的檢試驗報告、裝箱單和零部件的編號說明資料。 檢驗時應實測制造件的幾何尺寸，并做好記錄，超差件必須處理合格后才 能檢驗放行。同時應檢查制造件的焊接質(zhì)量，核查無損檢查結(jié)果。 2.3工程特點及施工技術(shù)關(guān)鍵 塔體的直徑較大，堿/水洗塔（da-202）5800；相對而言塔壁 30mm 較 薄，現(xiàn)場的橢圓度很難控制，吊裝時容易產(chǎn)生變形，將給現(xiàn)場環(huán)縫組對造 成很大困難。工程量大且工序交叉作業(yè)多，協(xié)調(diào)好交叉作業(yè)是保證工程進 度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 2.4安裝施工范圍 a）采用正裝法將設備安裝在基礎上，其中堿/水洗塔（da-202）組焊二道環(huán) 天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 3 縫；乙烯精餾塔（da-402）6000x48mm 組焊三道環(huán)縫。 b）五道現(xiàn)場組焊環(huán)縫的局部熱處理。 c）最終進行二塔的水壓試驗。 3 施工工序 施工前的準備 基礎驗收 進場檢驗 設備吊裝段上的勞動保護 組焊 設備最下段吊裝就位 找正 搭腳手架 正裝法進行 安裝組焊各段 從下到上環(huán)縫組焊合格 無損檢驗 最后組對上環(huán)縫 焊接 無損檢驗 總體尺寸檢驗 封孔 水壓試驗 資料整理 最終驗收 交工 4 施工工藝 4.1綜述 堿/水洗塔（da-202）和乙烯精餾塔（da-402）由于設備直徑較大，工序 多，工作量大，施工難度大。為保證預制質(zhì)量，充分利用制造廠離現(xiàn)場近 的優(yōu)勢，同時考慮運輸?shù)母鞣矫媲闆r，采取在冠杰公司廠內(nèi)最大限度地加 大制造深度，運至乙烯組裝現(xiàn)場進行吊裝組焊，最終整體交貨的施工工藝。 4.2主要施工工藝 a）施工準備 1）施工機具及胎具的準備：焊機、索具、工具棚運入乙烯組裝現(xiàn)場，施工機 具設備性能應可靠，所用計量器具要檢測合格。 2）在距分段口上、下各 200mm 位置處劃出此環(huán)口組對基準圓，標出組對環(huán)口 基準點，并作出明顯標記。 b）設備基礎施工單位提供基礎質(zhì)量合格證明書，測量記錄及其它施工技術(shù)資 料，基礎應有明顯的標高基準線、縱橫中心線。 c）基礎各部位尺寸及位置偏差數(shù)值不得超過下表中的有關(guān)規(guī)定： 天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 4 項 次 偏 差 名 稱允許偏差值(mm) 1基礎坐標位置(縱,橫軸線)20 2基礎各不同平面的標高 +0 -20 3 基礎上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 -200 0+20 4基礎上平面不水平度：每米/全長5/10 5豎向偏差：每米/全長5/20 6 預埋地腳螺栓頂標高 中心距(在根部和頂部測量) +200 2 d）基礎混凝土強度應達到設計強度，周圍土方應回填，夯實整平，基礎表面 不得有疏松層、露筋、氣孔、裂紋、蜂窩、空洞等缺陷，地腳螺栓的螺紋 部分應無損壞和生銹。 4.3吊裝前檢驗 a）設備四心線應準確無誤，環(huán)縫對口上、下環(huán)口劃好明顯組對基準圓周線， 定位基準標記及找正測量標記是否齊全、準確； b）分段口處的橢圓度允差25mm；組對環(huán)口上、下應點焊定位板、限位板。 c）核對塔底座圈上的地腳螺栓孔距離尺寸，應與基礎地腳螺栓位置相一致。 d）墊鐵安裝 1）清理擺放墊鐵的基礎表面污物并鏟平。 2）每個地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，相鄰地腳螺 栓間距大于 500mm 必須增加一組墊鐵。有加強筋的設備，墊鐵墊在加強筋 下。 3）每組墊鐵不超過 4 塊，斜墊鐵搭接長度不小于全長的 3/4。 4）墊鐵放置平穩(wěn)，接觸良好。墊鐵放置合格后基礎四周 100mm100mm 范圍 內(nèi)砸卯點不得少于 35 個。 5）墊鐵組數(shù)量經(jīng)計算平墊鐵規(guī)格為： 天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 5 6）計算公式：ac 100(g1+g2) nr毫米 2 7）堿/水洗塔（da-202） a = 8）乙烯精餾塔（da-402）a = e）二次灌漿 1）設備找正、找平后將墊鐵安裝齊全，用 0.25kg 手錘逐塊輕擊，聽音檢查。 