中關(guān)村青年小區(qū)10號(hào)、11號(hào)樓底板大體積混凝土施工組織設(shè)計(jì)方案.doc

目錄第一章編制依據(jù).2第二章工程概況、特點(diǎn).2第三章施工部署.2第四章施工準(zhǔn)備.4第五章混凝土拌制、供貨.4第六章混凝土運(yùn)輸.5第七章混凝土澆筑.5第八章混凝土養(yǎng)護(hù).9第九章試塊留置.9第十章泵送作業(yè).10第十一章大體積混凝土溫度裂縫控制驗(yàn)算及測溫.10第十二章質(zhì)量保證.14第十三章安全文明施工.15編制依據(jù)1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-95）。1.2北京中科院建筑設(shè)計(jì)研究院的中科院中關(guān)村青年小區(qū)研究生宿舍二期10號(hào)、11號(hào)樓施工圖。1.3中科院中關(guān)村青年小區(qū)10號(hào)、11號(hào)樓施工組織設(shè)計(jì)。1.4高層建筑施工(第二版，胡世德主編)。1.5高層建筑箱形基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程。1.6本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。工程概況、特點(diǎn)中關(guān)村青年小區(qū)10號(hào)、11號(hào)樓工程基礎(chǔ)底板厚1600mm，每樓混凝土總方量約1560m3，屬大體積混凝土施工，施工時(shí)間為夏季。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。本工程處于居民生活區(qū)，大體積混凝土連續(xù)澆筑時(shí)間須限制在早6點(diǎn)至晚10點(diǎn)之間完成，因此，組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土固定地泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置，確保混凝土每小時(shí)澆筑量達(dá)到10110，在15h內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成1560m3的澆筑任務(wù)。施工部署3.1勞動(dòng)力（人員）安排為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備兩個(gè)澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）具體人員配備表3-1序號(hào)工種名稱人員數(shù)量主要人員名單備注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮2人黃長富、萬永進(jìn)2現(xiàn)場技術(shù)總指揮1人薛明智混凝土地澆隊(duì)長1人景存根混凝土澆灌筑隊(duì)長1人徐寶華、張玉宏3混凝圭供貨驗(yàn)收2人馬德權(quán)、朱光虎4泵車處放料2人2=4人5澆筑點(diǎn)放料4人2=8人6振搗手8人2=16人7找平、抹光、壓實(shí)10人2=20人8護(hù)模4人9護(hù)筋4人10電工2人于宏云、馬德進(jìn)11泵管移動(dòng)4人雜工12泵管緊急修理機(jī)工4人商品混凝土廠家配備2人、王棟、吳有才13試驗(yàn)員1人顧鐵軍14測溫孔布置及施工員2人張賢軍孫興春現(xiàn)場車輛交通調(diào)度1人陳阿毛總?cè)藬?shù)78人3.2機(jī)械、車輛配備商品混凝土廠家現(xiàn)場配備兩臺(tái)混凝土汽車輸送泵，工地自配一臺(tái)固定地泵，每汽車泵每小時(shí)最大混凝土輸出量80m，固定地泵每小時(shí)最大混凝土輸出量50m，泵的停機(jī)點(diǎn)如基礎(chǔ)底板混凝土澆筑泵送方案圖?；炷帘玫膶?shí)際平均輸出量Q=Qmax=（280+50）0.850.7=124.95，混凝土泵配置的數(shù)量（以14h完成布料計(jì)算）：N2Q/（QT）=1560/（124.9514）=0.89組，現(xiàn)場擬配置的一組泵（兩臺(tái)汽車泵，一臺(tái)固定地泵），可滿足施工要求?；炷吝\(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以7計(jì)：N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）=124.95/（607）6030/80+30=15.62輛即，共需配置16輛運(yùn)輸罐車。3.3技術(shù)管理安排3.3.1對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。3.3.2混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。（坍落度1216cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。3.3.3項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。3.3.4專人（張賢軍、顧鐵軍）負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對(duì)班組作業(yè)人員交底。4.1.2對(duì)大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。4.1.3加工測溫管。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備4.2.1基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。4.2.2基礎(chǔ)胎膜外回填土夯實(shí)，局部防止混凝土側(cè)壓用木方楞加固。4.2.3在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。4.2.4在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。4.2.5備足20支ZN-70型高頻振動(dòng)插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振動(dòng)頻率200Hz。4.2.6備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。4.2.7掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。4.2.8現(xiàn)場將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商明日不要有車輛入場供貨。4.2.9將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層保溫被），備用。4.2.10泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物。4.2.11備好通訊聯(lián)系的無線對(duì)講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮旗（下料點(diǎn)專人揮旗，舉紅旗，停止下料，舉蘭旗，下料）。