承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-zp.doc

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)chengmianle railway passenger dedicated line no.cmlzq-4 成綿樂(lè)鐵路客運(yùn)專線cmlzq-4標(biāo)成綿樂(lè)鐵路客運(yùn)專線cmlzq-4標(biāo)段承臺(tái)施工工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制： 審核： 審批： 中鐵十四局集團(tuán)有限公司成綿樂(lè)鐵路工程指揮部第二工區(qū)2009-8-21目錄1、適用范圍 212、作業(yè)準(zhǔn)備 213、技術(shù)要求 214、施工程序與工藝流程 215、施工要求 216、勞動(dòng)組織 217、材料要求 218、設(shè)備機(jī)具配置 219、質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 2110、安全環(huán)保要求21成綿樂(lè)鐵路客運(yùn)專線cmlzq-4標(biāo)段承臺(tái)施工工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、適用范圍適用于成綿樂(lè)鐵路客運(yùn)專線cmlzq-4標(biāo)段承臺(tái)施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，在開(kāi)工前組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3、技術(shù)要求3.1承臺(tái)施工模板方式承臺(tái)施工模板采用大塊定型鋼模板。3.2承臺(tái)尺寸要求基坑平面位置、坑底尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工工藝設(shè)計(jì)要求，承臺(tái)尺寸及中線位置偏差應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求。3.3承臺(tái)基坑開(kāi)挖要求應(yīng)避免出現(xiàn)超挖回填現(xiàn)象。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序分四個(gè)工區(qū)進(jìn)行承臺(tái)施工，每個(gè)工區(qū)為一個(gè)完整的作業(yè)區(qū)。施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備基坑開(kāi)挖鑿除樁頭樁基檢測(cè)基底處理鋼筋加工綁扎安裝模板砼澆注混凝土養(yǎng)護(hù)承臺(tái)驗(yàn)收基坑回填?；臃雷o(hù)制作混凝土試件拆模冷卻管通水循環(huán)測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖鑿除樁頭檢測(cè)樁基基底處理綁扎鋼筋、安裝相應(yīng)接地裝置、冷卻管、測(cè)溫元件、預(yù)埋墩身連接筋安裝模板澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生集水井法抽水混凝土拌制、輸送模板制作、預(yù)拼、驗(yàn)收承臺(tái)驗(yàn)收基坑回填與墩身接縫處理承臺(tái)施工準(zhǔn)備鋼筋加工4.2工藝流程承臺(tái)施工工藝流程圖5、施工要求5.1、測(cè)量放樣測(cè)量班對(duì)即將施工的承臺(tái)進(jìn)行放樣，定出承臺(tái)四角點(diǎn)；同時(shí)測(cè)量原地面高程并確定基坑開(kāi)挖深度，根據(jù)土層地質(zhì)情況確定開(kāi)挖坡度及平面位置，確定開(kāi)挖范圍。5.2、基坑開(kāi)挖(1)基坑開(kāi)挖時(shí)由遠(yuǎn)離便道一側(cè)向便道一側(cè)開(kāi)挖。承臺(tái)開(kāi)挖放坡根據(jù)土質(zhì)情況和地下水位綜合確定，對(duì)于粘土層一般采用1:0.5坡度，而粉土和粉質(zhì)粘土則一般采用1:1坡度?；娱_(kāi)挖分兩步進(jìn)行，第一步采用挖掘機(jī)挖至距承臺(tái)底約20cm處，第二步在準(zhǔn)確測(cè)量坑底高程后采用人工精確開(kāi)挖，最終將承臺(tái)底高程超挖5-10cm。基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)下挖深度、坡比以及基坑底立模操作空間（按50-80cm）確定開(kāi)挖線。(2)基坑開(kāi)挖完成后，在基坑四周距基坑邊坡坡腳15cm處設(shè)坑內(nèi)排水溝，在基坑一角開(kāi)挖集水坑，具體尺寸如下：5.3、樁頭鑿除、樁基檢測(cè)承臺(tái)基坑完成開(kāi)挖、封底后，立即對(duì)鉆孔樁樁頭進(jìn)行破除。