管道焊接監(jiān)理實施細則

B13 安徽阜南生活垃圾焚燒發(fā)電工程監(jiān)理實施細則 （管道焊接） 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期：0目 錄 一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 適用范圍四、 監(jiān)理工作內(nèi)容五、 監(jiān)理目標六、 質(zhì)量控制七、 安全控制八、 影響質(zhì)量目標實現(xiàn)的因素及對策 一、 工程概況 阜南生活垃圾焚燒發(fā)電工程鍋爐額定蒸汽壓力為4.0MPa，額定蒸汽溫度為450。該工程管道主要包括：鍋爐受熱面管道的焊口、下降管系統(tǒng)的焊口、主蒸汽管道系統(tǒng)的焊口，導汽管以及給水管道等焊口。涉及鋼種有20G、15CrMoG等，所有的管道焊接前必須提供焊接工藝評定及相對應的焊接作業(yè)指導書。鍋爐受熱面焊口的焊接，技術(shù)要求高，施工難度大，焊工技術(shù)水平高低是焊口質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對口、點固、打底、蓋面幾道工序應有機地結(jié)合，并要注意錯口、折口情況，避免用錯焊材。地面組合時焊接位置較好，應有較高的一次合格率；本體安裝時空間位置困難，應派經(jīng)驗豐富和技能過硬的焊工，才能完成高質(zhì)量的焊接接頭。焊口一次合格率低和表面成形差是受熱面焊接的質(zhì)量通病，加強督促承建單位焊前練習，做到不合格不上崗，堅持焊接熟練后再上崗的原則。管壁不是太厚的焊口，用全氬焊接，以確保外觀質(zhì)量和檢測合格率；規(guī)范施工工藝，嚴格驗收條件，不放過一個不合格焊口，保證鍋爐的安全運行性能。對于集箱封頭、下降管、主蒸汽管、導汽管等管道的焊接，采用氬弧焊打底+焊條電弧焊的焊接方法。正確掌握預熱溫度是合金鋼焊接的重要環(huán)節(jié)，必須嚴格控制焊前預熱和焊后熱處理程序，規(guī)范熱處理線，必要時進行旁站監(jiān)督，防止焊接裂紋產(chǎn)生，有效地把對口、施焊、熱處理、檢驗四道工序結(jié)合起來，保證管道的焊接質(zhì)量。二、編制依據(jù)2. 1. 國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、條例和建設監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定；2.2.電力建設工程監(jiān)理規(guī)范 DL/T5434-2009；2.3.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20122. 4.電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 DL/T5210.7-20102.5.鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗規(guī)程 DL/T821-2002；2.6.管道焊接接頭超聲波檢驗規(guī)程 DL/T820-2002； 2.7.焊接工藝評定規(guī)程 DL/T868-2004；2. 8.特種設備焊接操作人員考核細則 TSG Z6002-2010；2. 9.火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL438-2009；2. 10.火力發(fā)電廠異種鋼焊接規(guī)程 DL/T725-2010；2. 11.火力發(fā)電廠焊接熱處理規(guī)程 DL/T819-2002；2. 12. 施工技術(shù)文件（包括但不限于施工圖紙、設計變更、設備圖紙、技術(shù)手冊、往來文件等）。三、適用范圍 本工程范圍內(nèi)所有非受熱面和受熱面的管道焊接、熱處理工作，規(guī)范規(guī)定的金屬檢驗工作，以及從施工準備至工程竣工移交的全過程。四、監(jiān)理工作內(nèi)容4.1.參加施工圖紙的設計會審、交底和質(zhì)量驗評項目劃分的確定；4.2.檢查設計變更設備管道缺陷處理的執(zhí)行情況；4.3.審查原材料、半成品、加工件的出廠質(zhì)量證明，按有關(guān)規(guī)定需進行復檢的項目，審查施工單位的復驗報告；4.4.定期或不定期召開專業(yè)協(xié)調(diào)會和質(zhì)量分析會；4.5.