2004版熱控技術(shù)規(guī)范內(nèi)容.doc

DL/T 5190.5-20041 范 圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化專業(yè)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于國(guó)產(chǎn)汽輪發(fā)電機(jī)容量為125MW600MW的凝汽式發(fā)電廠、500MW及以上供熱式機(jī)組的熱電廠和采用潔凈發(fā)電技術(shù)的發(fā)電廠熱工自動(dòng)化工程的施工及驗(yàn)收，對(duì)其他容量機(jī)組以及類似的涉外工程和引進(jìn)熱工自動(dòng)化設(shè)備的施工及驗(yàn)收工作也可參照使用。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 2624 流量測(cè)量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測(cè)量充滿圓管的流體流量GB/T 3733.13765 卡套式管接頭GB/T 56255653 擴(kuò)口式管接頭GB/T 50166 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50168 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50257 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T 665 水汽集中取樣分析裝置驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)DL 5007 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火電廠焊接篇）DL 5009.1 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5011-1992 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL 5027 電力設(shè)備典型消防規(guī)程DL/T 5035 火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T 5047 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL 5053 火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程SDJ 68 電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程CECS 31 鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范CECS 81 工業(yè)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)抗干擾技術(shù)規(guī)范CECS 87 可撓金屬電線保護(hù)管配線工程技術(shù)規(guī)范3 總 則3.1 一 般 規(guī) 定 3.1.1 熱工自動(dòng)化工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)以設(shè)計(jì)、設(shè)備訂貨合同和制造廠的技術(shù)文件為依據(jù)，如需變更設(shè)計(jì)，就應(yīng)辦理審批手續(xù)，并提供完整的變更資料給竣工圖的編制單位。 3.1.2 熱工自動(dòng)化工程施工中的電氣、焊接、安全防火等工作，還應(yīng)符合GB 50168、DL 5007、DL 5009.1、DL 5027等現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家行政部門發(fā)布的有關(guān)規(guī)定。 3.1.3 凡擔(dān)任工作壓力大于0.1Mpa的壓力容器及管道焊接和在受監(jiān)就承壓部件上焊接非承壓件的焊工以及焊接熱處理人員、儀表校驗(yàn)人員，必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目的技術(shù)考核合格，取得資格證書，方可進(jìn)行作業(yè)。 3.1.4 熱工自動(dòng)化工程的施工，應(yīng)保證測(cè)量與控制系統(tǒng)能準(zhǔn)確、靈敏、安全、可靠地工作，且注意布置整齊美觀，安裝地點(diǎn)采光良好、維護(hù)方便。 3.1.5 熱工自動(dòng)化工程的安裝，應(yīng)注意避免震動(dòng)、高溫、低溫、灰塵、潮濕、腐蝕、爆炸等影響，采用空調(diào)的控制室和電子設(shè)備室等的空氣調(diào)節(jié)參數(shù)應(yīng)符合DL/T 5035的規(guī)定，并密封良好。 3.1.6 熱工自動(dòng)化工程使用的各種標(biāo)志牌，其文字和代號(hào)應(yīng)正確、清晰和不易脫落褪色。 3.1.7 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的施工和驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T 50166的規(guī)定，交付使用前必須經(jīng)公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)驗(yàn)收。3.2 到 貨 保 管 和 驗(yàn) 收 3.2.1 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料，應(yīng)按SDJ 68和制造廠技術(shù)文件規(guī)定的保管條件分類入庫(kù)和妥善保管，防止丟失、損壞和變質(zhì)。 1 測(cè)量?jī)x表、控制裝置、監(jiān)視和控制系統(tǒng)硬件、電子裝置機(jī)柜等精密設(shè)備，宜存放在溫度為540、相對(duì)濕度不大于80的保溫庫(kù)內(nèi)。 2 控制盤（臺(tái)、箱、柜）、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電線、閥門、有色金屬、優(yōu)質(zhì)鋼材、管件及一般電氣設(shè)備，應(yīng)存放在干燥的封閉庫(kù)內(nèi)。 3 管材應(yīng)存放在棚庫(kù)內(nèi)。 4 電纜應(yīng)繞在電纜盤上，宜用木板或鐵皮等封閉，存放在棚庫(kù)或露天堆放場(chǎng)內(nèi)，避免直接曝曬。電纜盤應(yīng)直立存放，不得平放。存放場(chǎng)所的地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)并易于排水。 3.2.2 設(shè)備由溫度低于-5的環(huán)境移入保溫庫(kù)時(shí)，應(yīng)在庫(kù)內(nèi)放置24h后再開箱。 3.2.3 凡到現(xiàn)場(chǎng)后不得隨意打開防腐包裝的設(shè)備，應(yīng)按合同規(guī)定辦理接收手續(xù)。包裝箱外(或內(nèi))有濕度指示器、振動(dòng)指示器或傾斜指示器時(shí)，開箱前（或后）應(yīng)檢查指示器并作記錄。 3.2.4 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按合同規(guī)定和商檢要求進(jìn)行驗(yàn)收和開箱檢查。設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列工作并記錄： 1 根據(jù)到貨單和裝箱單核對(duì)設(shè)備及其附件、備品、備件、專用儀器、專用工具的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和技術(shù)資料； 2 外觀檢查設(shè)備有無(wú)破損、變形和銹蝕； 3 精密貴重設(shè)備開箱檢查后，應(yīng)恢復(fù)其必要的包裝并妥善保管。