管道試壓方案精品.doc

_目 錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 試壓條件及準備工作4. 試壓介質(zhì)5. 試壓方法6. 管道的吹掃7. 排水措施8. 質(zhì)量保證措施9. 安全措施10. 環(huán)境管理措施11. 投入人力、主要施工機械12. 施工項目部組織機構(gòu)13. 壓力試驗管線分組14. 工藝管道試壓工作危險性分析一、工程概況山東陽煤恒通化工股份有限公司30萬噸/年甲醇制烯烴裝置，烯烴裂解單元工藝管道安裝完成，根據(jù)規(guī)范要求需要對安裝完成工藝管線進行壓力試驗，為了保證壓力試驗安全及質(zhì)量，特編制此方案。二、編制依據(jù)1. 山東陽煤恒通化工股份有限公司30萬噸年P(guān)VC原料路線改造及20萬噸年雙氧水法環(huán)氧丙烷清潔生產(chǎn)項目工藝管線工程施工圖紙2. 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-2007 3. 惠生工程（中國）有限公司提供的施工圖紙等設(shè)計文件4. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-20105. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20116. 石油、化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-20117. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20058. 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-2011三、試壓條件及準備工作1. 已對參加試壓及吹掃工作的施工人員進行了技術(shù)及安全交底。2. 管道安裝除涂漆外，已按設(shè)計圖紙全部完成且合格。3. 焊縫外觀檢驗合格，無損檢測已全部合格，檢測報告齊全。4. 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和防腐。5. 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在檢定周期內(nèi)，其精度等級不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍，每個試驗系統(tǒng)壓力表不得少于兩塊。6. 符合壓力試驗要求的潔凈水和臨時試壓配管已施工完成。7. 管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，安裝固定符合規(guī)范要求。8. 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。9. 與待試管道無關(guān)的系統(tǒng)用盲板隔開。10. 隔離用盲板應(yīng)編號登記，試壓完成后回收的盲板應(yīng)與試壓前發(fā)出的盲板數(shù)量、規(guī)格相符。11. 試壓前應(yīng)將管道內(nèi)的雜物等清理干凈。12. 壓力試驗應(yīng)按管線設(shè)計規(guī)定的壓力進行試驗，壓力相同的管線可連通起來同時進行壓力試驗。13. 管道試壓前無損檢測已合格，有熱處理要求的焊縫已經(jīng)熱處理且硬度經(jīng)檢測合格。四、試壓介質(zhì)1. 根據(jù)現(xiàn)場實際情況一般碳鋼管道系統(tǒng)試壓采用潔凈水作為試壓介質(zhì)，不銹鋼管道采用氯離子含量不超過25*10-6（25ppm）的潔凈水。2. 系統(tǒng)壓力試驗的環(huán)境溫度應(yīng)在5以上。環(huán)境溫度應(yīng)高于金屬材料相應(yīng)的脆性轉(zhuǎn)變溫度。3. 水源分別在烯烴裂解單元就近的施工用水管線上接入。五、試壓方法1.試壓工藝流程合格試壓技術(shù)文件編制工序交接和質(zhì)量檢驗試壓作業(yè)技術(shù)交底和安全技術(shù)措施交底試壓系統(tǒng)準備試壓前的共檢按要求升壓泄壓、漏點修補系統(tǒng)穩(wěn)壓共檢試壓系統(tǒng)恢復(fù)試壓資料確認泄壓排放降至設(shè)計壓力嚴密性檢查 試壓工藝流程2.水壓試驗壓力為管道設(shè)計文件要求的試驗壓力或管道設(shè)計壓力的1.5倍且滿足SH3501-20118.1.6條規(guī)定。壓力試驗時可將設(shè)計壓力相同的管線盡可能連通起來，連成一個整體系統(tǒng)進行試驗（但不宜超過1km）。3.分別在試壓站出口管和試壓線高點安裝兩塊壓力表。4.試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。5.試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。6.水試壓管線高點設(shè)置排空閥，低點設(shè)置放空點。具體位置和形式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)成實際情況確定。