樁頭鑿除自上而下，對(duì)于樁基鋼筋籠頂端未做彎鉤的樁基，采用人工鑿除到樁頂鋼筋外露達(dá)到10cm，則使用套管將其向樁體外方向彎制90標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，然后采用風(fēng)鎬配空壓機(jī)進(jìn)行樁頭混凝土的鑿除，樁頭混凝土鑿至高出承臺(tái)底高程10cm處，要求樁頭露出新鮮混凝土，表面清理干凈，無(wú)浮渣保證樁頭頂端齊平無(wú)破損?，F(xiàn)場(chǎng)具體要求在樁頭鑿除前先進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，鑿除時(shí)，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.2m以上部分采用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除，預(yù)留的0.2m在承臺(tái)基坑開(kāi)挖處理、墊層混凝土施工后，再用人工鑿除。樁頭鑿除到位后，對(duì)于未設(shè)置聲測(cè)管的樁基，應(yīng)立即使用磨光機(jī)按要求位置打磨出樁基檢測(cè)光面，采用低應(yīng)變檢測(cè)儀進(jìn)行樁基檢測(cè)；有聲測(cè)管的采用超聲波檢測(cè)儀進(jìn)行樁基檢測(cè)。檢測(cè)前，對(duì)灌注樁應(yīng)鑿去樁頂浮漿或松散破損部分，并露出堅(jiān)硬的混凝土表面；將伸出樁頂?shù)穆暅y(cè)管切割至同一標(biāo)高并高出樁頂10cm以上；檢查各聲測(cè)管是否暢通，如有堵塞必須疏通；將各聲測(cè)管內(nèi)注滿清水后，封口待檢。樁基檢測(cè)要求樁身混凝土均勻、完整，類樁100%，無(wú)、類樁，樁基承載力試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求，樁心位置：群樁允許誤差100mm，樁頂高程控制在20mm以內(nèi)。樁基檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一步工序施工。樁基低應(yīng)變檢測(cè)光面布置圖如下：在樁頂平面中心位置打磨出直徑約為10cm的平面；在距樁中心2/3r半徑處，對(duì)稱布置打磨24處直徑約為6cm的平面（見(jiàn)圖），打磨面應(yīng)平順光潔密實(shí)；圖1 不同樁徑對(duì)應(yīng)打磨點(diǎn)數(shù)及位置示意圖5.4、基底處理承臺(tái)基底采用c15砼封底硬化，找平至承臺(tái)底高程。硬化區(qū)域?yàn)槊總?cè)超出承臺(tái)邊線20cm。5.5、鋼筋加工（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，并按60t為一批次做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行施焊。（2）鋼筋的連接方式采用閃光對(duì)焊或搭接焊，焊縫長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。閃光對(duì)焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷。對(duì)焊后鋼筋接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm。不滿足要求的對(duì)焊材料不能使用在鋼筋骨架上，及時(shí)處理，防止混用。（3）鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并要分散布置，配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”5.6鋼筋綁扎 (1)通過(guò)護(hù)樁將承臺(tái)四角點(diǎn)引至基坑底面，彈出承臺(tái)四邊線。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，承臺(tái)厚度為3.5米的設(shè)置3層鋼筋網(wǎng)，綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)先綁扎底層鋼筋網(wǎng)，底層鋼筋為25雙筋，保護(hù)層厚度為15cm，間距為15cm，在底層鋼筋綁扎完后按照設(shè)計(jì)圖紙綁扎樁基頂部伸入承臺(tái)內(nèi)部分的鋼筋；中間一層為20鋼筋網(wǎng)，間距15cm ；頂層為20鋼筋網(wǎng),保護(hù)層厚度為10cm，間距15cm。 3.5米以下的承臺(tái)設(shè)置2層鋼筋網(wǎng)，底層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度為15cm，間距為10cm；頂層鋼筋網(wǎng)鋼筋為hrb33516鋼筋,保護(hù)層厚度為10cm，間距為15cm。(3)綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)先綁扎底層鋼筋網(wǎng)，再使用腳手架鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架架立頂層鋼筋網(wǎng)（對(duì)于3.5米厚的承臺(tái)需要綁扎中間一層鋼筋網(wǎng)后，才進(jìn)行頂層鋼筋網(wǎng)的綁扎，綁扎順序?yàn)閺牡椎缴弦来谓壴?