3.3 施 工 準(zhǔn) 備 和 配 合 3.3.1 熱工自動(dòng)化工程施工前應(yīng)具備下列條件： 1 施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及制造廠技術(shù)資料和安裝使用說(shuō)明書齊全； 2 施工圖紙已經(jīng)過會(huì)審； 3 施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)過審批； 4 必要的施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工方案和技術(shù)措施已編制和審批； 5 熱工自動(dòng)化設(shè)備、安裝材料、安裝配件、施工機(jī)具、監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備基本齊全，測(cè)量設(shè)備經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格，并在有效期內(nèi)； 6技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成； 7 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境已具備熱工自動(dòng)化工程的施工條件3.3.2 安裝前，對(duì)各類管材、閥門、承壓部件應(yīng)進(jìn)行檢查和清理；對(duì)合金鋼材部件必須進(jìn)行光譜分析并標(biāo)識(shí)；對(duì)取源閥門和壓力容器必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵照附錄A的規(guī)定。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門和用于介質(zhì)溫度不低于450的閥門應(yīng)解體檢查。 3.3.3 應(yīng)與土建專業(yè)配合，核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)基礎(chǔ)以及預(yù)留孔和預(yù)埋鐵件的坐標(biāo)尺寸。不得任意在重要建筑結(jié)構(gòu)上開孔洞、損壞承力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，且不得在其上施焊，如果施工需要必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，打砸孔洞應(yīng)選用適當(dāng)工具。 3.3.4 應(yīng)與電氣、熱力設(shè)備、管道專業(yè)配合，按設(shè)計(jì)和制造廠技術(shù)文件檢查已裝的取源部件和預(yù)留孔。不得任意在承壓容器和管道上焊接非承壓部件。 3.3.5 熱工自動(dòng)化工程的安裝，應(yīng)在有可能對(duì)其造成捐損壞的其他專業(yè)施工完成后進(jìn)行，否則，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)和隔離措施。4 取源部件及敏感元件的安裝4.1 一 般 規(guī) 定 4.1.1 取源部件及敏感元件應(yīng)設(shè)置在能真實(shí)反映被測(cè)介質(zhì)參數(shù),便于維護(hù)檢修且不易受機(jī)械損傷的工藝設(shè)備或工藝管道上,若安裝在高空處，則應(yīng)裝設(shè)維修平臺(tái)。 4.1.2 取源部件及及敏感元件不應(yīng)設(shè)置在人孔、看火孔、防爆門及排污門附近。 4.1.3 安裝取源部件的開孔、施焊及熱處理工作，必須在熱力設(shè)備和管道襯里、清洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行。不得在已封閉和保溫的熱力設(shè)備或管道上開孔、施焊，必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)提出保證內(nèi)部清潔和外部整齊的措施，并辦理批準(zhǔn)手續(xù)。 4.1.4 取源部件的材質(zhì)應(yīng)與熱力設(shè)備或管道的材質(zhì)相符，并有檢驗(yàn)合格證。凡無(wú)質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查，合格后方可使用。合金鋼材安裝后必須進(jìn)行光譜分析復(fù)查并有記錄。 4.1.5 在熱力設(shè)備和壓力管道上開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法：風(fēng)壓管道上開孔可采用氧-乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。 4.1.6 安裝取源部件時(shí)，插座和接管座不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)。 4.1.7 取源部件的墊片材質(zhì)應(yīng)遵照附錄B的規(guī)定選用。 4.1.8 相鄰兩測(cè)點(diǎn)之間的距離應(yīng)大于被測(cè)管道外徑，但不得小于200mm。當(dāng)壓力取源部件和測(cè)溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時(shí)，按介質(zhì)流向前者應(yīng)在后者的上游。 4.1.9 對(duì)中、高壓的壓力、流量、成分分析取源部件，應(yīng)加裝焊接取源短管。 4.1.10 除鍋爐煙、風(fēng)外，其它介質(zhì)的取壓和取樣管路上應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)參數(shù)裝設(shè)取源閥門，其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按“閥門的壓力-溫度等級(jí)”核對(duì)閥門的允許工作壓力。閥門公稱通徑宜選擇10mm，對(duì)于只裝設(shè)取源閥門的測(cè)量管路，閥門公稱通徑可選用6mm。取源閥門應(yīng)盡量靠近測(cè)點(diǎn)和便于操作，并固定牢固，還應(yīng)采取能補(bǔ)償主設(shè)備熱態(tài)位移的措施。被測(cè)介質(zhì)溫度大于100測(cè)量管路的取源閥門應(yīng)選用焊接式連接，其他閥門宜選用外螺紋連接式，取源閥門前不宜采用卡套式接頭。 4.1.11 取源閥門及其以前的管路應(yīng)參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)。 4.4.12 取源部件或敏感元件安裝后,應(yīng)標(biāo)明設(shè)計(jì)編號(hào)名稱及用途的標(biāo)志牌。 4.4.13 嚴(yán)禁在蒸汽管道的監(jiān)察段上開孔和安裝取源部件。4.2 溫 度 4.2.1 測(cè)溫器件應(yīng)裝在測(cè)量值能代表被測(cè)介質(zhì)溫度的地方，不得裝在管道和設(shè)備的死角處。 4.2.2 測(cè)溫器件應(yīng)裝在不受劇烈震動(dòng)及共振影響的區(qū)域和沖擊的處。 4.2.3 熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處或或運(yùn)行中人無(wú)法接近的地方時(shí)，其接線端應(yīng)引到便于檢修處。4.2.4 熱電偶或熱電阻保護(hù)套管及插座的材質(zhì)應(yīng)符合被測(cè)介質(zhì)及其參數(shù)的要求。 4.2.5 測(cè)溫器件的插座及保護(hù)套管應(yīng)在熱力系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前安裝。 4.2.6 采用螺紋固定的測(cè)溫器件，安裝前應(yīng)檢查插座螺紋和清除內(nèi)部的氧化層，并在螺紋上涂擦防銹或防卡澀的涂料。測(cè)溫器件與插座之間應(yīng)裝墊片,并保證接觸面嚴(yán)密連接。若插座全部在保溫層內(nèi)，則應(yīng)從插座端面起向外選用松軟的保溫材料進(jìn)行保溫。 4.2.7 水平安裝的測(cè)溫器件，若插入深度大于1m，應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措施。 4.2.8 風(fēng)粉管道上安裝的測(cè)溫器件，應(yīng)裝有可與測(cè)溫器件一同拆卸的防磨損保護(hù)罩或其他防磨損措施。 4.2.9 在直徑為76mm以下的管道上安裝測(cè)溫器件時(shí)，如無(wú)小型測(cè)溫器件，宜采用裝擴(kuò)大管的方法。在公稱壓力不大于1.6MPa的管道上安裝測(cè)溫器件時(shí)，也可采用在彎頭處沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插入。 4.2.10 雙金屬溫度計(jì)應(yīng)裝在便于監(jiān)視和不易受機(jī)械碰傷的地方，其感溫元件必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。 