ASTM-D471橡膠性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法-液體影響(中文版).doc

橡膠性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法-液體影響1范圍1.1 本實驗方法提出了評價橡膠或類橡膠物質(zhì)抵抗液體作用的相對能力所需的程序。試驗計劃：（1）從標(biāo)準(zhǔn)板材（見規(guī)范D3182）上裁取硫化橡膠試樣，（2）從涂覆硫化橡膠的織物（見試驗方法D751）上裁取試樣，或（3）采用商業(yè)成品（見規(guī)范D3183）為試樣。除第11.2.2 所提者外，本試驗方法不適用于多孔橡膠、泡沫橡膠和壓制包裝板材。1.2 ASTM 油類No.2 和No.3 用作本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)工作液體，目前尚未商業(yè)化，且在1993 年分別被IRM902 和IRM903 替代（詳見附錄XI）。1.3 本試驗方法包括以下試驗內(nèi)容：質(zhì)量變化（浸泡后） 第10 節(jié)體積變化（浸泡后） 第11 節(jié)水不溶液體和混合液體尺寸 變化 第12 節(jié)液體僅在一表面的質(zhì)量變化 第13 節(jié)液體可溶提取物質(zhì)量的測定 第14 節(jié)抗張強(qiáng)度、伸長率和硬度的 變化（浸泡后） 第15 節(jié)斷裂強(qiáng)度、破裂強(qiáng)度、撕裂 強(qiáng)度和涂布織物附著力的變化 第16 節(jié)計算（試驗結(jié)果）第17 節(jié)2引用文件2.1 ASTM 標(biāo)準(zhǔn)：D 92 用克利福蘭得開杯法測定閃點和燃點的試驗方法2D 97 石油產(chǎn)品傾點的試驗方法2D 287 原油和石油產(chǎn)品API 比重的試驗方法(液體比重計法) 2D 412 硫化橡膠、熱塑橡膠和熱塑合成橡膠張力3D 445 透明和不透明液體運(yùn)動粘度的試驗方法2D 611 石油產(chǎn)品和烴類溶劑苯胺點和混合苯胺點的試驗方法2D 751 涂層布試驗方法4D 975 柴油規(guī)格D1217 用賓漢比重瓶法測定液體密度和相對密度(比重)的試驗方法2D 1415 橡膠特性-國際硬度的試驗方法3D 1500 石油產(chǎn)品ASTM 顏色的試驗方法(ASTM 比色度) 2D 1747 石油產(chǎn)品ASTM 顏色的試驗方法(ASTM 比色度) 2D 2008 石油產(chǎn)品紫外線吸收度和吸收系數(shù)的試驗方法2D 2140 石油制絕緣油的碳類成份的測試方法5D 2240 用硬度計測定橡膠硬度的試驗方法3D 2699 研究法測定發(fā)動機(jī)燃料抗震性的試驗方法6D 3182 混煉標(biāo)準(zhǔn)化合物及制備標(biāo)準(zhǔn)硫化橡膠試片用橡膠材料、設(shè)備及工序規(guī)程3D 3183 用橡膠制品制備試驗用橡膠試片的規(guī)程3D 4483 橡膠和炭黑制造業(yè)用試驗方法標(biāo)準(zhǔn)精確性的評定規(guī)程7D 4485 發(fā)動機(jī)油功能規(guī)范3D 4678 橡膠參考材料的制備、測試、驗收、制定文檔和使用規(guī)程3D 5900 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)(IRM)的物理及化學(xué)性能規(guī)格8E 145 重力傳送和強(qiáng)制通風(fēng)爐規(guī)格82.2 SAE 標(biāo)準(zhǔn)：J 300 發(fā)動機(jī)油粘度分類3.試驗方法的摘要3.1 本實驗方法提供了把測試樣品暴露在液體之下所受影響的程序,經(jīng)過一定條件的溫度和時間。變質(zhì)結(jié)果的判定是根據(jù)把樣品浸入液體之前和之后的性能改變。例如:應(yīng)力/應(yīng)變性能,硬度,及重量,容積和尺寸的改變。4. 