某某化肥廠150th污水處理回用項目可行性研究報告－－專業(yè)設計院設計 (2).doc

知識水壩（豆丁網pologoogle）傾心為您整理（雙擊刪除）證書等級：甲 級證書編號：分公司化肥分廠150t/h污水處理回用項目可行性研究報告工程編號：k20目 錄第一章 總論41.1 項目名稱、建設和編制單位41.2 企業(yè)概況41.3 編制依據(jù)51.4 可行性研究報告的編制范圍61.5 編制原則61.6投資估算71.7研究結論8第二章 項目提出的背景及改造的必要性92.1 項目提出的背景92.2項目裝置現(xiàn)狀92.3 項目裝置改造的必要性10第三章 建設條件、廠址及建設規(guī)模113.1 主要原材料、能源的供應113.2 廠址113.3 建設規(guī)模13第四章 工程技術方案144.1 工藝技術方案144.2 工藝流程簡介154.3總圖運輸224.4 建筑結構234.5供電254.6 儀表與自動控制284.7供熱30第五章 節(jié)能31第六章 環(huán)境保護326.1環(huán)境現(xiàn)狀326.2 污染物狀況及治理336.3 環(huán)境保護投資35第七章 勞動保護、安全衛(wèi)生與消防367.1 編制依據(jù)367.2 安全衛(wèi)生標準367.3建設地區(qū)的自然危害因素及主要防范措施377.4生產過程中主要危害因素387.5 安全衛(wèi)生防范措施387.6 消防40第八章 企業(yè)組織及勞動定員438.1 企業(yè)組織438.2 工作制度438.3 勞動定員438.4人員來源及培訓44第九章 項目實施進度的建議45第十章 建設項目招標4710.1招標范圍4710.2招標組織形式4710.3招標方式4710.4招標基本情況表47第十一章 投資估算和資金籌措4911.1 總投資估算4911.2 資金籌措49第十二章 技術經濟5212.1 基礎數(shù)據(jù)5212.2 財務分析5312.3 財務分析小結55第一章 總論1.1 項目名稱、建設和編制單位1、項目名稱：150t/h污水處理回用項目可行性研究報告2、建設單位：中油寧夏煉化分公司化肥分廠 地址：寧夏銀川市西夏區(qū)北京西路408號 電話建設地點：寧夏銀川市西夏區(qū)北京西路408號4、可研報告編制單位：有限責任公司 地址：銀川市興慶區(qū)鳳凰北街190號 電話傳真2 企業(yè)概況中油寧夏煉化公司化肥分廠于1966年投產，合成氨系統(tǒng)原為二套上?；ぴO計院五修版3000噸/年合成氨裝置。經過多年填平補齊和技術改造，生產能力不斷擴大。1992年工廠生產裝置能力達到12000噸/年合成氨。由于種種原因，該廠于1996年初宣布破產。1997年6月寧夏大元公司根據(jù)區(qū)黨委、政府有關企業(yè)改革政策規(guī)定，依法對原銀川氮肥廠進行了收購重組，同時對企業(yè)進行了較大規(guī)模的技術改造，使合成氨年產量達到20000噸。2000年又進行了2改4技術改造，合成氨年生產能力達到了40000噸。2002年1月起原寧夏大元煉化公司整體劃轉入中國石油集團公司，更名為公司，企業(yè)隨之更名為中油寧夏煉化公司化肥分廠。寧夏煉化公司化肥分廠現(xiàn)有合成氨生產能力年產4萬噸，配套碳銨生產能力8.6萬噸?，F(xiàn)有職工440人，其中技術人員96人。2004年商品液氨產量29042噸，碳胺51566噸，合成氨產量41933.5噸，產值6670萬元，實現(xiàn)利潤387萬元。1.3 編制依據(jù)1、業(yè)主方項目委托書及相關專業(yè)提供的總體設計資料；2、建設方提供的基礎資料及設計要求；3、建筑物采暖設計規(guī)范（gbj14-87）4、建筑結構荷載規(guī)范（gbj9-87）5、混凝土結構設計規(guī)范（gbj10-89）6、建筑抗震設計規(guī)范（gbj11-89）7、建筑結構設計統(tǒng)一標準（gbj68-84）8、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（tj36-79）9、室外給水設計規(guī)范 (gbj13-86)97年版10、室外排水設計規(guī)范（gbj14-87 ）97年版11、建筑設計防火規(guī)范 (gbj16-87)2001年版12、建筑電氣設計技術規(guī)范 (gbj16-83)13、廠礦道路設計規(guī)范 (gbj22-87)14、城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準(gb3096-93)15、建筑滅火器配置設計規(guī)范(gbj140-90)97年版16、工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范 (gb50187-93)17、1okv 及以下變電所設計規(guī)范(gb50053-94)18、國家其他有關現(xiàn)行設計規(guī)范及標準1.4 可行性研究報告的編制范圍1建設規(guī)模與建設條件2工程技術方案3環(huán)境保護4勞動保護安全衛(wèi)生與消防5企業(yè)組織及勞動定員6項目實施進度的建議7投資估算和資金籌措8技術經濟1.5 編制原則1、結合我國國情，按業(yè)主要求，采用先進的工藝技術和新型設備結構，以節(jié)約投資、提高企業(yè)經濟效益。