4.2.11 壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑應(yīng)不小于50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。 4.2.12 插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測(cè)介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合下列要求： 1 高溫高壓(主)蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250mm時(shí)，插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時(shí)，插入深度宜為100mm。 2 一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于500mm時(shí)，插入深度宜為管道外徑的12；外徑大于500mm時(shí)，插入深度宜為300mm。3 煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1312。 4 回油管道上測(cè)溫元件的測(cè)量端，必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。 4.2.13 測(cè)量粉倉(cāng)煤粉溫度的測(cè)溫器件，宜從粉倉(cāng)頂部垂直插人并采取加固措施，其插入深度宜分上、中、下三種，可測(cè)量不同斷面的煤粉溫度。 4.2.14 磨煤機(jī)入口熱風(fēng)溫度的測(cè)溫器件，應(yīng)設(shè)置在落泔管前。 4.2.15 安裝在高溫、高壓汽水管道上的測(cè)溫器件,應(yīng)與管道中心線垂直。 4.2.16 汽輪機(jī)內(nèi)缸的測(cè)溫器件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，且測(cè)溫元件便于拆卸，引出處不得滲漏。 4.2.17 測(cè)量金屬溫度的熱電偶，其測(cè)量端應(yīng)緊貼被測(cè)表面且接觸良好，被測(cè)表面有保溫設(shè)施的應(yīng)一起加以保溫。 4.2.18 測(cè)量鍋爐過熱器、再熱器管壁溫度的熱電偶，其測(cè)量端宜裝在離頂棚管上面100mm內(nèi)的垂直管段上。當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)不允許時(shí)，可適當(dāng)上移，但裝于同一過熱器或再熱器上的各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高應(yīng)一致。焊接工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。 4.2.19 測(cè)量汽輪機(jī)前導(dǎo)汽管壁溫的熱電偶，其測(cè)量端應(yīng)安裝在水平管段的下部。4.2.20 汽輪機(jī)防水保護(hù)的測(cè)溫器件安裝部位和插入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或制造廠的規(guī)定。4.2.21 已安裝的測(cè)量管壁溫度鎧裝熱電偶，應(yīng)有防止因現(xiàn)場(chǎng)施工被損壞的措施。若因損壞而需現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，則其絕緣電阻應(yīng)大于1000M/m。4.2.22 測(cè)量汽輪機(jī)軸瓦溫度的備用熱電阻，也應(yīng)將其引線引至接線盒。4.3 壓 力 4.3.1 壓力測(cè)點(diǎn)位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測(cè)量管道壓力的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段上，不應(yīng)設(shè)置在有渦流的部位。 2 壓力取源部件與管道上調(diào)節(jié)閥的距離：上游側(cè)應(yīng)大于2D；下游側(cè)應(yīng)大于5D（D為工藝管道內(nèi)徑）。 3 測(cè)量低于01MPa的壓力時(shí)，應(yīng)盡量減少液柱引起的附加誤差。 4 爐膛壓力取源部件的位置應(yīng)符合鍋爐廠規(guī)定，宜設(shè)置在燃燒至火焰中心的上部。 5 鍋爐各一次風(fēng)管或二次風(fēng)管的壓力測(cè)點(diǎn)至燃燒器之間的管道阻力應(yīng)相等。6 中儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)前、后風(fēng)壓的取源部件，前者應(yīng)裝設(shè)在磨煤機(jī)入口頸部，后者應(yīng)裝設(shè)在靠近粗粉分離器的氣粉混合物管道上。7 汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。4.3.2 水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測(cè)量氣體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部； 2 測(cè)量液體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的下半部與管道的水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)； 3 測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)。 4.3.3 測(cè)量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)采用具有防堵和/或吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置。取壓管的安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 在垂直的管道、爐墻或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線所成夾角應(yīng)大于30； 2 在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方，宜順流束成銳角安裝。 4.3.4 風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，以防堵塞。取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可拆卸的管接頭。 4.3.5 壓力取源部件的端部不得超出被測(cè)設(shè)備或管道的內(nèi)壁(測(cè)量動(dòng)壓力者例外)，取壓孔與取源部件均應(yīng)無(wú)毛刺。4.4 流 量 4.4.1 流量測(cè)量節(jié)流裝置的安裝應(yīng)符合GB/T 2624的有關(guān)規(guī)定。 4.4.2 安裝前應(yīng)對(duì)節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測(cè)量，并作好記錄。節(jié)流件外觀、材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和GB/T 2624的規(guī)定。 4.4.3 節(jié)流件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，應(yīng)遵照附錄C的規(guī)定。 4.4.4 鄰近節(jié)流件（如有夾持環(huán)則鄰近夾持環(huán)）的上游至少在2D長(zhǎng)度范圍內(nèi)，管道內(nèi)截面應(yīng)是圓筒形的。當(dāng)在任何平面上測(cè)量直徑時(shí)，任意直徑與所測(cè)量的直徑平均值（取相互之間大致有相等角度的四個(gè)直徑求其算術(shù)平均值）之差不超過直徑平均值的0.3%。其余所要求的最短管段長(zhǎng)度范圍內(nèi)，只要目測(cè)檢查表明是圓的，就可以認(rèn)為橫截面是圓的。在節(jié)流件上游至少10D和下游下游至少4D的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，管子的內(nèi)表面應(yīng)清潔，并符合粗糙度等級(jí)參數(shù)的規(guī)定。 