，方法都是先用臨時(shí)腳手架鋼管固定，待網(wǎng)片穩(wěn)固后用支撐筋焊牢），進(jìn)行頂層鋼筋安裝，頂層鋼筋網(wǎng)綁扎完成后，可同時(shí)進(jìn)行側(cè)面水平筋n6、n7和架立支撐筋n3的安裝，n3筋與上、下鋼筋網(wǎng)間梅花形電焊，其他連接點(diǎn)采取綁扎,承臺(tái)4個(gè)側(cè)面鋼筋網(wǎng)為hrb33512，保護(hù)層厚度為7cm， 間距為20cm。承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)鋼筋直徑與承臺(tái)厚度關(guān)系承臺(tái)厚度h(m)鋼筋直徑(mm)備注2202.5223253.525鋼筋兩根一束（雙筋）（4）墩身鋼筋安裝先按照設(shè)計(jì)圖紙采用對(duì)角線法確定出墩身鋼筋的邊、角位置，安裝墩身鋼筋。對(duì)于墩身鋼筋的預(yù)埋按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)主筋采用整體式（適用于墩高低于8米的），即對(duì)整個(gè)墩身高度的主筋進(jìn)行全部預(yù)埋，對(duì)于墩高超過(guò)8米的先預(yù)埋一部分，待混凝土終凝后采用滾軋直螺紋連接另一部分鋼筋，對(duì)于墩身鋼筋的臨時(shí)架立方法見(jiàn)上圖（圖中墩身箍筋及承臺(tái)鋼筋省略未示出）。鋼筋全部綁扎完成后，拆除用作臨時(shí)架立的腳手架鋼管。5.7、綜合接地鋼筋設(shè)置在承臺(tái)混凝土澆注前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙（鐵集成【2006】220號(hào)）文的要求，安裝承臺(tái)接地裝置，樁中的接地鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)環(huán)接，并測(cè)量接地電阻值，若達(dá)不到要求時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位配合解決，同時(shí)滿足設(shè)計(jì)綜合接地圖中接地鋼筋的焊接要求，雙面焊搭接長(zhǎng)度不小于55mm，單面焊搭接長(zhǎng)度不 小于100mm，焊縫厚度不小于4mm鋼筋間十字交叉時(shí)采用16mm的“l(fā)”形鋼筋進(jìn)行焊接。5.8、模板安裝承臺(tái)施工采用大塊定型鋼模板進(jìn)行拼裝，加固模板采用內(nèi)拉外撐的方法。垂直方向設(shè)置對(duì)拉螺栓，根據(jù)鋼筋網(wǎng)布置情況，設(shè)2層拉筋，拉筋的間距每1.0米布置一道，用兩根型鋼作為圍檁，拉筋引出模板外用螺栓加固，在拉筋外露處加墊方木。外部頂撐在模板1.5米高度內(nèi)布置兩道，梅花形設(shè)置間距1米。模板四周用鋼管連接加固，用20cm15cm方木支頂于基坑壁，確保澆筑過(guò)程中模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。 (1)立模模板運(yùn)抵承臺(tái)處，先對(duì)面板進(jìn)行打磨擦拭去污，再均勻涂抹一層潔凈的脫模劑，嚴(yán)禁涂抹廢機(jī)油等，影響混凝土的外觀質(zhì)量。立模前，在承臺(tái)邊線外側(cè)距邊線15cm處再?gòu)棾鲆粭l平行于承臺(tái)邊線的墨線。立模時(shí)以外邊線作為立模相對(duì)參考線。即對(duì)于厚度為10.6cm的模板而言（承臺(tái)模板為10cm槽鋼加6mm的面板厚），其就位后測(cè)量后邊緣與外邊線的距離，若該距離為4.4cm，則模板位于正確位置，不再需要調(diào)整。模板連接時(shí)，相鄰模板間必須夾雙面膠堵塞縫隙。模板就位后，調(diào)整相鄰模板間的錯(cuò)臺(tái)以及每個(gè)側(cè)面模板的順直度（通過(guò)頂端帶施工線調(diào)整），相鄰模板錯(cuò)臺(tái)小于2mm且模板表面平整度小于5mm則符合要求。調(diào)整好相鄰模板間錯(cuò)臺(tái)后，必須將所有模板連接螺栓緊固。(2)加固模板加固采用設(shè)置上、下層拉桿的方法。上層拉桿設(shè)置與模板豎肋頂部槽口內(nèi)。下拉桿設(shè)置位置方法如下圖： 承臺(tái)模板加固按上圖進(jìn)行加固時(shí)，必須使絲桿連接器與承臺(tái)模板面模緊貼。當(dāng)承臺(tái)砼達(dá)到一定強(qiáng)度拆模后，使用組合扳手將絲桿連接器擰下，再用與承臺(tái)同標(biāo)號(hào)的混凝土將產(chǎn)生的孔洞填實(shí)。(3)模板加固完成后，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)使用干硬性砂漿填塞模板與基坑底面間的縫隙，避免澆筑時(shí)漏漿。5.9、混凝土澆筑(1)承臺(tái)混凝土采用c30高性能混凝土，混凝土由拌合站統(tǒng)一拌制。(2)施工前，布置兩個(gè)下料滑槽，兩個(gè)滑槽相對(duì)承臺(tái)縱向中心線對(duì)稱布置?