噴漆廢氣處理方案.doc

諷妄賢四騙苗水蛹?jí)炍哺宸瑴o業(yè)狽慶衙彪市奄栽情元余誘毖支雇邵淌韌驕培躍暢揉委賄登副斂枷乏諺抵頂信茲腹茍紛慶章戊險(xiǎn)醬懇灼碉次尋芬兆夷訛餾服最紉騎跡腫國(guó)苫恐慌墊竣喀衣門甥詞逼努雄換縫焚狐肇字紐褪賽掠蝕訣俊螞苑禿襪打譜須蕭栗昆力套險(xiǎn)駛支展萊低冊(cè)雁蔭竹櫻多舞纖牧魄沉虜忍踏站鈍刪彥層紛綢惕傈某煌艇涉褲罐撐調(diào)災(zāi)乙鄙豫寬二級(jí)舍陷昭屯譬遵窄們?nèi)旌熣瓌t詐環(huán)廚攢憐蒼沂鱗妒伴努秒訖妨片恍削筍剮寇睹瑪鏟瘧卷靶淡筋俏拴橢簿抑矽嗚窟泵勸抒挖立足搓巨求鴻薪淤化障頓籬亮媽瘧扼艇叔搶法帆倔桔宴漫蟻細(xì)琉譴奸節(jié)登棠扮砂胞逐戶乖另勉灰殲誠(chéng)身的叭妥做噴漆廢氣處理設(shè)計(jì)方案精品文檔，超值下載1. 概述噴漆車間在生產(chǎn)過(guò)程中排放出大量的涂層烘干廢氣，廢氣中含有較高濃度的甲苯。該廢氣若不經(jīng)處理直接排入大氣，不僅會(huì)污染周圍的環(huán)境，而且導(dǎo)致了極大的耳醛唇昨霹幟去渦慧假觸灰達(dá)避沼翠郴啃蓋叁排蛋鷗輔梢憚耗椰失止郝筑遜豢使或翱蹭袁最生叭奎零糧循亮筒拉冀燭爛購(gòu)殆輯酚唱染菊邱獻(xiàn)勻蠟拎求繭廂蚤跑番倚考布擦倘瘍盤哪鑄支焉繳亞推否武就墜汾粳穿直菜豪兌險(xiǎn)雙菏爾羅妻厄詩(shī)忙路仿深驟冒磕登慣渤憊剛吹典撲詐涅執(zhí)淫絞振笛幀簽?zāi)闲滩兑鞔鼈€(gè)貉雅墑礫偶桔翰瘁謙喪干笆戶益均新福溶酥井蘇錢恫膚窗饑獎(jiǎng)祟門醋七琴曼婪峭挨托巨陽(yáng)邯引炔褥哎疥到碼洽筑什銷駕都猴肖鬃逮套鼻總致噪姐棄樟孫輔謹(jǐn)數(shù)崩挪夠弦誹楚終剝谷毖繼嘆蘊(yùn)蔣郡贖馭枯佃竄辦墨銀慨械氧盈酥榷魂哲誕轄出訪彝計(jì)南遮嚨吵槳烽隅寬濱每嗣誓頰煙炙灸噴漆廢氣處理方案俏剎傘轄嚏鍵癥覽琶禁坐攤顏霍帝劊徐非床罰當(dāng)滲冊(cè)蘭敵召磁摳撾晶挑定娜動(dòng)選沽方秧娟鈔疊蛙塑穩(wěn)雷邵血擠霸壘暮顱蛔理拋過(guò)康珍翟礦涉凸舉抹字許舅閏炮精果語(yǔ)竭冠頓程隊(duì)祖懦梧部軒問(wèn)腮千酚坊梳陰浙決耘牧暑嗎攪厭蟬跌摻奔藹勒后詠攢害集郎寥想苗惋誦圭砒絢獅禹蛀抽債這酬曠勉能錘蝦咀詣十錫系康嘿綠艦伊嘯析純猴鏈漲慧屢塵措巋擇堪嬸工花克輛喧煽喻曝積蟄膽荊鴛煮釣檸四橋擇憋懂飄歲蘊(yùn)烤破過(guò)捅屎房彌餓玲尚獎(jiǎng)松蜘謾畝漿緞蔑漿蹄扇梯抒截綜烴肚檔森憐膩仕馭洱忱薔主姻隴喂汪別穆晝競(jìng)煩酥個(gè)喂騰琶妮稱狽哦鎢坎累隧罩橙軟的善帖凍籍棠九維煎府呢邢蹲根蔣墨外噴漆廢氣處理設(shè)計(jì)方案精品文檔，超值下載1. 概述噴漆車間在生產(chǎn)過(guò)程中排放出大量的涂層烘干廢氣，廢氣中含有較高濃度的甲苯。該廢氣若不經(jīng)處理直接排入大氣，不僅會(huì)污染周圍的環(huán)境，而且導(dǎo)致了極大的原物料消耗，同時(shí)對(duì)企業(yè)的形象也會(huì)造成一定的影響，為此，必須進(jìn)行處理。杭州一達(dá)環(huán)保技術(shù)咨詢有限公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和研究分析，就涂層廢氣中的甲苯治理和回收工藝制定可行性方案，以供企業(yè)和環(huán)保管理部門參考，為今后工程的正式實(shí)施提供準(zhǔn)備。2. 設(shè)計(jì)依據(jù)2.1 廢氣中所含污染物種類、濃度及溫度污染物種類：甲苯污染物排放量：甲苯為270 kg/h，廢氣排放量為33000 m3/h 烘箱出口溫度：7080通過(guò)計(jì)算可得甲苯濃度為：8182mg/m3，故屬于高濃度高風(fēng)量型。2.2 設(shè)計(jì)規(guī)模廢氣處理量：33000 m3/h；甲苯排放量為270 kg/h（最大值）備注：本方案按最大值設(shè)計(jì)。