2）設備調(diào)整后，墊鐵露出設備底座環(huán)外緣 1020mm，立式設備墊鐵組伸入底 座環(huán)底面的長度應超過地腳螺栓孔，且保證裙座受力均衡，地腳螺栓全部 擰緊，把同組各塊墊鐵互相點焊牢固，外側(cè)切割成階梯狀，交二次灌漿。 4.4設備吊裝 4.4.1設備找正及找平 塔的找正及找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應塔 上的基準測點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準確定如下： a）裙座的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準； b）塔的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準； c）塔的方位應以基礎上距離最近的中心劃線為基準； d）塔的鉛垂度應塔上下封頭切線部位的中心劃線為基準；允許偏差分別為： 塔體及位號名稱塔的鉛垂度允許偏差（mm） 堿/水洗塔34.7 乙烯精餾塔53.1 4.4.2設備的找正及找平應符合下列規(guī)定： 經(jīng)緯儀 經(jīng)緯儀 天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 6 a）找正與找平應在同一平面內(nèi)相互垂直的兩個或兩個以上的方向進行； b）由于塔超過 20m，為避免氣象條件影響，其垂直度的調(diào)整和測量應避免在 一側(cè)受陽光直射及風力大于 4 級的條件下進行。 c）塔體找平時，根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不應用緊固或放松地腳螺栓及局 部加壓等方法進行調(diào)整。 d）緊固地腳螺栓前后，塔的允許偏差要求如下： 1）設備安裝方位（沿底座環(huán)圓周測量）允許偏差15mm； 2）中心線位置允差：10mm； 3）標高允差5mm； 4）各段垂直度允差10mm； 5）上口基準圓水平度允許偏差 2mm； 4.5組對工藝 a）環(huán)縫組對之前應先核對各段方位，按排板圖進行組對，且對環(huán)縫坡口及兩 側(cè)各 50mm 范圍內(nèi)進行清理，清除氧化物、油污、鐵銹等雜物，先將單節(jié) 端口周長全部進行測量，核算相鄰筒節(jié)周長差值，以便在組對過程中控制 錯邊量。 b）設備四心線應準確無誤，環(huán)縫對口上、下環(huán)口劃好明顯組對基準圓周線， 定位基準標記及找正測量標記是否齊全、準確； c）上段與下段組裝時，調(diào)整其方位使之與下段心線在同一直線上，采用經(jīng)緯 儀測量控制上段塔的整體垂直度，控制塔的整體垂直度30mm，同時復測 上下口基準圓的間距，其偏差應不大于 3mm。調(diào)整環(huán)縫的組對錯邊量，其 允許偏差4mm，各部位尺寸滿足要求后點焊環(huán)縫，采用與塔體材料相匹 配的焊條點焊牢固，點焊長度50mm。 d）在上段及下段筒體組對環(huán)縫時，使用專用卡具，沿周向均布點焊，以便于 上段筒體順利就位及調(diào)整。 e）在上段筒體沿周向均布點焊限位板，以便于上段筒體順利就位在下節(jié)筒節(jié) 的上口，在中心線左側(cè)點焊一塊立板，在上節(jié)筒節(jié)的下口，在中心線右側(cè) 點焊一塊立板，以保證上段筒體方位正確。組對方法見下圖： 天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 7 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） f） g）筒體成段后的組裝質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。 項目允許偏差（mm）檢測手段 對口錯邊量5焊縫檢驗尺 相鄰筒節(jié)外圓周長差15盤尺 不圓度25盤尺 棱角度51m 以上樣板 筒體高度h/1000盤尺 4.6整體尺寸檢驗 a）設備安裝方位（沿底座環(huán)圓周測量）允許偏差15mm； b）中心線位置允差：10mm； c）標高允差5mm； d）垂直度允差見 4.4.1 條；整體高度允差30mm。 4.7組對質(zhì)量要求 a）此類焊接接頭對口錯邊量 b，如圖，其錯邊量要求應符合表 3 的規(guī)定。 對口錯邊量示意圖 圖吊裝段組裝示意圖 天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 8 表 3 b 類焊接接頭對口錯邊量（mm） 按焊接接頭類別劃分對口錯邊量 b 對口處鋼材厚度 b 20404 501/8，20 b）筒體橢圓度允差不大于 25mm。 