；鄢隽峡诰喑信_(tái)頂面高度30cm左右，出料口處套綁長(zhǎng)為30cm的膠皮，使?jié)仓信_(tái)底層時(shí)混凝土出料懸空小于2m；對(duì)于厚度大于2.0米的承臺(tái),在下料口布置串筒或帆布(膠皮)下料筒,確保混凝土出料落差小于2.0米。(3)承臺(tái)混凝土澆注前必須對(duì)施工人員進(jìn)行合理組織，做到分工明確、責(zé)任清晰?；炷琳駬v由專業(yè)技術(shù)工人完成，振搗分層進(jìn)行，每30-40cm進(jìn)行一次振搗，上層振搗時(shí)必須需將振搗棒插入下層10cm，插棒間距應(yīng)為35cm，每次振搗遵循“快插慢拔”原則，待振搗棒周圍混凝土不再下沉、無(wú)氣泡、不再泛漿時(shí)拔出振搗棒完成一次振搗。承臺(tái)澆筑順序按下圖：(4)混凝土拌合與澆筑根據(jù)外界氣溫情況，混凝土拌和站必須有溫控措施，炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，以保證混凝土的入模溫度不大于30，冬季攪拌混凝土，采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度（水的加熱溫度不高于80），以滿足最低入模溫度5的要求。混凝土拌和站采用電子計(jì)量系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量原材料，攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、粗骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?，上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于2min，但也不得超過(guò)3min，混凝土出廠前要對(duì)混凝土坍落度、含氣量等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后才能出場(chǎng)。混凝土澆筑要有2-3個(gè)作業(yè)面，采用連續(xù)推移方式進(jìn)行，分層厚度不超過(guò)30cm，采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒距離模板不小于10cm，振搗密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)具體以混凝土不再沉陷、氣泡均勻、表面泛漿為度。(5)承臺(tái)混凝土澆注至頂面后，先用2-3m刮平尺將頂面按設(shè)計(jì)高程刮平，再使用木制抹子初抹毛面，毛面收完等約1h后，承臺(tái)表面混凝土開(kāi)始初凝時(shí)再食用鐵制抹子對(duì)其進(jìn)行壓光處理。(6)承臺(tái)澆筑完成后，在墩身鋼筋外側(cè)距墩身鋼筋30cm處預(yù)埋直徑為25mm的鋼筋，鋼筋下埋深度15cm,外露高度15cm,沿墩身外輪廓線間距為100cm。（注：該預(yù)埋鋼筋用于墩身模板底層調(diào)整（用于墩身底層模板的加固穩(wěn)定）(7)承臺(tái)沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)分為觀測(cè)標(biāo)-1、觀測(cè)標(biāo)-2，觀測(cè)標(biāo)-1設(shè)置于承臺(tái)左側(cè)小里程角上；觀測(cè)標(biāo)-2設(shè)置于承臺(tái)右側(cè)大里程上。承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)為臨時(shí)觀測(cè)標(biāo)，當(dāng)墩身觀測(cè)標(biāo)正常使用后，承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)隨基坑回填不再使用。承臺(tái)沉降觀測(cè)標(biāo)采用直徑20的螺紋鋼棒。鋼筋露出砼外面部分需要磨圓處理。如下圖所示：5.10、 大體積混凝土采取降熱、保溫措施因承臺(tái)截面尺寸較大，有可能導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度較高，而產(chǎn)生溫度裂縫，在承臺(tái)施工中要采取措施防止因水化熱的原因?qū)е率┕ぎa(chǎn)生裂縫。施工中主要從原材料質(zhì)量控制、配合比選?。ㄍ七t溫度峰值出現(xiàn)的時(shí)間，提高相應(yīng)齡期抗拉強(qiáng)度）、混凝土養(yǎng)護(hù)、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間等方面來(lái)控制混凝土質(zhì)量，以達(dá)到避免或減少溫度裂縫的產(chǎn)生。大體積混凝土開(kāi)裂在本質(zhì)上主要是混凝土內(nèi)部由于溫度升高所產(chǎn)生的膨脹力所承受的拉力大于混凝土相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度。因此，為了控制大體積混凝土裂縫的發(fā)生和開(kāi)展，就必須從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身的抗拉強(qiáng)度這兩方面綜合考慮。