紅木家具品質質量標準.doc

古典家具質量標準加工質量檢驗標準一、平刨質量標準1.1平刨后要平整，光滑，不允許波浪紋，逆紋坑，倒木坑及刨刀崩口等不良現象1.2平刨兩夾角必須絕對保持90垂直。1.3每次平刨的厚度不得超過0.5MM。二、壓刨質量標準2.1不得有波浪紋，逆紋坑，跳刀痕，啃頭痕等不良現象。2.2壓刨是制作規(guī)格料得重要關鍵，所以壓刨料的規(guī)格必須與料單嚴格統一，相差不得超過0.1MM.2.3加工夾角絕對90垂直，杜絕斜面料出現。三、拼板質量檢驗標準3.1拼板料的干濕度以12為標準，濕度超過14杜絕拼板。3.2拼板對縫必須嚴密，上下對接不能有1MM以上落差。3.3拼板時要求整塊板的顏色基本協調一致。3.4拼板時膠水必須涂布均勻，多少適度，膠水比例必須嚴格參照說明，不得隨心所欲調配比例。3.5根據紅木的特性，拼好板后，我們必須加以烘干、曬干等工藝確保板料濕度維持在12左右。四、 精切質量檢驗標準4.1絕對弄清所切材料的所處位置。4.2所有配件尺寸必須精確到正負0.1MM。4.3不可有偏鋸，斜鋸情況。4.4不能出現長料短用，浪費材料現象。4.5對于次品，不合格品必須另行堆放，不可好次混亂。五、切榫質量標準5.1榫頭是一件產品方正牢固的根本，所以榫頭制作必須嚴格按要求制作生產。5.2榫頭大小長短與原榫或圖紙的公差長度孔深1MM左右。5.3榫頭角度要絕對90。 5.3.1孔位必須按圖紙和原樣規(guī)定統一位置。 5.3.2孔位必須絕對方正。 5.3.3孔位深度必須按要求保持不得淺于規(guī)定要求。 5.3.4不得自行隨意更改孔位和孔位大小，杜絕憑經驗生產（每件產品必須試組認可方可上膠固定）修光花板質量檢驗標準.1修光花板時必須心存花飾的基本立體印象，胸有成竹方可開始生產。.2所修線條必須流暢自然，圖像必須層次分明，錯落有致，布局合理。.3手法必須均勻，無明顯力度過強痕跡，方圓清晰。4葉片必須正反自然，開線布局合符自然。.5樹枝樹干比例必須協調，完整，自然。.6花瓣必須收放自然，栩栩如生。.7山水必須遠近分明，感觀豪氣大方，古樸典雅，布局合理。8房屋必須符合科學結構，三維明晰。.9人物必須表情豐實，動作如生。.10修光完成后，必須無明顯遺漏，無明顯結構失誤，手感平穩(wěn)圓滑，無邊刺毛刺，無積塵，視覺效果必須強烈。刮磨質量檢驗標準.1板底面平整光滑，無明顯凹凸情況出現。.2花、線無毛刺，積塵，表面流暢自然。.3接縫處必須自然流暢，無不規(guī)則差落高低、凹凸不平現象。4不可刮傷、碰傷畫面效果。磨光質量檢驗標準.1不能有砂痕劃痕，無板塊自裂現象。.2不能因用力不勻而產生的凹凸不平現象。.3無花葉損壞、線條損壞。.4線條光潔流暢，板面整潔齊整。.5凡是用膠水硬化的部分，必須磨透。.6按規(guī)定使用各層次砂紙。組裝質量檢驗標準.1組裝必須完成按設計要求生產。.2組裝后必須用濕毛巾將余料清理干凈。.3組裝后必須清理各部結構。.4所有平面面板，槽榫連接處必須擦夠黃油，縱向拼縫必須預留伸縮縫【板材濕度12度-14度為密縫、濕度為10度-12度預留11.5MM。濕度為8度-10度預留1.5-2.5mm?！?5材料分A,B,C三種，嚴格按分類等級組裝成級別不同的產品。各級產品需作好特殊記號，涂裝質量檢驗標準.1涂裝時必須完全弄清產品所需顏色，仔細調試后在樣木上作色確認后方可生產。.2補底時必須先處理表面裂縫、凹凸、修補處、拼接處等有缺陷的地方后，再仔細全面刮底修補。.3刮底修補時刮刀必須順木紋方向運作，補料必須刀刀清理干凈，不得殘留余灰、漏灰，以免增加砂磨時的難度以及質量隱患。.4砂磨時不得磨穿補底保護層，以免顏色深淺不一。.5不得有刮痕，膠水痕，白邊殘留痕、修補殘留痕等不正常痕跡。.6不得有漏色和與產品不協調的顏色出現。.7表面必須手感舒適，視覺明快，美觀大方。.8反面必須無毛刺，無裂縫，無缺損，平整光滑，視覺舒適。.9整體必須顏色統一，光感適度，細致油滑。