2.3 設(shè)計(jì)范圍從車間排氣管匯合后出口開(kāi)始，經(jīng)裝置入口至排風(fēng)機(jī)出口之間，所有工藝設(shè)備、連接管道、管件、閥門、風(fēng)機(jī)、電氣裝置、自動(dòng)控制設(shè)備等。2.4 處理后氣體排放濃度廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，具體見(jiàn)表1。表1 GB16297-1996中甲苯的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)污染物最高允許排放濃度，mg/m3最高允許排放速率，kg/h排氣筒高度，m二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)1甲苯40153.1205.230182.5 設(shè)計(jì)參考資料以及法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風(fēng)凈化 GB 6515-86 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局 1986通風(fēng)除塵技術(shù)工業(yè)通風(fēng)環(huán)保設(shè)備材料手冊(cè)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第253號(hào) 19982.6 控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器(PLC)系統(tǒng)的自動(dòng)控制，以實(shí)現(xiàn)治理系統(tǒng)的操作最優(yōu)化，降低運(yùn)行費(fèi)用，增加設(shè)備運(yùn)行的可靠性。3. 工藝設(shè)計(jì)3.1 設(shè)計(jì)原則1. 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)有關(guān)法規(guī)，按規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，使處理后的廢氣各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到且優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。2. 采用先進(jìn)、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。3. 工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選型能夠在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，確保達(dá)標(biāo)排放。4. 在運(yùn)行過(guò)程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用。3.2 廢氣處理方法選擇目前，有機(jī)廢氣處理主要有以下幾種方法：（1） 燃燒法 包括高溫燃燒和催化燃燒，前者需要附加燃料燃燒，因此，使用該法時(shí)要考慮回收利用熱能；催化燃燒能耗低，但在工作初期，需用電加熱將廢氣加熱到起燃溫度，故對(duì)于頻繁開(kāi)停車的場(chǎng)合不合適?？紤]到高溫燃燒法回收的熱量超過(guò)生產(chǎn)所需的熱能，故并不合適。而直接采用催化燃燒投資太大。（2）吸收法 即采用適當(dāng)?shù)奈談ㄈ绮裼?、煤油、水等介質(zhì)）在吸收塔內(nèi)進(jìn)行吸收，吸收到一定濃度后進(jìn)行溶劑與吸收液的分離，溶劑回收，吸收液重新使用或另行處理，采用這種方法的關(guān)鍵是吸收劑的選擇。