XZ25.50變速箱制造工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計（鏜）.doc

摘要本課題進行xz25-50變速箱零件精鏜孔專用機床夾具設(shè)計，主要內(nèi)容分為：首先是對箱體零件工藝設(shè)計，在分析了xz25-50變速箱箱體的具體結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，詳細制定了兩種箱體加工整體加工工藝路線，并比較其優(yōu)劣選擇最優(yōu)的方案進行加工。根據(jù)各道工序的技術(shù)要求，選定各道工序的背吃刀量、進給量、切削速度以及所采用的機床、刀具、夾具等，確定各道工序的時間定額，從而繪制工藝過程卡片。然后對精鏜孔專用夾具進行設(shè)計，對專機進行總體設(shè)計三圖即為零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖的設(shè)計。根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點、加工內(nèi)容的尺寸和精度要求，對夾具的定位方案、導向裝置、夾緊裝置進行合理的設(shè)計。關(guān)鍵詞：組合鏜床；工藝；精鏜；專用夾具abstractthis topic carries on design with the combined boring machine in the xz25-50 gear box, the main content divided into: first, about box body parts process planning, at the base of analyzing the xz25-50 gear box bodys concrete structure and the technological specification. i formulated two kind of box body processing process route in detail, and compared them to choose the most superior process route to carry on the processing. according to each procedures specification. i designated the penetration of a cutting tool, the feed quantity, the cutting velocity as well as, the cutting tool, the jig and so on, which determine the time quota, and make the process card. second,rough boring machine fixture design for gearbox parts, i determined that combined boring machines disposition plan, carried on a system design - three drawings namely the components working procedure chart, the processing schematic drawing, the tool relation dimensional drawing design. third, according to the feature of processed parts, processing request, accuray request and so on, doing the position fixture programme,oriented devices,clamping devices rational design. keyword: combined boring machine process boring with a high accuracy special fixtureiii徐州工程學院畢業(yè)設(shè)計(論文)目 錄緒論11 箱體零件加工工藝規(guī)程設(shè)計21.1 xz25-50 變速器殼體的用途21.2零件的工藝分析21.3 確定箱體的生產(chǎn)類型21.4 確定箱體毛坯制造形式和尺寸21.4.1 確定毛坯的制造種類和制造方法21.4.2 毛坯余量和工序余量的確定31.5 定位基準的選擇31.5.1 粗基準的選擇31.5.2 精基準的選擇31.6 確定箱體零件各加工表面的加工方案31.7 確定工藝方案的原則及注意問題41.7.1 粗、精加工階段分開原則41.7.2 工序集中和分散原則41.8 工藝路線的確定61.9 確定各表面的切削用量和基本工時61.9.1 工序50粗精銑上表面61.9.2 工序60鉆上表面各螺紋底孔以及孔71.9.3 工序70攻上表面各螺紋以及鉸孔81.9.4 工序80粗精銑左右表面81.9.5 工序90粗鏜-半精鏜-精鏜左右面上軸承孔，擴鉸倒檔孔91.9.6 工序100鉆左右面上的螺紋底孔以及孔121.9.7 工序110攻左右面上的螺紋141.9.8 工序120粗精銑前后各面和倒檔孔內(nèi)端面以及銑倒檔孔內(nèi)槽151.9.9 工序130鉆前后面上的螺紋底孔以及孔161.9.10 工序140攻前后面上的螺紋孔以及孔182專用夾具的設(shè)計212.1 對鏜床夾具的具體的要求212.2 夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)212.3夾具元件的選擇與設(shè)計212.3.1定位元件的選擇與設(shè)計212.3.2夾緊元件的選擇與設(shè)計222.4夾具導向裝置的設(shè)計25241參數(shù)選擇252.42鏜桿直徑及長度的選擇262.5專用夾具的設(shè)計步驟282.6繪制夾具總裝配圖292.7標注夾具總裝配圖上個部分尺寸和技術(shù)要求292.8夾具公差配合的制訂292.8.1制訂夾具公差與技術(shù)條件的依據(jù)292.8.2制定夾具公差和技術(shù)條件的基本原則302.9夾具公差的制訂302.10夾具技術(shù)條件的制訂302.10.1 定位元件之間或定位元件對夾具體底面之間的相互位置要求302.10.2 定位元件與連接元件間的相互位置要求302.10.3 對刀元件與連接元件間的相互位置要求302.10.4 定位元件與引導元件間的相互位置要求302.11 夾具設(shè)計部分的計算302.11.1 基準的選擇302.11.2 切削夾緊力的計算312.11.3 定位誤差的分析31結(jié) 論33致謝34主要參考文獻35附錄36英文資料36中文翻譯4835緒論制造業(yè)是國家經(jīng)濟中一個關(guān)鍵性的工業(yè)部門，它在建設(shè)國家強大的社會物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)中起著十分重要的作用。國家實力的增強和經(jīng)濟的繁榮同制造業(yè)所能提供的產(chǎn)品和服務(wù)的競爭力密切相關(guān)。因此，每個工業(yè)化國家都給予制造業(yè)以足夠的重視，把制造同科學與技術(shù)并列為國家經(jīng)濟發(fā)展確保的三大研究主題。這次我畢業(yè)設(shè)計的課題就是制造業(yè)中的箱體加工工藝、專用夾具設(shè)計以及錐形套注塑模具設(shè)計。在制造業(yè)信息化環(huán)境中，工藝設(shè)計是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的第一步，工藝規(guī)程是進行工裝設(shè)計制造和決定零件加工方法與加工路線的主要依據(jù)，它對組織生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期及改善勞動條件等都有直接的影響，是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工作。工藝知識是制造企業(yè)中重要的知識資源之一，是使產(chǎn)品設(shè)計變?yōu)槌善返恼麄€制造過程中的基礎(chǔ)資源，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量以及提高企業(yè)經(jīng)濟技術(shù)效益具有十分重要的作用。夾具的快速設(shè)計與制造，己經(jīng)成為產(chǎn)品快速變換和制造系統(tǒng)新建成或重構(gòu)后運行的瓶頸，嚴重地影響制造系統(tǒng)的設(shè)計建造周期、系統(tǒng)生產(chǎn)率、質(zhì)量和成本。目前國內(nèi)外使用的專用夾具是伴隨著大批大量生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展出現(xiàn)的，特別是和汽車工業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。專用夾具的使用，一方面縮短了工序時間，降低了加工成本;另一方面，夾具本身的設(shè)計制造工時、材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何種生產(chǎn)條件下使用哪種類型的夾具才是經(jīng)濟合理的，也就是夾具的經(jīng)濟性，一直都是夾具結(jié)構(gòu)發(fā)展和設(shè)計的一個主要問題。當前，社會經(jīng)濟正經(jīng)歷著從工業(yè)經(jīng)濟向知識經(jīng)濟轉(zhuǎn)變的過程，知識正在成為生產(chǎn)最活躍最重要的部分。相信通過這次設(shè)計，使我的知識積累達到了一個新的層面。 1 箱體零件加工工藝規(guī)程設(shè)計1.1 xz25-50 變速器殼體的用途xz25-50 變速器箱體是各類機器中重要的基礎(chǔ)件之一，它主要用于支撐和包容著各種傳動零件，保證其運動和動力進給驅(qū)動和分配，彼此按照一定的傳動關(guān)系進行協(xié)調(diào)的運動。因此，必須使眾多的軸套及齒輪等零件保持正確的相互位置關(guān)系，所以箱體零件加工質(zhì)量的好壞，對整臺機器的精度，性能和壽命都有直接的影響。1.2零件的工藝分析零件類箱體的加工順序均為先加工面，后加工孔；先粗后精，先主后次的原則。箱體孔的精度要求高，加工難度也較大。從結(jié)構(gòu)工藝特點來看，它是一個薄壁殼體腔形零件，形狀復雜，鑄造困難，剛度差，易變形，加工精度要求高。它的外表面有多個聯(lián)接平面需要加工，支承孔系分布在前后端面上，為了更好的滿足加工要求，特別加工出了四個定位平面為輔助基準，除支承孔外，在各聯(lián)接面上還有一系列螺紋孔。本次加工是以三孔定位夾緊銑接合面，再以接合面和兩銷定位加工其他部位，可以起到互補的作用，這樣能使孔的加工提高穩(wěn)定可靠的精基準，加工余量均勻。