4.4.5 節(jié)流裝置的每個(gè)取壓裝置，至少應(yīng)有一個(gè)上游取壓口和一個(gè)下游取壓口，且有相同的直徑。不同取壓方式的上、下游取壓口位置、直徑應(yīng)符合GB/T 2642的有關(guān)規(guī)定。取壓口的軸線應(yīng)與管道軸線相交，并與其成直角（如采用單獨(dú)鉆孔取壓口，則取壓口的軸線應(yīng)盡可能以90角與管道軸線相交）。取壓口的內(nèi)邊緣應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊。 4.4.6 節(jié)流裝置的差壓用均壓環(huán)取壓時(shí)，上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等，同一側(cè)的取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置。 4.4.7 節(jié)流件在管道中安裝方向必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。對(duì)于孔板，上游端面與節(jié)流孔圓筒形柱面垂直；對(duì)于噴嘴，上游端面垂直于軸線的入口平面部分。 4.4.8 節(jié)流件在管道中安裝垂直于管道軸線，其偏差允許在土1之間。節(jié)流件應(yīng)與管道或夾持環(huán)（當(dāng)采用時(shí)）同軸，節(jié)流件的軸線與上、下游側(cè)管道軸線之間的距離為ex0.0025D（448）0.1+2.34=d/D式中： D工作條件下上游管道內(nèi)徑；直徑比； d工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑。4.4.9 當(dāng)采用夾持環(huán)時(shí)，應(yīng)注意對(duì)中心，夾持環(huán)的任何部位不得突入管道內(nèi)，如節(jié)流件與夾持環(huán)之間使用墊圈時(shí)，墊圈不應(yīng)突入夾持環(huán)內(nèi)。 4.4.10 節(jié)流件安裝如使用墊圈，墊圈不應(yīng)突入管道內(nèi)，當(dāng)采用角接取壓裝置時(shí)，墊圈不得擋住取壓口或槽。 4.4.11 在水平或傾斜管道上安裝的節(jié)流裝置，當(dāng)流體為氣體或液體時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.2中1和2的規(guī)定。 4.4.12 測(cè)量蒸汽流量的節(jié)流件上、下游取壓口裝設(shè)冷凝器應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，冷凝器的容積應(yīng)大于全量程內(nèi)差壓計(jì)或差壓變送器工作空間的最大容積變化的3倍，水平方向的橫載面積不得小于差壓計(jì)或差壓變送器的工作面積。安裝時(shí)兩個(gè)冷凝器的液面應(yīng)處于相同的高度，且不低于取壓口。差壓儀表低于節(jié)流裝置時(shí)，冷凝器應(yīng)高于差壓儀表。冷凝器至節(jié)流裝置的管路應(yīng)保溫。在水平或傾斜蒸汽管道上安裝的節(jié)流裝置，其取壓口的方位應(yīng)在管道的上半部與管道水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)。 4.4.13 新裝管路系統(tǒng)必須在管道沖洗合格后再進(jìn)行節(jié)流件的安裝。 4.4.14 均速管流量計(jì)（阿紐巴流量計(jì)）取源部件的軸線，應(yīng)與管道軸線垂直相交。均速管插入管道時(shí)，動(dòng)壓孔（即迎流孔）應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向，靜壓孔(即背流孔)中心線應(yīng)與管道中軸線重合，均速管前、后直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合制造廠要求。 4.4.15 復(fù)式文丘里風(fēng)量測(cè)量裝置的前、后直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合制造廠要求。 4.4.16 翼形風(fēng)量測(cè)量裝置前的直管段長(zhǎng)度應(yīng)不小于其當(dāng)量直徑的0.6倍，其后的直管段應(yīng)為0.2倍。測(cè)量裝置的中心線應(yīng)與風(fēng)道中心線重合,風(fēng)道同一測(cè)點(diǎn)處安裝兩個(gè)及以上翼形測(cè)速管，其靜壓孔應(yīng)在同一截面上。 4.4.17 靶式流量計(jì)宜安裝于水平管道上，當(dāng)必須安裝于垂直管道時(shí)流體方向應(yīng)由下向上。靶的中心應(yīng)在工藝管段的軸線上。 4.4.18 轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)垂直安裝，其傾斜度對(duì)1.0級(jí)和1.5級(jí)的流量計(jì)不應(yīng)超過2、對(duì)低于1.5級(jí)的流量計(jì)不應(yīng)超過5，流體必須自下而上通過流量計(jì)。上游直管段的長(zhǎng)度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑。流量計(jì)前、后的工藝管道應(yīng)固定牢固。 4.4.19 速度式流量計(jì)，如渦輪流量計(jì)、渦街流量計(jì)、旋渦流量計(jì)、電磁流量計(jì)、超聲波流量計(jì)等傳感器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 流量計(jì)上、下游直管段按制造廠規(guī)定確定，其內(nèi)徑與流量計(jì)的公稱通徑之差不應(yīng)超過公稱通徑的3%并不超過5mm，對(duì)準(zhǔn)確度不低于0.5級(jí)的流量計(jì)，流量計(jì)上游10倍公稱通徑長(zhǎng)度內(nèi)和下游2倍公稱通徑長(zhǎng)度內(nèi)的直管段內(nèi)壁應(yīng)清潔，無(wú)明顯凹痕、積垢和起皮現(xiàn)象； 2 當(dāng)上游直管段長(zhǎng)度不夠時(shí)，可安裝整流器； 3 安裝時(shí)應(yīng)使流量計(jì)的中心線與管道水平線或鉛垂線重合，最大偏離角度不大于3。4.4.20 質(zhì)量流量計(jì)的傳感器安裝于管道中，其流向標(biāo)志必須與介質(zhì)流向相一致，安裝環(huán)境應(yīng)避免震動(dòng)，傳感器接頭兩端固定時(shí)，應(yīng)確保其不受應(yīng)力。4.5 物 位 4.5.1 物位測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，并滿足儀表測(cè)量范圍的要求。 4.5.2 單室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定， 1 平衡容器應(yīng)垂直安裝； 2 平衡容器安裝標(biāo)高及其配合的正、負(fù)取壓口的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍。 4.5.3 雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸和檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性；2 平衡容器應(yīng)垂直安裝,其正、負(fù)取壓管間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍。4.5.4 汽包水位測(cè)量所用補(bǔ)償式平衡容器或熱套雙室平衡容器及其管路的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸和檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性； 2 取源閥門必須安裝在汽包與平衡容器之間； 3 平衡容器應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)使其零水位標(biāo)志與汽包零水位線處在同一水平上； 4 平衡容器的疏水管應(yīng)單獨(dú)引至下降管，其水平管段應(yīng)敷設(shè)在靠近汽包水側(cè)連通管的下部，并與連通管一起保溫，垂直距離為10m左右，且垂直段不宜保溫，在靠近下降管側(cè)應(yīng)裝截止閥。 