c）組對完成后，測量筒體直線度，總長 l15000mm 時，總偏差1l；總 長 l15000mm 時，總偏差0.5l+8mm。 d）在焊接接頭軸向形成的棱角 e（見圖 6），用長度不少于 300mm 的直尺檢 查，其 e 值不得大于（/10+2）mm，且不大于 5mm。 圖 6 在焊接接頭軸向形成的棱角 e 檢查示意圖 5 焊接管理 a）焊材管理 施工所用焊材應符合國家相關(guān)標準的規(guī)定并具有合格的質(zhì)量證明書；焊條 烘干參數(shù)符合標準要求并做好發(fā)放、回收記錄；現(xiàn)場組焊壓力容器場所必 須配備經(jīng) fcc 供應處認證合格的焊材庫。 焊條烘干參數(shù) 高 溫 焊條牌號 溫度()恒溫時間(h) 存放溫度() j5073501100150 w7073501100150 b）焊工資格 施焊焊工應具有合格資格。施焊筒體環(huán)縫的焊工應具有 smaw-2g（k）- 天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 9 12-f3j 的資格，施焊接管角焊縫的焊工應具有 smaw-6fg（k）-12/60- f3j 的資格。 c）施焊環(huán)境 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。 1）風速大于 10m/s； 2）相對濕度大于 90%； 3）雨雪環(huán)境； d）焊接工藝 1）坡口形式 圖 筒體環(huán)縫焊接坡口 2）環(huán)縫焊接方法 筒體的環(huán)縫在施工現(xiàn)場進行組對焊接，采用手工焊施焊位置為橫焊； 3）焊接順序 焊接時，先焊接內(nèi)側(cè)，后焊接外側(cè)，每一條環(huán)縫應采用多名焊工進行同時、 同步施焊。 e）焊接材料選用 1）堿/水洗塔殼體焊接材料：選用 j507/ 3.2、4.0 焊條。 2）乙烯精餾塔殼體焊接材料：選用 w707/ 3.2、4.0 焊條。 f）焊接工藝參數(shù) 天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 10 g）分段環(huán)縫焊接工藝評定 塔名稱 母材 牌號 厚 度 mm 焊材 牌號 工 藝 評 定 號電流（a） 電壓 （v） 焊速（cm/ min） 堿/水洗 塔 16mnr30j5070381wv-bv140170 2428 1215 乙烯精餾塔09mnnid 48w7070808wv-bv 1301502426 1215 h）焊接要求 1）焊前，坡口表面進行宏觀檢查，不得存在裂紋和分層等缺陷，否則應采用 修補措施。 2）補焊作業(yè)時應由具備勞動部門頒發(fā)有相應資格的焊工進行。 3）所有焊縫坡口內(nèi)部及其兩側(cè)各 50mm 寬的范圍內(nèi)進行打磨清理，且應露出 金屬光澤。 4）筒體段（30）焊接前應進行預熱，預熱溫度為 100以上，筒體段 （48）焊接前應進行預熱，預熱溫度為50以上預熱范圍應以對口中 心線為基準，兩側(cè)各取不小于總厚度的三倍，且不得小于 100mm，預熱時 應在焊口兩側(cè)均勻進行，以防止過熱，預熱在焊接的背面進行，采用點式 測溫儀測溫，并在火焰加熱的另一側(cè)測量，在焊接過程中，層間溫度 100150。 5）焊接時，宜采用多層多道焊，即進行排焊。焊接時的擺動寬度不應大于 4 倍的焊條直徑。 6）由施工人員和檢驗人員分別嚴格進行過程的控制和檢查。 7）焊縫同一部位的返修，一般不允許超過兩次，超次返修時須由制造廠的質(zhì) 保工程師或現(xiàn)場組焊質(zhì)保工程師批準。 8）每層焊接之后，對表面成形差的部位用砂輪機修整后再焊接，以免出現(xiàn)夾 渣、未熔合等缺陷。 9）焊接完畢，及時清除焊縫表面焊渣、飛濺等物，并在設備外表面距焊縫適 當位置標注焊工鋼印；低溫設備乙烯精餾塔根據(jù)規(guī)定不許打鋼印，應在相 關(guān)圖紙上標注。 i）焊接檢驗 天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 11 1）所有焊縫表面不允許存在咬邊、裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，焊縫上 的熔渣和兩側(cè)飛濺物必須打磨和清理干凈。 2）堿/水洗塔現(xiàn)場組焊的 b 類焊縫進行 100%rt 檢驗，依據(jù) jb/t4730-2005 標 準級合格。 