2、在制定設計方案及設備布置時，力求緊湊，布局合理，減少占地和投資費用。3、充分利用實地條件，并嚴格按有關標準、規(guī)范和規(guī)定進行建設。4、勞動組織、勞動定員、環(huán)境保護和安全衛(wèi)生均嚴格按照國家和地方的有關規(guī)定。5、凈水站作為節(jié)水及環(huán)境保護工程，設計中應盡量減少污水處理站本身對環(huán)境的負面影響，如氣味、噪音、固體廢棄物等；6、根據(jù)進站水質及處理后水質要求，選用適合本站特點，為技術先進、高效節(jié)能、管理簡單、運行靈活、實踐證明穩(wěn)妥可靠的處理工藝，確保污水處理效果。設備盡可能選用效率高、先進、節(jié)能、可靠、運行管理及維修簡便的設備，以確保污水處理站的可靠運行。1.6投資估算項目建設固定投資為691.19萬元其中：設備購置費369.66萬元，占53.5%； 安裝工程費100.76萬元，占14.6%； 建筑工程費136.45萬元，占19.7%； 其它工程費84.33萬元，占12.2%。1.7研究結論凈水站項目建成后，可以有效地降低一次水的補充量，實現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)排放污水的重復再利用，減少排污水的排放量，可以降低運行成本，促進資源的重復利用，使有限的資源發(fā)揮出最大的經濟效益。本項目是可行的。建議項目盡快批復建設。第二章 項目提出的背景及改造的必要性2.1 項目提出的背景中油寧夏煉化公司化肥分廠于1966年投產，經過多年填平補齊和技術改造，生產能力不斷擴大。2000年又進行了2改4技術改造，合成氨年生產能力達到了40000噸。循環(huán)水系統(tǒng)也進行了多次的技術改造，基本滿足了現(xiàn)有生產裝置負荷的需要。由于資金等諸多方面原因，現(xiàn)有的循環(huán)水系統(tǒng)存在著補充水量大、水溫高、水質惡化、排放污水量大、循環(huán)冷卻效率不高等問題，對企業(yè)的生產運行和經營成本產生了不利的影響。隨著小氮肥企業(yè)節(jié)能降耗技改的日漸深入和國家對環(huán)保要求的日益嚴格，隨著合理使用資源、實現(xiàn)資源的有效循環(huán)再利用日趨深入人心，氮肥分廠對循環(huán)水系統(tǒng)進行技術改造，實現(xiàn)排放污水的循環(huán)再利用，即減少了排污量又減少了一次水的使用量，進一步資源消耗和降低生產成本，成為當前氮肥分廠迫切需要解決的一個主要問題。2.2項目裝置現(xiàn)狀化肥分廠現(xiàn)有深井6口，正常使用4口，每口井出水量100m3/hr，在正常生產情況下，開啟3口深井，日出水量7000m3，這部分水能滿足廠區(qū)生產、生活用水及生活區(qū)、周邊地區(qū)的非生產用水。分廠現(xiàn)有三套循環(huán)水系統(tǒng)，分別是：1、造氣循環(huán)水系統(tǒng)；2、變換、吸附、碳化、大壓縮機循環(huán)水系統(tǒng)；3、脫硫、吸收、合成、小壓縮機、精煉、冰機循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)排污水匯入污水站后集中處理排放。循環(huán)水系統(tǒng)排放污水量約100150m3/hr。2.3 項目裝置改造的必要性根據(jù)中石油股份有限公司“開展創(chuàng)建節(jié)能節(jié)水型企業(yè)”的活動和開展好“技術效益年”活動的要求，為了加大節(jié)能節(jié)水技術改造和節(jié)能節(jié)水新技術的推廣應用，充分依靠科技進步，推動節(jié)能節(jié)水工作，實現(xiàn)水資源的循環(huán)再利用，促進企業(yè)整體經濟效益的提高。鑒于中油寧夏煉化分公司化肥分廠現(xiàn)狀，計劃采用新型循環(huán)水排放污水氨吹脫物化分離工藝及裝備，建設凈水站，對現(xiàn)有的循環(huán)排放污水進行處理，達到循環(huán)水再利用水質標準后返回至循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)利用，實現(xiàn)水資源的有效和循環(huán)利用，推動企業(yè)節(jié)能降耗。該項目投資省、見效快，施工方便，經濟效益可觀。凈水站項目建成后，可以有效地降低一次水的補充量，實現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)排放污水的重復再利用，減少排污水的排放量，可以降低運行成本，促進資源的重復利用，使有限的資源發(fā)揮出最大的經濟效益。第三章 建設條件、廠址及建設規(guī)模3.1 主要原材料、能源的供應3.1.1主要原材料的供應本項目使用原輔材料包括生石灰、聚丙烯酰鈉、鹽酸、燒堿，生石灰、鹽酸、燒堿、液氯本地有生產企業(yè)，可以就解決，聯(lián)絡處丙烯酰胺市場有售，本項目所用原材料均勻可以就近解決并滿足生產需要。3.1.2主要能源的供應1、水本項目供水主要用于裝置區(qū)生活用水及少量循環(huán)水補充水，供水由廠區(qū)深井供給，完全可以滿足本項目供水要求，水質完全達到國家生活衛(wèi)生飲用水標準。給水管網水壓滿足廠區(qū)內生產、生活用水壓力。2、電本項目裝機容量158.6kw，寧夏地區(qū)有石嘴山發(fā)電廠、大壩發(fā)電廠、青銅峽水電廠等，電力供應充沛3.2 廠址本項目為新建項目，擬建地址位于化肥分廠東北側閑置廠地?