7.調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥在試壓時應(yīng)拆除，并制作臨時短接代替。臨時短接的尺寸應(yīng)與被代替物端面尺寸一致。8.管線上的金屬軟管應(yīng)連接在管線上與管線一起進行試驗。9.試驗系統(tǒng)中不需拆除的閥門應(yīng)將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。10.因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標志。11.盲板應(yīng)加在管道與設(shè)備接口法蘭之間，并利用法蘭用螺栓緊固。當管線系統(tǒng)端部沒有法蘭時，應(yīng)在端部焊接盲板。12.試驗時所用的盲板應(yīng)按規(guī)格型號做好標識，并按排專人進行拆卸。13.盲板選用試驗用盲板采用鋼板制作，盲板選用鋼板的厚度如下：T=DP/100T-盲板厚度，mmD-試壓管直徑，mmP-試驗壓力(f)/14.盲板焊接a. 焊接形式見下圖：b. 盲板焊接選用E4303焊條，要求及焊接參數(shù)參照管道焊接工藝。c. 盲板與管內(nèi)壁留有1+1間隙，鈍邊12，坡口采用氣割加工砂輪打磨。d. 焊縫應(yīng)保證全焊透，焊角高度取管壁厚度且不小于8。e. 如盲板采用加筋板結(jié)構(gòu)，則盲板厚度可相應(yīng)減薄。15.及時了解天氣狀況，當天氣氣溫允許做水壓試驗時，方可向管內(nèi)注水試壓，試壓系統(tǒng)應(yīng)盡量小，保證在白天做完試驗，并將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排盡。16.水試驗前，加注液體時應(yīng)盡量排盡空氣。17.打開高點排空閥后向系統(tǒng)內(nèi)充水，水注滿后應(yīng)確認系統(tǒng)內(nèi)的氣體已經(jīng)全部排凈，關(guān)閉排空閥，方可升壓。18.對于位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道試驗壓力應(yīng)以最高點壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。19.升壓時必須逐步緩慢增加壓力，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，在將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。20.試驗流程試驗壓力設(shè)計壓力壓 力（MP）10分鐘30分鐘時間h管道進行水壓試驗時，應(yīng)分級升壓，每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗壓力后，保持10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格。強度試驗合格后，方可進行嚴密性試驗。21.試驗管道發(fā)現(xiàn)缺陷不得帶壓修理。缺陷排除后應(yīng)重新進行試驗。六、管道的吹掃1. 管道在壓力試驗合格后，應(yīng)進行管道的吹掃工作。2. 吹掃前，應(yīng)將不允許吹掃的設(shè)備、管道及閥門與吹掃系統(tǒng)隔離，調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯須拆下，待吹洗完成后復(fù)位，不須拆除閥芯的閥門將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。3. 吹掃的順序，按主管、支管、疏排通管依次進行，主管吹掃時應(yīng)關(guān)閉支管閥門，清洗出的臟物，不得進入已合格的管道。4. 吹掃前應(yīng)檢查管道支架的牢固程度，必要時予以加固。5. 工作介質(zhì)為液體或氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，吹洗介質(zhì)進口管道上應(yīng)有靈敏可靠的壓力表和控制閥門。a. 空氣吹掃利用空氣壓縮機壓縮空氣，進行間斷性吹掃；吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃過程中，當靶板上無鐵銹、塵土等雜物時為合格。b. 蒸汽吹掃應(yīng)已大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。設(shè)靶片檢查，5min內(nèi)靶片上無鐵銹、塵土、水份幾其他雜物為合格。6. 支管吹掃應(yīng)先從介質(zhì)前進方向的第一支管開始依次進行。7. 吹掃時應(yīng)不斷敲打管子，對焊縫、死角和彎頭和管底等部位應(yīng)重點敲打，但不得損壞管子。8. 管道吹掃合格后，除規(guī)定的檢查外不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。9. 