3）乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊的 b 類焊縫進行 100%rt 檢驗，依據(jù) jb/t4730-2005 標準級合格，射線探傷合格后，還必須進行超聲波附復驗，復驗要求按 jb/t4730-2005 進行 20%超聲波探傷，級合格。 6 熱處理 6.1環(huán)焊縫局部熱處理 a）加熱方法：采用履帶式電加熱片熱處理，加熱片尺寸為 320640mm，加熱 寬為 320mm。 b）加熱片數(shù)量：單條環(huán)縫的長度為 18850mm，需要履帶式加熱片 30 片，另需 備用 100 片，（耗量比較大），合計共需 130 片。 c）加熱片的固定：必須在各段塔整體熱處理前，采用 403mm 的扁鐵條焊接 在殼體外壁上，扁鐵條長度 2000mm，材質(zhì)為 q235 系列即可，與殼體的焊 接采用塔體材料匹配的焊條。扁鐵條的固定位置距環(huán)縫上下各約 400mm 處， 各段塔整體熱處理后，再在扁鐵條上點焊 5 長度為 120mm 的鐵釘用以固 定加熱片及保溫被。 d）熱電偶的數(shù)量及分布：殼體每條環(huán)縫均布 5 支熱電偶，焊縫的 t 型接頭處 必須布置一支熱電偶，其余沿圓周均布。 e）保溫：采用保溫效果良好的硅酸鋁保溫棉制作的保溫被 （2000100050mm）及保溫氈。加熱片沿環(huán)焊道在鐵釘上固定好后，把 保溫被寬度方向掛在鐵釘上，向焊道相反方向把鐵釘折彎，然后用 8#鐵線 兩道沿圓周方向?qū)⒈乇焕υ喂?，保溫被之間的搭接接頭需錯開 150mm 左右，保溫寬度為 1000mm,保溫厚度兩層為 100mm。 6.2熱處理工藝 名稱 升溫溫度 （/h） 恒溫溫度 （） 恒溫時間 （h） 降溫溫度 （/h） 堿/水洗塔（局部）400620201.21.5400 乙烯精餾塔（局部）400560202.02.5400 天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 12 根據(jù)圖紙要求，熱處理溫度為 620/56020，熱處理工藝曲線如下圖。 a）升溫速度：加熱溫度400時，升溫速度宜控制在 50150/h 范圍 內(nèi)； b）降溫速度：溫度降至 400之前，降溫速度宜控制在 50180/h 范圍 內(nèi)，400以下自然冷卻。 7 液壓試驗 7.1機具及材料的準備 a）熟悉施工措施，對施工人員進行技術(shù)和安全交底。 b）配備揚程泵，型號為：1880-50-315，揚程泵為：125 米，流量為：50m3/h 的上水設備，配備試壓泵。 c）施工機具準備：試壓泵、消防帶，試壓用鋼板、壓力表等運到施工現(xiàn)場， 施工機具設備性能應可靠，施工中所用的測量儀表等要檢測合格。 d）測量每個開孔法蘭所應使用的的盲板尺寸，加工好試壓用的盲板及墊片， 人孔螺栓運到相應的人孔平臺上。 7.2試壓系統(tǒng)配備 a）首先制造一個 3000x1500x1500mm 水 箱，供試壓及水循環(huán)用。 b）根據(jù)附圖（見附圖）中所標注的對這個試壓系統(tǒng)進行管線、閥門、設備及 壓力表的組裝，施工時根據(jù)現(xiàn)場情況進行合理安排試壓設備的位置，所有 主管線均采用 89x6 的無縫管，材質(zhì)為 20#，主管線閥門的規(guī)格采用 pn2.5 dn80，與壓力表及試壓泵相連的采用 pn2.5 dn25 的閥門，組裝完 20 600 400 h 熱處理工藝曲線 天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 13 成后進行試運行。 7.3乙烯精餾塔（da-402）準備 a）汽油分餾塔進料口 11#、12#及頂部出口管線 7#用預先準備好的試壓用盲 板封堵。 b）將頂部油氣出口管線引到框架上的管線上引出管的接口配管至法蘭處加盲 板封堵，管線上的閥及各種管口盲板采用封死，管線底部的接管加閥作為 管線的放水閥（塔試壓時將此管線同時試壓）。其它所有配好工藝管線法 蘭之間加上盲板及石棉墊，用螺栓緊固，沒有配管線的接管用盲板封住。 c）在塔的頂部管口 8#放一塊壓力表，另一塊壓力表放在與塔體連接管口 31 的進水管線上。 d）試壓前的管口加盲板的進行封閉。 7.4堿/水洗塔（da-202）準備 a）進料口 11#及頂部出口管線 7#用預先準備好的試壓用盲板封堵。 b）將所有配好工藝管線法蘭之間加上盲板及石棉墊，用螺栓緊固，沒有配管 線的接管用盲板及螺栓封住。 c）將頂部油氣出口管用盲板封堵，用兩臺 20 噸千斤頂配合施工。 d）在塔的頂部管口 8#放一塊壓力表，另一塊壓力表放在與塔體連接管口 31 的進水管線上。 e）試壓前的管口加盲板的進行封閉。 