4.5.5 安裝平衡容器、閥門和管路時(shí)，應(yīng)有防止因熱力設(shè)備熱膨脹產(chǎn)生位移而被損壞的措施。平衡容器的上部汽側(cè)不應(yīng)保溫。 4.5.6 高壓加熱器水位平衡容器及其管路不得保溫。 4.5.7 位于汽包與平衡容器之間的取源閥門應(yīng)橫裝且閥桿水平。平衡容器至被測(cè)容器的汽側(cè)導(dǎo)管應(yīng)有使凝結(jié)水回流的坡度。 4.5.8 在蒸汽不易凝結(jié)成水的平衡容器（如凝汽器水位平衡容器）上應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)充水管，其他低壓平衡容器可裝灌水絲堵。 4.5.9 平衡容器至差壓儀表的正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出400mm后再向下并列敷設(shè)。 4.5.10 電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于2，其底部應(yīng)裝設(shè)排污閥門。筒體零水位電極的中軸線與被測(cè)容器的零水位線應(yīng)處于同一高度。 4.5.11 從熱套式電接點(diǎn)水位計(jì)引出至下隆管的疏水管和安裝應(yīng)符合4.5.4中4的規(guī)定。 4.5.12 雙法蘭液位變送器的毛細(xì)管敷設(shè)彎曲半徑應(yīng)大于75mm且不得扭折，兩毛細(xì)管應(yīng)在相同的環(huán)境溫度下。 4.5.13 外浮筒液位計(jì)的浮筒室殼體上的中線標(biāo)志表示測(cè)量范圍中點(diǎn)，浮筒安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍。 4.5.14 內(nèi)浮筒液位計(jì)及浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向管時(shí)，導(dǎo)向管必須垂直安裝。導(dǎo)向管和下?lián)跞鶓?yīng)固定牢靠，并使浮筒位置限制在所檢測(cè)的量程內(nèi)。 4.5.15 電容式物位計(jì)的傳感器應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不得超過5，且應(yīng)避開下料口物料對(duì)電極的撞擊。 4.5.16 放射性物位計(jì)的放射源部件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安全防護(hù)措施必須符合DL 5053的要求，在安裝地點(diǎn)應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志。 4.5.17 超聲波料位計(jì)探測(cè)器的安裝與器壁距離應(yīng)大于最大測(cè)量距離處的波束半徑，且應(yīng)避開下料口，超聲波束傳輸范圍內(nèi)不應(yīng)有料位介面外的其他物體。4.5.18 測(cè)量煤料物位的重錘式探測(cè)料位計(jì)傳感器和射頻導(dǎo)納式煤料物位傳感器應(yīng)垂直安裝，安裝位置應(yīng)選擇遠(yuǎn)離進(jìn)、出料口的地方。4.6 分 析 4.6.1 分析儀表的取樣部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實(shí)情況和實(shí)時(shí)性的位置。4.6.2 氧化鋯探頭安裝位置應(yīng)避開漏風(fēng)處,且氣樣溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定。4.6.3 檢查旁路煙道安裝應(yīng)符合下列要求： 1 旁路煙道應(yīng)選用內(nèi)徑不小于100mm的管子，插入煙道部分的取樣管材質(zhì)應(yīng)根據(jù)煙氣溫度選擇； 2 旁路煙道插入深度應(yīng)大于煙道寬度的2/3，其端部封閉后底部打一小孔，在煙道寬度的1/32/3處之間背向氣流側(cè)均勻地開取樣小孔，小孔的總面積應(yīng)不小于旁路煙道的內(nèi)截面積； 3 旁路煙道水平部分應(yīng)有使凝結(jié)水流回?zé)煹赖钠露龋?4 取樣裝置處應(yīng)加裝放大管，放大管選擇在便于取樣和維護(hù)的地方； 5 旁路煙道安裝完畢，應(yīng)保溫。4.6.4 氫分析器取樣系統(tǒng)從具有較高氫壓部位取出的氫氣，經(jīng)分析器后進(jìn)入氫壓較低的部位，氣路系統(tǒng)必須嚴(yán)密。 4.6.5 汽水分析樣品管路系統(tǒng)包括取樣裝置、連接管及附件、閥門等的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)能滿足承受相應(yīng)壓力、溫度等參數(shù)要求，采用不銹鋼或椴機(jī)玻璃、聚四氟乙烯、聚氯乙烯等耐用、抗腐蝕、不污染樣品的材料制造，嚴(yán)禁采用銅質(zhì)、鋁質(zhì)材料。4.7 機(jī) 械 量 4.7.1 電磁感應(yīng)式傳感器鐵芯所對(duì)應(yīng)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子凸輪邊緣應(yīng)平整，各部分間隙及安裝要求應(yīng)符合制造廠規(guī)定。調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)能使傳感器均勻平穩(wěn)地移動(dòng)。 4.7.2 電渦流式傳感器與被檢測(cè)金屬間的安裝間隙，應(yīng)根據(jù)制造廠提供的輸出特性曲線所確定的線性中點(diǎn)位置而定。傳感器與前置器之間連接的高頻電纜型號(hào)、長(zhǎng)度不得任意改變，高頻接頭應(yīng)用熱縮套管密封并絕緣浮空。前置器安裝地點(diǎn)環(huán)境溫度和是否浮空應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 4.7.3 轉(zhuǎn)速測(cè)量傳感器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 磁陰式傳感器端面與測(cè)速齒輪頂之間的安裝間隙應(yīng)符合制造廠的規(guī)定； 2 電渦流式傳感器端面與被測(cè)軸之間的間隙，對(duì)軸標(biāo)記為缺口時(shí)，應(yīng)按軸的平滑面（不在缺口處）確定，對(duì)軸標(biāo)記為凸臺(tái)時(shí)，應(yīng)按凸臺(tái)面來(lái)確定； 3 傳感器的安裝支架應(yīng)有足夠的剛性，以防變形。4.7.4 軸向位移和脹差測(cè)量用的電磁感應(yīng)式和電渦流式傳感器或變送器，安裝時(shí)應(yīng)按制造廠的規(guī)定推動(dòng)轉(zhuǎn)子使其推力盤緊靠工作或非工作推力瓦面，然后進(jìn)行間隙調(diào)整。傳感器中心軸線與測(cè)量表面相垂直。調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)能使傳感器均勻平衡地移動(dòng)，機(jī)械零位與電氣零位應(yīng)一致。 4.7.5 主軸偏心測(cè)量用的電渦流式傳感器，安裝根據(jù)制造廠的要求而定。安裝傳感器的支架應(yīng)有足夠的剛性，以防變形。傳感器在支架上應(yīng)固定牢固。 4.7.6 軸承座絕對(duì)振動(dòng)測(cè)量用的磁電式速度傳感器和壓電式速度傳感器，安裝在精加工的軸承座的平面上應(yīng)為剛性連接。當(dāng)發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)軸承座要求與地絕緣時(shí)，傳感器外殼應(yīng)對(duì)地浮空。 4.7.7 軸承振動(dòng)測(cè)量用的電渦流式或電渦磁阻組合式傳感器，安裝應(yīng)符合4.7.5的規(guī)定。 4.7.8 熱膨脹和閥位行程測(cè)量選用差動(dòng)變壓器式傳感器。熱膨脹傳感器應(yīng)在汽輪機(jī)處于完全冷卻狀態(tài)下進(jìn)行安裝調(diào)整零位。閥位行程傳感器安裝位置應(yīng)使電氣零位與機(jī)械零位一致。4.8 稱 重 4.8.1 電子皮帶秤的稱量框架應(yīng)安裝在傾斜度小、張力變化小的室內(nèi)皮帶段上，稱量框架上的長(zhǎng)輥及相鄰?fù)休亼?yīng)處在同一平面上。荷重傳感器的安裝應(yīng)使其受力于中軸線上。驅(qū)動(dòng)速度傳感器的摩擦滾輪的中心線應(yīng)與皮帶傳送方向垂直并可靠接觸，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象。 