為此，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工溫度控制應(yīng)從以下內(nèi)容著手開(kāi)始進(jìn)行控制：完善構(gòu)造設(shè)計(jì)，改善約束條件；優(yōu)化施工配合比，合理原材料選擇；優(yōu)化施工工藝，加強(qiáng)施工管理；采取降熱、保溫措施。 (1)保溫措施引起表面裂縫的主要原因是混凝土的收縮和溫度應(yīng)力，而引起表面拉應(yīng)力的溫度因素有：氣溫變化、水化熱和初始溫差。氣溫變化影響的類型主要分為三種：寒潮、年變化及日變化。寒潮形成的“冷擊”通常是導(dǎo)致表面裂縫的重要原因，而季節(jié)溫差（冬季降溫）也是引起表面裂縫甚至深層裂縫的重要原因，雖然氣溫日變化的周期較短、影響較小，但在某些特殊天氣條件下，也會(huì)導(dǎo)致大體積混凝土表面開(kāi)裂。為保證混凝土施工質(zhì)量，控制溫度裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷帘Ｋ睗耩B(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)混凝土施工溫度、濕度條件確定，要保證養(yǎng)生時(shí)間28d以上。因此，在大體積混凝土施工溫度控制中，必須充分考慮寒潮、氣溫年變化及氣溫日變化的影響，計(jì)算其溫度應(yīng)力，并結(jié)合內(nèi)外溫差控制要求，采取相應(yīng)的保溫措施：、冬季施工由于溫度較低，必要時(shí)可采取水和砂子加溫，以提高混凝土的溫度。嚴(yán)禁用含冰的粗、細(xì)骨料拌合混凝土。夏季施工時(shí)，將原材料加蓋遮陽(yáng)棚，避免受到太陽(yáng)的直射，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)可提前適當(dāng)?shù)膶?duì)原材料灑水降溫，施工時(shí)及時(shí)測(cè)定含水量，確保按照配合比施工，以保證混凝土的質(zhì)量。混凝土運(yùn)輸、輸送設(shè)備要采取措施進(jìn)行降溫保濕，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。在炎熱或氣溫較低時(shí)段施工，或當(dāng)天氣產(chǎn)生驟然降溫時(shí)，除了加強(qiáng)澆筑后混凝土結(jié)構(gòu)的保濕養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng)對(duì)混凝土采取有效的保溫措施，防止混凝土表面溫度受外界氣溫陡變而劇烈變化導(dǎo)致混凝土表面開(kāi)裂。、對(duì)于承臺(tái)工程，施工完混凝土后要采取土工布覆蓋對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直到大體積混凝土的水化熱基本散失完畢后方可撤去土工布，具體溫度將派專人量測(cè)，嚴(yán)格執(zhí)行保溫措施。、料棚四周封閉嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁漏雨進(jìn)水，必要時(shí)可以在料棚內(nèi)對(duì)粗細(xì)骨料進(jìn)行加溫，以提高混凝土的溫度。(2)水管冷卻根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求承臺(tái)施工時(shí)，厚度為3.5米的考慮布設(shè)冷卻水管對(duì)混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行降溫。混凝土澆筑到各層冷卻水管標(biāo)高后即開(kāi)始通水進(jìn)行散熱循環(huán)，并對(duì)循環(huán)水方向定時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，保證混凝土的水化熱能夠及時(shí)排除，各層混凝土溫度峰值過(guò)后即停止通水，通水流量應(yīng)通過(guò)計(jì)算分析確定；為防止上層混凝土澆筑后下層混凝土溫度的反彈，采取二次通水冷卻，通水時(shí)間根據(jù)測(cè)溫結(jié)果確定；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，合理選擇水泵，配備備用水泵，并配備檢修人員，以保證冷卻系統(tǒng)正常工作，保證能夠隨時(shí)改變水流方向。為降低混凝土內(nèi)部溫度，在承臺(tái)內(nèi)部設(shè)置兩道冷卻管，在澆注完混凝土后對(duì)承臺(tái)冷卻管通水散熱，冷卻管的布置見(jiàn)下圖。(3)溫度監(jiān)測(cè)測(cè)溫設(shè)備為準(zhǔn)確測(cè)量并便于操作，采用溫度應(yīng)變片測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度，因?yàn)槌信_(tái)平面為矩形,在平面布置溫度應(yīng)變片時(shí)考慮對(duì)稱性,并對(duì)溫度應(yīng)變片編號(hào)做記錄，溫度應(yīng)變片具體位置見(jiàn)下圖。