7.5試壓前的準備 a）在水壓試驗前，設備所有附件應安裝齊全，外觀檢查、無損檢驗全部合格 后進行。 b）試壓時為防止雜質(zhì)進入塔內(nèi)，故該塔的試壓用水選用純凈的自來水，水溫 要求5。 c）設備試壓前應對設備內(nèi)部清掃干凈，內(nèi)件安裝要經(jīng)檢查、確認合格。 d）現(xiàn)場試壓管路上所用閥門的公稱壓力必須大于水壓試驗壓力加液柱靜壓力， 在使用前，需在公稱壓力下對閥門進行壓力試驗。 7.6試驗要求 塔試壓時，在頂部最高點應設置放空口，在最低點設排放口，并裝設 2 塊 量程相同并經(jīng)計量部門檢定合格的壓力表，壓力表的量程 6.0mpa，精度等 級不低于 1.5 級，表盤直徑不得小于 150mm，壓力表應分別裝于設備最高 天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 14 處和最低處，且避免安置在加壓管路附近，試驗壓力以最高處壓力表讀數(shù) 為準。在試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理，如發(fā)現(xiàn)缺陷應先卸 壓經(jīng)處理后，再重新試壓。 7.7試壓程序 a）塔內(nèi)充水：打開進水閥門，關(guān)閉另一塔進水閥及放水閥門，打開放空閥， 然后通過揚程泵從設備底部管口進行注水，每次上水高度以 710m為宜， 注水后 24 小時觀測一次，按預先標定的觀測點作基礎沉降觀測，沉降觀 測每天都要在同一固定時間進行，（避開陽光較足的時間）故選則每天上 班后首先進行此項工作，這樣可保證觀測值準確。邊注水邊觀察設備情況， 基礎不均勻沉降不超過基礎中心圓直徑的 1/1000mm，每次觀測時要做好沉 降記錄。 b）第一塔水壓試驗合格后進行卸壓時，首先打開頂部放空口，以防止塔抽真 空，再從塔底部從排水管線倒到另一塔內(nèi)，待兩塔水位平衡后將剩余水排 放到水箱內(nèi)，通過揚程泵打到另一塔內(nèi)。第二塔水壓試驗合格后，打開頂 部放空口，通過排水口將試壓廢水排放到指定下水道里，不能就地排放。 塔最下部排水管口以下排不掉的水可通過打開底部法蘭盲板將余水排凈， 塔內(nèi)的水放凈后，應進入塔內(nèi)進行檢查，將排放不掉死角的殘余水清理干 凈。 7.8試壓過程 a）乙烯精餾塔（da-402）通過試壓泵對其進行加壓，升壓至設計壓力 1.95 mpa，檢查設備無異常后，繼續(xù)升壓至試驗壓力 2.44mpa，保壓 30 min， 檢查所有焊道和連接部分，無滲漏和異常變形為合格，然后降壓至試驗壓 力的 0.8 倍，即 1.95 mpa 再保壓 30min，檢查所有焊道和連接部分，無滲 漏和異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障 等現(xiàn)象，應立即停止試驗并查明原因，重新按上述方法試壓。 b）堿/水洗塔（da-202）通過試壓泵對其進行加壓，升壓至設計壓力 1.4 mpa，檢查設備無異常后，繼續(xù)升壓至試驗壓力 1.75mpa，保壓 30 min， 檢查所有焊道和連接部分，無滲漏和異常變形為合格，然后降壓至試驗壓 力的 0.8 倍，即 1.40mpa 再保壓 30min，檢查所有焊道和連接部分，無滲 漏和異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障 等現(xiàn)象，應立即停止試驗并查明原因，重新按上述方法試壓。 天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 15 8 主要設備資源需求計劃 設備類 別 設備名稱設備型號數(shù)量來源備注 鉗形電流表500a1 塊自備 電焊機 zx7-400s20 臺 自備 碳弧氣刨焊機mz-1-1000 2 臺 自備 焊條烘烤設備 yzh1- 100202b-3 1 套 自備 去濕機kqf-5a1 臺 自備 卷揚機 3 臺 自備 經(jīng)緯儀 2 臺 自備 空壓機 6 m31 臺 自備 角向磨光機 100/15 0 2/4 臺 自備 角向磨光機 1802 臺 自備 8.1.1揚程泵 1880-50- 315 1 臺 自備 8.1.2試壓泵 8.1.31 臺 自備 8.1.4試壓用 閥 dn25/dn80 6/5 臺 壓力表 量程 1.6mpa 6 個 設備 材料規(guī)格數(shù)量備注 試壓用鋼板 40 1m2 試壓盲板 試壓用鋼板 30 5m2 試壓盲板 試壓用鋼板 24 20m2 試壓盲板 試壓用鋼板 10 10m2 試壓盲板 天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 