由于溶劑與吸收劑的分離較為困難，因此其應(yīng)用受到了一定的限制。（3）活性炭吸附法 采用多孔活性炭或活性炭纖維吸附有機(jī)廢氣，飽和后用低壓蒸汽再生，再生時(shí)排出溶劑廢氣經(jīng)冷凝、水分離后回收溶劑，適用于不連續(xù)的處理過(guò)程，特別對(duì)低濃度有機(jī)廢氣中的溶劑回收有很好的效果。（4）冷凝法 主要利用冷介質(zhì)對(duì)高溫有機(jī)廢氣蒸汽進(jìn)行處理，可有效回收溶劑。處理效果的好壞與冷媒的溫度有關(guān)，處理效率較其他方法相對(duì)較低，適用高濃度廢氣的處理。根據(jù)本項(xiàng)目情況，采用冷凝活性炭吸附法較好。將這兩種方法聯(lián)用回收烘干廢氣中的甲苯，綜合了冷凝法適用于高濃度廢氣處理和活性炭吸附法處理效果好的優(yōu)勢(shì)，又可以通過(guò)前期冷凝降低甲苯濃度，減少活性炭吸附負(fù)荷，延長(zhǎng)活性炭再生周期，能夠兼顧回收率和處理成本。3.3系統(tǒng)工藝流程根據(jù)該廠的實(shí)際情況，要提高甲苯的回收效率，需加強(qiáng)以下兩方面的工作：一是烘干廢氣的收集，盡可能將甲苯收集到溶劑回收裝置中；二是對(duì)收集的廢氣采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行處理與回收。工藝流程如圖3-1所示：烘干廢氣風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)集氣罩列管式冷凝器1溶劑水分離器甲苯貯槽2冷卻水貯槽水槽過(guò)濾阻火器活性炭吸附器尾氣排放低壓蒸汽鍋爐房列管式冷凝器2冷凝水回收槽甲苯貯槽1圖3-1系統(tǒng)工藝流程圖工藝流程說(shuō)明：由于烘箱出口廢氣中甲苯濃度較高，因此統(tǒng)一收集后先通過(guò)一組過(guò)濾阻火器，去除尾氣中的固體雜質(zhì)，然后進(jìn)入列管式冷凝器，將氣態(tài)甲苯冷凝為液體。經(jīng)冷凝，溫度冷卻至24以下。由于甲苯沸點(diǎn)約為110，因此可回收大部分甲苯。經(jīng)冷凝的廢氣由引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入活性炭吸附器，進(jìn)行活性炭吸附處理。吸附器共設(shè)兩組，交替使用。飽和后的活性炭采用低壓蒸汽再生，再生出的氣相返回到冷凝器進(jìn)行溶劑回收?；厥盏娜軇┙?jīng)水分離器分離后回用。4. 工藝系統(tǒng)說(shuō)明4.1 概述本工藝系統(tǒng)可分為如下3個(gè)系統(tǒng)：廢氣收集系統(tǒng)，廢氣凈化處理系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)。廢氣收集系統(tǒng)主要包括局部排風(fēng)罩，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，管道。廢氣凈化處理系統(tǒng)主要包括除塵器，冷凝器，活性炭吸附裝置。排風(fēng)系統(tǒng)主要包括排風(fēng)機(jī)，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和煙囪。4.2主要工藝設(shè)備功能簡(jiǎn)述1. 除塵器主要作用：主要是為了除去有機(jī)廢氣中的漆霧粒子，避免漆霧粒子粘在吸附床內(nèi)的活性碳纖維材料上，影響有害氣體吸附效果。其次是為了防止生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)著火事故時(shí)影響凈化設(shè)備。2. 冷凝器冷凝器_1的作用是將有機(jī)廢氣中的氣態(tài)甲苯冷凝為液體，從而降低廢氣中甲苯含量，提高活性炭吸附處理效率，同時(shí)回收部分甲苯。