生產(chǎn)過程控制管理制度.doc

。生產(chǎn)過程控制管理制度編號0021目的：確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，特制訂本制度。2范圍：適用于生產(chǎn)系統(tǒng)所屬各班組、部門和個人。3職責：3.1生產(chǎn)經(jīng)理負責該項工作的制訂及研究。3.2車間主任對生產(chǎn)過程控制負責并推廣執(zhí)行，并對車間員工進行監(jiān)督。4制度：4.1人員管理4.1.1生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務的具體完成部門，生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務進行分解并下達。4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負責檢查監(jiān)督車間的整體工作情況。4.1.3生產(chǎn)車間主任負責組織進行作業(yè)人員的崗位訓練，班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決，并確保操作人員培訓合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)班長負責指導作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。4.1.4生產(chǎn)車間主任必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由生產(chǎn)經(jīng)理進行協(xié)調(diào)解決。4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理定期召開生產(chǎn)分析會議，安排解決實際存在的問題。5方法管理5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任在進行生產(chǎn)作業(yè)前應對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產(chǎn)。5.2生產(chǎn)車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè)，負責指導生產(chǎn)工人按操作規(guī)程、工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。5.3生產(chǎn)車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。5.4生產(chǎn)經(jīng)理組織人員審核操作規(guī)程、工藝文件的適宜性。6儀器、設備管理6.1按操作規(guī)程使用計量儀器、生產(chǎn)設備，按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng)，保證設備的正常運行。6.2設備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應立即按規(guī)定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。7材料管理7.1車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領料單，經(jīng)理批準后，依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領料手續(xù)，領料者核對品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認。7.2中間制品的檢驗7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率，采取樣品送化驗室進行化驗，化驗人員根據(jù)檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。7.22質(zhì)量管理人員依據(jù)相關質(zhì)量標準，定期抽檢產(chǎn)品質(zhì)量。7.3不合格品處理7.3.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品，生產(chǎn)車間應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規(guī)定進行評審和處理，生產(chǎn)車間不得擅自使用和睦處理不合格品。7.4入庫檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫，由生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任審核入庫單,生產(chǎn)車間主任負責組織作業(yè)人員入庫，由生產(chǎn)班長與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點。8例會每周召開一次，主要內(nèi)容為：8.1進行實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。 8.2目前存在的質(zhì)量問題及其解決辦法。 8.3通報設備運轉(zhuǎn)狀況及維護保養(yǎng)情況。 8.4工藝操作方法改進意見。 8.5進行生產(chǎn)設備和人員的調(diào)度。 8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。T