殼體的工藝工裝設(shè)計(jì)

摘 要 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容涵蓋了機(jī)械加工工藝和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差尺寸與機(jī)械測量等各個(gè)方面的內(nèi)容。 支撐殼體加工工藝及其鉆 4- 7 孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、加工工序設(shè)計(jì)及專用夾具設(shè)計(jì)這三部分。機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)是在機(jī)械制造技術(shù)等專業(yè)課程所學(xué)的理論知識上，發(fā)揮專業(yè)知識解決實(shí)際生產(chǎn)問題的一次實(shí)踐訓(xùn)練。機(jī)械制造技術(shù)定義：機(jī)械的生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸，相對位置和性質(zhì)等使其稱為半成品或者成品的工藝 過程。以工藝文件的形式確定下來的工藝過程叫做工藝規(guī)程。將鑄件，鍛件毛坯或者鋼材經(jīng)過機(jī)械加工的方法，改變它們的形狀，尺寸，表面質(zhì)量，使其稱為合格零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。在工藝設(shè)計(jì)中，要對零件進(jìn)行了解，了解零件的作用，應(yīng)用場合，分析它的技術(shù)要求，這樣可以保證零件的加工質(zhì)量，還可以提高其生產(chǎn)效率。要研究零件毛培的工藝結(jié)構(gòu)，制定出粗精基準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)出對應(yīng)的加工工藝過程，完成工藝過程卡；然后按照工藝過程卡的要求，測量計(jì)算毛培每個(gè)工步所需的加工機(jī)床設(shè)備及其切削用量；然后按照所需加工要求，設(shè)計(jì)該機(jī)床的專用夾具，選 擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；設(shè)計(jì)的夾具盡量操作方便，加緊穩(wěn)定，從而改善加工強(qiáng)度來獲得更好的經(jīng) 1 濟(jì)效益。 關(guān)鍵詞 ：切削用量；定位；誤差 ABSTRCT The graduation design content covers the mechanical processing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, the size of the tolerance and mechanical measurements, etc. All aspects of content. Processing technology and its supporting shell drill holes 4 7 fixture design is including part machining process design, process design and special fixture design three partsMachining process design in mechanical manufacturing technology and other professional course learning theory knowledge, play to the professional knowledge to solve practical production problems in a practical training. Machinery manufacturing technology definition: the production process, the production object to change shape, size, position and nature make it as the processes of semi-finished products or finished products. In the form of process documentation process is called process planning has been fixed. Castings, forging blank or steel after mechanical processing method, to change their shape, size, surface quality, which is called the qualified parts process, referred to as the machining process.In process design, want to know of parts, explore the effects of components, applications, and to analyze its technical requirements, so that we can ensure parts processing quality, also can improve the production efficiency.Must study parts mao pei process structures, develop coarse fine benchmark, during the process, designed the corresponding processing technology to complete the process cards； Then, according to the requirements of process card measurement calculation mao pei required of each machine tool equipment and cutting parameter；Required processing requirements, and then according to the special fixture design of the machine tool, select each designed fixture components, such as positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts； Design of fixture is easy to operate, as far as possible to stability, so as to improve the processing strength to obtain better economic benefit. Key words:Cutting parameter；positioning；The tolerance 目 錄 摘 要 . ABSTRCT . IV 1.