組織好階段性質(zhì)量檢查，對重要項目作好巡檢工作；4.6.參加質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的處理；4.7.對單位工程和單項工程的施工過程監(jiān)理；4.8.審查開工報告，施工作業(yè)指導書等技術(shù)文件及施工準備情況；4.9.審查焊接工藝評定，確保評定項目滿足工地焊接要求；4.10.審查現(xiàn)場施焊焊工、金屬檢測人員、熱處理工的相關(guān)資質(zhì)證件，無證不允許上崗；4.11.對施工現(xiàn)場進行巡視、平行檢驗，對重要工序?qū)嵤┡哉荆?.12.對隱蔽工序進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見；4.13.項目完工時按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)范和標準要求進行質(zhì)量檢查驗收并辦理簽證。五、監(jiān)理目標 本工程焊接專業(yè)確保計劃工期的順利完成，杜絕焊接工程的設備，人身重大事故。焊接接頭表面質(zhì)量優(yōu)良率大于99%，受檢焊口無損探傷一次合格率大于98%；努力做到鍋爐水壓試驗一次成功無泄漏，實現(xiàn)承包合同中有關(guān)焊接的各項管理目標。六、質(zhì)量控制 本工程許多部位都工作在4.0MPa，溫度450度，工程以質(zhì)量為中心進行控制。督促施工單位建立健全焊接工程技術(shù)和質(zhì)量管理體系；覆蓋本工程全部焊接內(nèi)容。監(jiān)理工程師對工程實施動態(tài)管理控制，即施工前預控，施工過程控制和施工后控制三個階段實施。6.1.施工前預控6.1.1.凡參加工程施工的焊工、熱處理工、金屬檢驗人員需經(jīng)培訓，經(jīng)考核合格后報監(jiān)理部和工程公司審核，經(jīng)同意后方可持證上崗；6.1.2.提供焊接工藝評定，報監(jiān)理部審核；6.1.3.承建單位編寫的施工組織方案、作業(yè)指導書報監(jiān)理部審查后方可實施；6.1.4.所有焊接材料應有生產(chǎn)廠家質(zhì)保書，存放的二級庫應符合要求，施工前應填寫材料報驗單向監(jiān)理部報驗； 6.1.5.焊接熱處理設備必須性能良好，焊條庫設施齊全良好，所用焊條應焊前烘干，并有烘干、發(fā)放、回收記錄備查。6.2.施工過程控制6.2.1.焊前應具備的條件1）檢查焊前預熱情況，溫度是否達到要求，測溫手段是否可靠；2）焊后熱處理是否遵照作業(yè)指導書要求；3）焊工應有良好的工藝作風，嚴格按焊接工藝施焊，并認真實行質(zhì)量自檢，報焊接質(zhì)檢員復檢；4）焊機應運行良好，性能可靠，焊工所用的焊條保溫筒、砂輪機、鑿子、小錘、鋼絲刷和工具包應配備全。6.2.2.焊前檢查內(nèi)容與要求1）檢查坡口有無裂紋，母材有無重皮等缺陷；2）被焊部位的內(nèi)外側(cè)應清理干凈，每側(cè)10-15mm用砂輪打磨至現(xiàn)出金屬光澤；3）坡口角度30-35度，間隙1-3mm，鈍邊0.5-2mm；4）管子端面與管子中心的偏斜度f1mm；5）對口時局部錯口值f壁厚的10%；6）嚴禁用外力強制對口，更不允許用熱膨脹法對口；7）一般允許的最低環(huán)境溫度：碳鋼為-10度，低合金鋼為0度，高合金鋼為+5度；焊接場所應搭設防風、防雨棚；8）工件應墊置牢固，防止變形和附加應力。6.2.3.作業(yè)順序1）上道工序交接；2）項目技術(shù)員交底；3）班長交底；4）焊口對口檢查；5）焊工作業(yè)；6）技術(shù)員監(jiān)督措施實施；7）焊工自查、互查、質(zhì)檢員檢查；8）金屬試驗室無損檢測，24小時出結(jié)果反饋焊接，不合格返修；9）合格，進入下道工序。6.2.4作業(yè)方法及工藝要求1）直管對接直管對接接頭應按圖紙要求準備坡口，圖紙無要求的一般要求加工成V型坡口壁厚較大的可加工成U型坡口；間隙過大或過小時，應予以調(diào)整或修整；2）熱壓彎頭與直管焊接（熱壓彎頭本細則所涉及彎頭均為制造廠煨制，同直管對接）；3）法蘭與管子焊接（焊接方法與直管對接相同）；4）接插三通焊接母管開孔接上一根支管的結(jié)構(gòu)稱三通，焊接時焊縫接頭要錯開2030mm以上，封底焊縫必須焊透，焊縫寬度應大于支管壁厚23mm；（本細則牽涉的接插三通焊接多為對接）；6.2.5.