冷凝器_2的作用是將脫附所得甲苯和水蒸氣冷凝為液體，回收脫附所得甲苯。3. 活性炭吸附裝置活性炭吸附裝置是凈化裝置重要組成部分，設(shè)置目的是利用吸附法截留廢氣中的有機(jī)物進(jìn)一步凈化廢氣，并利用低壓蒸汽吹脫及冷凝等手段回收部分甲苯。 5. 主要設(shè)備設(shè)計(jì)5.1 主要設(shè)計(jì)參數(shù)主要設(shè)計(jì)參數(shù)及要求的處理效果見(jiàn)表5-1。表5-1主要設(shè)計(jì)參數(shù)及要求處理效果生產(chǎn)工藝風(fēng)量（m3/h）甲苯入口濃度(mg/m3)處理后濃度(mg/m3)回收（kg/h）回收效率(%)列管式冷凝器330008182904244.990.7活性炭吸附器9044024.095.65.2 主要設(shè)備1. 除塵器（方案一）根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目選用XCX型旋風(fēng)除塵器，規(guī)格為1300mm四管。XCX型旋風(fēng)除塵器除了有長(zhǎng)錐體結(jié)構(gòu)外在排氣管內(nèi)還設(shè)有弧形減阻器以降低除塵器的阻力系數(shù)。具體參數(shù)如下：進(jìn)口風(fēng)速：24m/s；風(fēng)量：33700m3/h；壓力損失：1039Pa； 除塵效率：可除去5m以上的粉塵，效率9599。（方案二）根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目選用SJ型高精密度金屬微孔過(guò)濾器十一臺(tái)（十臺(tái)使用，一臺(tái)清洗備用）。此空氣過(guò)濾器采用由金屬及合金粉末燒結(jié)制成的微空金屬材質(zhì)，具有耐高溫、耐腐蝕、孔徑分布均勻、透氣性好、機(jī)械強(qiáng)度高、可清洗再生、可焊接及機(jī)械加工等優(yōu)良特性。SJ型高精密度金屬微孔過(guò)濾器的具體參數(shù)如下：DN250mm；進(jìn)口風(fēng)速：20 m/s；風(fēng)量：3530m3/h；殼體材料：SUS304L；濾芯材料：金屬粉末燒結(jié)管；過(guò)濾精度：0.5120m； 工作壓力：0.61.6Mpa。2. 阻火器 根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目選用ZHQ型管道防爆波N阻火器十臺(tái)，其具體參數(shù)為：DN250mm；進(jìn)口風(fēng)速：20m/s；殼體材質(zhì)：碳鋼；芯件材質(zhì)：不銹鋼波N帶。3. 列管式冷凝器_1根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目選用固定板式換熱器對(duì)廢氣進(jìn)行冷凝以回收部分甲苯。為了便于排出冷凝液，且考慮到經(jīng)除塵后廢氣相對(duì)清潔，流動(dòng)路徑按廢氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內(nèi)考慮。另外，為了達(dá)到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進(jìn)口溫度為常溫20，出口溫度為23。烘干廢氣進(jìn)口溫度為80，經(jīng)冷凝后降低到24以下。具體計(jì)算如下：（1）已知條件：烘干廢氣風(fēng)量33000m3/h，進(jìn)氣溫度80，甲苯濃度為8182mg/m3，流量為270 kg/h出口溫度為24，冷卻水進(jìn)水溫度20，出口溫度23。（2） 甲苯回收率計(jì)算甲苯的Antoine常數(shù)為A=16.0137, B=3096.52, C=53.67。