緒論 .1 2 零件的分析 . 2 2.1 零件的作用 . 2 2.2 夾具的作用 . 2 2.3 零件的工藝分析 . 3 2.3.1 零件工藝流程概念 . 3 2.3.2 殼體工藝分析 . 3 3. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 5 3.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程內(nèi)容 . 5 3.2 確定毛坯的制作形式 . 5 3.2.1 毛坯的設(shè)計(jì) . 6 3.3 基面和基準(zhǔn)的設(shè)計(jì) . 7 3.3.1 基面的概念 . 7 3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 . 8 3.4 制定工藝路線 . 8 3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 10 3.6 確定切削用量及基本工時(shí) . 11 4. 夾具設(shè)計(jì) .20 4.1 問題的提出 . 20 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 . 20 4.4 定位誤差分析 . 21 4.5 夾具和夾具設(shè)計(jì)及操作簡要 說明 . 23 4.5.1 夾具定義 . 23 5. 結(jié)論與展望 . 27 5.1 結(jié)論 . 27 5.2 不足之處與未來展望 . 28 致 謝 . 30 參 考 文 獻(xiàn) . 31 附錄 . 32 1. 緒 論 機(jī)械制造業(yè)指從事各種動力機(jī)械、 起重運(yùn)輸機(jī)械 、農(nóng)業(yè)機(jī)械、冶金礦山機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)床、工具、儀器、儀表及其他機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)為整個(gè)國民經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)裝備，其發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標(biāo)志之一。 機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備。據(jù)統(tǒng)計(jì)美國 60%財(cái)富來自制造業(yè)，俄羅斯占 48%,中國制造業(yè)在工業(yè)總產(chǎn)值中也占有 40%。制造業(yè)是國家立國之本，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技 術(shù)水平的重要指標(biāo)。 殼體的加工工藝規(guī)程及其鉆 4-7 的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。殼體是組成機(jī)器或部件的主要零件之一，對其他零件有支撐和保護(hù)的作用。殼體部分常設(shè)計(jì)有安裝軸密封蓋，軸承蓋等零件的凸臺，凹坑，溝槽等。因此結(jié)構(gòu)復(fù)雜。殼體的加工質(zhì)量不僅影響其裝配進(jìn)度和運(yùn)動進(jìn)度，而且影響機(jī)器工作精度，使用壽命，性能等。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，提高加工效率，減輕勞動強(qiáng) 度，也保證零件加工精度。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 2 零件的分析 2.1 零件的作用 圖 2.1 零件圖 這個(gè)零件是一個(gè)支撐殼體類型的零件，這種零件內(nèi)部可以存放和保護(hù)其他零件，這個(gè)零件的作用是可以和其他的零部件進(jìn)行裝配鏈接，以實(shí)現(xiàn)連接過度作用。零件通過四個(gè)底孔與其他的零件相連接。 2.2夾 具的作用 機(jī)床夾具的作用 夾具是機(jī)械加工中的一種工藝設(shè)備，它在機(jī)械加工中起著十分重要的作用，主要有以下的幾個(gè)方面： 1）便于工件的正確定位，以保證加工精度 1 工件裝夾在夾具上后，工件上各有關(guān)的幾何元素（點(diǎn)、線、面）之間的相互位置精度在一定程度上就由夾具保證。當(dāng)夾具在機(jī)床上正確定位及固定以后，工件在夾具中又得到正確定位并被夾緊，這樣就保證了再加工過程中 “同批 ”工件對刀具和機(jī)床保持確定的相對位置，使加工得以順利進(jìn)行。 2）提高勞動生產(chǎn)效率和降低加工成本 采用夾具以后，可以省去即十分費(fèi)時(shí)又不很緊缺的劃 線、找正工序，減少了輔助時(shí)間。若采用聯(lián)動夾具裝置、快速夾緊裝置，既能降低勞動強(qiáng)度，又能提高生產(chǎn)效率。例如采用氣壓、液壓等傳動裝置，只需要幾秒鐘舊可以完成夾緊動作。 3）改善工人的勞動條件 采用夾具后，工件的裝卸比不用夾具要方便、省力、安全。如果生產(chǎn)規(guī)模較大，還可以采用機(jī)械化傳動裝置和自動裝卸工件的自動化夾具，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的自動化，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)效率和改善工人的勞動條件。 4）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 在單件小批量生產(chǎn)的條件下，工件的種類、規(guī)格多，而機(jī)床的數(shù)量、品種卻有限。為了解決這種矛盾，可以設(shè)計(jì)制造專用的 夾具，使機(jī)床 “一機(jī)多用 ”。例如，可以采用專用的夾具，在車床上實(shí)現(xiàn)拉削。 夾具在機(jī)械加工中的作用是重要的，但是在不同的生產(chǎn)規(guī)模和不同的生產(chǎn)條件下，夾具的功用也有所側(cè)重，其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也有很大的不同。例如，在單件小批生產(chǎn)條件下，宜于使用通用的可調(diào)夾具，若采用專用的夾具，其結(jié)構(gòu)也應(yīng)求簡單。在大批量生產(chǎn)的條件下，夾具的作用則主要是在保證加工精度的前提下提高生產(chǎn)效率，因此夾具的結(jié)構(gòu)更完善些是必要的。雖然此時(shí)夾具的制造費(fèi)用大一些，但由于生產(chǎn)效率的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果還是好的。 2.3 零件的工藝分析 2.3.1零件工藝流程概念 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工 -精加工 -裝配 -檢驗(yàn) -包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程 2。