；史謴S4萬噸合成氨生產裝置已運行多年，擁有豐富的化工生產經驗和技術力量，有便利的運輸條件，廠區(qū)內公用工程及道路設施完善，三廢處理設施完善，進行技改可降低一次性基本建設投入。3.2.1自然條件本地區(qū)氣候屬大陸性氣候，干旱少雨，降水量少，蒸發(fā)量大，晝夜溫差大，日照時間長，無霜期短（1）氣溫歷年平均氣溫為8.7,最熱月（七月）平均氣溫為25.4,最冷月（一月）平均氣溫為-8.9,極端最高氣溫39.3,極端最低氣溫為-30，晝夜溫差一般在1015，最大溫差可達20左右（2）氣壓歷年平均氣壓為890.6毫巴，極端最高氣壓為918.6毫巴，極端最低氣壓為867.7毫巴（3）降水量歷年平均降水量為206.3毫米，八、九月份降水量較大，分別為42.9毫米和34.3毫米，最大年降水量為354.3毫米，最小年降水量為111.8毫米（4）蒸發(fā)量歷年平均蒸發(fā)量為2160毫米，約為降水量的9倍（5）風向與風速常年主導風向夏季為南風，冬季為西北和偏北風，基本風壓為0.7kn/m2,雪壓0.1kn/m2,最大凍土深度103cm,地震設防烈度為8度。 (6)日照時間歷年平均日照時間為3140小時（7）凍土深度最大凍土深度為103厘米，凍土為最早始于12月，最遲消凍為次年三月底3.2.2地質條件廠址地處黃河三級階地后緣，場地有原厚層的粉細砂層，平均粒徑0.131mm，不均勻系數(shù)1.55，幾乎沒有粘性的覆蓋層。該項目建設在化肥分廠內，據(jù)企業(yè)以前的地質報告，場地地表層以下為沙礫土，是良好的天然地基，地基承載力均為1518t/m2,地下水位在-1.5m左右，施工圖設計前應根據(jù)總圖布置做詳細的地質勘察報告。3.3 建設規(guī)模根據(jù)循環(huán)水排污量及業(yè)主委托書要求，擬建設處理量為150m3/hr循環(huán)污水凈水站一座。第四章 工程技術方案4.1 工藝技術方案化肥分廠現(xiàn)有三套循環(huán)水系統(tǒng)，分別是：1、造氣循環(huán)水系統(tǒng)；2、變換、吸附、碳化、大壓縮機循環(huán)水系統(tǒng)；3、脫硫、吸收、合成、小壓縮機、精煉、冰機循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)排污水匯入污水站后集中處理排放。循環(huán)水系統(tǒng)排放污水量約100150m3/hr。循環(huán)污水水質：（見下表）序號項 目指標值備 注1nh3-n500mg/l2codcr120mg/l3總硬度558mg/l4油50mg/l5濁 度3000ntu6ph7.85根據(jù)循環(huán)水排水及其用水指標，要求設計的工藝應能去除循環(huán)廢水中的氨氮、浮油、有機物污染因子、濁度及懸浮雜質、降低總硬度指標等。本方案擬采用“氨吹脫物化分離”的處理工藝。循環(huán)污水經凈水站處理后水質可以達到循環(huán)水水質要求，處理后水質如下：序號項 目指標值備 注1nh3-n10mg/l2codcr50mg/l3總硬度400mg/l4油5mg/l5濁 度5ntu6ph6-94.2 工藝流程簡介工業(yè)循環(huán)污水經排水管網引入凈水站，并集中處理。預處理系統(tǒng)主要去除污水中總硬度及顆粒狀無機雜質和少量懸浮物和油類，因此在進水端投加飽和石灰水及助凝劑，一方面可以達到除碳酸鹽硬度，同時可作為絮凝劑以提高預處理段的去除懸浮雜質的效果；污水經過預處理后自流入物化分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用成套設備，主要去除水中絕大部分浮油、有機物污染因子、懸浮物及進一步去除碳酸鹽硬度；污水經過物化分離后，繼續(xù)調整ph至10.5-11左右進入氨吹脫塔進行氨氮吹脫；吹脫塔出水經沉淀并調整ph至7-8左右后進入保安過濾系統(tǒng)，保安過濾分離主要分離污水吹脫過程中產生無機物結晶及空氣吹脫過程中帶入的大量粉塵。污水經過上述處理后可滿足工業(yè)循環(huán)用水的要求。為保證工業(yè)循環(huán)水微生物指標達到國家規(guī)定的指數(shù)要求，本系統(tǒng)污水的消毒采用進水端投加二氧化氯消毒液。該系統(tǒng)的外圍設備及構筑物包括：石灰水及助凝劑投加系統(tǒng)、酸堿投加裝置、消毒液生產裝置、污泥脫水設備、管網系統(tǒng)、調節(jié)池、沉淀池、中間水池及機泵房、化驗間、操作維修間等構成一個設施完整規(guī)范的凈水站。工藝流程框圖見下圖：石灰水及助凝劑投加系統(tǒng)堿投加裝置酸中和裝置3、氨吹脫系統(tǒng)總進水1、預處理系 統(tǒng)4、保安過濾系統(tǒng)2、物化分離系統(tǒng) 循環(huán)水池消毒劑 鼓風 污泥脫水系統(tǒng) 廢液回流預處理系統(tǒng) 泥并外運無害化處理凈水站工藝流程框圖4.2.1 預處理系統(tǒng)完整的預處理系統(tǒng)包括：機械格柵、調節(jié)池、調節(jié)池提升泵、初沉池及刮泥裝置、石灰水投加裝置、助凝劑投加裝置、藥劑混合裝置、消毒液生產及投加裝置、管網及排污設施等。機械格柵采用不銹鋼材質制造，間隙采用8mm，以去除進水水體中的大塊雜質和漂浮物，以保護后續(xù)管網及水泵的正常運行。調節(jié)池采用鋼筋砼水池，有效停留時間6時（根據(jù)污水流量特性在最終設計時調整），有效容積為900m3,調節(jié)池起著調節(jié)水量和均化水質的作用。