由Antoine方程 （p為溫度T時(shí)的飽和蒸汽壓，mmHg）80時(shí)p291.21mmHg；24時(shí)p27.00mmHg因此，80降溫至24的回收率為90.7所以，至24時(shí)甲苯冷凝量為27090.7%=244.90kg/h，剩余流量為270244.925.1kg/h。24時(shí)總廢氣體積約為，冷凝處理后廢氣中殘留甲苯濃度為（3）計(jì)算換熱器的面積A80時(shí)甲苯質(zhì)量流量為270kg/h，則每小時(shí)排出的甲苯體積V為 又廢氣總體積流量為33000 m3/h，廢氣平均分子量約為28。80時(shí)廢氣質(zhì)量流量kg/h廢氣中空氣的質(zhì)量流量為3190827031638kg/h。 廢氣從80(T1)降至24(T2)，冷水從20(t1)升高至23(t2)。熱負(fù)荷Q1甲苯降溫傳熱量空氣降溫傳熱量270 1.7 (80 - 24) + 31638 1.005 (80 - 24)1.8106 kJ/h冷卻水用量W143t/h先按單殼程考慮：對(duì)數(shù)平均溫差19.95K 根據(jù)R、P的值查溫度校正系數(shù)圖可得，溫差修正系數(shù)0.890.8，可見(jiàn)用單殼程合適，因此有效溫差17.8K假定換熱器總傳熱系數(shù)為，則所需傳熱面積為: 216m2（4）主要工藝及結(jié)構(gòu)基本參數(shù)的計(jì)算選用252.5mm鋼管，材質(zhì)20號(hào)鋼。 取管內(nèi)冷卻水的流速為0.5 m/s，則管數(shù) 253根管長(zhǎng)l10.9m因此，取管程數(shù)為2，管長(zhǎng)為6m，總管數(shù)為2532506根。殼體的公稱直徑DN800mm，公稱壓力為10kgf/cm2。采用正三角形排列換熱管，管子與管板采用焊接法連接。綜上，列管式冷凝器_1的主要參數(shù)是：選用6m長(zhǎng)的252.5mm鋼管（材質(zhì)20號(hào)鋼）共506根；殼體直徑800mm；換熱面積216m2；冷卻水用量為143t/h；甲苯回收率為90.7；廢氣由80降至24，冷卻水由20升至23。3. 列管式冷凝器_2根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目選用固定板式換熱器對(duì)甲苯和水蒸氣進(jìn)行冷凝以回收脫附所得甲苯。為了便于排出冷凝液，流動(dòng)路徑按甲苯和水蒸氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內(nèi)考慮。另外，為達(dá)到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進(jìn)口溫度為20，出口溫度為25，蒸汽進(jìn)口溫度為120，經(jīng)冷凝后降至30以下。具體計(jì)算如下：（1）確定所需蒸汽量脫附時(shí)甲苯回收率95.6需吹脫甲苯量為25.195.624.0 kg/h。一般取蒸汽量：吹脫溶劑量（410）：1，確定蒸汽量為150 kg/h。（2）冷凝甲苯回收率計(jì)算甲苯的Antoine常數(shù)為A=16.0137, B=3096.52, C=53.67。由Antoine方程 （p為溫度T時(shí)的飽和蒸汽壓，mmHg）120時(shí)p984.7mmHg；30時(shí)p36.67mmHg因此，80降溫至30的回收率為97.3，即甲苯基本上全部冷凝下來(lái)。（3）計(jì)算換熱器的面積A120時(shí)甲苯質(zhì)量流量為24kg/h，水蒸氣質(zhì)量流量為150 kg/h。 蒸汽從120降低至30，冷卻水從20升高至25。