特性和使用4.1 一些橡膠產(chǎn)品比如:密封墊、密封圈、水龍帶、薄膜和套管在使用過程中有可能暴露在油、脂、燃油和其它液體。這種暴露情況的發(fā)生可能是繼續(xù)性或者是斷續(xù)性的，并且有可能超過極限的溫度范圍。4.2 橡膠產(chǎn)品當(dāng)暴露在這些液體中時，液體就會影響橡膠配件的性能,甚至導(dǎo)致局部失效。4.4 這個測試方法適合用于符合規(guī)范的測試、品質(zhì)控制、仲裁目的及研發(fā)工作。5. 測試條件5.1 溫度和浸入的時間（除非另有所規(guī)定）這個測試溫度和浸入時間必須要與表1 所指示的一致,還要看預(yù)期的使用條件:5.1.1 當(dāng)測試室的溫度不同于標(biāo)準(zhǔn)溫度：232(734oF)時，這個測試溫度就需要報告。橡膠性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法-液體影響橡表1 試驗溫度及浸泡時間（小時）5.1.2 選擇浸入時間取決于硫化物的性質(zhì)、測試溫度和使用的液體。獲得變質(zhì)速度的資料,通過幾個浸泡時間來決定。任何浸入時間的公差必須是15 分鐘或者是浸泡時間的1%,在二者之中選擇較大的一個。5.2 照明浸入的測試必須在沒有直接光線的情況下進(jìn)行。6. 標(biāo)準(zhǔn)測試液體6.1 為測試的目的,最好是常常使用在服務(wù)過程中可以與硫化物直接接觸的液體。為了比較使用不知名或者是對成份有懷疑的液體,必須使用從同一載具或者是同一批來貨的樣板。有很多商業(yè)上的產(chǎn)品,特別是那些從石油來源的產(chǎn)品,由于存在很多的分歧,是不適用來做測試之用的。因此使用一個標(biāo)準(zhǔn)的測試液體，如在6.1.1 和6.1.2 所描述的,6.1.1 和6.1.2 包含在特殊使用過程中可能遇到的性能范圍。6.1.1 ASTM 和IRM 油類這個測試必須在以石油為基本的ASTM或者是IRM 油(請看備注1)在表2 所規(guī)定的情況下進(jìn)行,而且有一個與油最接近的苯胺點,在這點是硫化物預(yù)期會在使用過程中與油接觸,在6.1.3 中所述的情況除外。備注:1一個石油的苯胺點用來顯示油在橡膠硫化物的膨脹動作。一般來說,苯胺點越低那個油的膨脹動作越厲害。（苯胺點是指石油產(chǎn)品與一等體積苯胺相溶為一體所需的最低溫度。由于各種石油產(chǎn)品為不同烴的混合物，苯胺點只能定性說明結(jié)構(gòu)變化趨向。苯胺點的高低與化學(xué)組成有關(guān)。烷烴最高，環(huán)烷烴次之，芳香烴又次之。油料的苯胺點愈高，其所含的烷烴愈多；苯胺點愈低，其所含的芳香烴愈多，濃度越高。）在表2 可以找到一連串常見潤滑油的苯胺點。6.1.2 ASTM 參考性的燃油當(dāng)汽油或者是柴油用來使用時,必須在表3 所規(guī)定的ASTM 參考性燃油中選取一種作為測試用油,在6.1.3 中所述的情況除外。橡膠性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法-液體影響苯胺點(oF)運(yùn)動粘度(mm2/scST)38(100 oF)99(210 oF )重力,API(美國石油學(xué)會)=比重指數(shù)粘度 比重恆閃點COC,(oF)環(huán)烷基石油,CM(%)石蠟油,Cp(%)典型性能澆注點, (oF)ASTM 顏色折光率(折射率)紫外光吸光度,260nm芳香度,CA(%)表4 ASTM 使用液體液體 成份A 使用液體101 是為了刺激合成雙酯類的潤滑油的溶漲效應(yīng)。B 使用液體102 的溶漲行為與水力油類的溶漲行為相似。C 這種碳?xì)浠衔餂]的添加劑是可以如Anglamol 99 從Lubrizol Corp 公司處獲得。其特性是:運(yùn)動粘度(mm2/scst)在99(210 oF)至-9.700.52(測試方法D445);COC 閃點(oF)-45(113)分鐘,(測試方法D92);密度在16(61 oF)-1.0650.015(測試方法D1217).D 使用液體103 對磷酸酯類的航空用水力油產(chǎn)生刺激作用。