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳細(xì)的 數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱 工藝規(guī)程 。這個(gè)就比較有針對性了。每個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一 ，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 2.3.2殼體工藝分析 殼體有 2 組加工面他們有位置度要求。 這 2 組加工面的分別為： 1，以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，基準(zhǔn)面底面和上端面， 48H7， 30H7孔， 4-7孔。 2：一個(gè) 30H7孔為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是其余的各個(gè)面，孔，和槽的加 工。 該零件加工底孔時(shí)，采用的是一面兩銷定位。一面兩銷定位，是殼體、蓋類零件加工常用的定位方式。一面，就是殼、蓋的大平面，用一周圈若干個(gè)墊塊（裝配后磨平）支撐，墊塊用沉頭螺釘緊固在夾具體上。兩銷，一個(gè)是圓柱銷，另一個(gè)是菱形銷（削邊銷），菱形銷的長軸與兩銷的連心線垂直，兩銷的中心距等于殼、蓋的定位銷孔的中心距。中心距尺寸公差一般選用 js6。兩個(gè)銷子上端，一般高出墊塊上平面 5mm。銷子直徑公稱尺寸與定位銷孔公稱直徑相同，公差一般選用 h6。一面，限制了 3 個(gè)自由度，沿 Z 移動、繞 X轉(zhuǎn)動、繞 Y 轉(zhuǎn)動。必須是一個(gè)圓柱銷與一 個(gè)菱形銷，否則會過定位。 2 個(gè)定位孔的中心距是有公差（誤差）的，與兩銷中心距不可能非常一致的，菱形銷就是 “讓開 ”兩者中心距誤差、安裝干涉的，限制繞 Z 轉(zhuǎn)動的。菱形銷的長軸必須垂直于兩銷孔的連心線。圓柱銷是限制沿 X、 Y 移動。 3. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程內(nèi)容 設(shè)計(jì)步驟及要求： 生產(chǎn)類型大批。 對零件進(jìn)行工藝分析采用新國標(biāo)。 確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度。 擬定工藝路線。這是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準(zhǔn)，確定各 表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其它輔助工序。在擬定工藝路線時(shí)，一般是提出幾個(gè)可能的方案，進(jìn)行分析比較，最后確定 一個(gè)最佳的方案。 確定工序所采用的設(shè)備。選擇機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)基本原則： 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)。 機(jī)床的精度應(yīng)與工序 要求的精度相適應(yīng)。 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備可供選擇時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)床改裝或設(shè)計(jì)專用機(jī)床。這時(shí)需要根據(jù)具體工序提出機(jī)床改裝（或設(shè)計(jì)）任務(wù)書，任務(wù) 書中應(yīng)提出與工序加工有關(guān)的必要數(shù)據(jù)、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術(shù)要求、工件的定位、夾壓方式，以及機(jī)床的總體布局、機(jī)床的生產(chǎn)率等。 確定各工序所采用的工藝裝備。選擇工藝裝備時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)原則： 對夾具的選擇。 對刀具的選擇：一般情況下應(yīng)盡量 選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。在組合機(jī)床上加工時(shí)，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可采用專用的復(fù)合刀具。 對量具的選擇 ：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求 檢驗(yàn)的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用極限量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)夾具和檢驗(yàn)儀器等。 確定各 工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計(jì)算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。 確定時(shí)間定額。 填寫工藝文件。 3.2 確定毛坯的制作形式 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著各自不同的工藝特征。單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是：生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量都很少，而且很少重復(fù) 生產(chǎn)。例如重型機(jī)械產(chǎn)品制造和新產(chǎn)品試制等都屬于單件生產(chǎn)。成批生產(chǎn)的特點(diǎn)是分批的生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。如機(jī)床制造，電機(jī)制造等屬于成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)又可按其批量大小分為小批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)三種類型 3。其中，小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)分別與單件和大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)類似；中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)介于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)之間。