施工的質(zhì)量控制；1）檢查焊縫質(zhì)量是否存在表面缺陷；打底焊應確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好；打底層厚度不得小于3mm。第一層電焊選用2.5焊條小電流焊接，以防燒穿，各層焊接以短弧操作為佳。層間必須清理干凈，檢查無缺陷后方可焊接次層，層間接頭應相互錯開。施焊中，應特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿。厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當去除時，不應損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。焊口除工藝上要求分次焊接外，應連續(xù)完成，若被迫中斷，應采取保溫緩冷措施，再焊時，應仔細檢查確認無裂紋后方可再焊焊口完成后，認真消除表面熔渣及飛濺，檢查合格后，在離焊縫熱影響區(qū)50mm處焊上本人鋼印代號牌，必須在焊后熱處理之前焊上代號牌。除焊接工藝有特殊要求外，每個焊口必須一次連續(xù)焊接完成。焊接過程中應控制焊接線能量，防止線能量過大。在整個焊口焊接中，直徑大于194mm的焊口必須由二人對稱焊接，并且盡量采用相同的焊接規(guī)范，保持同步、同時焊接、同時停止。管道焊接時，應采取措施防止管內(nèi)穿堂風，必要時應封閉管道兩端。2）檢查各種試驗項目和檢測結(jié)果是否符合要求；3）檢查審核承建單位的竣工資料和竣工圖是否符合要求，組織竣工驗收并簽署報告，提出監(jiān)理意見。進行工程質(zhì)量驗收評定。6.2.6.施工驗收程序 施工單位工程報驗單報監(jiān)理審核，不合格返施工單位整改，合格項目驗收，轉(zhuǎn)下道工序；。6.2.7.工程報驗 在完成一、二、三級驗收的基礎上，由承建單位質(zhì)檢部門填寫工程質(zhì)量報驗單并附完整記錄和簽證單，提前24小時報送監(jiān)理部門審核；監(jiān)理工程師審核報驗單和有關(guān)文件合格后，在雙方約的時間到現(xiàn)場進行檢查和質(zhì)量評定，符合要求后簽署意見。如經(jīng)監(jiān)理發(fā)現(xiàn)質(zhì)量達不到合格標準，則請施工單位實施整改；整改完成后可申請復驗，復驗項目要求承建單位質(zhì)檢部門負責人參加；未經(jīng)驗收合格的工程項目或工序，承建單位不得進入下道工序的施工，否則，監(jiān)理部門將下令停工。6.2.8.驗評范圍 本工程所有項目都在監(jiān)理部監(jiān)理范圍之內(nèi)；根據(jù)驗收規(guī)范，經(jīng)與業(yè)主及施工單位協(xié)商，確定驗收劃分項目，凡主要質(zhì)量控制項目，監(jiān)理工程師必須參加，其他不需要監(jiān)理簽證的項目也必須處于受控狀態(tài)，監(jiān)理人員有權(quán)進行復檢或抽檢。6.2.9.質(zhì)量控制要點 鍋爐受熱面及下降管、主蒸汽管等管道要求高，對施工質(zhì)量不容忽視，特別是鋼管的材料比較多，對焊接材料要求也比較苛刻，決不容許用錯，監(jiān)理人員巡檢施工現(xiàn)場有權(quán)抽檢；金屬檢驗的超聲質(zhì)量，射線像質(zhì)質(zhì)量，透度計，焊口號和焊工號是焊縫質(zhì)量的保證，它有利于焊接質(zhì)量的追溯，因此，監(jiān)理人員有權(quán)抽檢；6.2.10.工程協(xié)調(diào)監(jiān)理工程師通過工程協(xié)調(diào)會、專題會、往來文件、現(xiàn)場協(xié)商等方法來處理施工中發(fā)生的各種質(zhì)量問題，專業(yè)協(xié)調(diào)無法解決，及時向總監(jiān)匯報，提請業(yè)主處理。6.2.11.質(zhì)量問題1）現(xiàn)場發(fā)生的一般質(zhì)量問題（含質(zhì)量通?。┍O(jiān)理工程師除口頭提請承建單位注意外，還可通過監(jiān)理工作聯(lián)系單、整改通知單、工程暫停令等書面文件，要求承建單位整改；2）對現(xiàn)場發(fā)生的一般質(zhì)量事故，除向總監(jiān)和業(yè)主匯報外，組織或參加事故原因分析會，并督促承建單位按一般質(zhì)量事故處理程序?qū)κ鹿蔬M行處理；3）現(xiàn)場發(fā)生重大質(zhì)量事故，除積極協(xié)助承建單位保護事故現(xiàn)場和采取措施避免事故進一步擴大外，立即向總監(jiān)報告。