噴錨及土方工程施工組織設計方案.doc

目錄第一章工程概況.2第二章場地地質(zhì)條件.2第三章噴錨支護設計方案.4第四章施工總平面布置.6第五章噴錨施工工藝.6第六章土方開挖方案.8第七章主要施工機械設備.8第八章施工人員安排.9第1節(jié)管理人員(19人).9第2節(jié)勞動力計劃(118人).9第九章安全施工措施.10第十章質(zhì)量保證措施及檢驗.11第十一章施工進度計劃.12工程概況擬建高層商住樓，地下室3層，地上31層。占地面積約12000m2?；幽媳边呴L85m，東西邊長135m，周長約440m，基坑開挖深度12m?；硬捎缅^桿噴射混凝土支護方案，由廣東省輕紡工業(yè)設計院設計。東、南邊布置錨桿9排，不施加預應力；西、北邊布置錨桿10排，其中第3、5、7排錨桿施加預應力?；炷撩鎸雍?50，局部施加預應力處厚200。場地地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)工程公司提供的工程地質(zhì)報告，場地地層自上而下依次為：人工填土、沖積粉質(zhì)粘土、殘積粉質(zhì)粘土及上白堊系基巖。1.人工填土層（Qml）：填土主要分布在場地東半部及北部，為雜填土及素填土，層厚1.03.5m，松散，為不良工程地質(zhì)層。2.沖積層（Qal）：巖性為粉質(zhì)粘土，局部為粘土或粉土。厚度1.06.5m，場地南半部較厚，為4.06.5m，北半部薄，為1.03.5m。該層巖性較均一，主要呈硬可塑狀態(tài)，局部硬塑。標貫921擊，平均13擊。取3組土樣，土工試驗結果為：e=0.8390.919，=1.931.98g/cm3，Il=0.200.51，a1-2=0.390.57MPa1，承載力基本值為f0=190245KPa，屬中高壓縮性土。殘積粉質(zhì)粘土（Qel）:本場地土層以殘積土為主，自上而下可劃分為硬可塑粉質(zhì)粘土及硬塑粉質(zhì)粘土?？偤穸?.716.5m，一般厚度4.514.5m。硬可塑粉質(zhì)粘土以場地北半部最為發(fā)育，場地南半部多為硬可塑硬塑，厚度3.510.0m，底面埋深7.012.0m巖性為棕紅色粉質(zhì)粘土，含粉細砂。標貫擊數(shù)N=815，平均11.86擊，修正后為8.92擊。取7組土樣，土工試驗結果為：平均e=0.760，Il=0.433，f0=244KPa，fk=192KPa。硬塑粉質(zhì)粘土棕紅色，稍濕，硬塑，部分鉆探孔底部堅硬狀，含粉細砂，少量中砂，部分孔段本層底部夾未完全風化的巖石碎塊、硬塊。厚度1.27.3m，底面埋深8.717.0m。標貫擊數(shù)N=1629，平均20.88擊，修正后為12.6擊。取土樣4組，土工試驗結果為：平均e=0.716，Il=0.365，a1-2=0.220.53MPa1，f0=282KPa。4.強風化巖帶（K2）:巖性主要為棕紅色泥質(zhì)粉細砂巖，泥、鈣質(zhì)膠結，巖芯呈土夾巖狀或巖夾土狀及短柱狀，巖石普遍質(zhì)軟，手可折斷。場地南、北兩端較薄，為0.64.0m，中部較厚，為8.511.2m。標貫擊數(shù)N=5170，平均61擊，fk680KPa。5.中風化巖帶:中偏微風化巖層及微風化夾層，厚度在1.94.5m，頂面埋深9.015.0m，底面埋深11.418.8m。中風化巖帶在本場地厚度不大，為0.53.75m。巖性主要為泥質(zhì)粉細砂巖，巖芯較堅硬，泥、鈣、鐵質(zhì)膠結。頂面埋深11.024.5m。6.微風化巖帶:巖性為泥質(zhì)粉細砂巖及砂礫巖、礫巖，巖芯完整，強度高，泥質(zhì)粉細砂巖為泥、鈣質(zhì)膠結，砂礫巖、礫巖為泥、鈣、鐵質(zhì)膠結。本層頂面埋深12.326.8m。泥質(zhì)粉細砂巖天然抗壓強度fr=20.828.5MPa，飽和抗壓強度為fb=15.537.5MPa；粉細砂巖fr=23.849.1MPa，fb=28.840.0MPa；砂礫巖及礫巖fr=40.774.5MPa。據(jù)干濕抗壓強度試驗結果，屬易軟化巖類。場地地下水不豐富，沖積粉質(zhì)粘土及殘積粉質(zhì)粘土均為弱含水層，在鉆探過程中未見有孔內(nèi)漏水現(xiàn)象，基巖裂隙只在場地中部較發(fā)育。水質(zhì)分析表明，地下水屬重碳酸鈣型，主要侵蝕性指標為：SO42=54.75毫克/升，HCO3=3.93毫克當量/升，侵蝕性CO2=15.64毫克/升，PH值=6.73。