1.3 確定箱體的生產(chǎn)類型xz25.50 變速器殼體年產(chǎn)量 q=8000 臺備品率 %=2%廢品率 %=4%生產(chǎn)綱領(lǐng) n=qn（1+%）（1+%） 式（1.1） =8000*1（1+2%）(1+4%) =8486查表知該零件為大批量生產(chǎn)1.4 確定箱體毛坯制造形式和尺寸1.4.1 確定毛坯的制造種類和制造方法xz25-50變速箱箱體為 ht200（灰鑄鐵），壁厚為 2.510mm，抗拉強度為 220。箱體屬于鑄件，適用鑄造獲得，由于零件年產(chǎn)量大，已達到大量生產(chǎn)的水平，采用金屬型鑄造，所以加工余量要控制在最合理的位置。1.4.2 毛坯余量和工序余量的確定（1）由表2-1大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件公差等級：金屬型鑄造公差等級810，取9級（2）由表2-3鑄件尺寸公差ct=3.6（3）由表2-5毛坯鑄件典型加工余量等級：金屬型鑄件-灰鑄鐵的機械加工余量等級 df取e（4）由表2-4要求的鑄件機械加工余量（rma）取 rma=2.2故由毛坯切削余量見式(1.2)：毛坯切削余量=rma+ct/2 式（1.2） =2.2+3.6/2=2.2+1.8 =4mm（5）當毛坯內(nèi)腔作機械加工rma時，同樣由公rma+ct/2=2.2+3.6/2=2.2+1.8=4mm（6）再查表，確定鑄件單側(cè)加工余量為4mm，雙側(cè)加工的每側(cè)余量值為4.0mm，孔在半徑方向上的余量為 4.0mm。查表 2-35取銑平面單側(cè)余量為：上結(jié)合面 4.0mm，左右端面各 4.0mm，前后端面各 4.0mm，鏜孔余量參照表定為：精鏜 0.7mm,半精鏜 1.3mm,粗鏜4.0mm，粗鏜2mm；查表 2-28 鉸11 孔余量 1mm，鉸12 余量為 1mm，鉸32 孔 0.25mm，擴余量 1.75mm。1.5 定位基準的選擇1.5.1 粗基準的選擇根據(jù)粗基準的選擇原則（1）粗基準的選擇必須使重要表面有足夠且均勻的加工余量（2）粗基準的同一尺寸方向上只能使用一次根據(jù)該零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇以孔150和130的軸線為初基準粗精銑上平面。1.5.2 精基準的選擇根據(jù)基準統(tǒng)一原則，后續(xù)各工序均采用上結(jié)合面和 211定位孔，采用“一面兩孔”定位。1.6 確定箱體零件各加工表面的加工方案零件加工方案如下表所示 加工方案加工表面 尺寸精度等級 表 面 粗 糙 度 ra/um上表面 it9 3.2 粗銑半精銑左右端面 it12 3.2 粗銑半精銑 前后端面 it9 6.3 粗銑半精銑軸承孔 it7 1.6 粗鏜半精鏜精鏜 定位孔211 it8 1.6 鉆鉸212孔 it11 6.3 鉆鉸 倒擋孔232 it8 1.6 鉆擴鉸其余各孔 it12 12.5 鉆螺紋孔 7h 鉆攻絲1.7 確定工藝方案的原則及注意問題1.7.1 粗、精加工階段分開原則必須根據(jù)零件的生產(chǎn)批量、加工精度、技術(shù)要求進行全面分析，按照經(jīng)濟地滿足加工要求的原則，合理解決粗加工和精加工工序的安排。不要不分具體情況而一律粗、精加工分開或粗、精加工工序合并的做法。一般在大批大量的生產(chǎn)中，確定工藝流程宜粗、精工序分開進行，其優(yōu)點是：（1）工件能得到較好的冷卻，有利于減少熱變形及內(nèi)應(yīng)力變形的影響，對精度要求高更需如此安排的零件；（2）可避免粗加工振動對加工精度、表面粗糙度的影響；（3）有利于精加工機床保持持久的精度；（4）使機床結(jié)構(gòu)簡單，便于維修、調(diào)整。但是，粗、精加工工序分開，將使機床臺數(shù)增多。當工件生產(chǎn)批量不大時，由于機床負荷率低，則經(jīng)濟性不好。因此，在能夠保證加工精度的情況下，有時也采取粗、精加工合并在同一臺機床上進行的工藝方案，但必須采取措施，盡量減少由此而帶來的不利影響。例如使大量切除余量和鑄造黑皮的第一道工序與最后一道精加工工序不能同時進行。在工件需要兩次安裝時，應(yīng)使粗、精加工工序所用夾具具有大小不同的夾緊力；若工件一次安裝，也應(yīng)使粗、精加工工序分別具有不同的夾緊力。1.7.2 工序集中和分散原則組合機床是基于工序集中的工藝原則發(fā)展起來的，即運用多種不同刀具，采用多面、多工位和復合刀具等方法，在一臺機床上對一個或幾個零件完成復雜的工藝過程，從而有效地提高生產(chǎn)率，取得更好的技術(shù)經(jīng)濟效果。但也應(yīng)當看到，工序集中程度的提高也會帶來下述一些問題：（1）工序過分集中會使機床結(jié)構(gòu)復雜，刀具數(shù)量增加，機床大而笨重，調(diào)整使用不便，可靠性降低，反而影響生產(chǎn)率的提高；（2）工序過分集中導致切削負荷加大，往往由于工件剛性不足及變形等影響加工精度。因此，提高工序集中程度時，應(yīng)注意：適當考慮單一工序。即把相同工藝內(nèi)容的工序集中在同一臺機床或同一工位上加工；相互間有位置精度要求的工序應(yīng)集中在同一臺機床或同一工位上加工；大量的鉆、鏜工序最好分開，不要集中在同一個主軸箱完成。這是因為：鉆孔與鏜孔直徑往往相差很大，主軸轉(zhuǎn)速也就相差很大，導致主軸箱的傳動鏈復雜和設(shè)計困難。同時，大量鉆孔會產(chǎn)生很大的軸向力，有可能使工件變形而影響鏜孔精度；而且，精鏜孔振動較大又會影響鉆孔，甚至會造成小鉆頭的損壞或折斷。另外，由于鉸孔為低速大進給量切削，而鏜孔為高速小進給量切削，所以二者也不宜放在同一主軸箱上進行，以有利于切削用量的合理選擇和簡化主軸箱的傳動結(jié)構(gòu)；確定工序集中時，必須充分考慮零件是否會因剛性不足而在較大的切削力、夾緊力下變形對加工精度帶來不利影響；工序集中時，必須考慮前述粗、精加工工序的合理安排及由于主軸箱結(jié)構(gòu)及設(shè)置導向的需要。