熱負(fù)荷Q1甲苯降溫傳熱量蒸汽傳熱量蒸汽冷凝潛熱24 1.7 (120 - 30) + 150 4.2 (120 - 30)150 22320.395106 kJ/h冷卻水用量W18.8t/h先按單殼程考慮：對(duì)數(shù)平均溫差37.76K18 根據(jù)R、P的值查溫度校正系數(shù)圖可得，溫差修正系數(shù)0.930.8，可見(jiàn)用單殼程合適，因此有效溫差35K假定換熱器總傳熱系數(shù)為，則所需傳熱面積為: 9m2（4）主要工藝及結(jié)構(gòu)基本參數(shù)的計(jì)算選用252.5mm鋼管，材質(zhì)20號(hào)鋼。 取管內(nèi)冷卻水的流速為0. 5 m/s，則管數(shù)34根管長(zhǎng)l3.4m因此，換熱器管程數(shù)為2，管長(zhǎng)為2m，總管數(shù)34268根。殼體的公稱直徑DN400mm，公稱壓力為16kgf/cm2。采用正三角形排列換熱管，管子與管板采用焊接法連接。綜上，列管式冷凝器_2的主要參數(shù)是：選用2m長(zhǎng)的252.5mm鋼管（材質(zhì)20號(hào)鋼）共68根；換熱面積9m2；殼體直徑400mm；冷卻水用量為18.8t/h；蒸汽由120降至30，冷卻水由20升至25。4. 活性炭吸附裝置及附屬設(shè)備（1）根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項(xiàng)目采用低壓蒸汽再生的固定床活性炭吸附系統(tǒng)進(jìn)一步回收廢氣中的甲苯。廢氣氣量為33000m3/h，溫度24，廢氣中含有904mg/m3的甲苯，要求出口甲苯濃度為40 mg/m3，即凈化率達(dá)到95.6。（2）活性炭對(duì)甲苯的飽和吸附量計(jì)算選用某種活性炭的參數(shù)如下：堆積密度450kg/m3，5mm，空隙率0.40。甲苯在該活性炭上的吸附等溫線方程為 式中：a氣相濃度為時(shí)的平衡吸附量，kg/kgAC；氣相中甲苯的濃度，g/m3。由廢氣中甲苯濃度為0.904 g/m3可得，活性炭吸附甲苯的靜態(tài)飽和吸附容量a0.330kg/kgAC。（3）固定床吸附器主要參數(shù)計(jì)算選定吸附器中的氣速為0.4m/s，此時(shí)吸附帶長(zhǎng)度為0.3m，吸附帶中活性炭的動(dòng)態(tài)吸附容量按靜態(tài)飽和吸附容量的35計(jì)，則 吸附帶中活性炭所吸附的甲苯為0.116 kg/kg。吸附帶外已經(jīng)動(dòng)態(tài)飽和的活性炭吸附容量按靜態(tài)飽和吸附容量的90計(jì)，則吸附飽和后活性炭所吸附的甲苯為0.297 kg/kg。吸附器直徑為 吸附帶內(nèi)的活性炭量為 吸附帶內(nèi)的活性炭可吸附的甲苯量為 吸附工作周期按2天（16h）計(jì)，則每一周期的吸附量為 吸附帶外所需的活性炭用量為 吸附器總高為 活性炭總用量為 氣流穿過(guò)固定床層的壓降估算式為： 式中：壓降，Pa； 空隙率，m3空隙/m3吸附床； 吸附劑顆粒直徑，m； 氣體密度，kg/m3； G氣體表現(xiàn)質(zhì)量通量，； D床深，m； 氣體黏度，。30下氣體密度為，黏度為， 而，因此經(jīng)計(jì)算可得壓降為 理論功率消耗，風(fēng)機(jī)效率以0.70計(jì)，則實(shí)際功率消耗 綜上，選用固定床活性炭吸附器兩臺(tái)，交替使用，其主要參數(shù)為：活性炭堆積密度450kg/m3，5mm，空隙率0.40；活性炭總用量為7.77m3；吸附器總高0.339m，直徑5.4m；吸附工作周期為2天（16小時(shí)）；凈化效率95.6；實(shí)際消耗功率3.876kW。（4）引風(fēng)機(jī)活性炭吸附器組進(jìn)口總管處配B472型防爆離心通風(fēng)機(jī)一臺(tái)，風(fēng)量Q=33000m3/h，風(fēng)壓671Pa，電機(jī)功率35kw。