根據(jù)工民建TJ7-77規(guī)范有關規(guī)定，判定場地地下水對混凝土無侵蝕性。詳細描述見工程地質(zhì)勘察報告。噴錨支護設計方案本基坑開挖深度12m，噴錨面坡度1:0.1，支護面積約5600m2，平均每平方米支護面積上布置錨桿7.9m。土方工程量約118800m3。噴錨支護方案由廣東省輕紡工業(yè)設計院設計，其中：東、南邊布置錨桿9排，均不施加預應力，錨桿間距1.3m1.3m；西、北邊布置錨桿10排，第3、5、7排錨桿施加預應力，錨桿間距1.2m1.2m。鋼筋混凝土面層厚150，局部施加預應力處厚200，混凝土強度等級C20。噴錨面布置泄水孔10020002000。共計布置25錨桿2626條，計34008m，275預應力錨桿543條，計10136m，總計錨桿3169條，44144m。具體錨桿布置見設計圖及錨桿一覽表。錨桿一覽表剖面層數(shù)錨桿長度（m）傾角（）主筋設計軸力（KN）預應力（KN）條數(shù)總長（m）114202550741036214202580741036316152751501007411844141525100741036A-A5201527520015074148061415251007410367201527520015074148081415251007410369101525100747401081525100745921142025設計未提供10915262161525設計未提供10917443161525設計未提供10917444161525設計未提供1091744B-B5141525設計未提供10915266141525設計未提供10915267121525設計未提供10913088101525設計未提供1091090961525設計未提供109654錨桿一覽表剖面層數(shù)錨桿長度（m）傾角（）主筋設計軸力（KN）預應力（KN）條數(shù)總長（m）11420255050700214202580507003161527515010050800414152510050700C-C520152752001505010006141525100507007201527520015050100081415251005070091015251005050010715251005035011420255057798214202580577983161527515010057912414152510057798D-D520152752001505711406141525100577987201527520015057114081415251005779891215251005768410101525100575701142025設計未提供425882161525設計未提供426723161525設計未提供426724161525設計未提供42672E-E5141525設計未提供425886141525設計未提供425887121525設計未提供425048101525設計未提供42420981525設計未提供42336總計316944144錨桿主筋除局部預應力錨桿采用275鋼絞線外，其余均采用25鋼筋一條。預應力錨桿合計10136m，無預應力鋼筋錨桿33894m，另坡頂設垂直摩擦錨桿，長度1.5m，間距1.5m，合計414m。錨桿設計施工依據(jù)土層錨桿設計與施工規(guī)范CECS22:90。噴錨施工與土方開挖交替進行，分層開挖。施工總平面布置見施工總平面布置圖（附圖一）。噴錨施工工藝噴錨施工執(zhí)行中國工程標準化協(xié)會標準土層錨桿設計與施工規(guī)范CECS22:90，同時參照錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范GBJ86-85和廣州市建筑施工工藝標準。噴錨施工采用先錨后噴的施工順序，具體為：挖土修坡預噴50厚混凝土錨桿施工掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土養(yǎng)護。錨桿施工前應先查明地下管線、地下隱蔽工程和相鄰建筑物的基礎樁位等。施工需要46m寬道路。施工前根據(jù)設計要求準備好鋼筋、鋼絞線、水泥及加工機具等。1.成孔錨孔直徑為130，錨桿傾角15（局部20）。錨桿采用100和300型地質(zhì)鉆機成孔，普通斜孔鉆進工藝。主要鉆進參數(shù)包括：（a）鉆桿轉(zhuǎn)速；（b）鉆進壓力；（c）沖洗液泵量。對于不同地層，采用不同鉆進參數(shù)。