4.8.2 電子軌道衡的秤臺(tái)下面，各個(gè)荷重傳感器的受力應(yīng)均勻。4.9 其 他 4.9.1 鍋爐火焰檢測(cè)裝置的探頭安裝角度及使用溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，并有防止灰渣污染的措施。配合調(diào)試時(shí)，將探頭調(diào)整至對(duì)準(zhǔn)火焰中心。 4.9.2 水冷發(fā)電機(jī)高阻檢漏儀的兩電極安裝后，應(yīng)檢查極間絕緣，極間絕緣電阻值應(yīng)符合制造廠的要求。 4.9.3 工業(yè)電視攝像機(jī)的安裝角度及冷卻方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。鍋爐爐膛電視攝像探頭固定在爐壁體上的部件應(yīng)能隨水冷壁自由膨脹，嚴(yán)禁與鍋爐鋼架、步道等有剛性連接。4.9.4 鍋爐爐管泄漏檢測(cè)裝置探測(cè)管的喇叭口在爐墻孔處從里向外裝出，其固定套管與爐墻應(yīng)密封，探測(cè)管的另一側(cè)與安裝探頭的管子亦應(yīng)密封。4.9.5 火災(zāi)探測(cè)器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，探測(cè)器的確認(rèn)燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。典型火災(zāi)探測(cè)器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于45。5 就地檢測(cè)和控制儀表的安裝5.1 一般規(guī)定 5.1.1 就地儀表應(yīng)安裝在光線充足和操作維修方便，且盡量遠(yuǎn)離熱源、震動(dòng)源、干擾源及腐蝕性場(chǎng)所，環(huán)境溫度、震動(dòng)、干擾及腐蝕性應(yīng)符合儀表要求。 5.1.2 儀表接頭的墊片材質(zhì)可遵照附錄B的規(guī)定選用。 5.1.3 儀表應(yīng)有標(biāo)明測(cè)量對(duì)象、用途和編號(hào)的標(biāo)志牌。5.1.4 就地儀表安裝在露天場(chǎng)所應(yīng)有防雨防凍措施，在有粉塵的場(chǎng)所應(yīng)有防塵密封措施。5.2 壓力和差壓指示儀表及變送器 5.2.1 就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距地面的高度宜為： 1 壓力表，1.5m；2 差壓計(jì)，1.2m。 5.2.2 測(cè)量蒸汽、水及油的就地壓力表，所測(cè)介質(zhì)公稱壓力大于6.4Mpa或管路長(zhǎng)度大于3m時(shí)，除取源閥門外，應(yīng)配置儀表閥門。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)高于60時(shí)，就地壓力表儀表閥門瓣應(yīng)裝設(shè)U形或環(huán)形管，當(dāng)只有取源閥時(shí)，則在其前裝設(shè)。 5.2.3 測(cè)量波動(dòng)劇烈的壓力，應(yīng)在儀表閥門后加裝緩沖裝置。 5.2.4 測(cè)量真空的指示儀表或變送器應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方。 5.2.5 低量程變送器安裝位置與測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高差應(yīng)滿足變送器零點(diǎn)遷移范圍的規(guī)定。 5.2.6 測(cè)量蒸汽或液體流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方；測(cè)量氣體壓力或流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方。否則，應(yīng)采取放氣或排水措施。 5.2.7 差壓計(jì)正、負(fù)壓室與導(dǎo)管的連接必須正確。蒸汽及水的差壓測(cè)量管路，應(yīng)裝設(shè)排污閥和三通閥(或由平衡閥和正、負(fù)壓閥門組成的三閥組)，排污閥的選擇應(yīng)符合4.1.10的規(guī)定，但燃油及燃?xì)饬髁?、差壓測(cè)量不應(yīng)裝設(shè)排污閥。凝汽器真空和水位測(cè)量嚴(yán)禁裝設(shè)排污閥。 5.2.8 變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當(dāng)集中。5.2.9 儀表或變送器安裝在保溫(護(hù))箱內(nèi)時(shí)，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封；應(yīng)在箱外配置排污閥。5.2.10 儀表閥門和排污閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。排污閥公稱通徑宜選擇10mm，被測(cè)介質(zhì)溫度大于100時(shí)，應(yīng)選用沓接連接。儀表閥門和三閥組，當(dāng)被測(cè)介質(zhì)壓力小于或等于32Mpa時(shí)，均采用公稱通徑為6mm及外螺紋連接方式。5.3 開 關(guān) 量 儀 表 5.3.1 開關(guān)量?jī)x表的敏感元件安裝應(yīng)符合第4章的有關(guān)規(guī)定。 5.3.2 開關(guān)量?jī)x表應(yīng)安裝在便于調(diào)整、維護(hù)、震動(dòng)較小和較安全的地方。 5.3.3 開關(guān)量?jī)x表應(yīng)安裝牢固，觸點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。 5.3.4 軸承潤(rùn)滑油壓力開關(guān)應(yīng)與軸承中心標(biāo)高一致，否則，整定時(shí)應(yīng)考慮液柱高度的修正值。為便于調(diào)試，應(yīng)裝設(shè)排油閥及調(diào)校用壓力表。5.3.5 安裝浮球液位開關(guān)時(shí)，法蘭孔的安裝方位應(yīng)保證浮球的升降在同一垂直面上；法蘭與容器之間連接管的長(zhǎng)度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。5.4 分 析 儀 表 5.4.1 分析器的安裝應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，一般應(yīng)滿足下列要求： 1 分析儀表應(yīng)裝在便于維護(hù)，環(huán)境溫度變化不大的地方，有恒溫要求者應(yīng)裝在恒溫箱內(nèi)； 2 分析儀表安裝處應(yīng)不受震動(dòng)、灰塵、強(qiáng)烈輻射和電磁干擾的影響； 3 分析儀表的接地應(yīng)符合制造廠的要求。 5.4.2 進(jìn)入分析儀表的介質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合要求，壓力、溫度較高時(shí)，應(yīng)有減壓和冷卻裝置，冷卻水源必須可靠，水質(zhì)潔凈。 5.4.3 分析器的溢水管下，應(yīng)有排水槽和排水管，廢液不得從排水槽溢出。 5.4.4 電導(dǎo)式分析儀至轉(zhuǎn)換器之間的距離及電極連接電纜的分布電容，應(yīng)符合制造廠的規(guī)定,，溫度補(bǔ)償器的連接導(dǎo)線直流電阻應(yīng)小于2.5。5.4.5 水汽集中取樣分析裝置應(yīng)符合DL/T665的規(guī)定。5.4.6 煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用加熱法和稀釋法采樣時(shí)，采樣管與分析儀的連接應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。5.5 執(zhí) 行 器 5.5.1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、無(wú)松動(dòng)及卡澀等現(xiàn)象； 2 絕緣電阻應(yīng)合格，通電試轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)，開度指示無(wú)跳動(dòng)； 3 對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣試驗(yàn)，嚴(yán)密性、行程、全行程時(shí)間、自鎖等應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。 