調節(jié)池出水通過排污泵抽吸提升進入初沉池。排水泵設置3臺，2用1備。初沉池采用鋼筋砼結構，配裝刮泥機1臺，污水投加石灰水及助凝劑并經管道混合、絮凝反應后，絮體在初沉池得以分離沉淀，上清液自流入物化分離系統(tǒng)。初沉池的水力表面負荷為4.0-4.5m3/m2.h。有效停留時間1.8時。排泥采用定時自動重力排泥。初沉池進水管投加飽和石灰水，在石灰法處理中，由于hco3被破壞，即降低了原水堿度。同時從水中去除了鈣、鎂和游離的二氧化碳，也降低了原水的溶解固體和總硬度。用石灰軟化雖不能去除水中非碳酸鹽硬度，因為鎂的非碳酸鹽硬度雖和ca(oh)2作用生成mg(oh)2，但同時也生成了等當量鈣的非碳酸鹽硬度。但石灰軟化主要用來去除水中的碳酸鹽硬度和堿度。故適用于碳酸鹽硬度較高，非碳酸鹽硬度較低且不要深度軟化，或必需降低原水堿度的場合。同時，可以除去水中部分鐵和硅的化合物。本工程廢水經石灰處理后，水中的oh剩余量保持在0.10.2毫克當量/升的范圍內，水中碳酸鹽硬度大部分被除掉，根據(jù)加藥量和水溫的不同，殘留碳酸鹽硬度可降低到0.51.0毫克當量/升，殘余堿度到0.81.2毫克當量/升，有機物去除25%左右，硅化物去除3035%，鐵的殘留量可達0.1毫克/升。石灰水投加系統(tǒng)，包括石灰乳液池、攪拌水泵、投藥設備等構成。助凝劑擬投加高分子（聚炳烯酰胺）絮凝劑，設jy型加藥設備1套，動力投加。消毒液采用化學法二氧化氯發(fā)生器現(xiàn)場制備，即可簡化操作、又可保證運行安全。4.2.2 物化分離系統(tǒng)物化分離系統(tǒng)包括：浮選分離系統(tǒng)和過濾分離系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要去除原水中的浮油和殘留懸浮物，同時對水中的有機物、原水的色度具有較高的去除效果。浮選分離系統(tǒng)由浮選分離池、溶氣水罐、空壓機、溶氣泵及浮渣刮除設備構成，它采用在水中通入或產生大量的微細氣泡，使其附著在懸浮顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力的原理使它浮在水面，從而獲得固液分離的方法。過濾分離系統(tǒng)采用精制石英砂及無煙煤濾料，通過濾料層截留水中的懸浮雜質，從而使水獲得澄清的工藝過程。過濾的作用主要去除水中的懸浮或膠狀雜質，特別是能去除沉淀技術不能去除的的微小顆粒和細菌等。該系統(tǒng)選用xql-75型鋼制成套設備2套，浮選分離與過濾分離合建，即可降低土建工程建設的復雜性，又可減少總體工程造價，節(jié)約建設周期。xql-75型組合設備浮選區(qū)表面負荷為4.76m3/m2.h，過濾區(qū)濾速為7.5-8.9m/h，自動反洗強度為14-16l/m2.s。4.2.3 氨吹脫系統(tǒng)氨吹脫系統(tǒng)包括：（前）中間水池、提升泵、吹脫塔、軸流式抽風機、（后）中間水池及管道系統(tǒng)構成。污水中的nh3作為易揮發(fā)性氣體在與空氣充分接觸下，水中的nh3氣體即轉入氣相中溢出，達到除氨的目的。根據(jù)不同ph值對氨和銨離子在水中分布的的影響試驗結果，當ph11時，nh3含量在90%左右，最有利于氨的去除。因此在吹脫塔進水前需調ph至10.5-10.8是必須的。為提高吹脫效果塔內裝pvc板填料，填料總高5米，板間距50毫米。布水采用噴水花籃布水，水從塔頂送入，往下噴淋，空氣由塔底送入，由于填料的作用，促使氣液兩相的充分接觸，增加了傳質的面積，吹脫塔的吹脫效果比吹脫池高。吹脫塔水力負荷為3m3/m2.h，氣液比為4000m3/m3水。風機采用鋁合金軸流風機抽吸。（前后）中間水池，采用鋼筋砼結構，有效容積為150m3, 池內均安裝潛水提升泵3臺，兩用一備。4.2.4 保安過濾系統(tǒng)保安過濾系統(tǒng)采用glg150ii型全自動精密過濾裝置1套，主要是去除吹脫塔水氣接觸過程中，空氣中大量的粉塵進入水體從而造成的雜質污染，并可去除部分結晶物。保證最終出水的濁度滿足工業(yè)循環(huán)用水的要求。ph的調整：吹脫塔出水的ph在10左右，因此在全自動精密過濾裝置進水管道上投加酸液，并充分混合均勻以調整ph至7-8，設酸投加裝置1臺，通過電磁計量泵配合ph在線檢測儀自動調節(jié)投加。4.2.5 污泥脫水系統(tǒng)污泥脫水系統(tǒng)包括污泥濃縮池，污泥脫水機。污泥濃縮池采用鋼筋砼結構，上清液回流調節(jié)池，污泥脫水機采用箱式壓濾機2臺，泥餅外運填埋即可。4.2.6 主要設備一覽表序號設備或材料名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量1機械格柵型號：szl-1000 材質：不銹鋼1臺2集水井提升泵100yw100-153臺3二氧化氯發(fā)生器型號：pl-8002臺4中心轉動刮泥機型號：szg-81臺5石灰水投加裝置規(guī)格：180022002套石灰漿提升泵：80yw29-9計量泵：jd-1600/2.56助凝劑投加裝置型號：jy-0.36/0.721套溶藥箱容積：0.36m3藥液箱容積：0.72m3計量泵：jx-50/1.6數(shù)量：2臺 一備一用7調節(jié)池提升泵型號：yw110-103臺8物化分離機型號：xql752套溶氣罐：8003200mm刮渣機：b:2200mm空壓機型號：z0.05/6容氣水泵：65dl-39中間池提升泵型號：yw110-103臺10氨吹脫塔型號：559.8m2臺風機直徑：4200mm11堿投加裝置型號：15002000mm1套藥液箱容積：3.0m3電磁泵：mp812全自動精密過濾器型號：hd-ii-1501套13酸投加裝置型號：15002000mm1套藥液箱容積：3.0m3電磁泵：mp514中間提升泵型號：yw110-103臺15箱式壓濾機型號：xam60/800-u-12套羅桿泵：g50-116管道混合器型號：yx2004臺17ph控制儀s400-rt3302套18電磁流量計ld2001套19電磁流量計ld1502套20手動單軌行車sg-1 w-1t2臺4.3總圖運輸4.3.1總平面布置1、本項目位于中油寧夏煉化分公司化肥分廠廠區(qū)內，距銀川市15公里，北京西路在廠區(qū)北面通過。