模具制造工藝學(xué)試卷 shijuan66

安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具制造技術(shù)模擬試題六班級： 姓名： 學(xué)號： 題號一二三四五六七總分一、 填空題：（每空1分，共20分）1、生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化的分類稱為生產(chǎn)類型，包括單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種類型。2、導(dǎo)柱外圓常用的加工方法有車削 、磨削 超精加工和研磨加工等。3、研磨導(dǎo)柱常出現(xiàn)的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸兩端大中間?。?。4、基準(zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計 基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。工藝基準(zhǔn)按按用途不同，又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)基準(zhǔn)。5、萬能夾具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或萬能工具磨床上使用。由十字滑塊、回轉(zhuǎn)部分、分度部分和工件的裝夾部分組成。6、電火花線切割加工是通過工具電極 和 工件電極之間脈沖放電時電腐蝕作用，對工件進行加工。7、電規(guī)準(zhǔn)分為粗規(guī)準(zhǔn)、中規(guī)準(zhǔn)、精規(guī)準(zhǔn)三種，從一個規(guī)準(zhǔn)調(diào)整到另一個規(guī)準(zhǔn)稱為電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。二、 判斷題：（每題2分，共10分） 1、精細車特別適合有色金屬的精加工。 （ ）2、鉸孔是對淬硬的孔進行精加工的一種方法。 （ ）3、型腔的表面硬化處理是為了提高模具的耐用度。 （ ） 4、模具生產(chǎn)屬于單件小批生產(chǎn)，適合采用分散裝配。 （ ）5、機械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面做定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 （ ）三、 選擇題：（每題2分，共20分）1、軸類零件在一臺車床上車端面、外圓和切斷。此時工序為 （ A ）A一個 B兩個 C三個 D四個 2、下列不屬于型腔加工方法的是 （ B ） A電火花成形 B線切割 C普通銑削 D數(shù)控銑削 3 、下列不屬于平面加工方法的是 （ D ） A刨削 B磨削 C銑削 D鉸削 4、某導(dǎo)柱的材料為40鋼，外圓表面要達到IT6級精度，Ra0.8um則加工方案可選 （ A ） A粗車 半精車 粗磨 精磨 B粗車 半精車 精車 C粗車 半精車 粗磨 5、簡要說明零件加工所經(jīng)過的工藝路線的卡片是 （ A ） A機械加工工藝過程卡 B 機械加工工藝卡 C機械加工工序卡6、鉸孔主要用于加工 （ C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D中小尺寸已淬硬孔7、為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分所占據(jù)的每一位置稱為 （ C ）A工步 B、工序 C、工位 D、裝夾8、關(guān)要使脈沖放電能夠用于尺寸加工時，必須滿足 的條件。（ C ） A工具電極和工件電極之間放電間隙盡可能的小 B要持續(xù)放電 C脈沖放電在一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行9、模具電火花穿孔加工常用的電極結(jié)構(gòu)形式有 （ A C D）A、整體式 B、多電極式 C、鑲拼式 D、 組合式 10、對于非圓凸模加工，不正確的加工方法是： （ B ） A可用刨削作粗加工 B淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工四、 編程題：（共10分）編制如圖所示凸凹模線切割程序，分別采用ISO代碼和3B代碼，選用鉬絲直徑為0.12 mm，單邊放電間隙=0.01 mm（尖角處不需加過渡圓?。?請用CAXA自動編程軟件模擬結(jié)果五、簡答題：（共20分）1、 零件結(jié)構(gòu)工藝性的含義是什么？怎樣判斷零件結(jié)構(gòu)工藝性的優(yōu)劣？答：零件結(jié)構(gòu)的工藝性，是指所設(shè)計的零件在能滿足使用要求制造的可行性和經(jīng)濟性。零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在能滿足使用要求，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟的方法方便地加工出來。在不同的生產(chǎn)條件下對零件結(jié)構(gòu)的工藝性要求也不一樣。2、 簡介工序分散的特點？答：（1）工件在一次裝夾后，可以加工多個表面。能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間；減少工件在機床之間的搬運次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。（2）可減少機床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。（3）采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，調(diào)節(jié)和維修的難度大，對工人的技術(shù)水平要求高。（4）單件小批生產(chǎn)采用工序集中3、 試敘述工藝規(guī)程制訂的步驟？答：編制工藝規(guī)程的步驟（1）研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖進行工藝分析（2）確定生產(chǎn)類型（3）確定毛坯（4）擬訂工藝路線（5）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及其公差（6）選擇各工序使用的機床設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。（7）確定切削用量及時間定額。（8）填寫工藝文件。4編制零件機械加工過程時，確定其加工順序應(yīng)遵循哪些原則？答1）零件分段加工時，應(yīng)遵循“先粗后精”的加工順序。2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面3）先加工主要表面，后加工次要表面4）先加工平面，后加工內(nèi)孔六、寫下圖中所示模具零件的工藝路線：（10分）方案一：備料鍛造退火銑六面磨六面劃線/作螺紋及銷孔鉸擋料銷孔銑型孔/修漏料孔熱處理磨六面坐標(biāo)磨型孔方案二：備料鍛造退火銑六面磨六面劃線/作螺紋孔及銷孔/穿絲孔熱處理磨六面線切割擋料銷孔及型孔研磨型孔七、論述題：（共10分）如圖所示，試述塑料模大型芯的固定方式裝配順序。答：（1）在加工好的型芯上壓入實心的定位銷套。（2）根據(jù)性芯在固定板上的位置要求將定位塊用平行夾頭夾緊在固定板上。（3）在型芯螺孔口部抹紅粉，把型芯和固定板合攏，將螺釘孔位