鉆孔樁施工技術(shù)交底.ppt

鉆孔灌注樁技術(shù)交底,溫州市域鐵路S1線一期工程SG1標(biāo)段,1.施工準(zhǔn)備,鉆孔前應(yīng)清除場地內(nèi)的雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，采用填土筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺，工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。,2.測量放樣,技術(shù)員放出樁位中心點，施工隊拉好護樁線。護樁設(shè)置的位置應(yīng)保證不妨礙機械運作，避免護樁被破壞。,3.埋設(shè)護筒,護筒內(nèi)徑比樁徑大2040cm。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1米，護筒頂面應(yīng)高出原地面50cm或水面1.0-2.0m。,4.開挖泥漿池,開挖泥漿池，尺寸6m*3m*1.5m。統(tǒng)一布置在線路右側(cè)，紅線內(nèi)1m。循環(huán)池四周應(yīng)夯實，整平，且高出地面20cm。樁基施工完成后，循環(huán)池內(nèi)泥漿河沉淀的石渣必須清理干凈，然后回填土方。,泥漿性能指標(biāo),泥漿池循環(huán),5.測量復(fù)核,護筒埋設(shè)完畢之后；現(xiàn)場技術(shù)員使用水準(zhǔn)全站儀測量護筒頂標(biāo)高和中線；校驗原地面高程，若滿足設(shè)計要求則鉆機就位。 現(xiàn)場技術(shù)員計算應(yīng)鉆孔深并填寫鉆孔樁施工標(biāo)識牌。,6.開鉆前檢查,檢查鉆頭直徑，鉆機安裝的位置是否正確（鉆頭中心、樁中心在同一豎直線上，豎直線與樁中心的偏差應(yīng)控制在20mm以下）。 鉆進安設(shè)平穩(wěn)、牢固，底部進行固定。,7.鉆進,開始鉆進時，應(yīng)低檔慢速鉆進，鉆至護筒以下1m后再以正常速度鉆進。 鉆進過程中，對不同的土層采用不同的鉆速，砂土或軟土?xí)r，應(yīng)慢速輕壓鉆進，同時加大泥漿比重。淤泥、粉砂、細沙土層中應(yīng)減慢鉆速，圓礫土、卵石土、含粘性土礫石土層中應(yīng)加大泥漿比重，并減慢鉆速。 接換鉆桿過程中應(yīng)均勻起落，不得碰撞孔壁，每次接換完鉆桿重新鉆進前應(yīng)將鉆頭提離孔底20-30cm，待泥漿循環(huán)正常后下落鉆進。,鉆孔至設(shè)計高程時，應(yīng)將鉆頭提離孔底5-10cm，轉(zhuǎn)盤勻速旋轉(zhuǎn)，泥漿繼續(xù)保持循環(huán)，至泥漿中基本無鉆渣時，停機檢孔。 鉆孔過程中應(yīng)做好地層分層和地下水情況記錄，并留取渣樣（地層分層處、同一地層間隔2-3m），并填寫鉆孔記錄表。發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符，應(yīng)及時通知技術(shù)人員，由技術(shù)人員上報至監(jiān)理及建設(shè)單位。技術(shù)人員每天至現(xiàn)場必須檢查鉆孔記錄和渣樣留取是否符合要求。,鉆進過程中，遇到塌孔、縮徑、鉆桿跳動、鉆機搖晃等異常情況時，立即停機檢查，并向現(xiàn)場領(lǐng)工員或技術(shù)員匯報，查明原因妥善處理后再鉆。,8.鋼筋加工場加工鋼筋籠,鋼筋加工前，其表面的油漬、漆皮、鱗銹等應(yīng)清理干凈。 鋼筋籠凈保護層(主筋外緣至樁基混凝土表面)厚度70mm；每2m設(shè)置一道加強筋，加強筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，采用雙面焊搭接，焊縫長度為5倍鋼筋直徑且大于10cm。主筋與加強筋必須焊牢。 螺旋箍筋直徑10，與主筋采用點焊連接 。,樁頂主筋成喇叭口形狀伸入承臺，深入承臺的鋼筋彎180彎鉤。其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍 接頭雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫的長度不得小于10d，焊縫高度不小于0.25d，并不小于4mm，焊縫寬度不小于0.7d，并不小于8mm；,鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差,9.成孔檢查,成孔后，技術(shù)員用水準(zhǔn)儀復(fù)測護筒標(biāo)高并及時查看是否達到樁長。用測繩測孔深并用鋼尺對測繩進行標(biāo)定看是否準(zhǔn)確。無誤后進行第一次清孔。,鉆孔樁鉆孔允許偏差,10.第一次清孔,在成孔后將鉆頭提升到距孔底30-50cm，然后用大泵量進行第一次清孔，直至各項指標(biāo)符合要求再進行下一道工序。,清孔合格指標(biāo),11.下放鋼筋籠,通知鋼筋加工場運送鋼筋籠至施工現(xiàn)場。現(xiàn)場放置盡量靠近鉆機，便于起吊。 下鋼筋籠前應(yīng)先下放探孔器檢查成孔情況，檢查合格后下放鋼筋籠。 鋼筋籠吊裝前，必須將鋼筋籠上粘附的泥土清除干凈。,為保證在吊裝和運輸過程中鋼筋籠不變形，鋼筋骨架內(nèi)設(shè)活動鋼筋加工的十字內(nèi)撐架，鋼筋籠下放時，敲除十字內(nèi)撐架。安放好的鋼筋籠應(yīng)保持豎直。 各節(jié)鋼筋籠焊前，在焊接的位置應(yīng)先用楔形卡卡住，防止焊接過程中局部變形。待所有的焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后在進行焊縫施焊。 各節(jié)鋼筋籠連接之間焊接必須滿焊，焊渣敲除干凈。箍筋按要求安裝，并與主筋電焊固定,安放鋼筋籠前，檢查聲測管下端封閉；連接處采用套管連接。 聲測管測應(yīng)灌滿清水，加蓋密封。 聲測管與定位鋼筋間焊接一個聲測管定位環(huán),聲測管,12.鋼筋籠上端定位,鋼筋籠最上端的定位必須由測定的護筒頂標(biāo)高來計算吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接吊筋。在鋼筋籠中心平面與樁中心偏差控制在20mm內(nèi)，骨架頂端高程允許誤差控制在20mm之間。,鋼筋籠中心,樁中心,13.安裝導(dǎo)管并二次清孔,灌注混凝土采用內(nèi)徑為200-300mm的鋼導(dǎo)管灌注;導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓以及接頭抗拉試驗，樁孔底到導(dǎo)管底的間距一般控制在30-40cm。導(dǎo)管安裝完畢后，進行二次清孔。二次清孔完成后，檢查沉渣厚度及泥漿比重等指標(biāo)，合格后準(zhǔn)備灌砼。,清孔合格指標(biāo),14.灌注混凝土,通知拌合站及試驗室發(fā)送混凝土。首批灌注的混凝土方量應(yīng)能夠滿足導(dǎo)管首次埋置深度1m以上的需要。 封底完成后，應(yīng)降低混凝土灌注速度，當(dāng)混凝土灌注超過鋼筋骨架4m，提升導(dǎo)管使其底口高于骨架底口2m時，可恢復(fù)正常灌注速度 在灌注過程中；導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在2-6m，隨時用測繩檢測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào) 整導(dǎo)管的埋深?；炷翝沧⒑穸葢?yīng)比設(shè)計值 多出0.5m以上，以保證樁頭混凝土的質(zhì)量。,導(dǎo)管中心應(yīng)以鉆孔中心為標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)防止掛住鋼筋骨架。 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少，