混凝土拌制、供貨5.1供貨技術(shù)指標(biāo)本工程基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度為C40,抗?jié)B等級(jí)為P10，采用城建亞東商品混凝土，根據(jù)廠家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及項(xiàng)目部的施工技術(shù)設(shè)計(jì)，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下：5.1.1水泥采用P.O42.5（340kg/m3）。5.1.2石子采用540mm的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量1，砂含泥量3。5.1.3摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時(shí)間在攪拌后10h左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應(yīng)熱產(chǎn)生速度。5.1.4水灰比為0.38，坍落度控制在1216cm，摻加粉煤灰（80kg/m3），及減水劑，減水率12，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率P10小于40%。5.1.5摻加微膨脹劑6%8%，以控制混凝土后期收縮裂縫。5.1.6混凝土堿含量符合預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（京TY5-99）。總當(dāng)量5kg/。5.1.7混凝土拌合水采用冰鎮(zhèn)水或地下水。5.2混凝土供貨速度應(yīng)滿足現(xiàn)場14h全部混凝土布料的要求，每小時(shí)混凝土供應(yīng)量111.4m3；滿足兩臺(tái)汽車泵及一臺(tái)固定地泵同時(shí)施工的要求，最少使用混凝土運(yùn)輸罐車的車輛數(shù)為16輛。為防止施工冷縫，混凝土每小時(shí)的供應(yīng)量Q1.1（hLb/t）L澆搗長度24m；b混凝土澆搗寬度14m；h混凝土澆筑分層厚度0.55m；t混凝土初凝時(shí)間扣除混凝土運(yùn)輸時(shí)間9h。計(jì)算結(jié)果Q22.4m3。施工能夠滿足要求。附：商品混凝土供貨合同技術(shù)附件。5.3供貨驗(yàn)收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時(shí)間，進(jìn)場時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回?cái)嚢枵咀鰣?bào)廢處理?；炷吝\(yùn)輸商品混凝土供貨采用汽車式運(yùn)輸攪拌車，每車運(yùn)輸量6m3，總方量1345m3，加上潤管砂漿一車，供貨總車次約226次，每小時(shí)供貨總車次16次，以16輛車計(jì)算，平均每車每小時(shí)須供貨1次?；炷凉┴涇嚨墓ぷ饕c(diǎn)如下。6.1要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。6.2每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過1h。6.3在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。6.4反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。對(duì)粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。混凝土澆筑7.1澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗(yàn)收開機(jī)、泵送砂漿、潤管澆筑第一區(qū)第一層混凝土振搗作業(yè)面推進(jìn)澆筑第二區(qū)第一層混凝土振搗返回混凝土第一區(qū)第二層混凝土振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土測溫監(jiān)控7.2混凝土澆筑順序本工程兩棟樓的澆筑順序：10號(hào)樓由西向東，11號(hào)樓由東向西澆筑。每棟樓采用兩個(gè)振搗小分隊(duì)，每個(gè)小分隊(duì)分為6路向前推進(jìn)，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角，基礎(chǔ)底板混凝土澆筑順序圖如圖7-1所示?？紤]泵送混凝土坍落度大，當(dāng)混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時(shí)，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑。根據(jù)現(xiàn)場交通環(huán)境，安排泵車?？课恢玫姆桨笀D如基礎(chǔ)泵送方案圖如圖7-2所示。7.3澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，每層約550mm厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。混凝土在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻每次振搗時(shí)間以2030為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)），振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。混凝土的斜面分層水平方向錯(cuò)開距離大于4m，混凝土澆筑的斜面分層如圖7-3所示：圖7-1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑順序圖7-2泵車停靠位置的方案圖圖7-3混凝土澆筑的斜面分層示意圖7.3.1外墻底板上30cm高導(dǎo)墻外墻根部的施工縫在底板上30cm處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。7.3.2人防出口處混凝土澆筑人防出口處有橡膠止水帶及其固定鋼筋箍，混凝土下料傾倒注意避免沖移止水帶，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得直接接觸止水帶。7.3.3電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。7.3.4框架柱根部應(yīng)是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振；7.4鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。7.5泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。7.6表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被的方式，現(xiàn)場另備1層塑料薄膜，1層草包以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm，保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本項(xiàng)目大體積底板混凝土有P10抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得