2、本項目為中油寧夏煉化分公司化肥分廠污水處理回用項目。4.3.2總平面布置的基本有規(guī)則本次技改項目總平面布置遵循以下基本有規(guī)則：1、根據(jù)目前現(xiàn)狀，從全面出發(fā)合理布局，正確處理生產與安全、局部與整體、重點與一般、近期與遠期的關系，把生產、安全、衛(wèi)生、適用、技術先進、經濟合理和盡可能的美觀等因素作出統(tǒng)籌安排。2、總平面布置應符合防火、防爆的基本要求，體現(xiàn)以防為主，以消為輔的方針，并有疏散和滅火設施。3、應滿足安全、防火、防爆等設計規(guī)范、規(guī)定和標準的要求，合理布置間距、朝向及方位。4、合理布置交通運輸和管網線路及進行綠化布置和環(huán)境保護。5、合理考慮今后發(fā)展和擴建的要求。4.3.3總平面布置的要求本項目總平面布置根據(jù)以上的基本的規(guī)則，從安全、實用的角度出發(fā)，具體布置如下：1、按使用功能要求分區(qū)布置本項目總平面布置根據(jù)工廠現(xiàn)有各組成部分的性質、使用功能、交通、運輸、防火和衛(wèi)生要求等因素，將性質相同、功能相近、聯(lián)系密切的建筑物、構筑物及設施，分成若干組并結合現(xiàn)場用地的具體條件，進行功能分區(qū)。2、正確處理建筑物的組合安排建筑物的組合安排，涉及建筑體型、朝向、間距、布置方式及所在地段的地形、道路、管線的協(xié)調等。3、合理組織交通路線本項目根據(jù)生產作業(yè)線和工藝流程的要求合理組織物流、流量、車行系統(tǒng)和人行系統(tǒng)，使廠內外運輸保持暢通，合理分散人流與物流?？偲矫娌贾媒Y合以上基本有規(guī)則及具體要求進行布置，完全可滿足本項目消防、運輸及工藝路線流暢的要求。4.3.4總平面布置的要求本項目裝置布置在氮肥分廠廠區(qū)東北側閑置場地內，依工藝流程布置設備、處理水池和凈水站廠房，沿裝置區(qū)四周設置道路，組成物流和消防通道，界區(qū)內裝置之間和與四周相鄰合成氨生產裝置間間距滿足規(guī)范要求（詳見總平面布置圖）。4.4 建筑結構4.4.1設計原則、依據(jù)及廠區(qū)自然條件1、設計原則（1）、在合成氨生產過程中，易燃、易爆、有毒有害腐蝕性的物質較多，再加上化工生產企業(yè)本身對廠房及設施有一定的特殊要求，因此，對建筑提出一些特殊要求。為此在建筑設計方面，廠房應按生產工藝流程及設備布置要求進行合理布局，對易燃易爆、有毒有害和具有腐蝕性的物質應采取相應的防火、防爆、防腐蝕措施，以保證建筑適應生產、衛(wèi)生和安全的需要。為此，在滿足上述條件下，采用經濟合理、可行、簡便的設計方案，力爭達到整體美觀的效果。（2）、盡量采用當?shù)亟ㄖ牧霞胺栏牧?，盡可能采用國家、地區(qū)通用圖集和便于施工的設計方案，以達到方便施工、節(jié)約投資、加快施工進度之目的。2、設計依據(jù)（1）各有關專業(yè)提供的設計資料及相關資料。（2）國家及地方現(xiàn)行頒布的有關規(guī)范、規(guī)定。3、廠區(qū)自然條件常年主導風向夏季為南風，冬季為西北和偏北風，基本風壓為0.7kn/m2,雪壓0.1kn/m2,最大凍土深度103cm,地震設防烈度為8度。4、地質該項目建設在化肥分廠內，據(jù)企業(yè)以前的地質報告，場地地表層以下為沙礫土，是良好的天然地基，地基承載力均為1518t/m2,地下水位在-1.5m左右，施工圖設計前應根據(jù)總圖布置做詳細的地質勘察報告。4.4.2 建筑結構根據(jù)使用功能具體要求，確定建筑平面布置、廠區(qū)建設以生產建筑為主，因此應首先滿足生產功能，除防火、防腐要求外，力求立面處理典雅得體，并與周圍輔助設施環(huán)境協(xié)調一致。本項目為氮肥分廠凈水站設計,主要為構筑物，為鋼筋混凝土結構，水處理操作室為磚混結構。4.4.3建（構）筑物一覽表序號構筑物名稱規(guī)格結構數(shù)量備注1調節(jié)池（含格柵井）v有=900m3鋼砼1座2沉淀池水力負荷： 4.5m3/m2.h鋼砼1座3中間水池v有=150m3鋼砼2座4污泥濃縮池v有=60m3鋼砼1座5凈水站建筑面積：326.43m2磚混1座6操作室等建筑面積：159.12m2磚混1座6設備基礎鋼砼1套4.5供電4.5.1設計依據(jù)1、工藝、設備專業(yè)提供的用電設備一覽表2、水、暖、自控專業(yè)提供的有關條件3、國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范及自治區(qū)現(xiàn)行有關政策。