5.5.2 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)松動(dòng)及卡澀現(xiàn)象，并能全關(guān)和全開。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上應(yīng)有明顯和正確的開、關(guān)標(biāo)志，布置的位置、角度和方向應(yīng)滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝要求。 5.5.3 執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，動(dòng)作時(shí)無(wú)晃動(dòng)，其安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，不妨礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋。角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪中心距地面應(yīng)為900mm。 5.5.4 當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)保證和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置不變。 5.5.5 靠近熱源安裝的執(zhí)行機(jī)構(gòu)如二次風(fēng)門等,其所處環(huán)境溫度應(yīng)滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)的溫度條件。 5.5.6 角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)從全關(guān)到全開的行程，應(yīng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的全行程相應(yīng)。在50%開度時(shí)，它們的轉(zhuǎn)臂分別與連桿近似垂直。 5.5.7 模擬量控制系統(tǒng)中的角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂與連桿之間的連接，宜采用球型鉸鏈。 5.5.8 角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作，否則，應(yīng)加裝中間裝置或球型絞鏈。 5.5.9 球型絞鏈應(yīng)緊密安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi)，并用鎖緊螺母鎖緊。 5.5.10 連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連桿宜使用鍍鋅直管，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短且可調(diào)，不宜大于5m，并有足夠的強(qiáng)度，其絲扣連接處應(yīng)有壓緊螺母，傳動(dòng)動(dòng)作靈活靈活、不顫動(dòng)、無(wú)空行程及卡澀現(xiàn)象。 5.5.11 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯的開、關(guān)方向標(biāo)志，其手輪操作方向的規(guī)定應(yīng)一致，宜順時(shí)針為“關(guān)”，逆時(shí)針為“開”。 5.5.12 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速箱應(yīng)按制造廠的規(guī)定加注潤(rùn)滑油，不得有滲漏油現(xiàn)象。 5.5.13 氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸的連接管路應(yīng)有足夠的伸縮余地，且不妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。 5.5.14 帶有閥門定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，定位器的氣源壓力應(yīng)與調(diào)節(jié)閥的信號(hào)壓力相匹配，信號(hào)管路連接應(yīng)符合正作用或反作用的要求，反饋機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合閥門行程的要求。5.5.15 閥門電動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 1 電氣元件應(yīng)齊全、完好、內(nèi)部接線正確； 2 行程開關(guān)、轉(zhuǎn)矩開關(guān)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠； 3 絕緣電阻應(yīng)合格；4 電動(dòng)機(jī)外觀檢查有異常時(shí)，應(yīng)解體檢修。5.5.16 電磁閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，鐵芯應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象，線圈與閥體間的絕緣電阻應(yīng)合格。5.5.17 調(diào)節(jié)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。5.6 氣動(dòng)基地式儀表 5.6.1 氣動(dòng)基地式儀表應(yīng)垂直安裝。安裝位置應(yīng)利于觀察和方便維修。 5.6.2 氣動(dòng)基地式溫度儀表的測(cè)溫元件安裝，應(yīng)符合4.2的有關(guān)規(guī)定。 5.6.3 氣動(dòng)基地式液位儀表安裝前，應(yīng)檢查浮筒的直線性，浮筒與浮筒室四周間隙應(yīng)均勻。浮筒安裝時(shí)，應(yīng)使浮筒室表面上的環(huán)形標(biāo)記與被控介質(zhì)的控制段的中點(diǎn)處于同一水平線上，且垂直安裝。6 控制盤(臺(tái)、箱、柜)的安裝6.1 儀 表 盤 安 裝 6.1.1 控制盤的安裝應(yīng)在控制室和電子設(shè)備室墻壁、柱子、頂棚的粉刷及空調(diào)設(shè)備的風(fēng)道施工完成后進(jìn)行。 6.1.2 控制盤應(yīng)安裝在光線充足、通風(fēng)良好、操作維修方便和不妨礙通行的地方。 6.1.3 搬運(yùn)和安裝控制盤時(shí)，不得損壞盤上設(shè)備,并應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。 6.1.4 控制盤的型鋼底座應(yīng)按施工圖制作，其尺寸與控制盤相符，安裝后的允許偏差應(yīng)符合6.1.4的規(guī)定。表6.1.4 盤底座安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度15水平度15位置誤差及不平行度-5注：環(huán)形布置按設(shè)計(jì)要求 6.1.5 盤底座應(yīng)在二次抹面前安裝，固定應(yīng)牢固，其上表面應(yīng)高出地平，但不宜超過20mm。 6.1.6 控制盤安裝前應(yīng)作檢查，其要求如下： 1 盤面應(yīng)平整，內(nèi)、外表面漆層應(yīng)完好； 2 盤的外形尺寸、儀表安裝孔尺寸、盤裝儀表和電氣設(shè)備的型號(hào)及規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 6.1.7 控制盤安裝在震動(dòng)較大的地方時(shí)，應(yīng)有減震措施。 6.1.8 盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)有防銹層(鍍鋅、鍍鎳或烤藍(lán)等)。 6.1.9 控制盤單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其其度、水平偏差以及盤面偏差和盤間接縫的允許偏差應(yīng)符合6.1.9的規(guī)定。模擬母線應(yīng)對(duì)齊，其誤差不應(yīng)超過視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固。