大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是產(chǎn)量大，品種少，大多數(shù)工作的長期重復(fù)的進(jìn)行某個(gè)零件的某一道工序的加工。 例如，汽車，拖拉機(jī)，軸承等制造都屬于大量生產(chǎn)。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品 特征來確定的。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按下式計(jì)算： 0.7%-0.3%:b4%-2%:a :m:Q:%)1%)(1(廢品率，一般取備品率，一般取量每臺產(chǎn)品中改零件的數(shù)產(chǎn)品的年產(chǎn)量零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)式中 NbaQmN 根據(jù)上式就可以計(jì)算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。 根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 3表 1-3，表 1-4可知該零件為輕型零件。本設(shè)計(jì)零件 JS124 殼體的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。采用砂型鑄造 3.2.1 毛坯的設(shè)計(jì) 殼體零件材料為 HT200（灰鑄鐵 200），硬度范圍是 195HBS-220HBS，毛坯重約 1Kg。 根據(jù)本零件設(shè)計(jì)要求，根據(jù)工程材料 表 3-1 灰鑄鐵強(qiáng)度表 牌號 鑄件厚度 /mm 抗拉強(qiáng)度 Rm/Nmm-2 顯微組織 基體 石墨 HT200 2.5 10 200 珠光體 中等片狀 10 20 195 20 30 170 30 50 160 灰鑄鐵 抗拉強(qiáng)度和塑性低，但鑄造性能和減震性能好，主要用 來鑄造汽車發(fā)動機(jī)汽缸、汽缸套、車床床身等承受壓力及振動部件。 生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機(jī)械翻砂造型， 2 級精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量， 零件加工工藝路線確定后，在進(jìn)一步安排各個(gè)工序的具體內(nèi)容時(shí)，應(yīng)正確地確定工序的工序尺寸，為確定工序尺寸，首先應(yīng)確定加工余量。 由于毛坯不能達(dá)到零件所要求的精度和表面粗糙度，因此要留有加工余量，以便經(jīng)過機(jī)械加工來達(dá)到這些要求。加工余量是指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度。加工余量分為工序余量和總余量 4。 對毛坯初步設(shè)計(jì)如下： 1. 48mm30mm的孔 因?yàn)榭字挥?30mm大， 30孔的粗糙度為 6.3， 6.3：半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面，如不要求定心和配合特性的表面，例螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔。 粗鏜既可以滿足要求，查相關(guān)資料知粗加工和精加工的余量之和為 3mm。 2. 殼體的上下端面 該閥體的上下端面粗糙度都是 12.5，只需要進(jìn)行粗銑加工就可以滿足該閥體端面的光潔度要求。根據(jù)資料可知，選取加工余量等級為 G，選取尺寸公差等級為 9級。 所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知，閥體的上下端面的單邊余量為 3mm，符合要求。 3. 寬 28mm的槽 2端面 寬 28mm2端面的粗糙度為 12.5，一次粗銑即可滿足要求。 所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知寬 70mm的 2端面的單邊余量為 2mm。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖 “殼體 ”零件毛坯簡 圖 3.1 毛坯圖 3.3基面和基準(zhǔn)的設(shè)計(jì) 3.3.1基面的概念 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證 ，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行 5。 基準(zhǔn)是機(jī)械制造中應(yīng)用十分廣泛的一個(gè)概念，機(jī)械產(chǎn)品從設(shè)計(jì)時(shí)零件尺寸的標(biāo)注，制造時(shí)工件的定位，校驗(yàn)時(shí)尺寸的測量，一直到裝配時(shí)零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準(zhǔn)的概念。基準(zhǔn)就是用來確定生產(chǎn)對象上幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn) ,線或面 . 基準(zhǔn)分為： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、 工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)又分為： 工序基準(zhǔn) 、 定位基準(zhǔn) 、 測量基準(zhǔn)、 裝配基準(zhǔn) 基準(zhǔn)面是指以之為基準(zhǔn)用來確定其他點(diǎn)，線，面等尺寸的表面，分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和加工基準(zhǔn)面，前者指圖紙上的基準(zhǔn)面，后者用于實(shí)際加工，該兩者最好是指工件的同一個(gè)表 面，基準(zhǔn)面通常是指一個(gè)平面。在實(shí)際的操作中，基準(zhǔn)面是為了保證加工精度和便于測量，在工件上選定的一個(gè)面作為定位面，在車削加工，常以工件的外圓面、臺階面或端面做為基準(zhǔn)，目的就是為了便于加工和測量。 在加工中，盡量 使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)相重合，在多工步加工中盡量使用同一個(gè)基準(zhǔn)面，也不要使用毛坯面做為基準(zhǔn)面，這樣便于保證加工的準(zhǔn)確性，減少由于基準(zhǔn)不重合造成的誤差。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在 加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重 要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取 40外圓為定位基準(zhǔn)，利用 V 型塊為定位元件。 