E 使用液體104 與汽車機(jī)油冷卻劑的溶漲性相似。F 必須使用試劑級別的亞乙基(乙烯)二醇。G 使用液體105 是一種API SJ/ILSAC GF-2 SAE 5W-30 類的參考機(jī)油,它是合符ASTM 測試摩托油中心處獲得。H 使用液體106 是最終用來代替使用液體101 的,因為后者再不能以混合劑的方式購買得到。ARM 200 是可SAE 處獲得。6.1.3 使用液體 有些商業(yè)用油、燃油和其他使用液體(請看表4)即是非石油性或是從特別的石油炭氫化少量的合成物,或是少量石油炭氫化合物的混合體,及并非在表2 和表3 所列的參考液體所具性能的其他成份所合成的結(jié)果。橡膠硫化物與這些液體接觸的浸泡試驗應(yīng)在實際使用的液體中進(jìn)行。6.1.4 水 因為全世界水的純度都有差別,所以在水中的浸泡試驗必須以蒸餾水或脫離子水進(jìn)行。7. 試樣的準(zhǔn)備7.1 除非在規(guī)范中有其他規(guī)定,樣本的準(zhǔn)備必須符合慣例 D3182（混煉標(biāo)準(zhǔn)化合物及制備標(biāo)準(zhǔn)硫化橡膠試片用橡膠材料、設(shè)備及工序規(guī)程）和D3183（用橡膠制品制備試驗用橡膠試片的規(guī)程）中的要求。8. 儀器8.1 如果是非揮發(fā)性的液體, 必須用一枝玻璃試管, 其外直徑是38mm(1.5 英寸)及總長度300mm(12 英寸),松松地配與一個管塞便行（見8.2.1）。玻璃珠子也必須用來放在液體中作為撞物以便把樣本分開。8.2 如果是具揮發(fā)性的液體,在8.1 所描述的試管必須配與一個能緊緊地吻合的管塞(看8.2.1)和一個回流的蒸餾器。一個以空氣冷卻的回流蒸餾器必須用來為ASTM 第一號12、13 和第五號油及IRM90212、13 和IRM90312、13 在125(257 oF)或高過的溫度下進(jìn)行測試。蒸餾器必須是一枝玻璃管,大約500mm(20 英寸)長或更長,和15mm(0.6 英寸)外直徑,緊密地以一個塞與浸入管連起來(看8.2.1)。蒸餾器的底部必須在管塞以下相距大約12mm(0.47 英寸)。如果是水或其他低沸點的液體,必須用一個適合的(水冷)回流蒸餾器。8.2.1 管塞必須不會對測試液體有所污染。如有疑問,把管塞用鋁箔片覆蓋。8.3 維持測試溫度 所選用的儀器和方法來維持在浸泡試驗時所需規(guī)定的溫度，規(guī)定的溫度往往是因測試條件、要求和情況而發(fā)生變化。水浴盤、適溫的油浴盤、熱空氣爐(備注3)或老化箱都可以用。備注3 如用熱空氣烤箱,應(yīng)該注意被浸液體的揮發(fā)成份可能會構(gòu)成污染。當(dāng)同樣的烤箱隨后被用來作熱空氣老化試驗時，便會影響測試結(jié)果,。8.3.1 如在超室溫的情況下,一個比較可取的方法是用老化箱,因為它們有最大的溫度能力。8.3.2 烤箱 在測試方法E145 所規(guī)定的IIB 類形烤箱在70內(nèi)，使用是滿意的。如溫度超過70時,必須使用用IIA 類形烤箱。8.3.2.1 烤箱的內(nèi)部尺寸或具有相同的容積如下:烤箱的內(nèi)部尺碼:最小 300x300x300mm(12x12x12 英寸)最大 900x900x1200mm(36x36x48 英寸)8.3.2.2 必須采取措施使放進(jìn)烤箱內(nèi)的浸泡試管不互相接觸或接觸到老化箱的邊緣,并且保持適當(dāng)?shù)目諝庠谒鼈冎苻D(zhuǎn)流通。8.3.2.3 老化箱的發(fā)熱媒介必須在大氣壓力下，有空氣在其中流通。8.3.2.4 熱的來源是可供選擇的,但必須安置于空氣流通的老化箱外。8.3.2.5 在老化箱中間頂部且靠近老化樣本的部位放置溫度計，用來記錄實際的老化溫度。8.3.2.6 必須使用以恒溫調(diào)節(jié)的自動溫度控制裝置。8.3.2.7 必須采取特殊的預(yù)防措施，來確保老化箱內(nèi)各個部位的加熱溫度都是準(zhǔn)確、均勻的：8.3.2.8 以機(jī)械式的推動使熱空氣撤底地在烤箱內(nèi)流通。當(dāng)使用馬達(dá)驅(qū)動的風(fēng)扇時,由于有臭氧形成的危險，所以空氣必須不能接觸到風(fēng)扇打刷的放電裝置。