16 設備類 別 設備名稱設備型號數(shù)量來源備注 試壓用鋼板 16 5m2 試壓盲板 無縫管 89x6200 米上水管線 高壓耐油石棉板 3 100 m2 角鋼 l45x530 米 做水箱用 薄鋼板 5 20 m2 做水箱用 千斤頂 50 噸2 臺 千斤頂 20 噸5 臺 電焊把線 50mm2100m 大錘18 磅5 把 氧氣帶，乙炔帶各 100m 8.1.5卷尺 5m 2 把 8.1.6表架3 個 8.1.7打壓帶 25m 2 根 消防帶 200m 密封帶 25 卷 9 質(zhì)量標準和保證措施 9.1項目質(zhì)量保證體系 在項目建立健全壓力容器組焊質(zhì)量保證體系，各責任人員到位，按責任分 工對組焊過程進行質(zhì)量控制。 天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 17 質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu) 9.2體系中相關(guān)人員管理職責 a）項目經(jīng)理 1）負責依照公司規(guī)定建立、健全本項目壓力容器質(zhì)保體系，對項目質(zhì)保體系 的有效運行和工程質(zhì)量負責； 2）為保證壓力容器質(zhì)保體系的有效運行配置所需的資源； 3）批準簽發(fā)壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書、交竣工技術(shù)文件。 b）項目總工程師 1）領導項目質(zhì)保體系各質(zhì)控系統(tǒng)工作，并確保質(zhì)保體系正常運行； 2）審批材料緊急放行或工序過程例外放行的申請； 3）組織向所在地壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)報批備案及工序過程和最終報檢 等工作； 項目經(jīng)理：談忠明 質(zhì)保工程師：許建林 材 料 責 任 工 程 師 ： 朱 作 清 工 藝 責 任 工 程 師 ： 郭 勝 焊 接 責 任 工 程 師 ： 陳 玉 清 熱 處 理 責 任 工 程 師 ： 陳 玉 清 兼 兼 質(zhì) 檢 責 任 工 程 師 ： 谷 栓 存 無 損 檢 測 責 任 工 程 師： 張 建 兵 計 量 責 任 工 程 師 ： 趙 啟 宏 工 裝 設 備 責 任 工 程 師 ： 石 樹 君 理 化 試 驗 責 任 工 程 師 ： 多 小 平 壓 力 試 驗 責 任 工 程 師 ： 馬 子 濤 fcc 質(zhì)檢處 質(zhì)檢站：谷栓存 施工作業(yè)單位 天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 18 4）批準壓力容器工藝文件； 5）審核壓力容器施工組織設計、重大施工技術(shù)方案； 6）批準壓力容器焊縫一次、二次返修工藝文件，復審焊縫二次以上返修工藝 文件； 7）組織對不合格品的評審工作； 8）組織壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書、交竣工技術(shù)文件的歸檔工作； c）項目工藝責任工程師： 1）對本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負有直接管理責任； 2）檢查壓力容器制造過程中工藝紀律執(zhí)行情況； 3）參加對不合格品的評審，審核不合格品的處置措施； 4）組織編制并審核竣工圖及交竣工技術(shù)文件。 5）編制和審核有關(guān)工藝文件（表、卡）和排板圖，用于指導生產(chǎn)。 d）項目材料責任工程師： 1）審核壓力容器材料的需用、采購計劃等采購文件； 2）組織材料的到貨驗收及復驗工作，并審定驗收結(jié)果，負責不合格材料的處 置，審核不合格品處理報告； 3）審核并辦理材料代用手續(xù)； 4）審核材料質(zhì)量證明文件，組織編匯交竣工技術(shù)文件中材料質(zhì)量證明文件。 e）項目質(zhì)量檢驗責任工程師： 1）對本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負有直接管理責任； 2）審核壓力容器的檢驗試驗計劃； 3）組織按計劃實施各項檢查； 4）按規(guī)定程序向所在地壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)報批備案及工序報檢和最 終報檢工作； 5）判定不合格品并實施糾正過程的檢查和處理結(jié)果的鑒定； 6）檢查特殊作業(yè)人員上崗資格； f）項目無損檢測責任工程師： 1）對本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負有直接管理責任； 天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 19 2）審核壓力容器的專用無損檢測工藝； 3）審核無損檢測委托書，檢查無損檢測工藝紀律的執(zhí)行情況； 4）審核射線底片及無損檢測報告，建立管理檔案； 5）組織編制并審核無損檢測部分交竣工技術(shù)文件。 