3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （ 1） “基準(zhǔn)重合 ”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （ 2） “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （ 3） “自為基準(zhǔn) ”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度 由先行工序保證。 （ 4） “互為基準(zhǔn) ”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用 “互為基準(zhǔn) ”方法，反復(fù)加工。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以 錯誤 !未找到引用源。 12和 30孔（一面 2 銷）為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，在此不再重復(fù)。 3.4制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求 能得 到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來方案一 工序 ：鑄造 工序 ：清沙 工序 ：時(shí)效處理 工序 ：銑下端面 工序 ：銑上端面 工序 ：鉆 4-7孔 工序 ：鏜 48H7， 30H7孔 工序 ：鉆 12孔，鉆 M6 螺紋底孔攻絲 M6 工序 ：鉆 6-7孔锪孔 14 工序 X：銑寬 28mm 槽深 5mm 工序 XI：鉆 2-M6 螺紋底孔攻絲 M6 鉆 8孔锪孔 11 工序 XII：鉆孔 12锪孔 20 深 14 工序 XIII：去毛刺 工序 XIV：檢驗(yàn) 方案二 工序 ：鑄造 工序 ：清沙 工序 ：時(shí)效處理 工序 ：銑下端面 工序 ：銑上端面 工序 ：鏜 48H7， 30H7孔 工序 ：鉆 12孔，鉆 M6 螺紋底孔攻絲 M6 工序 ：鉆 4-7孔 工序 ：鉆 6-7孔锪孔 14 工序 X：銑寬 28mm 槽深 5mm 工序 XI：鉆 2-M6 螺紋底孔攻絲 M6 鉆 8孔锪孔 11 工序 XII：鉆孔 12锪孔 20深 14 工序 XIII：去毛刺 工序 XIV：檢驗(yàn) 工藝路線三： 工序 I 鑄造 工序 II：清沙 工序 III：時(shí)效處理 工序 IV：銑下端面 工序 V：銑上端面 工序 ：鏜 48H7， 30H7孔 工序 ：鉆 12孔，鉆 M6 螺紋底孔攻絲 M6 工序 ：鉆 4-7孔 工序 ：鉆 6-7孔锪孔 14 工序 X：銑寬 28mm 槽深 5mm 工序 XI：鉆 2-M6 螺紋底孔攻絲 M6 鉆 8孔锪孔 11 工序 XII：鉆孔 12锪孔 20深 14 工序 XIII：去毛刺 工序 XIV：質(zhì)檢 工藝方案二和方案一，方案三區(qū)別在于方案二先鏜 30， 48孔鉆 12孔這樣可以利用加工好的這幾個(gè)孔作為定位基準(zhǔn)，加工 48和 30更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選 擇方案一 具體的工藝路線如下 工序 I 鑄造 工序 II：清沙 工序 III：時(shí)效處理 工序 IV：銑下面 工序 V：銑上面 工序 VI：鏜 48H7， 30H7孔 工序 VII：鉆 12孔，鉆 M6 螺紋底孔攻絲 M6 工序 VII：鉆 4-7孔 工序 IX：鉆 6-7孔锪孔 14 工序 X：銑寬 28mm 槽深 5mm 工序 XI：鉆 2-M6 螺紋底孔攻絲 M6 鉆 8孔锪孔 11 工序 XII：鉆孔 12锪孔 20深 14 工序 XIII：去毛刺 工序 XIV：質(zhì)檢 3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 殼體零件材料為 HT200，生產(chǎn)類型 為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯 6。 1、 殼體的上下端面 因?yàn)闅んw的上下和左右端面沒有精度要求，粗糙度要求為 12.5，光潔度要求不高，其加工余量為 2.5mm。 3、殼體的孔 毛坯為空心，鑄造出孔。孔的精度要求介于 IT7IT8 之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝 尺寸余量為單邊余量為 2.5。 3.6 確定切削用量及基本工時(shí) 1、工序 IV：銑下端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用 YG87。 由難熔金屬的硬質(zhì) 化合物 和粘結(jié)金屬通過 粉末冶金 工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和 韌性 較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和 耐磨性 ，即使在 500 的溫度下也基本保持不變，在 1000 時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作 刀具 材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、 有色金屬 、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削 耐熱鋼 、不銹鋼、高錳鋼、 工具鋼 等難加工的材料?，F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。 硬質(zhì)合金牌號 :YG8 密度 g/cm2: 14.5-14.9 抗彎強(qiáng)度不低于 N/cm2: 1600 硬度不低于HRA: 89.5。 常 見 用 途 : 適于鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時(shí)的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鉆孔、擴(kuò)孔。 相當(dāng)于 ISO: K30 。 mmap 5.1 ， mmd 350 ， min/125 mv pa切削深度，0d刀具直徑， v 刀具旋轉(zhuǎn)線速度 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?mma p 5.1 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 mmf z ，則 m in/48.6633512510001000 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取wn 750 min/r 切削速度 V_c=dn/1000 n=(1000V_c)/d n-轉(zhuǎn)速（ r/min） d-工件毛坯直徑（ mm） V_c-線速度（