紅木家具質量管理為保證各生產環(huán)節(jié)的質量標準，杜絕不必要的質量問題，并做到防患于未然，要求每個生產環(huán)節(jié)在生產過程中必制作生產確認首件且嚴格按照確認首件的質量標準與生產操作要求進行生產。 一：開料1根據訂單要求從倉庫選用相對應的規(guī)定材質的材料。 2對于原材料上的白邊，空洞，破損等要分類處理。 3白邊材料的處理原則上把每批產品按級別A，B，C三種情況對待：A，全無白邊，無破損料，本料之白邊限定在背光部可存在5%左右，表面不能有白邊料和破損料。B，白邊不能在5%以上，破損料不能有大塊表面修補，背光部份白邊不得超過10%。C，材料比較一般集中一套上面，表面可存在10%白邊，破損料修補良好，可組裝C類產品。“所有產品在開料選擇料時必區(qū)分好材料并保證見光面枋料和面料在紋路和花色上的統一，且不可有瑕疵（如死節(jié)，晦變，邊缺，開裂等現象）4破損料修補，修補是紅木家具中特有的工序，為此對修補質量作如下規(guī)定：a：凡是有死節(jié)，邊缺，開裂材料都必須修補。b:補料與主料花色和紋路必須基本統一，材料必須完全一致，杜絕用不同的材質的材料修補主料。c:修補料的木紋需與主料基本一致，杜絕橫向斜向修補。d:修補2CM*3CM以上的缺損料時必須加木釘固定修補料。f:所有修補料必須用專用紅木膠水，不得用其它類型的快干膠等代替。g:所有以上材料均不能放在產品見光面。 5 按產品料單尺寸要求生產規(guī)格料，長度限制在超靜料長1-2CM內，厚度2-3mm內，且必杜絕長料短用，大料小用的現象。 6同根材料盡可能配到同一套產品上面或同一套產品盡量配花紋和基色相同的材料或框料和板料是同一花色的材料。 7材料水份必達到8-10，如水份大于此含水率，必經過烘干處理才可使用。 8材料不合適生產某產品配料時，不可勉強利用，可留著用到別的產品。 9開好的產品材料必標明明細與產品名稱，并擺放整齊以防變形或丟失。 二：平刨 1）平刨后要平整，光滑，不允許波浪紋，逆紋坑，倒木坑及刨刀崩口等不良現象。 2）平刨兩夾角必須絕對保持90度垂直。3）每次平刨厚度不超過0.5MM。 三：壓刨 1）不得有波浪紋，逆紋坑，跳刀痕，啃頭痕等不良現象。 2）壓刨是制作規(guī)格料的重要環(huán)節(jié)，所以壓刨料的規(guī)格必須與料單嚴格統一，相差不得超過0.1MM。 3）加工夾角絕對90度垂直，杜絕斜面的出現。 四：拼板 1）拼板料干濕度以9度為標準，濕度超過10度杜絕拼板。 2）拼板對縫必須嚴密，上下對接不能有1MM以上的落差。 3）拼板時要求整塊板基本色調或紋路一致，并與整體產品色調和紋路一致。 4）拼板時膠水必須涂布均勻，多少適度，膠水比例必須嚴格說（2-4）：1（根據氣溫而定，必要時需加催干劑）明。 5）根據紅木特性拼好板后，我們必須加以烘干，曬干，涼干等工藝，確保板料濕度維持10度左右。 五：精切 1）絕對看清所切材料的尺寸與位置。 2）所有材料的尺寸必須精確到0.1MM左右。 3）不可有偏鋸，斜鋸等情況。 4）不能出現長料短用，浪費材料的現象。 5）對于次品，不合格品必須另行堆放，不可好次混亂，以次充好。 六：切榫 1）榫頭是一件產品方正牢固的根本，榫頭制作必須嚴格按要求制作生產。 2）榫頭大小長短與原榫或圖紙的公差長度小于或等于1MM。 3）榫頭角度要絕對90度。a:孔位必須按圖紙和原樣規(guī)定榫頭位置。b)孔位必須絕對方正。C)孔位深度必須按要求保持不得淺于規(guī)定要求。d)邊框與面板之間的榫槽必比榫頭多2MM。e)不得自行隨意更改孔位大小，杜絕憑經驗生產，且每件產品必須保證整體花色紋路的統一或相近，特別是見光面枋料和面料在花色方面的統一或相近且不可有瑕疵（否則必須更換材料），經試組裝認可后方可上膠（必使用與材質配套的拼膠）固定。