管道系統(tǒng)吹掃合格后、最終封閉前，應(yīng)由施工單位會同有關(guān)單位共同檢查確認，并按規(guī)定填寫記錄。七、排水措施1. 管線內(nèi)存水排到廠區(qū)排水管道或業(yè)主指定位置。2. 排水時應(yīng)將管線所有的低點閥及放空閥打開，保證管內(nèi)無積水。八、質(zhì)量保證措施1.施工技術(shù)人員應(yīng)按公司的相應(yīng)管理要求和設(shè)計文件編制系統(tǒng)的試驗方案，并報惠生、監(jiān)理和業(yè)主及有關(guān)監(jiān)督管理部門進行審批和實施監(jiān)督。2. 堅持施工技術(shù)交底制度，應(yīng)向施工班組進行詳細的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底，通過交底落實質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責任制。3.所有施工用材料和試驗系統(tǒng)用的材料，必須按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗方法進行檢驗，規(guī)范沒有要求時，試驗應(yīng)按業(yè)主及監(jiān)理的有關(guān)要求進行。4.施工中應(yīng)對所有的試驗材料實施控制管理，試驗報告未經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)監(jiān)督管理部門批準，不得用于工程實體的施工。5.建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。各工序手續(xù)不全不得進行施工。6.必須在規(guī)定的時間通知總包、業(yè)主及監(jiān)理對試驗前的各項工作進行檢查，檢查前必須按要求提供相應(yīng)的資料和合格證明文件。7. 試驗必須嚴格按程序進行，試驗過程中應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后應(yīng)認真仔細進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反應(yīng)和處理。8.試驗過程中應(yīng)虛心接受業(yè)主及監(jiān)理的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，試驗合格參加試驗檢查的各方應(yīng)及時簽字確認。九、安全措施1. 嚴格執(zhí)行公司職業(yè)健康管理體系的程序文件和管理規(guī)定。2. 現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，操作電閘及水泵時，應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電器檢修時，應(yīng)有一人監(jiān)護。3. 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須掛在作業(yè)處的上方牢固構(gòu)件上。4. 施工機具和工具在使用前應(yīng)認真檢查，各種機械專人操作，持證上崗，定期檢查，嚴禁帶病運行。5. 試壓時劃定試壓禁區(qū)，做好標識，架設(shè)警示牌。試驗時由專人看守，無關(guān)人員不得靠近。6. 試壓時，不得敲擊管道。7. 盲板軸線上不得站人。8. 排氣口前不得站人。9. 試壓結(jié)束后，應(yīng)緩慢釋放管道壓縮水。10. 試壓前及試壓過程中，應(yīng)詳細檢查被試管道的盲板、法蘭蓋、壓力表的加設(shè)情況，以及試壓中的變形等，確實具備升壓條件時，方可進行。11. 試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。12. 所有參與試壓的人員必須服從指揮，不得擅自行動。13. 夜間施工要做好照明工作。14. 及時清理施工現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔，做到文明施工，停放機械時，不得妨礙其它機械的運行及其它工序的施工。15. 安全用電措施a. 嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88。b. 所有用電設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護器，其額定漏電動作電流為30mA（潮濕場所15mA），動作時間為0.1S。c. 每臺用電設(shè)備必須實行一機一閘制，嚴禁一閘控制兩臺或以上用電設(shè)備。d. 操作電器設(shè)備時，應(yīng)戴絕緣手套，并穿絕緣鞋，電器檢修時應(yīng)有一人監(jiān)護，防止觸電事故發(fā)生。十、環(huán)境管理措施1. 嚴格按公司標準環(huán)境管理體系運行。2. 試壓完畢后，試壓用的液體不得隨意排放，應(yīng)排入指定區(qū)域。3. 對施工中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)運到甲方指定的垃圾場，不得隨便亂倒。