8.3.2.9 如有需要,檔板是可以用來預(yù)防局部的過熱和死點。8.3.2.10 恒溫控制器必須放置在一個適當(dāng)?shù)胤?，以便給出一個發(fā)熱媒介的準(zhǔn)確溫度控制。較理想的位置為靠近溫度計的位置。8.3.2.11 通過對放在烤箱內(nèi)各個部位的溫度計的最大度數(shù)的實際檢查來核實加熱的均勻性。9. 測試樣本 在重量和體積上的變化9.1 標(biāo)準(zhǔn)試樣為長方形,其尺寸為25x50x2.00.1mm。如果樣本是從商業(yè)產(chǎn)品上取得的,它們的厚度如小于2mm的話,其厚度將會是收到樣本的厚度;否則它們應(yīng)被削減至2.00.1mm的厚度。如試樣數(shù)據(jù)是從不同原始厚度的試樣上獲得的，那么此數(shù)據(jù)不用作比較用途。10. 質(zhì)量變化的程序10.1 把單一成份的三個樣本拿來作測試。計算其平均值記錄此重為M1,及把它放進(jìn)一個盛載100cm3 測試液體的試管內(nèi)(看8.1)把每一個樣本與任何另一個樣本和試管壁分隔距離大約6mm,例如,以穿孔的玻璃珠子,如圖I 所顯示。吊起和分開試樣的材料必須不會影響測試液體或橡膠。圖1 分隔方法10.1.1 測試液體不可以再用。10.1.1.1 若采用非揮發(fā)性液體,要先把試管裝配在規(guī)定的試驗溫度,經(jīng)過規(guī)定的時間。測量試管內(nèi)液體的實際溫度，以確保液體是在規(guī)定的溫度內(nèi)。10.1.1.2 若采用的是揮發(fā)性液體,試管組合要配上一個回流蒸餾器(看8.2)及把它預(yù)先處理在規(guī)定溫度范圍內(nèi),經(jīng)過規(guī)定的時間。測量試管內(nèi)液體的實際溫度，以確保液體是在規(guī)定的溫度內(nèi)。10.2 浸泡試驗在超過所要求的時間后,便把測試樣本移離。倘若浸入在上升的溫度下,把試樣轉(zhuǎn)移到清涼和清潔的部分測試液體中，放置30 至60 分鐘,以便它們降溫至室內(nèi)溫度。然后把樣本快快地浸泡到丙酮中,在室溫下,輕輕地用過濾紙吸干一下,不要讓它們沾上毛絨或雜物。立刻把它們放入一個有皮重,有塞子的重量瓶內(nèi)及在試驗后判定每個樣本的重量M2。在量重后,再一次把試樣泡入在同樣的測試液體中,如果希望得到因增加浸入次數(shù)而獲得連續(xù)改變的數(shù)據(jù)。每次浸入都以最短時間和速度進(jìn)行，這點很重要的。如采用的液體在室溫下，是易揮發(fā)的,從測試液體移離樣本和塞住稱重瓶的時間只為30 秒。10.3 對于粘性油體，相對來說是可能難以把它從樣本中移離,就算把它很快地泡進(jìn)丙酮內(nèi),吸干或經(jīng)過凌勵的抹擦，并把樣本放進(jìn)測試液體冷卻后;這能產(chǎn)生錯誤的測試結(jié)果。因為這些油類不會立刻揮發(fā),樣本可以被吊在室溫的空氣中經(jīng)30 分鐘冷卻,而且在不通風(fēng)的情況下;但在測試溫度下移離浸入液體后。這樣子就可以讓眾多的油類從樣本表面滴離。然后再進(jìn)行泡在丙酮內(nèi)及吸干如在10.2 所描述。如果這種輪流試樣冷卻方法被使用的話,那就要寫進(jìn)報告里。11. 體積改變的程序11.1 不溶入水的液體和混合液體的以水頂替法 測試三個樣本,計出每個樣本的測試結(jié)果,及把結(jié)果平均出來。取得每一樣本在空氣中的重量M1(看11.2.2),至接近1mg,然后在室溫下浸在水中，取得每個樣本的重量M2?？焖俚匕衙繕颖九菰诰凭?甲醇或乙醇)中除水(當(dāng)用水作為測試媒介時,泡入丙酮前和泡入丙酮后是可以省掉的。),以過濾紙吸干,不可有絨毛或雜物,然后放進(jìn)浸入儀器如8.1 或8.2 所描述。加入100cm3 的液體)到試管（試管是在規(guī)定溫度和規(guī)定的時間預(yù)處理過的）中,然后繼續(xù)完成浸入測試如10.1.1.1 或10.1.1.2（測量實際測試液體的溫度） 所描述。在所需的時間過后,把每個樣本離移試管。