主軸排列不宜過密，否則會造成機床、刀具調(diào)整不便，加工精度、工作可靠性、生產(chǎn)率降低的不良后果。1.7.3 制定工藝方案應(yīng)注意的其它方面（1）鏜孔組合機床，應(yīng)注意精加工后孔的表面是否允許留下螺旋或直線退刀痕跡。如果不允許留下螺旋刀痕，則應(yīng)在加工終了時，使主軸（刀具）停止轉(zhuǎn)動并周向定位，利用夾具的讓刀機構(gòu)，將工件已加工表面移離刀尖一段距離后退刀。在生產(chǎn)率允許的情況下，也可使刀具以工進速度退回，這樣不僅不會留下刀痕，且有利于提高加工精度；（2）鉆階梯孔，應(yīng)先鉆大孔后鉆小孔，這不僅可縮短鉆小孔的深度，而且使小鉆頭減少了折斷的可能性；（3）互相結(jié)合的兩個零件，鉆孔應(yīng)從結(jié)合面鉆起，以更好的保證孔的位置精度，有利于兩零件的裝配；（4）端面一般采用銑削加工。當加工孔口較大端面時，不應(yīng)采取簡單的端面刮削工藝，因為這樣會因軸向切削力大而導致振動影響加工精度。當端面對孔有嚴格的垂直度要求時，應(yīng)采取鏜孔車端面的方法，同時加工端面和孔。對于工件內(nèi)部的端面，則可采用徑向進刀的方法加工；（5）在制定加工一個零件的幾臺或成套機床或流水線、自動線工藝過程方案時，應(yīng)盡可能使精加工工序集中在所有粗加工工序之后，以有利于穩(wěn)定保證加工精度。1.8 工藝路線的確定工序 10 毛坯鑄造成形工序 20 進廠檢驗，去飛邊毛刺工序 30 人工時效工序 40 涂油漆工序 50 粗精銑上表面工序 60 鉆上表面上各螺紋底孔以及鉆孔工序 70 攻上表面上各螺紋孔以及鉸孔工序 80 粗精銑左右表面工序 90 粗鏜-半精鏜-精鏜左右面上的軸承孔，擴-鉸倒檔孔工序100 鉆左右面上螺紋底孔以及孔工序110 攻左右面上的螺紋孔工序120 粗精銑前后各面和倒擋孔內(nèi)端面以及銑倒檔孔內(nèi)槽工序130 鉆前后面上的螺紋底孔以及孔工序140 攻前后面上的螺紋孔以及鉸孔工序150 去毛刺，清洗工序160 終檢入庫1.9 確定各表面的切削用量和基本工時 1.9.1 工序50粗精銑上表面 （1）機床：立式銑床 x53k，夾具：專用夾具，刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀 銑刀直徑80mm,齒數(shù)為10。量具：深度游標卡尺（2）粗銑上表面背吃刀量 =3mm銑刀每齒進給量為0.10.5,選f=0.3mm/z切削速度 v=0.250.38m/s,取v=16m/min計算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*16/3.14*80=63.69r/min實際轉(zhuǎn)速取n=60r/min實際切削速度v=dn/1000=3.14*80*60/1000=15m/min基本時間t的計算由 t=l/nf=1640/60*3=8.91min（3）精銑上表面背吃刀量 =1mm銑刀每齒進給量為0.51.2,選f=0.8mm/z切削速度 v=0.250.38m/s,取v=21m/min計算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*21/3.14*80=83.5r/min實際轉(zhuǎn)速取n=80r/min實際切削速度v=dn/1000=3.14*80*80/1000=20.1m/min基本時間t的計算由 t=l/nf=1640/60*8=2.5min1.9.2 工序60鉆上表面各螺紋底孔以及孔（1）機床：搖臂鉆床 z3040，夾具：鉆模板，刀具：10,8.5高速剛麻花鉆，m10的機用絲錐，11的高速鋼鉸刀。量具：塞規(guī)（2）鉆m10-7h的螺紋底孔選8.5高速剛麻花鉆,走刀次數(shù)k=15由切削用量手冊查得：進給量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min計算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*31/3.14*8.5=1161.48r/min實際轉(zhuǎn)速取n=1250r/min實際切削速度v=dn/1000=3.14*8.5*1250/1000=33.4m/min基本時間t的計算由 t=2*kl/nf=2*15*28/1250*0.2=3.36min（3）鉆2m10-7h的螺紋底孔選8.5高速剛麻花鉆,走刀次數(shù)k=2由切削用量手冊查得：進給量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min計算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*31/3.14*8.5=1161.48r/min實際轉(zhuǎn)速取n=1250r/min實際切削速度v=dn/1000=3.14*8.5*1250/1000=33.4m/min基本時間t的計算由 t=2*kl/nf=2*2*21/1250*0.2=0.34min（4）鉆211的孔選10高速剛麻花鉆,走刀次數(shù)k=2由切削用量手冊查得：進給量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min計算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*31/3.14*10=987.26r/min實際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min實際切削速度v=dn/1000=3.14*10*1000/1000=31.4m/min基本時間t的計算由 t=2*kl/nf=2*2*13/1000*0.2=0.26min1.9.3 工序70攻上表面各螺紋以及鉸孔（1）機床：搖臂鉆床 z3040，夾具：鉆模板，刀具： m10的機用絲錐，11的高速鋼鉸刀。