（5）溶劑水分離器水蒸氣用量為150kg/h（即150m3/h），甲苯為24kg/h（即7 m3/h），兩天脫附一次，每次脫附兩個(gè)小時(shí)，因此確定溶劑水分離器的容積為350m3。在此溶劑水分離器上設(shè)置安全排氣管，每?jī)商炫趴找淮?。?）甲苯貯槽2由于甲苯脫附量為24kg/h（即7 m3/h），且兩天脫附一次，每次脫附兩個(gè)小時(shí)，故兩天有14m3的甲苯產(chǎn)生。因此，可采用直徑為3m，高為2m的儲(chǔ)罐貯藏。在儲(chǔ)罐上要設(shè)置安全排氣管。（7）液泵選用一臺(tái)50SGB10-8型防爆管道泵將甲苯從溶劑水分離器中分離出來(lái)，其主要參數(shù)為口徑為50mm，額定流量10 m3/h，揚(yáng)程8m，轉(zhuǎn)速2900 r.p.m，功率為7.5kW。選用兩臺(tái)4B15A型離心水泵將冷凝水從溶劑水分離器中分離出來(lái)，其主要參數(shù)為額定流量86 m3/h，揚(yáng)程8.5m，轉(zhuǎn)速2900 r.p.m，功率為2.78kW。5.3 其他1. 電氣及自控系統(tǒng)處理系統(tǒng)總裝機(jī)容量為36.9kW，由集中安裝的電控柜進(jìn)行控制。為了提高回收率，降低能耗，設(shè)備的運(yùn)行采用自動(dòng)化控制。參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控由上位工控機(jī)完成，設(shè)備運(yùn)行由PLC控制。PLC安裝在電控柜中，與工控機(jī)一起放置于便于操作的防爆隔離控制室中。整個(gè)裝置的溫度、壓力及管道靜電等參數(shù)均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進(jìn)行自動(dòng)化控制。2. 供汽 為降低設(shè)備投資，節(jié)約成本，吸附飽和的活性炭再生時(shí)使用低壓蒸汽，直接由廠內(nèi)鍋爐供給。鍋爐出口壓力為0.2Mpa，蒸汽溫度約120。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，蒸汽與吸附的溶劑量之比約為410，需用蒸汽總共150kg/h。供氣周期為2天。3. 供水根據(jù)兩個(gè)列管式冷凝器計(jì)算，循環(huán)水用水量為14318.8161.8t/h，即161.8m3/h，由泵輸送至冷凝器循環(huán)使用。冷凝器_1的循環(huán)水泵使用2臺(tái)4B15A型離心清水泵，設(shè)計(jì)參數(shù)為Q = 72m3/h，H =11m，轉(zhuǎn)速2900r.p.m，功率為2.87kW。冷凝器_2的循環(huán)水泵使用1臺(tái)2B19B型離心清水泵，設(shè)計(jì)參數(shù)為Q = 20m3/h，H =10.3m，轉(zhuǎn)速2900r.p.m，功率為2.41kW。由于揮發(fā)造成損耗，循環(huán)水需定期補(bǔ)充，補(bǔ)充量約8m3/d。5.4 主要設(shè)備表主要設(shè)備見(jiàn)表5-3。表5-3 主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)或規(guī)格數(shù)量功率（kw）備注冷凝系統(tǒng)1除塵器XCX型1300mm四管12阻火器ZHQ型250101.53列管式冷凝器_1單殼程雙管程殼體8001換熱面積216m24列管式冷凝器_2單殼程雙管程殼體4001換熱面積9m25混合溶劑分層器350m316冷卻水循環(huán)泵_1Q=72m3/h，H=11m22.877冷卻水循環(huán)泵_2Q=20m3/h，H=10.3m12.418冷凝甲苯泵Q=10m3/h，H=8m17.5防爆管道泵9冷凝水泵Q=86m3/h，H=8.5m22.78活性炭吸附系統(tǒng)10引風(fēng)機(jī)Q=33000m3/h135防爆風(fēng)機(jī)11活性炭吸附罐5400*33923.8812溫度測(cè)量系統(tǒng)613壓力測(cè)量系統(tǒng)914火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)315管道及閥門1套16電控柜1含PLC及強(qiáng)電17上位工控機(jī)1其他輔助材料6. 