把樣本移到清涼和清潔的部分測試液體中，30 至60 分鐘使其冷卻至室溫,然后快快地泡在室溫中的丙酮溶液里,以濾紙輕輕吸干,不要沾上絨毛和雜物,放進(jìn)一個有皮重,塞的量重瓶,量重及記錄重量為M3。把每一個樣本移離瓶,放在蒸餾水中的量重及記錄重為M4，在浸入后，立刻用連續(xù)的次序去判定水的代替(一個約利比重秤,有足夠設(shè)施把氣流避開,可以用來作這些判定。當(dāng)用一些在室溫中便會揮發(fā)的液體時,在移離測試液體和完成量重的操作之間不能超過30 秒。)。當(dāng)需要因增加浸入而引致連續(xù)改變的數(shù)據(jù)時,把每一個樣本在稱重之后放進(jìn)酒精(甲醇或乙醇)內(nèi)去除水分(當(dāng)用水作為測試媒介時,泡入丙酮前和泡入丙酮后是可以省掉的。),以過濾紙吸干,不要沾上絨毛和雜物,及再一次浸在同一測試液體內(nèi)。每次行動中，把測試樣本從測試媒介中移走的時間越短越好，這點很重要。當(dāng)采用在室溫有揮發(fā)性的液體時,在移離測試液體和有塞量重瓶之間的時間不應(yīng)超過30 秒,及移離量重瓶并且測試液體是水時，該時間只是另外的一個30 秒。11.2 對于粘貼性油類，可能會較難從樣本中除去,就算把樣本很快地泡在丙酮內(nèi),吸干或甚至當(dāng)樣本在浸入后，奪測試液體中冷卻后大力揩抹也不行,這會獲致錯誤的測試結(jié)果。參考10.3 的另外一種使樣本冷卻的方法。11.2.2 所有粘在測試樣本的氣泡在蒸餾水中量重前必須除去是重要的。如果在量重過程中在氣泡連在樣本的表面,或計算出來的體積在5分鐘內(nèi)有0.5%的改變,那樣本便是有太多的孔洞去充許在這種情況下判定。在此情況下樣本的初步體積,如果最初是一個簡單的幾何形狀固體,可從總體的尺寸判定。那便要采用一條合適的量度計算方程式了,而同樣以這種程序去判定在浸入后的容積;或者,如果容積的增加主要地發(fā)生在厚度尺寸上,一個簡單的厚度改變可能會代替容積的改變。如果在量重的過程中測試樣本浮起來,AIS1 NO.316 不銹鋼可以用作壓載物去把測試樣本沉在測試液體中。在這些情況下,如壓載物是需要用沙囊壓沉樣本時,如下的程序便可使用:11.2.2.1 把測試樣本連壓載物一并在水中稱重。11.2.2.2 只把壓載物在水中稱重,和11.2.2.3 決定重量之間的差別,然后進(jìn)行計算。11.3 溶于水的液體和混合液體(除水之外)的以水頂替法倘若浸入液體是溶混與水產(chǎn)生反應(yīng)的,在11.1 之以水頂替法便不適用了。那些在室溫下不太有粘性的或揮發(fā)性的,M2 和M4 的重量都可以不在水中而在浸入液體中取得,只要在新鮮浸入液體中取到M4 便行。For such liquids that are not too viscous or volatile at room temperature, weighings for M2 and M4 may be made in the immersion liquid instead of water with weighing for M4 made in a fresh portion of the immersion liquid.這些數(shù)值然后被用來計算體積的變化，依17.2 的方程式2。如果這不太可行,以水頂替法便可以用,除非最后的重量M4 是取消不用,而體積改變是用17.2 的方程式3 去計算出來。這個方程式可能只是個大約數(shù)值，如果浸入液體是種混合料,因為被吸收了的液體的密度可能與混合體有分歧。同時從橡膠中抽取出來的物質(zhì)的密度也可能與浸入液體的不相同。