4.5.2設計范圍1、項目區(qū)域動力及照明配電2、項目區(qū)域防雷、接地系統(tǒng)4.5.3用電負荷一、現(xiàn)有用電負荷目前全廠總裝機容量為16370kw，其中常用容量為10964kw,低壓側計算有功功率為7855kw,全廠自然平均功率因數(shù)為0.86,經低壓側集中補償后，功率因數(shù)可達0.96,計算視在功率為8382kva，廠內總變電站現(xiàn)有2臺slf10000/35/10kv型變壓器，一開一備，單臺變壓器負荷率為83.8%。二、項目實施后新增負荷總裝機容量158.6kw。現(xiàn)廠內主變壓器裝機容量完全能夠滿足本項目新增負荷需要。設備控制按自動和手動兩套系統(tǒng)。采用德國進口plc編程器及優(yōu)質進口器件，備有自動測控及聲光報警系統(tǒng)，并配有過流、過壓及缺相保護系統(tǒng)；對于較大功率的電機采用軟啟動，提高了設備的壽命和可靠性，減少了系統(tǒng)故障率，使維修更為簡單、方便。用電負荷表：序號設備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量(臺/套)功率(kw)1機械格柵szl-100011.12集水井提升泵100yw100-1537.53二氧化氯發(fā)生器pl-800214中心轉動刮泥機szg-810.755石灰水投加裝置24.056助凝劑投加裝置jy-0.36/0.7211.37調節(jié)池提升泵yw110-1035.58物化分離機xql75211.059中間池提升泵yw110-1035.510風機直徑：4200218.511堿投加裝置1500200010.13812酸投加裝置1500200010.13813中間提升泵yw110-1035.514箱式壓濾機xam60/800-u-127合計158.6264.5.4 廠區(qū)供配電根據(jù)生產工藝及裝置特點，本項目用電為三級負荷。廠區(qū)內用電設備供電電壓為0.4/0.23kv。凈水站界區(qū)內設低壓配電室一間，總建筑面積約為19.89m2。電源由廠區(qū)變換配電室埋設電纜接入。4.5.5 凈水站配電及照明凈水站電氣設備設置于低壓配電室，低壓配電室設置在較干凈、干燥場所，電氣設備選型根據(jù)電機容量及車間環(huán)境要求選定。凈化站內配電線路采用電纜或bvv-500型導線穿保護管暗敷，控制線選用kvv-0.5kv控制電纜穿鋼管暗敷。照明燈具根據(jù)建構筑物環(huán)境特點，選用工廠燈或防火防塵燈等，辦公室、值班室等選用熒光燈。4.5.6 電氣節(jié)能1、盡可能選用節(jié)能型電器產品。2、變電所靠近負荷中心，以縮短低壓線路距離，降低線損及能耗。3、在變電所低壓側設無功功率補償裝置，降低無功損耗。4.5.7 通訊根據(jù)界區(qū)內的工作及對外聯(lián)系的需要，設廠內行政調度電話4門。4.6 儀表與自動控制設備控制按自動和手動兩套系統(tǒng)。采用德國進口plc編程器及優(yōu)質進口器件，備有自動測控及聲光報警系統(tǒng)，并配有過流、過壓及缺相保護系統(tǒng)；對于較大功率的電機采用軟啟動，提高了設備的壽命和可靠性，減少了系統(tǒng)故障率，使維修更為簡單、方便。自動運行控制程序設計要求如下：4.6.1預處理系統(tǒng)的控制機械格柵：定時自動間歇運行；化學法二氧化氯發(fā)生器：自動運行，自動運行狀態(tài)及故障檢測，并按預定程序進行故障處理；人工切換。石灰水投加裝置：石灰乳泵人工啟停，人工控制攪拌，石灰水計量泵自動投加，人工調節(jié)及切換； 助凝劑投加裝置：攪拌泵人工啟停，助凝劑計量泵自動投加，人工調節(jié)；調節(jié)池提升泵：根據(jù)調節(jié)池液位，自動運行，自動切換，自動狀態(tài)檢測及處理；提升泵擬中開，低停，高位報警；電磁流量計：顯示瞬時量及累積量，手動控制流量；刮泥機：定時間歇運行；電動排泥閥：定時間歇運行，與刮泥機運行程序聯(lián)動；4.6.2物化分離系統(tǒng)溶氣水泵：與調節(jié)池提升泵聯(lián)動運行，按程序延時停機；空壓機：與調節(jié)池提升泵聯(lián)動運行，按程序延時停機；刮渣機：定時自動刮渣，由行程開關控制往返；4.6.3氨吹脫系統(tǒng)中間水池提升泵：根據(jù)中間水池的液位情況自動啟停；軸流風機：根據(jù)中間水池液位情況自動啟停；電磁流量計：顯示瞬時量及累積量，手動閥門調節(jié)流量；堿在線投加裝置：根據(jù)ph在線檢測電信號，控制加堿量，堿投加采用電磁計量泵；出水控制ph為10.5-11.0;4.6.4 保安過濾系統(tǒng)中間提升泵：根據(jù)中間水池的液位情況自動啟停；電磁流量計：顯示瞬時量及累積量，手動閥門調節(jié)流量；酸在線投加裝置：根據(jù)ph在線檢測電信號，控制加酸量，酸投加采用電磁計量泵；出水控制ph為7.5;4.6.4污泥脫水系統(tǒng)箱式壓濾機及增壓泵：(人工控制運行)4.7供熱目前，企業(yè)原有額定產量產汽量為10t/hr，熱效率為78.3%的鏈式鍋爐2臺，新建15t/hr流化床鍋爐1臺，完全能滿足本次技改后生產、工藝和生活采暖的需要。界區(qū)內生產裝置不使用蒸汽，綜合水處理房采暖負荷如下:序號名 稱建筑面積m2溫度熱指標w/m2耗熱量kw1凈水站廠房326.431611035.92操作間159.121816025.5合計61.4第五章 節(jié)能循國家頒布的“節(jié)約能源法”、“節(jié)約能源管理暫行條例”的基本原則。