量具：塞規(guī)（2）攻m10-7h的螺紋選m10的絲錐，走刀次數(shù)k=15由切削手冊可得，攻螺紋的進給量等于螺紋的螺距，故發(fā)f=1.5mm/r,切削速度v=510m/min,取v=7m/min計算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*7/3.14*10=222.9r/min實際轉(zhuǎn)速取n=250r/min實際切削速度v=dn/1000=3.14*10*250/1000=7.85m/min基本時間t的計算由 t=2*kl/nf=2*15*25/250*1.5=2min（3）攻2m10的螺紋選m10的絲錐，走刀次數(shù)k=2由切削手冊可得，攻螺紋的進給量等于螺紋的螺距，故發(fā)f=1.5mm/r,切削速度v=510m/min,取v=7m/min計算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*7/3.14*10=222.9r/min實際轉(zhuǎn)速取n=250r/min實際切削速度v=dn/1000=3.14*10*250/1000=7.85m/min基本時間t的計算由 t=2*kl/nf=2*2*25/250*1.5=0.224min（4）鉸211的孔選11的鉸刀，走刀次數(shù)k=2由切削手冊可得，其進給量f=1.4mm/r,切削速度v=45m/min,取v=4m/min計算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*4/3.14*11=115.8r/min實際轉(zhuǎn)速取n=125r/min實際切削速度v=dn/1000=3.14*11*125/1000=4.32m/min基本時間t的計算由 t=2*kl/nf=2*2*13/125*1.4=0.297min1.9.4 工序80粗精銑左右表面（1）機床：銑專機，夾具：專用夾具，刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀 銑刀直徑200mm,齒數(shù)為20。量具：深度游標卡尺（2）粗銑左右表面背吃刀量 =3mm銑刀每齒進給量為0.10.5,選f=0.3mm/z切削速度 v=0.250.38m/s,取v=16m/min計算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*16/3.14*200=25.48r/min實際轉(zhuǎn)速取n=25r/min實際切削速度v=dn/1000=3.14*200*25/1000=15.7m/min基本時間t的計算由 t=l/nf=648/25*6=4.32min（3）精銑左右表面背吃刀量=1mm銑刀每齒進給量為0.51.2,選f=0.8mm/z切削速度 v=0.250.38m/s,取v=21m/min計算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*21/3.14*200=33.44r/min實際轉(zhuǎn)速取n=30r/min實際切削速度v=dn/1000=3.14*200*30/1000=18.84m/min基本時間t的計算由 t=l/nf=648/30*16=1.35min1.9.5 工序90粗鏜-半精鏜-精鏜左右面上軸承孔，擴鉸倒檔孔（1）機床：專用臥式鏜床，夾具：專用夾具，刀具：專用高速鋼鏜刀，量具：內(nèi)徑百分表（2）粗鏜左面130軸承孔到128并且倒角背吃刀量=3mm由切削用量手冊查得，鏜刀粗鏜進給量f=0.31.0mm/r,取f=0.6mm/r,切削速度v=0.30.6m/s,取v=22m/min計算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*22/3.14*128=54.7r/min實際轉(zhuǎn)速取n=60r/min實際切削速度v=dn/1000=3.14*128*60/1000=24.1m/min基本時間t的計算由 t=l/nf=23/60*0.6=0.64min（3）粗鏜左面100軸承孔到98并且倒角背吃刀量 =3mm由切削用量手冊查得，鏜刀粗鏜進給量f=0.31.0mm/r,取f=0.6mm/r,切削速度v=0.30.6m/s,取v=22m/min計算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*22/3.14*98=71.49r/min實際轉(zhuǎn)速取n=60r/min實際切削速度v=dn/1000=3.14*98*60/1000=19m/min基本時間t的計算由 t=l/nf=23/60*0.6=0.64min（4）粗鏜右面150軸承孔到148并且倒角背吃刀量 =3mm由切削用量手冊查得，鏜刀粗鏜進給量f=0.31.0mm/r,取f=0.6mm/r,切削速度v=0.30.6m/s,取v=22m/min計算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*22/3.14*148=47.34r/min實際轉(zhuǎn)速取n=60r/min實際切削速度v=dn/1000=3.14*148*60/1000=28m/min基本時間t的計算由 