Displacement Method for Water-Soluble Liquids and Mixed Liquids (Other Than Water)For immersion liquids that are readily miscible with water or react with it, the water displacement method as described in 11.1 may not be suitable. For such liquids that are not too viscous or volatile at roomtemperature, weighings for M2 and M4 may be made in the immersion liquid instead of water with weighing for M4 made in a fresh portion of the immersion liquid. These values arethen used in calculating volume change using Eq 2 in 17.2. If this is not practicable, the water displacement method shall be used, except that the final weighing for M4 is omitted andchange in volume is calculated according to Eq 3 in 17.2. This formula may be only approximate if the immersion liquid is a mixture, because the density of the absorbed liquid may differfrom that of the bulk. Also the density of any matter extracted from the rubber may differ from that of the immersion liquid.12. 不溶于水的液體和混合液體的尺寸改變方法。12.1 尺寸改變方法 用11.1 的程序把三個測試樣本的原本長度和寬度量度出來至最接近0.5mm。以三個樣本的量度數(shù)據(jù)找出平均數(shù),依次序記錄下來分別為L0 和W0。量度每一個測試塊的厚度以一把轉(zhuǎn)盤式的微測器,如在6.3 所術(shù)的測試方法D412 和記錄為T0。把測試樣本放在浸入儀器中如8.1 和8.2 所描述。把100cm3 的液體加進(jìn)試管及完成浸入測試。在過了所需要的浸入時間,把每一個測試樣本移離管,并把它們轉(zhuǎn)到一個涼而清潔的測試液體部份經(jīng)過30 至60 秒,使它冷卻到室溫。在室溫中把樣本快快地泡進(jìn)丙酮內(nèi),輕輕地以過濾紙吸干,不要沾上絨毛和雜質(zhì),而是要快點再一次如上述一樣稱重,記錄浸入了的長度,寬度和厚度分別為L,W 和 T。如果浸入液體在室溫下有揮發(fā)的傾向,量度工作在把測試樣移離在室溫下的液體的時間要在30 秒內(nèi)完成。以17.3 的工程式4 把結(jié)果計算出來,并報告三個樣本的平均數(shù)。13. 重量改變只在液體一個表面之程序13.1 范圍 這個測試方法提供一個程序用來把薄片材料(橡膠敷面的膠布,薄膜等)只在浸入液體的一個表面接觸,在規(guī)定的時間和溫度下。13.2 測試樣本 一個60mm直徑和厚度的碟盤是用薄片或敷橡膠的膠布是用來作測試。A disk 60 mm (2.4 in.) in diameter andthickness of thin sheet or rubber-coated fabric being tested.13.3 儀器 主要的特征已經(jīng)在圖2 顯示出來。它包括一塊基板,A,一個有開端的柱形室,B,被緊緊控制的樣本C， D 翼型螺母，螺栓E。在測試中,在可開頂?shù)氖沂潜灰粋€適合的插銷F 所控制。圖二浸泡表面的儀器13.4 程序 把樣本在空氣中量重至接近的1mg。（Weigh the test specimen in air to the nearest 1 mg, ）并記錄為M1,然后把它放在儀器上如圖2。把儀器的室注入測試液體到15mm(0.6吋)之深度,把塞下?lián)Q掉（replace plug F）,然后按5.1（浸入時間和溫度的選擇） 和5.2 （照明）的規(guī)定條件完成測試。在經(jīng)過所需的浸入時間后,把儀器的溫度開至標(biāo)準(zhǔn)溫度,倒走測試液體,取出測試樣本。