4. 工程中廢棄的塑料布、橡膠皮、棉紗等不得隨處堆放，焚燒，應(yīng)統(tǒng)一回收運往甲方指定的場地填埋。十一、投入人力、主要施工機械1. 投入人力計劃表序號勞動力名稱人數(shù)1管理人員42鉗工13普工204電工15起重工16管工107氣焊工28電焊工49司機12. 投入施工機械表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1電焊機臺42汽車吊820噸臺13倒 鏈5噸個24倒 鏈2噸個45焊條烘干箱250 KSWT-100型臺16電焊條保溫筒個47空壓機6m3臺18電動試壓泵4DSY-40臺19手動試壓泵6.4MPa臺110半自動切割機GZ-100A臺111電動手持砂輪機DN150 DN100臺各2臺3. 措施用料序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1壓力表1.6、2.0、4.0、6.0MPa臺各22彎管個63截止閥DN15個104閘閥DN15個105閘閥DN25個106生料帶盒507無縫鋼管22*3m1008無縫鋼管32*3m1009鋼板各種厚度m210十二、施工項目部組織機構(gòu)1. 施工項目部組織機構(gòu)項目副經(jīng)理孫建忠施工經(jīng)理李 志技術(shù)負責人張志勇施工技術(shù)組孫艷忠HSE組陳金和質(zhì)量組于慧敏材料組王晉義安裝隊王廣勝2. 安全管理組織機構(gòu)項目副經(jīng)理孫建忠施工經(jīng)理李志技術(shù)負責人張志勇HSE負責人陳金和安裝隊李藝杰HSE組王廣勝十三、壓力試驗管線分組根據(jù)圖紙設(shè)計要求，各管線的試驗壓情況詳見壓力見試壓包。根據(jù)現(xiàn)場情況可將相近、相同壓力的管線作為一個系統(tǒng)進行打壓，烯烴裂解單元分為公用工程區(qū)、30-堿洗區(qū)、60-反應(yīng)區(qū)、70-裂解區(qū)、80-再生區(qū)5個大系統(tǒng)，每個系統(tǒng)根據(jù)壓力可分為：公用工程：（1）冷卻水、工程用水、飲用水，（2）儀表風、工廠風（3）中低壓氮氣（4）低壓蒸汽、冷凝液（5） 污油收集、廢堿收集、低溫液排污收集、冷火炬收集（6）熱火炬收集六個試壓包。堿洗區(qū)：（1）補堿系統(tǒng)（補堿罐、補堿泵、堿注入泵、廢堿脫氣罐）（2）堿洗系統(tǒng)（堿洗塔、堿洗塔底冷卻器、循環(huán)堿液泵、循環(huán)洗滌水泵、干燥器進料冷卻器、干燥器進料分離罐）（3）MTO氣相產(chǎn)品系統(tǒng)（MTO氣相產(chǎn)品過濾器、MTO氣相產(chǎn)品加熱器、MTO氣相產(chǎn)品分離器）（4）MTO液相產(chǎn)品系統(tǒng)（MTO液相產(chǎn)品干燥器、MTO液相產(chǎn)品加熱器、MTO液相產(chǎn)品分離器）四個試壓包反應(yīng)區(qū)：（1）堿注入系統(tǒng)（2）硫注入系統(tǒng)（3）SHP進出料系統(tǒng)（SHP進出料加熱器、SHP混合進料冷卻器、SHP反應(yīng)器）（4）進料氣化系統(tǒng)（混合進料換熱器、混合進料氣化罐、進料加熱爐）(5)OCP反應(yīng)器系統(tǒng)（反應(yīng)器、加熱器、再生換熱器）（6）蒸汽分離系統(tǒng)（加熱器對流端、蒸汽分離罐）六個試壓包再生區(qū)：（1）再生氣壓縮機進口系統(tǒng)（2）再生壓縮機出口系統(tǒng)（3）再生氣干燥系統(tǒng)（干燥器再生加熱器、再生干燥器、干燥器再生分離罐）(4)壓縮機油循環(huán)系統(tǒng)。四個試壓包裂解區(qū)：（1）裂解壓縮機進口系統(tǒng)（2）裂解壓縮機出口系統(tǒng)（3）二段壓縮機分離系統(tǒng)、三段壓縮機進口（4）三段壓縮機出口（5）循環(huán)塔系統(tǒng)（循環(huán)塔、循環(huán)塔回流罐）（6）脫丙烷塔系統(tǒng)（脫丙烷塔、脫丙烷塔回流罐）（7）裂解壓縮機油循環(huán)系統(tǒng)。七個試壓包。烯烴裂解單元共計27個試壓包。-可編輯修改-十四、工藝管道試壓工作危險性分析（JHA）報告 JHA編號：CCES-005施工單位/施工部位中化二建集團有限公司提交日期：2014年7月7日 版次：01工作描述工藝管線試壓使用的工具/設(shè)備/材料：吊車、電焊機、試壓泵、吊帶、砂輪機等簽名：孫艷軍 日期：2014.7.7施工工序/步驟確定的HSE風險預(yù)防和控制措施執(zhí)行人材料卸車機具報驗、報檢1帶病工作造成人員及機械損壞1吊車進廠前應(yīng)到監(jiān)檢部門報檢，試驗各工作部件吊車司機吊車打腿1地面塌陷，吊車傾覆2附物傷人3機具損壞1吊車司機及相關(guān)人員應(yīng)確認地基情況，使用道木、墊板及路基板打腿2支腿應(yīng)完全伸出，按規(guī)定要求支墊道木、墊板或路基板吊車司機摘鉤及收車1 鋼絲繩扎人2 大小鉤頭傷人3 道木碰傷、擠傷1 穿戴好勞保用品2 確認鉤頭不再晃動后再收鋼絲繩3起重及相關(guān)人員應(yīng)在支腿收后再搬抬道木及其它打腿物品起重、操作人員吊裝作業(yè)1 機械傷害2 高空墜物傷人3