6.3.施工后質(zhì)量控制焊縫外觀質(zhì)量標準執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程，焊縫內(nèi)部質(zhì)量結(jié)果評定執(zhí)行電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（DL/T5210.7-2010）、鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程（DL/T821-2002）、管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程（DL/T820-2002），檢驗比例按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）中表5的規(guī)定執(zhí)行。熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度HB加100，且不超過下列規(guī)定：合金總含量 3% HB270 3%-10% HB300嚴格按照三級驗收制度進行檢查驗收。A.檢查焊前對口情況，包括坡口清理是否符合設計及規(guī)范要求。B.檢查焊前預熱情況，溫度是否達到要求，測溫手段是否可靠。C.焊口施焊熱處理進行熱處理時是否遵照作業(yè)指導書的要求。D.檢查焊縫外觀質(zhì)量是否存在表面缺陷。E.檢查各種試驗項目和檢測的結(jié)果是否符合要求。F.檢查審核承建單位的竣工資料和竣工圖是否符合要求，組織竣工驗收并簽署報告，提出監(jiān)理意見。進行工程質(zhì)量驗收評定。6.4.金屬檢驗的內(nèi)容與要求：金屬檢驗依據(jù)火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL438-2009）對需要進行光譜分析、硬度檢測、金相檢驗等項目督促承建單位執(zhí)行，并核對復查結(jié)果。金屬技術(shù)監(jiān)督是檢驗焊接質(zhì)量的重要手段。按照焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數(shù)量要求，做好無損探傷的檢驗和評定工作。對不合格的焊口進行雙倍抽驗應認真執(zhí)行，復檢仍有不合格焊口時，堅決割口而不留隱患，不得弄虛作假和隨意更改焊口一次合格率。對超聲波檢驗的焊接接頭，及時出具探傷報告。設備部件和施工材料光譜復查，依照安裝專業(yè)的委托清單認真核查，特別要查清高溫高壓緊固件材質(zhì)、硬度、缺陷及金屬金相組織情況，確保機組的運行安全。對主蒸汽管道、受熱面管子、鍋爐汽包及聯(lián)箱等，按規(guī)程要求進行檢驗，做好技術(shù)監(jiān)督工作，尤其是合金鋼彎管的裂紋，分層、重皮、過燒壁厚不符、不圓度超標等缺陷，堅決杜絕進場。保證承壓部件的安全性能和施工質(zhì)量。七、安全控制7.1督促承包商建立健全安全管理體系；7.2審查承建單位的專業(yè)安全防護措施，嚴格要求按照電力建設安全工作規(guī)程進行施工；7.3檢查監(jiān)督施工現(xiàn)場實際情況和安全措施是否一致，對違反安全施工的人和事及時制止，防止人身、設備的安全事故發(fā)生；7.4審查作業(yè)指導書/重大施工方案、特殊作業(yè)人員上崗證；7.5電焊機要做好設備的例行保養(yǎng)和安全檢查，電焊機外殼應接地良好；移動電源或檢查線路時必須切斷電源，焊接電纜破損應及時用絕緣膠布包好；7.6焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應遵守各項安全操作規(guī)程；7.7進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，作業(yè)人員應穿好專用工作服、絕緣鞋、戴專用手套；7.8焊接前應檢查并確保工作點下方及四周5m范圍沒有易燃易爆物品，工作完畢后必須切斷電源、氣源，檢查現(xiàn)場確認無起火危險方可離開；7.9高空作業(yè)應備好工具包，施工工具盡可能置于包中，焊條頭應回收，不準亂拋焊條頭等雜物；7.10使用角向磨光機應戴防護眼鏡；7.11拉、合電源應戴手套；7.12鎢極棒由專人發(fā)放，用專用合存放，鎢極棒頭統(tǒng)一回收；7.13施工人員密集區(qū)焊接時應設立電弧光擋板；