t=l/nf=23/60*0.6=0.64min（5）粗鏜右面120軸承孔到118并且倒角背吃刀量 =3mm由切削用量手冊查得，鏜刀粗鏜進給量f=0.31.0mm/r,取f=0.6mm/r,切削速度v=0.30.6m/s,取v=22m/min計算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*22/3.14*118=59.37r/min實際轉(zhuǎn)速取n=60r/min實際切削速度v=dn/1000=3.14*118*60/1000=22m/min基本時間t的計算由 t=l/nf=23/60*0.6=0.64min（6）擴倒檔孔并且倒角背吃刀量 =0.25mm由切削用量手冊查得，餃刀進給量f=1.2mm/r因為鏜刀和擴孔鉆裝在一個動力頭上一起運動，為保證刀具每分鐘有相同的進給量，可選轉(zhuǎn)速n=30r/min計算切削速度v=dn/1000=3.14*31.75*30/1000=29.9m/min基本時間t的計算由 t=2l/nf=2*25/1.2*30=1.38min（7）半精鏜左面130軸承孔到129.3背吃刀量 =1.3mm由切削用量手冊查得，鏜刀半精鏜進給量f=0.20.8mm/r,取f=0.4mm/r,切削速度v=0.30.65m/s,取v=24m/min計算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*24/3.14*129.3=59.1r/min實際轉(zhuǎn)速取n=60r/min實際切削速度v=dn/1000=3.14*129.3*60/1000=24.4m/min基本時間t的計算由 t=l/nf=23/60*0.4=0.96min（8）半精鏜左面100軸承孔到99.3背吃刀量 =1.3mm由切削用量手冊查得，鏜刀半精鏜進給量f=0.20.8mm/r,取f=0.4mm/r, 切削速度v=0.30.65m/s,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同,取n=60r/min計算切削速度v=dn/1000=3.14*99.3*60/1000=19m/min基本時間t的計算由 t=l/nf=23/60*0.4=0.96min（9）半精鏜右面150軸承孔到149.3背吃刀量 =1.3mm由切削用量手冊查得，鏜刀半精鏜進給量f=0.20.8mm/r,取f=0.4mm/r, 切削速度v=0.30.65m/s,為使左右動力頭上的刀具每分鐘進給量相同,取n=60r/min計算切削速度v=dn/1000=3.14*149.3*60/1000=28m/min基本時間t的計算由 t=l/nf=23/60*0.4=0.96min（10）半精鏜右面120軸承孔到119.3背吃刀量 =1.3mm由切削用量手冊查得，鏜刀半精鏜進給量f=0.20.8mm/r,取f=0.4mm/r, 切削速度v=0.30.65m/s,為使左右動力頭上的刀具每分鐘進給量相同,取n=60r/min計算切削速度v=dn/1000=3.14*119.3*60/1000=22.5m/min基本時間t的計算由 t=l/nf=23/60*0.4=0.96min（11）鉸倒檔孔背吃刀量 =1.3mm由切削用量手冊查得，鉸刀的進給量取f=0.25mm/r，因為鏜刀和鉸刀裝在一個動力頭上一起運動，為保證刀具每分鐘有相同的進給量，可選轉(zhuǎn)速n=96r/min計算切削速度v=dn/1000=3.14*32*96/1000=10m/min基本時間t的計算由 t=l/nf=25/96*0.25=1min（12）精鏜左面130軸承孔背吃刀量 =0.7mm由切削用量手冊查得，鏜刀精鏜進給量f=0.250.5mm/r,取f=0.3mm/r,切削速度v=0.150.5m/s,取v=24m/min計算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*24/3.14*130=58.79r/min實際轉(zhuǎn)速取n=60r/min實際切削速度v=dn/1000=3.14*130*60/1000=24.5m/min基本時間t的計算由 t=l/nf=23/60*0.3=1.28min（13）精鏜左面100軸承孔背吃刀量 =0.7mm由切削用量手冊查得，鏜刀半精鏜進給量f=0.250.5mm/r,取f=0.3mm/r, 切削速度v=0.150.5m/s,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同,取n=60r/min計算切削速度v=dn/1000=3.14*100*60/1000=19m/min基本時間t的計算由 t=l/nf=23/60*0.3=1.28min（14）精鏜右面150軸承孔背吃刀量 =0.7mm由切削用量手冊查得，鏜刀半精鏜進給量f=0.250.5mm/r,取f=0.3mm/r, 切削速度v=0.150.5m/s,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同,取n=60r/min計算切削速度v=dn/1000=3.14*150*60/1000=28.3m/min基本時間t的計算由 t=l/nf=23/60*0.3=1.28min（15）精鏜右面120軸承孔背吃刀量 =0.7mm由切削用量手冊查得，鏜刀半精鏜進給量f=0.250.5mm/r,取f=0.3mm/r, 