g）項目設備責任工程師： 1）對本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負有直接管理責任； 2）負責現(xiàn)場使用工裝設備的管理，檢查設備狀態(tài)，保證狀態(tài)標識的完整； 3）參加設備事故調(diào)查處理； 4）組織制作工裝胎具的驗證。 h）項目計量責任工程師： 1）對本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負有直接管理責任； 2）建立項目計量器具管理臺帳，檢查計量器具的周檢狀況，進行動態(tài)管理； 3）檢查計量器具使用情況，發(fā)現(xiàn)不合格器具，立即進行封存，并按規(guī)定實施 檢測數(shù)據(jù)的追蹤處理。并按規(guī)定要求校驗合格后方可使用。 i）項目焊接責任工程師： 1）對本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負有直接管理責任； 2）審核壓力容器的焊接工藝文件，編制焊縫二次以上超次返修工藝文件，審 核一次、二次焊縫返修工藝文件； 3）辦理焊接工藝評定委托書； 4）檢查壓力容器焊接過程中焊接工藝紀律執(zhí)行情況； 5）參加對不合格品的評審，審核不合格品的處置措施； 6）協(xié)助項目材料責任工程師檢查焊材的管理工作； 7）組織編制并審核焊接部分交竣工技術(shù)文件。 j）項目理化試驗責任工程師 1）對本專業(yè)工程質(zhì)量和工作質(zhì)量負有直接管理責任； 2）參與對理化試驗分包方的評價和對分包項目的質(zhì)量控制； 3）審核理化試驗報告； 4）參與壓力容器工藝紀律檢查。 天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 20 9.3質(zhì)量保證措施 a）按公司質(zhì)量管理體系文件建立壓力容器制造質(zhì)量保證體系，責任人員按期 到位，保證體系運行正常。特殊工種必須持證上崗，并到相應部門審查、 備案。 b）開工前，由質(zhì)檢站根據(jù)施工規(guī)范和武漢石化的有關(guān)要求編制檢驗試驗計劃， 經(jīng)批準后下發(fā)到各管理崗位及作業(yè)單位，嚴格按計劃控制點進行質(zhì)量控制。 c）由供應科（部）負責原材料的檢驗/復驗，保證使用材料質(zhì)量符合塔制造 工藝要求。 10 hse 管理 10.1hse 管理措施 a）安全方針： 項目貫徹實施 fcc 的 hse 方針：“安全第一、預防為主、全員動手、綜合 治理”。 b）安全目標： 四項重大事故（死亡、交通、設備、火災爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生， 力爭事故為零。 c）安全保證體系 安監(jiān)站長： 湯軍 63863807 fcc 安全處 63862129 各專業(yè)項目/專兼職安全員 工程部 代芬芳 63863813 技術(shù)部 劉學卿 63863802 供應部 朱加賢 63863817 經(jīng)營部 史 平 63863801 質(zhì)檢站 谷栓存 63863830 綜合辦 李兆順 63863838 各區(qū)域 hse 負責人 項目經(jīng)理：談忠明 63863808 項目副經(jīng)理：翟明星 李登發(fā) 63863806 天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 21 10.2通用要求 a）參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗 要求等，并嚴格按施工技術(shù)方案要求進行施工； b）施工現(xiàn)場設置合適的安全標志，標志牌的數(shù)量視現(xiàn)場生產(chǎn)情況確定。標志 牌的式樣和警示用語符合 gb2894-88； c）在自然光線不足的作業(yè)點或者夜間作業(yè)，采取合適的方式進行人工照明； d）當風力大于 6 級時，停止室外所有吊裝作業(yè)和高處作業(yè)； e）所有工作面與通道回轉(zhuǎn)空間合理、清潔無雜物，無積水，通道保持暢通無 阻； f）高處組對、焊接作業(yè)時應采取防墜落措施。 