鉆進松散土層時，采用“慢轉(zhuǎn)速、小壓力、小泵量”工藝；鉆進密實土層時，采用“慢轉(zhuǎn)速、小壓力、大泵量”工藝；為保證錨孔能達到設計要求，施工時作好鉆孔原始記錄。根據(jù)鉆進速度、沖洗液顏色、孔口返出的巖粉和鉆屑成分、鉆進所需壓力變化及鉆桿鉆進時發(fā)出的響聲等判斷地層的變化情況。2.錨桿制作25鋼筋錨桿采用20MnSi鋼（級鋼）。插入鉆孔的錨桿要求順直，并應除銹。每隔2m設置定位支架，全長注漿。275錨桿主筋采用0.6”270級高強度低松馳型鋼絞線，標準強度1860MPa，要求符合ASTM416-90a標準。每隔1.5m設置定位支架。自由段用膠管套住，兩頭扎牢，以便與漿液隔離，張拉時能自由伸長。3.灌漿灌漿采用425#普通硅酸鹽水泥配制的純水泥漿，水灰比W/C=0.450.50，加入0.4%的N型高效緩凝早強減水劑。注漿體的立方體強度不得低于20MPa。灌漿前應先洗孔，直至孔口返出清水為止。錨桿下入錨孔時，應將灌漿管與之同時放入，桿體插入孔內(nèi)深度不應小于設計規(guī)定的錨桿長度的95%，注漿管內(nèi)端應距孔底510cm以便于注漿。水泥漿自孔底向外灌注，隨著漿液的灌入，應逐步地灌漿管向外拔出直至孔口，拔管過程中應保證管口始終埋在水泥漿內(nèi)。待孔口溢漿，即可停止注漿。若發(fā)現(xiàn)孔口有漏漿或不飽滿時，應及時進行補灌。4.張拉與鎖定工藝張拉設備已經(jīng)在華南理工大學標定，采用OVM錨固體系。按設計要求安裝好支承座及錨墊板，并保證各段平直。錨桿的張拉與鎖定在注漿后14天進行，錨固體強度應達到設計強度的80%。錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準確。錨桿張拉荷載分級及觀測時間應遵守下表規(guī)定：錨桿張拉鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預應力損失時，應進行補償張拉。5.掛鋼筋網(wǎng)鋼筋使用前清除污銹，鋼筋網(wǎng)在鉆孔灌漿完成后立即鋪設。鋼筋網(wǎng)采用8200雙向，面厚200處為12200雙向。加強筋采用2161200（1300）雙向，應與錨桿焊接牢固，噴射時鋼筋網(wǎng)不得晃動。6.噴射混凝土噴射前，應對機械設備、水管、電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)，噴射作業(yè)應分片依次進行，噴射順序應自下而上。張拉荷載分級觀測時間(min)0.10Nt50.25Nt50.50Nt50.75Nt51.00Nt101.11.20Nt15鎖定荷載10噴射作業(yè)應配合錨桿施工進行，混凝土應兩次噴成，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。若終凝1小時后再進行噴射，應先清洗噴層表面。噴頭應與受噴面垂直，宜保持0.61.0m的距離。開始噴射時，應減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與坡面之間砼的密實性；噴射時，應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能。噴射機的工作風壓，應滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右。噴射中如有脫落的砼被鋼筋網(wǎng)架住，應及時清除。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土施工的工藝流程如下圖：干振料料輸拌合動料料篩斗倉管水土方開挖方案土方開挖與噴錨配合進行，分層開挖，每層開挖至相應錨桿標高以下300，詳見附圖212。出土口設置在基坑西北角，靠體育東路。設置一條寬12m道路進入基坑，坡度1:10，其兩側邊坡坡度為1:1。自卸汽車直接進入基坑裝土。每層土方開挖時，先沿基坑周邊開挖一條5m寬槽，人工修坡盡快跟進，以便盡早開始錨桿施工。在噴錨施工進行時，再開挖基坑中間部分的土方。每層開挖后，設置集水坑，用水泵把水抽出基坑外。在除出土道路外的噴錨完成后，采取邊退邊挖的方式裝運土。地下室工程樁及其它工序可開始進行施工，該部分的噴錨施工不影響整個工程的總工期。挖至最后出土口時，留一臺挖掘機在基坑內(nèi)，基坑外用長臂挖掘機。土方完成后用大吊機將挖掘機吊出基坑。基坑開挖至設計標高后，再結合地下室設計圖紙進行排水溝、集水井布