項目設計認真貫徹國家產業(yè)政策和行業(yè)節(jié)能設計規(guī)范，不采用落后、淘汰及耗能高的設備和工藝。創(chuàng)建節(jié)約型社會，全方位的采取措施，在工程建設及投入運行中，加強管理，在對環(huán)境治理作出貢獻的同時，節(jié)約資源能源、節(jié)省投資、節(jié)省人力、這也是改善區(qū)域環(huán)境的一個重要組成部分。樹立節(jié)約資源就是保護環(huán)境的理念.在工程施工過程及項目投入運營之后，都要注意節(jié)電、節(jié)水、節(jié)煤、節(jié)約不可再生的資源、積極采用節(jié)能技術、節(jié)能裝備，盡量回收可利用的物質，制定具體措施，落實到單位、個人，最終達到經濟效益和社會效益、環(huán)境效益高度協(xié)調統(tǒng)一。第六章 環(huán)境保護6.1環(huán)境現(xiàn)狀6.1.1 地理位置和自然條件（1）廠址的地理位置廠區(qū)位于銀川市區(qū)西部，東距市中心15km，西距賀蘭山麓26km。廠區(qū)距銀川火車站6km，北臨北京西路，交通極為便利。（2）地形地貌廠址地處賀蘭山前緣沉降帶上，地勢平坦。廠址屬賀蘭山前荒漠沙丘與黃河沖積平原過渡帶，地形地貌比較單一，地面11.5m為第四紀風積砂覆蓋層，較松散，再下面為細砂層，夾有黏土及亞黏土層。（3）氣候特征該區(qū)域屬于西北干旱區(qū)，為典型的大陸性氣候，夏季炎熱，冬季寒冷，降水稀少，蒸發(fā)強烈，光照充足，干燥多風是其基本氣象特征。年平均氣溫 8.5年平均風速 1.7到1.8m/s主導風向，冬季為北風，夏季為南風，全年以北風為主6.1.2 工廠現(xiàn)有環(huán)境保護狀況企業(yè)自1966年建設投產至今，原有生產裝置環(huán)保設施齊全，三廢達標排放。6.2 污染物狀況及治理6.2.1 主要污染源及污染物（1）廢水本項目在原有設施基礎上進行技術改造，采用氨吹脫物化分離處理工藝對裝置循環(huán)水系統(tǒng)排污水進行綜合治理，處理后水質達到循環(huán)水使用標準全部返回到循環(huán)水系統(tǒng)使用，即節(jié)約的循環(huán)水系統(tǒng)補充水消耗量，同時減少了循環(huán)水排污量。本工藝過程中反洗水、溢流水、污泥池上清液均采用回流調節(jié)池的措施進行循環(huán)處理，實現(xiàn)污水零排放。（2）噪聲機械運轉產生噪聲。（3）固體廢物本方案采用箱式壓濾機對生產污泥進行脫水處理，并對泥餅采取外運填埋或可轉運制磚廠制磚。（4）廢氣排放脫氣塔采用空氣吹除的方法除去污水中氨氮，排放氣為含氨氮氣體。6.2.2 污染控制初步方案（1）環(huán)境監(jiān)測機構及設施本工程將依托工廠現(xiàn)有的環(huán)境監(jiān)測機構及設施，可滿足項目需要。（2）執(zhí)行的環(huán)境質量標準及排放標準。環(huán)境空氣質量標準 gb3095-96 二級標準地表水環(huán)境質量標準 ghzb1-1999 v類標準城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準 gb3096-93 iii類標準大氣污染物綜合排放標準 gb16297-96 二級標準惡臭污染物排放標準 gb14554-93工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計標準 gbj87-85工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 gb12348-90 iii類標準（3）噪聲防治措施采用新型標準化機械加工設備，盡量降低機械產生的噪聲，對于噪聲較大的機械設備采用消音設計，以降低噪聲。（4）固體廢物防治措施本方案采用箱式壓濾機對生產污泥進行脫水處理，并對泥餅采取外運填埋或可轉運制磚廠制磚。(5)廢水處理本項目在原有設施基礎上進行技術改造，采用氨吹脫物化分離處理工藝對裝置循環(huán)水系統(tǒng)排污水進行綜合治理，處理后水質達到循環(huán)水使用標準全部返回到循環(huán)水系統(tǒng)使用，即節(jié)約的循環(huán)水系統(tǒng)補充水消耗量，同時減少了循環(huán)水排污量。本工藝過程中反洗水、溢流水、污泥池上清液均采用回流調節(jié)池的措施進行循環(huán)處理，實現(xiàn)污水零排放。（6）廢氣處理由于脫氣塔循環(huán)風量大，并且污水中氨氮含量較低，因此，污水脫氣后產生的含氨廢氣中氨含量極低，滿足空氣質量要求第七章 勞動保護、安全衛(wèi)生與消防7.1 編制依據(jù)中華人民共和國勞動部（第3號）令建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定7.2 安全衛(wèi)生標準化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定hg20571-95工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準tj36-79爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范gb50058-92建筑設計防火規(guī)范gbj16-87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范gbj87-85工業(yè)企業(yè)照明設計規(guī)范gb50034-91職業(yè)性接觸毒性危害程度分級gb50044-85化工企業(yè)爆炸和火災危險環(huán)境電力設計技術規(guī)定 