把任何多出的液體以抹掉或以過濾紙吸掉,但不能沾絨毛或雜物,然后立刻把樣本放進(jìn)一個有毛重出有塞的量重瓶。判定樣本的重量至最接近1mg 和記錄為M2。當(dāng)浸入液體有在室溫?fù)]發(fā)的傾向,在移離樣本從液體到放進(jìn)有塞量重瓶之間的時間不能超過30 秒。用17.4 的方程式5 去計算測試結(jié)果。如果多過一個同樣成份的樣本需要測試,報告的結(jié)果為平均值。14. 從液體中抽取出來的溶解物判定重量的程序14.1 這個測試方法應(yīng)用在揮發(fā)性的浸入液體,如6.1.2中ASTM 參考燃油。進(jìn)行浸入測試。測試三個同一成份的樣本,并報告平均值為結(jié)果。萃取物的判定可以通過它在浸入前和浸入后的重量的差,或者把測試液體蒸發(fā),然后稱不揮發(fā)的殘留物的重量（備注5)。在空氣中，質(zhì)量的判定至接近1mg。備注5 -兩個方法都有出錯的機(jī)會。結(jié)果從樣本在浸入前和浸入后找出重量之差有可能在浸入時物料受到氧化而影響。結(jié)果從蒸發(fā)測試液體找到的可能受到在干燥過程中有部份物料被蒸發(fā)遺失而影響。采取哪一種方法要取決于試驗材料和試驗條件。例如,如果要把抽出物作進(jìn)一步的測試,則采用蒸發(fā)方法就比較好。14.2 重量相差方法-在經(jīng)過所需的浸入時間后, 從試管移離樣本,并把它在一個大概是40的溫度下弄干直到達(dá)到恒量，并且絕對壓力為20kPa。記錄試樣的原始質(zhì)量為M1，浸入后的質(zhì)量為M2, 用在17.5 中描述的公式表達(dá)原始質(zhì)量變化的百分比。如果相同成份的試樣被測試，那么就記錄它們的平均值。14.3 揮發(fā)方法轉(zhuǎn)移浸泡3 個試樣的試管液體到一個合適的容器內(nèi)，在試管中用25cm3 的新鮮液體清洗試樣三次。并轉(zhuǎn)移液體到同一容器里。在20kPa的絕對壓力下，并且在大概是40的溫度下，揮發(fā)液體并是殘留物達(dá)到恒量。在浸入前，記錄三個原始試樣質(zhì)量的總和為EM1，干殘留物的質(zhì)量為M3，并且用17.5 中的公式7 表示M3 為EM1 的百分比。15. 拉伸強(qiáng)度, 扯斷伸長率和硬度的改變。15.1 原本性能 用三個從膠片切割出來或類似被浸入液體的樣本，來叛定原本的拉伸強(qiáng)度,最終扯斷伸長率(測試方法D412,沖模C,測試方法D412,依照適當(dāng)?shù)臏y試方法去報告結(jié)果。15.2 立刻變質(zhì)的性能 為了判定拉伸強(qiáng)度,最終扯斷伸長率和硬度,從硫化過的膠片厚度(看9.1)為2.00.1mm(0.080.004 英寸)以沖模C,測試方法D412,準(zhǔn)備三個測試樣本。量度每一個測試樣本的厚度,并加入150cm3 的液體(看10.1.1)到試管。依照10.1.1.1 或10.1.1.2 完成浸入時間。在經(jīng)過所需的浸入時間后,把樣本從試管中移離,并立刻以一個新的同樣的液體把樣本冷卻至室溫,經(jīng)30 至60 分鐘。然后快快地把每一個樣本泡在丙酮中,并以過濾紙輕輕地吸干不許有絨毛或雜質(zhì),立刻加以標(biāo)準(zhǔn)記號。15.2.1 以測試方法D412,用原先未經(jīng)浸入過的厚度或橫切面面積(看17.6 方程式8)判定拉伸強(qiáng)度和最終扯斷伸長率。用測試方法D1415或D2240 去判定每一個經(jīng)已被浸入過的樣本的硬度。在移離樣本從冷的液體和測試之間的時間不要少過2 分鐘但也不要超過3 分鐘。15.2.2 從溶漲了的橫切面面積去計算拉伸強(qiáng)度有可能是可取的。在這情況下,17.6 的方程式9 便可以用作計算。當(dāng)這個計算方法是用過的話,便需記錄在報告中。15.3 對于一些相對地具粘性的油類，可能很難從樣本移離,就算很快地把樣本泡在丙酮,吸干或用力抹凈樣本，并在浸過后被冷卻在測試液體中。這會做成錯誤的測試結(jié)果。請參閱10.3 找一個另外的冷卻樣本的方法。