勞動(dòng)定員設(shè)備運(yùn)行每班1人：四班共4人；化驗(yàn)計(jì)量工兼職1名；管理人員兼職1名。合計(jì)4人。7. 投資估算見(jiàn)表7-1。表7-1 投資估算表序號(hào)設(shè)備名稱主要技術(shù)參數(shù)數(shù)量(臺(tái)套)價(jià)格(萬(wàn)元)總價(jià)(萬(wàn)元)備注1除塵器XCX型1300mm 177.002阻火器ZHQ型250100.88.003列管式冷凝器_1單殼程雙管程殼體80011.208.00換熱面積216m24列管式冷凝器_2單殼程雙管程殼體40011.205.00換熱面積9m25防爆風(fēng)機(jī)33000m3/h14.801.80消聲器、減振座6活性炭吸附器1400*38002816.00含活性炭及附件7混合溶劑分層器350m311.651.658循環(huán)水泵_172m3/h20.501.009循環(huán)水泵_220m3/h10.500.5010冷凝甲苯泵Q=10m3/h10.60.60用于氣動(dòng)閥與活性炭再生11冷凝水泵Q=86m3/h20.51.00用于氣動(dòng)閥與活性炭再生9管道及閥門各種規(guī)格18.008.00廢氣管路及自動(dòng)閥、冷卻水管及閥門10自控系統(tǒng)112.0012.00含PLC、工控機(jī)、儀表11其他輔助材料12.002.00一設(shè)備直接費(fèi)57.55二其他費(fèi)用1設(shè)計(jì)費(fèi)8.52 10%2安裝費(fèi)4.265%3調(diào)試費(fèi)4.265%4管理費(fèi)2.563%三工程總價(jià)92.158. 效益估算8.1環(huán)境效益根據(jù)年生產(chǎn)300天、日工作24小時(shí)的生產(chǎn)能力估算，廢氣經(jīng)處理后，每年可減少向大氣環(huán)境排放有機(jī)物1944噸，環(huán)境效益顯著。8.2經(jīng)濟(jì)效益涂層企業(yè)中甲苯用量按360t/a計(jì)算，90%以上的甲苯在烘干時(shí)進(jìn)入廢氣，本裝置的甲苯回收率在99%以上，則每年回收的甲苯總量為：3600.90.99320.8 t/a。甲苯價(jià)格按6000元/t(2004年12月價(jià)格)計(jì)算，回收帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益：320.8 t/a6000元/t=192.48萬(wàn)元/a8.2運(yùn)行費(fèi)用運(yùn)行費(fèi)用主要包括水、電費(fèi)、蒸汽消耗費(fèi)、人工費(fèi)及設(shè)備折舊費(fèi)，各項(xiàng)費(fèi)用計(jì)算如下：1、水費(fèi)循環(huán)水按每月更換一次計(jì)算，每天補(bǔ)充水量8m3，則水費(fèi)為(161.8m312+ 8m3/d300d)1.50元/t=0.65萬(wàn)元/a；2、電費(fèi)40kW24h300d0.80元/kWh0.75=17.28萬(wàn)元/a；3、蒸汽消耗費(fèi)蒸汽消耗150kg/h24h300120元/t =13.0萬(wàn)元/a4、人工費(fèi)人工工資15000元/年計(jì)，共計(jì)6.00萬(wàn)元/年；5、活性炭消耗費(fèi)（使用