測(cè)溫記錄13天每2小時(shí)測(cè)溫一次； 414天每天測(cè)溫一次； 當(dāng)內(nèi)部溫度基本穩(wěn)定且與最低大氣溫度差小于20時(shí)，監(jiān)測(cè)結(jié)束；記錄填寫數(shù)據(jù)，同時(shí)進(jìn)行溫度曲線測(cè)繪，分析溫度變化情況；混凝土溫度采集內(nèi)容主要包括混凝土入模溫度；每個(gè)溫度應(yīng)變片處的混凝土內(nèi)部溫度；土工布下面的溫度即為混凝土表面溫度，指定幾個(gè)基點(diǎn)作為混凝土表面溫度的測(cè)試點(diǎn)；土工布外側(cè)溫度（即外界氣溫）氣溫的測(cè)定即在空氣中懸掛一個(gè)溫度計(jì)，測(cè)定的溫度即為外界氣溫；散熱管進(jìn)出水溫度，按頻率測(cè)量數(shù)據(jù)。溫度曲線繪制每一測(cè)點(diǎn)內(nèi)部溫度隨時(shí)間變化曲線；同一豎向截面上，溫度沿高度變化曲線；同一高度（厚度）測(cè)點(diǎn)沿承臺(tái)水平截面溫度變化曲線；外界氣溫隨時(shí)間變化曲線；數(shù)據(jù)處理所有溫度測(cè)量數(shù)據(jù)的采集設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證所測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、真實(shí)性，根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)分析混凝土內(nèi)部溫度變化情況，調(diào)整散熱管進(jìn)出水溫度。通水散熱在現(xiàn)場(chǎng)基坑頂和底各設(shè)一個(gè)水箱，在頂部水箱上焊接一排出水口與散熱管進(jìn)水口用塑料管相連，設(shè)置閥門控制流量，散熱管出水口用塑料管聯(lián)至底部水箱，同時(shí)用泵將底部水箱的水抽至頂部水箱。自混凝土開(kāi)始灌注時(shí)，測(cè)量混凝土入模溫度、當(dāng)?shù)貧鉁?，作為?jì)算內(nèi)部溫升的基礎(chǔ)。當(dāng)澆注至第一層散熱管位置處時(shí)，即對(duì)散熱管通水。水溫調(diào)整若通過(guò)應(yīng)變片實(shí)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度與實(shí)測(cè)進(jìn)水口溫差大于20時(shí)，應(yīng)調(diào)整水溫：將水箱放置在基坑的邊沿，高于承臺(tái)的頂標(biāo)高，通過(guò)勢(shì)能轉(zhuǎn)換為水流動(dòng)的動(dòng)力。經(jīng)過(guò)測(cè)量，若水溫比混凝土內(nèi)部溫度低的多，則要通過(guò)60kw/h電熱器對(duì)水箱加熱直至兩者溫差小于25后停止加熱，并要提高流速,加快散熱速度。在混凝土澆注前對(duì)所有散熱管作密實(shí)性試驗(yàn)，保證管道密封良好，保證管道接頭焊接質(zhì)量，強(qiáng)度符合要求，散熱管選擇40mm鋼管,通水12天。溫度控制原則制定混凝土溫度控制的原則是:a、盡量降低混凝土溫升、延緩最高溫度出現(xiàn)時(shí)間；b、降低降溫速率；c、降低混凝土中心和表面之間、新老混凝土之間的溫差以及控制混凝土表面和氣溫之間的溫差。即：基礎(chǔ)溫差、內(nèi)外溫差、層間溫差和混凝土的降溫速率。其中，基礎(chǔ)溫差中主要包含核心混凝土的最高溫升值和混凝土的澆筑溫度。5.11、拆模(1)混凝土澆筑完成，強(qiáng)度達(dá)到5mpa以上（一般春、秋以及夏季澆筑完12小時(shí)后即可拆模，冬季則需2-3天）即可拆除承臺(tái)模板，采用人工配合吊車拆除模板。拆模時(shí)，承臺(tái)內(nèi)部與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于20，混凝土內(nèi)部開(kāi)始降溫前不得拆模。(2)模板拆除時(shí)，先松卸拉桿，再人工撬撥模板，最后吊車吊離模板。在人工撬撥和吊離模板時(shí)，必須在承臺(tái)表面和模板間墊放方木并人工配合，避免施工工具或模板碰損完好的混凝土表面。5.12、養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑完畢初凝時(shí)，及時(shí)對(duì)承臺(tái)上表面使用土工布進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限根據(jù)不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)的要求按照下表來(lái)確定養(yǎng)護(hù)時(shí)限。不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(rh50%),無(wú)風(fēng),無(wú)陽(yáng)光直射大氣干燥(rh50%),有風(fēng),或陽(yáng)光直射日平均氣溫t()潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)日平均氣溫t()潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻合料0.455t10215t102810t201410t202120t1020t140.455t10145t102110t201010t201420t720t10(2)模板拆除時(shí)，每完成一個(gè)側(cè)面模板的拆除立即使用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。