表6.1.9 盤安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差mm垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫26.1.10 盤內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊和氣焊工作，以免燒壞油漆及損傷導(dǎo)線絕緣，否則，應(yīng)采取防護(hù)措施。 6.1.11 控制盤應(yīng)按9.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接地。 6.1.12 為防火、防塵，盤底地板孔洞必須用松軟耐火材料嚴(yán)密封閉。 6.1.13 端子箱、接線盒、冷端溫度補(bǔ)償盒、恒溫箱很有成效安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 安裝位置周圍溫度不宜高于45，到各測(cè)點(diǎn)的距離要適當(dāng)，震動(dòng)小，不受汽水浸蝕，不影響通行，便于接線和維修；2 箱、盒應(yīng)密封，標(biāo)明編號(hào)，內(nèi)附接線圖；3 熱電偶的參比端稍大與冷端溫度補(bǔ)償盒處于相同的環(huán)境溫度。6.2 盤上儀表及設(shè)備安裝 6.2.1 控制室內(nèi)盤上儀表的安裝應(yīng)在室內(nèi)修飾工作結(jié)束后進(jìn)行。電子設(shè)備室內(nèi)機(jī)柜上的模件安裝應(yīng)在調(diào)空調(diào)投入后進(jìn)行并采取防靜電措施.模件的編址對(duì)應(yīng)插件位置旨起劇烈震動(dòng)的工作。 6.2.2 儀表安裝后，盤上不得進(jìn)行引起劇烈震動(dòng)的工作。 6.2.3 儀表安裝應(yīng)牢固、平整。重量較大的儀表應(yīng)安裝托架，避免盤面變形。 6.2.4 繼電器、接觸器、開關(guān)的觸點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作靈活、接觸緊密可靠、無(wú)銹蝕和損壞。 6.2.5 盤內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置在便于操作、檢查和維修的地方，并應(yīng)排列整齊，固定牢固， 6.2.6 儀表線路調(diào)整電阻應(yīng)安裝牢固、整齊，拆裝應(yīng)方便。 6.2.7 盤內(nèi)電纜、導(dǎo)線、表管應(yīng)固定牢固，排列整齊、美觀。 6.2.8 盤內(nèi)部連接導(dǎo)線，除了插件的連接宜采用單芯多股軟線外，宜采用單芯單股電線。 6.2.9 導(dǎo)線、表管與儀表連接時(shí)，儀表不得承受機(jī)械力，并應(yīng)便于拆裝。 6.2.10 盤內(nèi)表管不得妨礙儀表設(shè)備的拆裝，并應(yīng)單獨(dú)排列，與導(dǎo)線保持適當(dāng)距離，以免損傷導(dǎo)線。 6.2.11 盤上儀表及設(shè)備的標(biāo)志牌、銘牌端子應(yīng)完整，書寫正確、清楚并置于明顯的位置。 6.2.12 儀表及控制裝置的接地應(yīng)符合9.4的規(guī)定。 6.2.13 盤內(nèi)風(fēng)壓表的連接管應(yīng)排列整齊。玻璃管風(fēng)壓表的連接橡皮管應(yīng)向上高出儀表150200mm。6.2.14 壓力表盤內(nèi)安裝電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)有防水措施。6.2.15 抽屜式配電柜的抽屜應(yīng)符合下列要求：1 抽屜式配電柜應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換；2 抽屜的機(jī)械連鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后隔離觸頭方能分開；3 抽屜與柜體間的動(dòng)力回路、二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。6.2.16 大屏幕顯示器的安裝支架應(yīng)符合制造廠的要求。7 電線和電纜的敷設(shè)及接線7.1 一 般 規(guī) 定 7.1.1 在熱力設(shè)備、管道及其附近敷設(shè)導(dǎo)線和電纜時(shí)，必須考慮其熱膨脹的影響。電纜架、電纜保護(hù)管、電線管（槽）等的布置家選擇在與熱力設(shè)備或管道膨脹方向相反的部位，若布置在膨脹方向側(cè)，它們之間的距離必須大于運(yùn)行時(shí)的最大膨脹值。 7.1.2 在不允許焊接支架的承壓容器或管道上安裝電線管或電纜支架時(shí)，應(yīng)采用U形螺栓、抱箍或卡子固定。 7.1.3 在爆炸和火災(zāi)的危險(xiǎn)環(huán)境中敷設(shè)電線和電纜時(shí)，應(yīng)符合GB 50257和本標(biāo)準(zhǔn)9.1的有關(guān)規(guī)定。 7.1.4 引至設(shè)備的電線管或電纜保護(hù)管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)時(shí)管口應(yīng)排列整齊。 7.1.5 整根電線管或電纜保護(hù)管應(yīng)自成一體，中間不得中斷。電線管或電纜保護(hù)管與設(shè)備之間的連接宜采用可撓金屬電線保護(hù)管（金屬軟管），其施工應(yīng)符合CECS 87的有關(guān)規(guī)定，金屬軟管兩端接口應(yīng)使用專用接頭附件連接。7.1.6 電線管或電纜管的切割應(yīng)采用機(jī)械加工的方法，不得使用電焊、氧乙炔焰切割。7.1.7 電線管或電纜管安裝后敷設(shè)線、纜前，管口應(yīng)臨時(shí)封閉。7.1.8 光纜允許的環(huán)境溫度范圍按其代號(hào)劃分，即代號(hào)C1為-40+60；C2為-30+60；C3為-20+60；C4為-5+60。7.1.9 測(cè)量和控制回路接線后測(cè)試絕緣時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備損壞的安全技術(shù)措施。7.2 電線管(槽)及電線的敷設(shè) 7.2.1 電線和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在金屬電線管或線槽內(nèi)，環(huán)境溫度對(duì)電線的影響應(yīng)滿足正常使用時(shí)導(dǎo)體的溫度不高于其規(guī)定的最高溫度，否則，應(yīng)采取防護(hù)措施。 7.2.2 電線管的內(nèi)徑宜為導(dǎo)線束外徑的1.52倍。 7.2.3 電線管的彎曲角度不應(yīng)小于90，其彎曲半徑不應(yīng)小于電線管外徑的6倍，單根管子的彎頭不宜超過兩個(gè)。 7.2.4 電線管必須用卡子固定牢固。 7.2.5 電線管不應(yīng)有扁癟或裂縫，管間應(yīng)采用接頭對(duì)接牢固，管端與設(shè)備之間用金屬軟管連接。 7.2.6 線槽應(yīng)平整，加工尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)部光潔無(wú)毛刺。線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間。 7.2.7 槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間、槽與接線箱之間的連接處，應(yīng)對(duì)合緊密，槽的端口應(yīng)封閉。蓋與槽之間應(yīng)固定牢靠，并便于拆卸。 7.2.8 當(dāng)由線槽中間引出導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并采用電線管或金屬軟管保護(hù)導(dǎo)線。 7.2.9 補(bǔ)償導(dǎo)線的型號(hào)應(yīng)與熱電偶的分度號(hào)及允差等級(jí)相符并校驗(yàn)合格，截面積應(yīng)滿足儀表或計(jì)算機(jī)溫度模件的最大允許外部電阻要求，且應(yīng)不小于1.0mm2。兩端接線時(shí)，嚴(yán)禁接錯(cuò)極性。7.2.10 軸承箱內(nèi)的電線應(yīng)采用抗油、耐高溫絕緣軟線。電線應(yīng)固定牢固、拆裝方便，其引出口應(yīng)有密封連接器件等防止?jié)B油的措施。7.3 電纜敷設(shè)及固定 7.3.1 電纜線芯應(yīng)采用銅芯，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，測(cè)量及控制回路用電纜的線芯截面積不小于0.75mm2，電纜外徑不宜超過30mm。 7.3.2 計(jì)算機(jī)信號(hào)電