4）榫頭與榫槽不能有毛刺等現象，保持榫頭與榫槽整體平整與整潔。 5）榫頭與榫槽必須吻合，不能太松也不能太緊，吻合處不能有縫隙。 七：修光 1）修光花板時必須保存花飾的基本立體印象，胸有成竹方可開始生產。 2）所修線條必須流暢自然，圖像必須層次分明，錯落有致，布局合理。 3）手法必須均勻，無明顯力度過強痕跡，方圓清晰。4）葉片必須正反自然，開線布局合符自然平滑。 5）樹枝樹干比例協調，完整，自然。 6）花瓣必須收放自然，栩栩如生，。 7）山水必須遠近分明，感觀豪氣大方，古樸典雅，布局合理。 8）房屋必須符合科學結構，三維明晰。 9）人物必須表情豐實，動作如生。 10）修光完成后，必須無明顯遺漏，無明顯結構失誤，手感平穩(wěn)圓滑，無邊刺無邊毛無刀齒痕跡，無積塵，視覺效果必須強烈。 八：刮磨 1）花板底面平整光滑，無明顯凹凸不平等情況出現（按木紋紋理方向）。 2）花線或花邊無毛刺無刀痕，積塵，表面流暢自然。 3）接縫處必須自然流暢，無不規(guī)則差落高低，凹凸不平，縫口整齊自然等現象。 4）花板，框料等不可有破損，裂隙等現象?？蛄戏綀A，平滑自然。 5）透雕花板透雕孔位處必處理自然（弧度處和孔位內），不可有毛刺鋸痕崩裂等現象。 6）不可刮傷，碰傷畫面效果。 九：磨光 1）磨光必須按理順木紋方向打磨，且不能有砂痕劃痕，無板塊自裂現象。2）不能因用力不勻而產生凹凸不平現象。 3）無花葉損壞，線條損壞現象。 4）榫頭吻合處和線條必光潔自然流暢，板面整潔齊整。 7）透雕花板透雕孔位處必處理自然，光滑（弧度處與孔位內），不可有毛刺鋸痕崩裂等現象。 5）凡是用膠水硬化的部份必須磨透。 6）按規(guī)定依次使用各目數砂紙（180#-240#-320#-400#-600#必要時用到800#-1000#），最后用1000#鋼絲棉清磨一次。 十：組裝 1）組裝必須完全按設計要求生產，多套產品成批生產時必須按材料級別和花色紋路分類組裝，組裝后的產品必標明批次與成套記號。 2）組裝后必須用濕毛巾或其它工具將余料清理干凈。 3）組裝后清理各部份結構。 4）所有平面的面板，榫槽連接處必須擦夠黃油或打蠟（有時需上色）且面板在組裝之前必經磨光處理，組裝后榫與面板間隙處不能有毛刺等現象，縱向拼縫必須預留伸縮縫（豎紋小于或等于1MM內，橫紋小于或等于2MM，柜門四邊縫小于或等于1MM）。材料分A，B，C三種，嚴格按分類等級組成級別不同的產品，各級別產品需作好特殊記號。 十一：上蠟 1）涂裝時必須完全依照產品所需的色糸和工藝操作流程生產，仔細調試后的樣板上試色確認后方可生產。且每批相同材質的產品色糸都必須統一。 2）補底時必須先處理表面裂縫，凹凸修補處拼接處，榫槽吻合處等有缺陷的地方后，再仔細全面刮底修補。 3）刮底修補時必須順木紋方向運作，補料必須清理干凈，不得殘留余灰，漏灰，以免增加砂磨時的難度，以及存在質量隱患。4）砂磨時不得磨穿補底，保持層面以防顏色深淺不一。 5）不得有刮痕，膠水痕，白邊殘留痕，修補殘留等不正常痕跡。6）不得有漏色和產品不協調的顏色出現。7）花板里外及花邊和透雕孔位里必處理到位，不可有毛刺或鋸痕，砂痕等現象。8）表面必須手感舒適，視覺明快，美觀大方。 9）反面必須無毛刺，無裂縫，無缺損，平整光滑，視覺舒適。 10）整體必須顏色統一，光感適度，細致油滑。 附：磨光油漆工藝流程 1、粗磨：用180/240#砂紙各打磨一遍,并對有裂縫的部位進行修補且必須打磨到位。2、刮膩子(專用材料膩子)，批膩子要到位且不能批到花瓣或人物上，待膩子干后用240#砂紙打磨到位。重新補膩子再用（240#）320#砂紙磨光并清理飛塵。3、上水色（對不用上色的產品不需上色）（修色）：擦色顏色要均勻，整體一致 4、上膠(膠：PU底=1:1)（混合膠：釋劑=1：3）：第一遍薄，封顏色，然后用（240#）320#砂紙打磨到位，但不能打穿膠層且修色。 5、