g）有明火作業(yè)的區(qū)域周圍，嚴禁放置易燃易爆物品。氧乙炔瓶應放置在劃定 的區(qū)域內(nèi)；采用集中供氣時，應保證供氣管線和閥門等無泄漏； h）施工用電嚴格執(zhí)行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”、“一機一閘 一保護定期進行絕緣檢測和接地電阻測量，維修電工進行日常檢查。避免 出現(xiàn)漏電保護器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現(xiàn)象；電線、 電纜必須按規(guī)定進行架空、過路保護，休息室、金屬構(gòu)架上使用安全照明。 i）在使用砂輪機打磨等機具時，必須保證機具完好合格，電焊機應經(jīng)常保養(yǎng)； 操作規(guī)程必須展現(xiàn)在機具室內(nèi)。 j）漏電保護器應設在設備負荷線的首端，并與用電設備相匹配。經(jīng)常接觸用 電設備的人員還應加強個人防護。嚴格執(zhí)行“一閘一機一保”制，嚴禁一 閘多用。現(xiàn)場禁止使用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電保護器。 k）所有把線電纜必須絕緣良好，且電焊機接地良好。 10.3人員保護 a）進入現(xiàn)場人員按規(guī)定穿戴勞保服裝、安全鞋和安全帽； b）焊接、切割、打磨作業(yè)時有合適的防護眼鏡、手套和工作服； 天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 22 c）要求進入施工現(xiàn)場的職工穿防砸壓、防刺穿工作鞋； d）在噪聲高于 85 分貝的環(huán)境中使用聽力保護器具； e）一切高處作業(yè)（墜落高度在 2m 及以上）人員,必須持身體檢查合格證辦理 高處安全作業(yè)票，方能上崗。作業(yè)時，必須戴好安全帶、安全帽，必要時 作業(yè)處下方要設置安全網(wǎng)。禁止上下拋擲工具或物件，并設專人監(jiān)護。 f）雨天進行高處作業(yè)時，通道和作業(yè)面的采取有效的防滑措施。當風速在 10.8m/s 及以上或雷電、大霧等氣象條件下，不能進行露天高處作業(yè)。夜 間進行高處作業(yè)有充足的照明。 10.4風險評估和環(huán)境影響 1）建立判別準則，確定相應的法規(guī)要求； 2）熟悉施工方案、了解施工工序、作業(yè)環(huán)境，制定實現(xiàn)健康、安全、環(huán)境保 護目標的施工規(guī)程； 3）識別危險，正確判別凡能造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的各種因素， 包括人的違章操作，設備的失控等； 4）分析人的不安全行為、物的不安全狀況等觸發(fā)事件； 5）確定危害及其影響； 6）評價危害和影響； 7）記錄重要危害和影響； 8）制定相應的糾正與預防措施，確保工程各工序的順利進行。 10.5起重吊裝 a）總則 1）進行吊裝工作前，技術(shù)人員計算負荷重量并根據(jù)吊車性能、環(huán)境條件制定 吊裝方案，向包括起重工人、吊車司機方案交底，司機在作業(yè)過程中通過 觀察負荷表驗證負荷重量與作用力矩，吊裝落鉤必須在滿足筒節(jié)單面環(huán)焊 縫焊接工作結(jié)束后方可進行。 2）吊裝作業(yè)過程中，吊車配重旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、扒桿和吊物下部，以及受力索具 附近，人員和車輛不得停留。 3）吊裝作業(yè)過程中，操作人員不得擅自離開崗位，如遇險情，應及時向主吊 指揮傳遞信號，暫停吊裝，待險情排除后方可繼續(xù)吊裝。 4）吊裝作業(yè)時，車體、扒桿和吊物與電線的距離不得小于相應的安全距離， 天津石化 100 萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100 萬噸/年乙烯裝置 堿/水洗塔、乙烯精餾塔現(xiàn)場組焊安裝施工技術(shù)方案 23 鋼絲繩與電焊把線交叉時應采取隔離措施。 5）起重指揮人員旗、哨齊全，起重指揮時，要做到指令清晰準確。 b）鋼絲繩的使用 1）鋼絲繩選用留有合理的安全系數(shù)； 2）吊裝時鋼絲繩受力均勻，插接頭的鋼絲繩不宜通過卷筒或滑輪組； 3）受力繩索鄰近處嚴禁有人停留或行走，設專人監(jiān)護，使用開門滑車時，將 鉤環(huán)鎖固,防止鋼絲繩脫出；