切削速度v=0.150.5m/s,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同,取n=60r/min計算切削速度v=dn/1000=3.14*120*60/1000=22.6m/min基本時間t的計算由 t=l/nf=23/60*0.3=1.28min1.9.6 工序100鉆左右面上的螺紋底孔以及孔（1）機床：雙面鉆孔組合機床，夾具：鉆模板，刀具：6.7,10.5,10,8.5,12.5,19,20的高速鋼鉆麻花鉆，量具：塞規(guī)（2）鉆左邊4m10-7h的螺紋底孔選8.5高速剛麻花鉆由切削用量手冊查得：進給量f=0.120.2mm/r,取f=0.16mm/r,切削速度 v=1624m/min，取v=19m/min計算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*19/3.14*8.5=711.88r/min實際轉(zhuǎn)速取n=750r/min實際切削速度v=dn/1000=3.14*8.5*750/1000=20m/min基本時間t的計算由 t=2l/nf=2*21/0.16*750=0.35min（3）鉆左邊6m12-7h的螺紋底孔選10.5高速剛麻花鉆由切削用量手冊查得：進給量f=0.120.2mm/r,取f=0.16mm/r,切削速度 v=1624m/min，為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同，取n=750r/min,計算切削速度v=dn/1000=3.14*10.5*750/1000=24.72m/min,此速度超過速度范圍了，對f,n進行修正，取f=0.2mm/r,n=600r/min計算切削速度v=dn/1000=3.14*10.5*600/1000=19.8m/min,在速度范圍?；緯r間t的計算由 t=2l/nf=2*23/0.2*600=0.38min（4）鉆左邊210的通孔選10高速剛麻花鉆由切削用量手冊查得：進給量f=0.120.2mm/r,取f=0.16mm/r,切削速度 v=1624m/min，為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同，取n=750r/min,計算切削速度v=dn/1000=3.14*10*750/1000=23.55m/min,此速度在速度范圍。基本時間t的計算由 t=2l/nf=2*23/0.16*750=0.38min（5）鉆左邊619的孔并且锪32的沉頭孔選19帶锪頭高速剛锪鉆由切削用量手冊查得：進給量f=0.20.4mm/r,取f=0.2mm/r,切削速度 v=1624m/min，為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同，取n=600r/min,計算切削速度v=dn/1000=3.14*19*600/1000=35.796m/min,此速度超過速度范圍了，對f,n進行修正，取f=0.3mm/r,n=400r/min計算切削速度v=dn/1000=3.14*19*400/1000=23.9m/min此速度在速度范圍基本時間t的計算由 t=2l/nf=2*23/0.3*400=0.38min（6）鉆右邊11m141.5-7h螺紋底孔選12.5高速剛麻花鉆由切削用量手冊查得：進給量f=0.20.4mm/r,取f=0.2mm/r,切削速度 v=1624m/min，為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同，取n=600r/min,計算切削速度v=dn/1000=3.14*12.5*600/1000=23.55m/min此速度在速度范圍基本時間t的計算由 t=2l/nf=2*23/0.3*400=0.38min（7）鉆右邊m8螺紋底孔選6.7高速剛麻花鉆由切削用量手冊查得：進給量f=0.120.2mm/r,取f=0.16mm/r,切削速度 v=1624m/min，為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同，取n=750r/min,計算切削速度v=dn/1000=3.14*6.7*750/1000=15.77m/min此速度低于速度范圍，對f,n進行修正，取f=0.12mm/r,n=1000r/min計算切削速度v=dn/1000=3.14*6.7*1000/1000=21.038m/min此速度在速度范圍基本時間t的計算由 t=2l/nf=2*23/0.12*1000=0.38min（8）鉆右邊20通孔選17.4高速剛麻花鉆由切削用量手冊查得：進給量f=0.20.4mm/r,取f=0.2mm/r,切削速度 v=1624m/min，為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同，取n=600r/min,計算切削速度v=dn/1000=3.14*20*600/1000=37.68m/min此速度超過速度范圍，對f,n進行修正，取f=0.4mm/r,n=300r/min計算切削速度v=dn/1000=3.14*20*300/1000=18.84m/min此速度在速度范圍基本時間t的計算由 t=2l/nf=2*23/0.4*300=0.38min1.9.7 工序110攻左右面上的螺紋（1）機床：雙面攻絲組合機床，夾具：鉆模板，刀具：m10，m12，m14的機用絲錐，量具：塞規(guī)（2）攻左邊4m10-7h的螺紋選m10的絲錐由切削手冊可得，攻螺紋的進給量等于螺紋的螺距，故f=1.5mm/r,切削速度v=510m/min,取v=6m/min計算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*6/3.14*10=191 .08r/min實際轉(zhuǎn)速取n=200r/min實際切削速度v=dn/1000=3.14*10*200/1000=6.28m/min基本時間t的計算由 t=2*l/nf=2*18/200*1.5=0.12min（3）攻左邊4m12-7h的螺紋選m13的絲錐由切削手冊可得，攻螺紋的進給量等于螺紋的螺距，故f=1.75mm/r,切削速度v=510m/min,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同，取n=170r/min,計算切削速度v=dn/1000=3.14*12*170/1000=6.4m/min基本時間t的計算由 t=2*l/nf=2*18/175*1.75=0.12min（4）攻右邊11m141.5-7h的螺紋選m14的絲錐由切削手冊可得，攻螺紋的進給量等于螺紋的螺距，故f=1.5mm/r,切削速度v=510m/min,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同，取n=200r/min,計算切削速度v=dn/1000=3.14*14*200/1000=8.79m/min基本時間t的計算由 t=2*l/nf=2*15/200*1.5=0.1min（5）攻右邊m8的螺紋選m8的絲錐由切削手冊可得，攻螺紋的進給量等于螺紋的螺距，故f=1.25mm/r,切削速度v=510m/min,為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同，取n=240r/min,計算切削速度v=dn/1000=3.14*8*240/1000=6.03m/min基本時間t的計算由 t=2*l/nf=2*15/240*1.25=0.1min1.9.8 工序120粗精銑前后各面和倒檔孔內(nèi)端面以及銑倒檔孔內(nèi)槽（1）機床：銑專機，夾具：專用夾具，刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀 銑刀直徑200mm,齒數(shù)為20。量具：百分表（2）粗銑前后表面背吃刀量 =3mm銑刀每齒進給量為0.10.5,選f=0.3mm/z切削速度 v=0.250.38m/s,取v=16m/min計算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*16/3.14*200=25.48r/min實際轉(zhuǎn)速取n=25r/min實際切削速度v=dn/1000=3.14*200*25/1000=15.7m/min基本時間t的計算由 t=l/nf=970/25*6=6. 47min（3）精銑前后表面背吃刀量 =1mm銑刀每齒進給量為0.51.2,選f=0.8mm/z切削速度 v=0.250.38m/s,取v=21m/min計算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*21/3.14*200=33.44r/min實際轉(zhuǎn)速取n=30r/min實際切削速度v=dn/1000=3.14*200*30/1000=18.84m/min基本時間t的計算由 t=l/nf=970/30*16=2.02min（4）銑倒檔孔內(nèi)端面和倒檔孔內(nèi)槽由切削手冊可得：選此銑刀f=14mm/r,v=15r/min計算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*15/3.14*50=95r/min實際轉(zhuǎn)速取n=90r/min實際切削速度v=dn/1000=3.14*50*90/1000=14.1m/min基本時間t的計算由 t=l/nf=70/90*14=0.056min1.9.9 工序130鉆前后面上的螺紋底孔以及孔 （1）機床：雙面鉆孔組合機床，夾具：鉆摸板，刀具：15.9,8.5,26.3,11, 10.5,17.4的高速鋼鉆麻花鉆，量具：塞規(guī)（2）鉆前面8m16-7h的螺紋底孔選15.9高速剛麻花鉆由切削用量手冊查得：進給量f=0.20.4mm/r,取f=0.25mm/r,切削速度 v=1624m/min，取v=20m/min計算轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*20/3.14*15.9=400.59r/min實際轉(zhuǎn)速取n=400r/min實際切削速度v=dn/1000=3.14*15.9*400/1000=19.97m/min基本時間t的計算由 t=2l/nf=2*23/0.25*400=0.46min（3）鉆前面4m10-7h的螺紋底孔選8.5高速剛麻花鉆由切削用量手冊查得：進給量f=0.120.2mm/r,取f=0.2mm/r,切削速度 v=1624m/min，為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同，取n=500r/min,計算切削速度v=dn/1000=3.14*8.5*500/1000=13.345m/min,此速度低于速度范圍了，對f,n進行修正，取f=0.13mm/r,n=750r/min計算切削速度v=dn/1000=3.14*8.5*750/1000=20m/min,在速度范圍。基本時間t的計算由 t=2l/nf=2*23/0.13*750=0.46min（4）鉆前面6m10-7h的螺紋底孔選8.5高速剛麻花鉆由切削用量手冊查得：進給量f=0.120.2mm/r,取f=0.2mm/r,切削速度 v=1624m/min，為使同一動力頭上的刀具每分鐘進給量相同，取n=500r/min,計算切