15.4 測試液體經(jīng)過蒸發(fā)后的性能 這個測試方法是適合于浸入在有揮發(fā)性的液體,例如ASTM 參考油(看6.1.2)。為了判定樣本的定伸強(qiáng)度,最終扯斷伸長率和硬度在經(jīng)過蒸發(fā)浸入液體,那液體是浸過樣本的,依照15.2 去進(jìn)行。經(jīng)過所需的浸入時間,移離樣本,并如果需要的話,用新的同樣的成分的液體冷卻樣本30 到60 分鐘至室溫。15.4.1 在室溫中風(fēng)干,把樣本吊在室溫條件并避免空氣流通,經(jīng)40.25 小時。過了所需風(fēng)干時間,加上標(biāo)準(zhǔn)記號,并判定拉伸強(qiáng)度和最終扯斷伸長率根據(jù)測試方法D412,用原本的厚度或橫切面面積有關(guān)那未經(jīng)處理的樣本(看17.6 方程式8)和厚度根據(jù)測試方法D1415 或D2240。15.4.2 為了判定在蒸發(fā)后的測試液體之性能,先把樣本在室溫下吊4小_時,然后把樣本放在有空氣流通的烤箱中經(jīng)過20 小時15 分鐘在702(1584oF)下。在熱處理后,把樣本移離烤箱,使它們冷卻至室溫,并依照15.4.1 量度所需的物理性能。如果要用熱風(fēng)干程序,便需要記錄在報告中。15.5 以17.6 的方程式10,拉伸強(qiáng)度和最終扯斷伸長率在浸入和蒸發(fā)后之改變亦可以用百分比跟原先的數(shù)值對比,及硬度的改變跟原來的數(shù)值也可相比,依照17.6 的方程式11。16. 耐斷裂度、破裂強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、 和膠布的粘貼度之改變。16.1 原本性能 耐斷裂度、破裂強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、 和膠布的粘貼度的判定是根據(jù)測試方法D751,使用規(guī)定數(shù)目的樣本,這些樣本是從膠布切割出來的。這些膠布是跟那些要浸入液體的樣本是相近的,或者,如果需要的話,從其他膠布,其膠布是同一批生產(chǎn)的材料,同一樣的條件制造出來的,切割出來的。16.2 立刻變質(zhì)的性能 為了判定耐斷裂度、破裂強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、和膠布的粘貼度,根據(jù)測試方法D751 準(zhǔn)備為每一個參數(shù)規(guī)定的樣本數(shù)量。如8.1 所描述把樣本放在試管里,并加進(jìn)150cm3 的液體(看10.1.1)到試管。根據(jù)10.1.1.1 或10.1.1.2 全面浸入測試。在經(jīng)過所需的浸入時間后,把樣本從試管中移離,并立刻以新的同樣成份的液體把樣本冷卻至室溫達(dá)30 到60 分鐘。然后快快地把每一個樣本泡在丙酮內(nèi),并輕輕地用一張沒有絨毛或雜質(zhì)的過濾紙把樣本吸干。依照測試方法D751(看17.7)去量度所需的物理性能。在移離樣本從冷的液體到測試之間的時間不能少過2 分鐘或多過3 分鐘。16.3 相對地有些粘性的油類可能從樣本處移離會有困難,就算把樣本很快地沾在丙酮內(nèi),并吸干或甚至大力抹掉當(dāng)樣本在浸入后再在測試液體中冷卻;但這會導(dǎo)致錯誤的測試結(jié)果。請參閱10.3.可以找到一個另外的樣本冷卻方法。16.4 揮發(fā)性測試液體在蒸發(fā)過后的性能 為了判定耐斷裂度、破裂強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、和樣本的粘貼度,經(jīng)過了蒸發(fā)那揮發(fā)性的浸入液體,好像ASTM 的參考燃油(看6.1.2),依照15.2 把樣本浸入測試液體。在經(jīng)過所需的浸入時間后,移離樣本,把它們吊在室溫沒有空氣流通的條件下經(jīng)2 小時5 分鐘,然后把它們放進(jìn)一個空氣流通的烤箱內(nèi)在702(1584OF)的溫度下經(jīng)2 小時5 分鐘。在熱干過后,從烤箱中把樣本移離,讓它們冷卻至室溫,再依照測試方法D751(看17.7)量度所需的物理性