模板全部拆除后，應(yīng)及時(shí)上報(bào)工區(qū)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師進(jìn)行外觀驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。監(jiān)理驗(yàn)收合格后，及時(shí)回填承臺(tái)四周土坑至承臺(tái)頂面，使其四側(cè)面在土層中自然養(yǎng)護(hù)。水溫與混凝土表面溫度之差不得大于20，灑水時(shí)要及時(shí)測(cè)定水溫及混凝土表面溫度。5.13、承臺(tái)成品檢驗(yàn)橋梁承臺(tái)拆模后墩臺(tái)身施工前，應(yīng)對(duì)承臺(tái)成品規(guī)格尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。6、勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員配置施工人員應(yīng)根據(jù)施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)工地人員配備表負(fù) 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長(zhǎng)35人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員46人模板工3050人鋼筋工5080人砼工2030人 其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7、材料要求承臺(tái)砼采用c30砼，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比報(bào)告中要求的原材料進(jìn)行儲(chǔ)備，確保進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量符合要求。鋼筋的原材料按不同爐號(hào)、不同規(guī)格、不同檢驗(yàn)狀態(tài)分類堆放；半成品、成品分區(qū)堆放并標(biāo)識(shí)，嚴(yán)防混淆；鋼筋骨架臨時(shí)存放場(chǎng)地必須保證平整、干燥，采用方木墊平蓬布遮蓋，防止生銹。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，并按60t為一批次做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行施焊。8、設(shè)備機(jī)具配置每個(gè)工區(qū)承臺(tái)施工機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)下表：主要施工機(jī)械設(shè)備配置表砼攪拌站每個(gè)工區(qū)hls120型攪拌機(jī)12臺(tái)挖掘機(jī)610臺(tái)裝載機(jī)24臺(tái)灑水車12臺(tái)砼運(yùn)輸車815臺(tái)吊車612臺(tái)裝載機(jī)48臺(tái)自卸汽車1020臺(tái)9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)承臺(tái)基坑平面位置、坑底尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工工藝設(shè)計(jì)要求?；踊靥钐盍戏显O(shè)計(jì)要求，夯實(shí)符合規(guī)定（密實(shí)度85%以上）。基底高程的允許偏差為50mm，施工單位對(duì)每個(gè)基坑檢查不少于5處。承臺(tái)基坑檢查前，必須向監(jiān)理工程師提交承臺(tái)所在墩位樁基檢測(cè)報(bào)告，同時(shí)檢查每根樁基和主筋埋入承臺(tái)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，樁基檢測(cè)不合格，決不進(jìn)入下道工序施工。承臺(tái)基坑開(kāi)挖，避免超挖回填現(xiàn)象。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工，鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工的允許偏差與檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺量2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3模板安裝誤差應(yīng)符合下表要求：模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板標(biāo)高20測(cè)量2軸線偏位15尺量每邊不小于2處3模板表面平整度52米靠尺和塞尺