cd90a4-83 化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定hg/t20675-1990工業(yè)企業(yè)采暖通風設計規(guī)定 cd70a2-85生產性粉塵作業(yè)危害程度分級gb5817-86壓力容器種化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類 hgj43-91安全色gb2893-88安全標志gb2894-92固定式鋼直梯gb4053.1-93固定式鋼斜梯gb4053.2-93固定式工業(yè)防護欄桿gb4053.3-93固定式工業(yè)鋼平臺gb4053.4-937.3建設地區(qū)的自然危害因素及主要防范措施1、地震該區(qū)所在地的地震基本烈度為8度，本項目的建、構筑物應按8度設防考慮；主要設備采用地腳螺栓與基礎固定連接。2、雷擊本項目建、構筑物按規(guī)范標準采用避雷帶防止雷擊。3、氣溫項目建設所在地銀川市地處西北內陸，是典型的大陸性氣候，其特點是雨稀少，干旱多風沙，日照充足，無霜期短，蒸發(fā)量大，氣溫較低，溫差大。全年平均氣溫8.7，最冷月平均氣溫-8.9，最熱月平均氣溫25.4，極端最低氣溫為-30，極端最高氣溫為39.3。夏季采取的防暑措施為：操作室、辦公樓、控制室均設空調或風扇；生產車間采取相應的通風措施；為了防止冬季低溫帶來的危害，在操作室、辦公室、控制室及相關的生產車間設置必要的采暖設施；管道也采取必要的防凍保溫措施。7.4生產過程中主要危害因素7.4.1 生產操作環(huán)境中存在的危害在合成氨的生產過程中，物料大都具有易燃、易爆和腐蝕性，且大部分在高溫、高壓下操作，因而存在產生燃爆事故危及人身安全的可能；又由于生產過程中設備及管道連接多且復雜，從而導致工藝物料的泄漏點多，故存在發(fā)生中毒事故的可能，亦危害人身健康。在合成氨生產過程中，排放或泄漏的有毒、有害物質主要有二氧化碳、一氧化碳、氣氨、氨水等。本裝置建設在合成氨生產裝置區(qū)內，存在由于其它合成氨生產裝置發(fā)生事故情況下對本裝置產生的危害的可能性。7.4.2 噪聲危害生產過程中動設備產生的振動，機械設備轉動等產生的噪聲對人體均可產生不良影響。7.4.3 靜電、雷電的危害化工生產過程中，在有可燃氣體或易燃物存在的場合，靜電放電，雷電放電均可成為引燃引爆的點火源，從而導致火災、爆炸事故發(fā)生。7.5 安全衛(wèi)生防范措施7.5.1 有毒有害物質及粉塵的防范措施嚴格遵守相關的安全規(guī)范和標準，確保與生產裝置區(qū)之間的安全防火間距，嚴格執(zhí)行生產安全技術規(guī)程和操作規(guī)程，配備必要的安全防護用品和用具，確保安全生產。7.5.2 化學腐蝕防范措施對與工藝物料直接接觸的設備、管道、閥門選用合適的耐腐蝕材料制作，電機及儀表選型也考慮到防腐蝕。建構筑物設計采用耐腐蝕的建筑材料和涂料。7.5.3 噪聲防治措施設計選用低噪聲的機械設備，對單機噪聲超標的噪聲源安裝消聲器，在噪聲源相對集中的崗位設置隔音操作間。出入高噪聲區(qū)的人員必須配帶耳罩或耳塞等防護用具。7.5.4 靜電、雷電防范措施生產裝置在防爆區(qū)或內靜電接地。具有火災爆炸危險場所以及靜電危害人身安全的作業(yè)區(qū)，金屬用具等均設接地。有火災爆炸危險的化工裝置、電氣設施防雷裝置。7.5.5 機械及墜落意外傷害防范措施對高速旋轉或往復運動的機械零部件設計可靠的防護器，擋板或安全圍欄。傳動運輸設備，皮帶運輸線設計帶有欄桿的安全走道，爬梯平臺設有扶手和護欄等。7.5.6 火災、爆炸防范措施裝置內的設備、管道、建構筑物之間應保持一定防火間距。有火災爆炸危險場所的建構筑物的結構形式以及選用材料符合防火防爆要求。具有火災爆炸危險的生產裝置設防靜電接地系統(tǒng)；具有火災爆炸危險的生產設備和管道設計安全閥、爆破板，水封，阻火器等防爆阻火設施。對有火災爆炸危險存在的場所安裝火災報警設施。7.5.7 人身防護措施裝置車間根據(jù)工作環(huán)境特點配備各種必需的防護用具和用品。包括眼面防護用具，工業(yè)安全帽、工作帽、防護手套、防毒面具、耳塞、耳罩及護膚用品等。7.5.8 安全教育對新入工廠的職工必須經過三級安全教育，并通過安全考試，考試合格取得安全作業(yè)證后方可上崗。7.6 消防7.6.1編制依據(jù)采用標準及規(guī)范1.中華人民共和國消防法2中華人民共和國消防條例3中華人民共和國消防條例細則4建筑設計防火規(guī)范（修訂版）（gbj16-87）5爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（gb50058-92）6火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范（gb116-88）7建筑滅火器配置設計規(guī)范（gbj140-90）8建筑物防雷設計規(guī)范（gb50057-94）7.6.2 項目的火災性分析1、由于易燃原材料的泄漏或處理不當引發(fā)的火災。2、電氣設備的短路過載，接觸不良等有可能引發(fā)的火災。7.6.3 防火設計與